乐天家园住宅小区110#楼模板施工方案.docx
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乐天家园住宅小区110#楼模板施工方案
1、工程概况
乐天家园住宅小区1#～10#楼，总建筑面积为45145.68㎡，位于四川省乐山市高新技术开发区。
本工程由10个单位工程组成，其中1#、2#、3#、4#、10#楼为11层高层住宅楼，层高为3m，基础为人工挖孔灌注桩，主体结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，无地下室；5#、6#、7#、8#、9#楼为4层住宅楼，1层层高为2.1m，2～4层高为3.3m，基础为人工挖孔灌注桩，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构。
2、主要模板方案
根据本工程特点，墙体、柱、梁顶板、楼梯板模板的面板主要采用木胶合板，木胶合板厚≥15mm，规格尺寸一般为2440×1220mm。
主要模板方案如下：
墙体模板采用木胶合板模板，次龙骨采用50×100木枋，竖向布置，间距300，模板周边加设横竖向50×100木枋次龙骨，面板用铁钉与次龙骨固定，主龙骨采用双钢管（2Φ48×3.5），横向布置。
模板穿墙对拉螺栓采用Φ14普通螺栓，横竖向间距为600×500，地穿墙对拉螺栓需加塑料套管，螺栓取出后重复使用。
矩形柱模板采用木胶合板与50×100木枋制作成定型模板。
柱箍间距≤0.6m，柱截面尺寸≤500×500，可直接采用钢管扣件作柱箍；柱截面尺寸>500×500，可用双钢管扣件作柱箍，并在柱外或柱中采用M14普通对拉螺栓。
顶板模板面板为木胶合板模板，次龙骨为50×100木枋，间距300，次龙骨下为钢管主龙骨，间距≤1000；顶板模板的支撑立柱为Φ48×3.5钢管，支撑立柱纵横向间距≤1000，纵横方向至少上下各有一道水平拉结杆。
当顶板支撑柱高度≥3m时，应在钢管满堂架纵横方向中部增加水平拉结杆，间距不大于1.5m。
梁模板面板采用木胶合板模板，梁侧模板、底模均可加加工成定型模板，次龙骨采用50×100木枋，次龙骨沿梁纵向布置。
梁底模主龙骨为短钢管，垂直于梁纵向布置，间距不大于500，与立杆连接用双管卡以抗滑移。
梁截面高度≥700mm时，梁侧面模板应加对拉螺栓，采用Φ14普通螺栓，套管采用Φ20塑料管，沿梁长方向间距≤600mm，沿梁高度方向间距≤600mm。
梁底模支撑立杆沿梁两侧布置，垂直于梁纵向两立杆间距约为梁宽+600，沿梁纵向间距≤1000。
梁高≥600mm，梁底模增设加固支撑立杆，安置于梁底模中间，加固支撑立杆顶部设可调顶撑，纵向间距同梁底模支撑立杆，但置于梁底模两支撑立杆之间。
顶板模板如下图所示。
楼梯平台模板同顶板模板，梯段板底模板面板为木胶合板，支撑柱采用加带可调顶撑的钢管架或100×100木枋，支撑间距≤900mm,主龙骨采用钢管或100×100木枋，次龙骨采用50×100木枋；侧模及踏步用30～50mm厚木板制作成锯齿形模板。
楼梯段模板如下图所示。
门窗洞口模板可用50mm厚木板直接加工而成，也可采用L120×5角钢作为角部连接件与50mm木板组合成可拆装门窗洞口模板，模板构造如下图所示。
3、模板安装
3.1墙体模板安装
3.1.1墙体模板安装工艺如下：
弹模板位置校正线→涂刷板模隔离剂→绑扎模板内撑→模板拼装就位→安装对拉螺栓→安装主次龙骨→模板垂直度校正、紧固螺栓→模板支撑加固→模板底堵漏浆处理
3.1.2弹模板位置校正线。
楼层平面放线时，除弹墙体边线外，还应在墙体两侧距边线500mm各弹一道模板位置校正线，作为模板就位安装后的位置校正依据。
3.1.3涂刷模板隔离剂。
墙模拆模后，应及时清理干净后，并涂刷一遍模板隔离剂，以便脱模，隔离剂必须是水性的，且不影响后期混凝土墙面装修。
3.1.4绑扎模板内撑。
墙体钢筋绑扎完成后，应在墙体水平筋上绑扎砂浆内撑或混凝土内撑，内撑长度约小于墙厚3～5mm，最下面一排顶撑在墙体第一道水平筋上，顶撑呈梅花形布置，间距1～1.5m。
3.1.5模板拼装就位。
墙体模板面板从下往上拼装，并订木条临时固定成为整体，通过模板位置校正线检查模板位置是否正确，超过允许偏差的应进行调整。
注意应留模板清扫口。
3.1.6安装对拉螺栓。
初次安装墙体新模板时，可在墙体两侧模拼装完成后，再统一打穿墙螺栓孔；标准层施工时，模板拼装应保证墙体两侧模板穿墙螺栓孔相对应。
模板拼装完成后，从墙面一侧穿对拉螺栓，遇墙柱钢筋时，可将钢筋稍微移位。
3.1.7安装主次龙骨。
先安装木枋次龙骨，再安装钢管主龙骨，从下往上逐步进行，次龙骨接头可错开布置。
在紧固穿墙螺栓前，为防止钢管主龙骨下落，可在模板上钉一定数量的铁钉，钢管主龙骨加3形件固定。
3.1.8模板垂直度校正。
墙体模板就位安装后，通过调整墙体模板斜支撑长度来调整模板垂直度，垂直度允许偏差符合要求后，紧固穿墙对拉螺栓。
