企业ERP二期项目实施工作任务书.docx
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企业ERP二期项目实施工作任务书
企业ERP二期项目实施工作任务书
南车南京浦镇车辆
企业ERP（用友NC）二期项目
实施工作任务书
建立日期：
2008-03-14
修改日期:
2008-03-17
文控编号:
客户项目经理：
日期：
用友项目经理：
日期：
内容名目
1．前言
此工作任务书描述了用友软件股份南京分公司作为治理软件供应商及咨询实施服务提供者，为甲方实施“企业ERP（用友NC）二期项目”过程中所提供的技术服务。
名词定义
本工作任务书中所用术语定义如下：
1.甲方（客户方）：
南车南京浦镇车辆
2.乙方（用友方）：
用友软件股份南京分公司
3.项目：
企业ERP（用友NC）二期项目
4.系统：
甲方生产制造系统
5.交付件：
乙方依照本工作任务书的规定，在项目各个时期向甲方提交的用于甲方审查、验收项目的文件和工作成果
6.用友ERP产品：
NC软件包
项目实施前提
本项目的执行范畴和打算基于如下前提，以下条件的变更将可能阻碍项目的实施打算与服务价格。
1.此工作任务书一旦经甲、乙双方签字认可，将取代有关本项目往常任何口头和书面的承诺。
2.甲方应操纵和治理其内部阻碍项目实施打算的因素，甲方应负责乙方操纵范畴内（包括乙方提供的第三方服务/产品）的因素所造成的项目实施打算延误。
3.甲乙双方均有权在项目实施过程中依据本工作任务书提出变更申请。
4.用友ERP产品的实施版本为NCV502。
5.除用友ERP产品外，硬件及其他软件的安装不包含在本工作任务书的工作范畴内。
6.本工作任务书不包括由甲方负责的网络、硬件、及系统环境总体方案的设计部分，乙方将在甲方进行上述方案设计过程中，提供必要的顾问及咨询意见，由甲方完成上述设计方案。
7.甲方、乙方应依据本工作任务书建立相应的层次结构合理、职责明确、功能齐全的项目实施组织结构。
8.甲方、乙方组成合作团队，应依照本工作任务书中所约定的内容完成各自的任务、承担各自的责任，并保证紧密配合、和谐工作。
9.甲、乙双方应共同努力，以使项目实施过程也是甲方向乙方进行知识传递的过程。
10.甲、乙双方必须确保项目参加人员能够履行本工作任务书所规定的职责，并保证要紧参加人员全职投入到项目中，并能及时正确地完成所分配的任务。
11.甲、乙双方项目经理共同制定项目实施的详细打算，并应在项目实施过程中依照实际情形作适当调整。
该详细打算及其调整方案作为本工作任务书的补充部分。
12.如甲、乙双方在项目实施过程中发生人员变动，必须提早15天通知对方，经对方项目经理认可后，提供相应技能的替代人员，并做好交接工作。
13.乙方应确保乙方项目组的成员能代表乙方说明在作业流程上、政策上和制度上的需求。
甲方项目组成员应能对项目实施过程中有关甲方方面可能产生的意见分歧作出决定、查找替代方案、或寻求上级治理层的决策。
1.项目实施目标
生产打算治理
（1）综合考虑企业需求状况，库存状况，生产状况，通过MDS运算,MPS运算，MRP运算运算得到企业的生产打算和采购打算,外协打算，达到提高生产效率，降低企业库存的目的
（2）综合考虑生产状况，资源能力状况，通过生产排程将生产打算下达，形成车间生产订单，有效利用资源，提高打算达成率
（3）主生产打算订单模拟下达功能为销售人员签单提供能力参考和交货时刻依据
（4）实时动态反映生产打算完成状况，以及时对专门的生产打算作出相应调整
（5）通过对打算达成率的分析,为改进工艺，材料，设备，资源状况提供数据基础
车间治理
（1）生产治理系统与库存系统集成，投产前充分了解原辅料库存情形，确保生产过程的正常进行，投产时，可按备料打算严格操纵生产投料
（2）生产状态的实时监控，对生产专门情形及时记录并共享，最大限度减少对生产的阻碍
（3）完整的工序治理，适应企业分批、合批的特点，并严格操纵生产报废与回收
（4）实时报告各投料点的盘存量，加强在制品的治理
（5）与质量治理系统集成，对工序的产出及相应的检验信息紧密结合，提供完整的统计报表
（6）完善的批次号，序列号治理体系，与库存系统，采购系统，销售系统，质检系统集成形成完整的质量跟踪体系
检修治理
（1）实现修理车业务的信息化治理，规范修理流程，提高修理效率
（2）实现以修理为主线的物资供应、工段修理打算编制、现场作业、设备保证的全面协同
（3）建立起车辆修理的电子档案,进行更换率和修理成本的分析统计，达到提升治理，改进工艺的目的
（4）与成本治理系统集成应用，进行修理成本的准确统计
质量治理
（1）质检部门能