3.1.9模板支撑加固。
墙体模板垂直度经检查合格后，应对墙体模板支撑进行加固，墙体大模板上、中、下部都应有一道水平或斜向支撑。
由于墙体模板与顶板模板一起支设，可利用顶板模板支撑立柱的水平拉杆加可调U型顶托作为墙体模板的部分水平支撑。
3.1.10模板底堵漏浆处理。
墙体模板安装完成并经验收合格后，应对墙体模板底部缝隙进行堵漏浆处理。
由于顶板混凝土完成面不一定很平整，在支墙体模板时，模板与结构顶板接触底部需加海绵条以防漏浆，对较大的缝隙如20～30mm,可垫木胶合板条或木条，较小的缝隙如10mm内，则在模板底外侧抹水泥砂浆防漏浆。
3.1.11伸缩缝模板安装。
1#、2#、3#、4#、10#楼两单元间相邻外墙设150mm宽伸缩缝，但因4#、10#楼两单元伸缩缝处相邻墙体基本错开，故只需考1#、2#、3#楼两单元间伸缩缝虑伸缝处模板安装问题。
伸缩缝处墙体模板方案有两种：
第一种方案先支一侧外墙模板浇筑一个单元混凝土，再支另一单元相邻外墙外侧模板。
模板采用定型钢模或木模，主背楞采用槽钢或扣件钢管，将螺母焊在主背楞上，支好外墙外侧模板后，从外墙内侧将对拉螺栓与外墙外侧模板背楞上螺母连接好，再支外墙内侧模板，调好垂直度后紧固对拉螺栓，然后浇筑第二单元混凝土，混凝土浇筑达到一定强度后，取出对拉螺栓，用塔吊将伸缩缝模板吊出。
第二种方案也是先支第一单元模板浇筑混凝土，拆除伸缩墙体模板后，用150厚聚苯板填塞伸缩缝，再支另一单元伸缩缝外墙内侧模板，混凝土浇筑后除模时，伸缩缝处聚苯不取出。
3.2顶板模板安装
3.2.1顶板模板安装工艺如下：
安装梁板模板支撑立杆、水平拉杆及主龙骨→安装梁底模→安装梁侧模→安装顶板模板→刷模板隔离剂→模板面板拼缝防漏浆处理
3.2.2安装梁板模板支撑立杆、水平拉杆及主龙骨。
模板支撑立杆安装时，应拉线检查，保证纵横向均基本在一条线上，立杆下应垫木方或竹木胶合板，立杆间距≤1000，边立杆距墙边不大于300mm。
水平拉杆至少上、下各一道，支撑立杆高度≥3m时，应在钢管满堂架纵横方向中部增加水平拉结杆，间距不大于1.5m，对于层高≥4m的满堂架，还应加剪刀撑，以保证支撑立杆的稳定性。
3.2.3安装梁底模。
先安装梁底模板支撑立杆及底横杆，再铺梁底模板。
3.2.4安装梁侧模。
在梁钢筋绑扎完成后，方可支梁侧模，用钢管立杆和斜撑支撑。
梁截面高度≥700mm时，应加Φ14对拉螺栓，沿梁长方向间距≤600mm，沿梁高度方向间距≤600mm。
3.2.5安装顶板模板，先调好顶板模板主龙骨高度，紧固管卡，再放木次龙骨。
次龙骨置于主龙骨之上，间距不大于300mm，接头尽量设于主龙骨上，但应交错布置。
通过调节主龙骨高度来对梁、顶板模板进行起拱，起拱高度应符合设计要求，当梁、板跨度≥4m时，按跨度的3/1000起拱，悬臂梁跨度>2m时，按跨度的5/1000起拱，起拱时应注意不削弱梁截面高度。
木次龙骨铺好，开始铺模板面板。
标准层模板面板应编号，顶板预留洞口应用油漆画在模板上，以便周转使用，胶合板面板铺于次龙骨上，面板周边及中部与木龙骨接触处应用铁钉与次龙骨固定，以防模板翘曲。
3.2.6刷模板隔离剂。
顶板模板安装完成后，板面应满涂水性隔离剂，但不宜涂刷过多，以防污染钢筋。
3.2.7模板面板拼缝防漏浆处理。
顶板模板面板拼缝处应粘贴黄胶带以防漏浆。
面板铺前应先排板，尽量减少模板切割。
需要切割模板时，应在模板上弹切割线，以保证板边平直，不平直的板边应进行处理，以保证模板面板接缝严密。
3.3楼梯模板安装
3.3.1楼梯模板安装工艺如下：
安装平台梁底模支撑及模板→安装休息平台板模板支撑及模板→安装梯段板底模支撑及模板→安装梯段板侧模及踏步模板
3.3.2安装平台梁底模支撑及模板。
先安装平台梁底模板支撑立杆，钢管顶端加可调U型调节支撑高度，安装梁底模板，绑扎完梁钢筋后，再支梁侧模。
3.3.3安装休息平台板模板支撑及模板。
先安装平台梁底模板支撑立杆，顶端加可调U型调节支撑高度，再放100×100mm木枋主龙骨和铺50×100mm木枋次龙骨，然后铺竹木胶合板面板。
3.3.4安装梯段板底模支撑及模板。
先安装梯段板底模支撑及主次龙骨，再铺竹木胶合板面板，
3.3.5安装梯段板侧模及踏步模板。
在梯段板钢筋绑扎完成后，安装梯段板侧模及踏步模板，采用30～50mm厚木板钉制而成，踏步模板顶部中间至少加一道≥50×50mm的木枋拉结支撑杆。
地上标准层楼梯的梯段侧模和踏步模板可以合并制成定型钢模板，在梯段板钢筋绑扎完成后直接吊运安装，以节省人工和加快施工进度。
3.4柱模板安装
3.4.1柱模板安装工艺如下：
焊柱底支撑筋→绑扎模板顶撑→柱模板就位安装→安装柱箍及对拉螺栓→安装柱模板支撑、校正模板垂直度
3.4.2焊柱底支撑筋。
柱钢筋绑扎完成后，在柱底焊钢筋纵横向水平顶撑，顶撑钢筋直径≥Φ12钢筋，长度=柱截面尺寸-3～5mm，两端涂刷防锈漆，每方向至少焊二根顶撑筋。
3.4.3绑扎柱模板顶撑。
柱模板顶撑筋采用直径≥Φ12钢筋，与柱底支撑筋相同，每方向至少绑扎二根顶撑筋，竖向间距≤2m，柱顶必须有一道顶撑。
3.4.4柱模板就位安装。
柱模板可分四块拼装，也可以制成两块直角模板，再就位拼装。
模板就位后应检查轴线位置，通过四边的位置校正线来校核模板位置。
3.4.5安装柱箍及对拉螺栓。
柱模拼装好后，安装柱箍及对拉螺栓，柱截面尺寸>500×500，可以在模板龙骨上钉钉子以防柱箍滑落，柱箍间距≤0.6m。
3.4.6安装柱模板支撑、校正模板垂直度。
柱模支撑至少三道，底部、中部、顶部四面各一道，底部可利用柱外预埋在底板、顶板混凝土内的钢筋头固定，中部、顶部斜撑可用钢管斜撑，模板中上部还应加一道斜拉杆。
柱模支撑端头加可调U型托，通过调整支撑长度来调节模板垂直度，垂直度偏差符合要求后，将各支撑顶紧。
3.5模板防漏浆措施。
因各楼层墙柱与顶板混凝土一起浇筑，墙柱与顶板模板一起支设，先支墙柱模板，再支顶板模板，支模板时应在模板与混凝土接触处、墙体模板与顶板模板接缝处粘贴海绵条以防漏浆，顶板模板拼缝处粘贴黄胶带以防漏浆，墙柱模板底部外侧抹水泥砂浆以堵漏浆。
4、模板安装质量验收标准
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水平仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5、模板拆除
模板拆除按规范要求执行，侧模拆除时砼强度要保证混凝土表面和棱角不受损伤；一般构件的底模拆除时，砼实际强度应达到设计强度的75%，悬挑构件和跨度>8m构件的底模拆除时，砼实际强度应达到设计强度的100%时，方可拆除，构件的实际强度可参照现场制作的同条件养护抗压试块的强度报告确定，只有同条件试块强度达到规定后，方可拆除底模板，不允许靠主观推断构件强度来决定是否拆除底模。
对于顶板模板，要求连续支撑达到三层，以保证已浇筑完成的下面三层顶板能承受上部结构自重和作业层施工荷载。
梁、顶板后浇筑带模板应单独支设，在各楼层梁、顶板模板拆除时，后浇带梁、顶板模板不宜拆除，因施工工艺要求模板必须拆除的，应边拆模板边支顶后浇带两侧的梁和顶板。
6、模板安装、拆除安全技术措施。
6.1模板及其支撑应有足够的强度和刚度，以保证施工质量与安全。
6.2墙体大模板堆放应符合安全要求，吊装时要由信号工指挥，信号工应持证上岗。
6.3模板拆除时，混凝土强度应达到规范要求，顶板模板拆除时间由同条件养护试块抗压强度确定。
6.4模板拆除时禁止乱抛乱扔，并堆放整齐。
6.5顶板、梁后浇带模板应单独支设，需拆除模板时，应及时支顶。
6.6安装外墙外侧模板的操作平台架应牢固，并满铺脚手板，临边墙体外侧模板顶部应有防护栏杆。
7、模板计算书
7.1墙体模板计算
7.1.1参数信息
1）基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
300；穿墙螺栓水平间距（mm）:
600；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
500；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
500；
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
2）主楞参数
龙骨材料:
双钢管；
2Φ48×3.5（mm）
钢管抗弯抗剪强度设计值fc（N/mm2）:
215.00；钢管弹性模量E（N/mm2）:
2.06×105；
3）次楞参数
龙骨材料:
木枋；
宽度（mm）:
50.00；高度（mm）:
100.00；
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9500.00；方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
4）面板参数
面板类型:
木胶合板；面板厚度（mm）:
12.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
墙模板设计简图
7.1.2墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，墙体混凝土一般取2.5～4h,取3.5h；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为29.219kN/m2、72.000kN/m2，取较小值29.219kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=29.219kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
7.1.3墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1）抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=300.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×29.219×0.50×0.90=15.778kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
q=q1+q2=15.778+1.260=17.038kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×17.038×300.0×300.0=1.53×105N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N.mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=500×122/6=1.20×104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2），f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=1.53×105/1.20×104=12.75N/mm2<[f]=13N/mm2，满足要求；
2）抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=300.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1=15.778kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.260kN/m；
q=q1+q2=15.778+1.260=17.038kN/m；
面板的最大剪力：
∨=0.6×17.038×300.0=3066.84N；
截面抗剪强度必须满足:
其中，Τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
∨--面板计算最大剪力（N）：
∨=3066.84N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=500mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=12.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=1.5N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×3066.84/（2×500×12.0）=0.767N/mm2<[fv]=1.500N/mm2，满足要求。
3）挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=17.038N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=300mm；
E--面板的弹性模量:
E=9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ω]=1.2mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×17.038×3004/（100×9500×2.43×105）=0.407mm<[ω]=1.2mm；满足要求！
7.1.4墙模板主次楞的计算
（一）.次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，次（内）龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×100×100/6=83cm3；
I=50×100×100×100/12=416cm4；
内楞计算简图
1）内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=500.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1=1.2×29.219×0.30×0.90=9.467kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=（9.467+0.756）/2=5.111kN/m；
内楞的最大弯距：
M=0.1×5.111×500.0×500.0=1.28×105N.mm；
内楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ--内楞承受的应力（N/mm2）；
M--内楞计算最大弯距（N.mm）；
W--内楞的截面抵抗矩（mm3），W=8.30×104；
f--内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
内楞的最大应力计算值：
σ=1.28×105/8.30×104=1.154N/mm2<[f]=13N/mm2,满足要求！
2）内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，V－内楞承受的最大剪力；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=500.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×29.219×0.30×0.90=9.467kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=（q1+q2）/2=（9.467+0.756）/2=5.111kN/m；
内楞的最大剪力：
∨=0.6×5.111×500.0=1533.3N；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中，T--内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
∨--内楞计算最大剪力（N）：
∨=1533.3N；
b--内楞的截面宽度（mm）：
b=50.0mm；
hn--内楞的截面高度（mm）：
hn=100.0mm；
fv--内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
[fv]=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值:
T=3×1533.3/（2×50.0×100.0）=0.460N/mm2<[fv]=1.500N/mm2,满足要求！
3）内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
其中，ω--内楞的最大挠度（mm）；
q--作用在内楞上的线荷载（kN/m）：
q=29.219×0.30=8.77kN/m；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=500.0mm；
E--内楞弹性模量（N/mm2）：
E=9500.00N/mm2；
I--内楞截面惯性矩（mm4），I=4.16×106；
内楞的最大挠度计算值:
ω=0.677×8.77×5004/（100×9500×4.16×106）=0.094mm<[ω]=2mm；满足要求！
（二）.外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用双钢管，宽度100mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=15.46cm3；
I=18.552cm4；
外楞计算简图
1）外楞抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式：
其中，作用在外楞的荷载:
P=（1.2×29.219+1.4×2）×0.3×0.5/1=5.68kN；
外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）:
l=600mm；
外楞最大弯矩:
M=0.25×5680×600.00=8.52×105N/mm；
强度验算公式：
其中，σ--外楞的最大应力计算值（N/mm2）
M--外楞的最大弯距（N.mm）；M=8.52×105N/mm
W--外楞的净截面抵抗矩；W=166.67×103mm3；
[f]--外楞的强度设计值（N/mm2），[f]=13.000N/mm2；
外楞的最大应力计算值:
σ=8.52×105/15.46×103=55.11N/mm2<[f]=215N/mm2,满足要求！
2）外楞的抗剪强度验算
公式如下:
其中，∨--外楞计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（水平螺栓间距间距）:
l=600.0mm；
P--作用在外楞的荷载:
P=5.68kN；
外楞的最大剪力：
∨=0.65×5680=3.692×103N；
外楞截面抗剪强度必须满足:
其中，τ--外楞截面的受剪应力计算值（N/mm2）；
∨--外楞计算最大剪力（N）：
∨=3.692×103N；
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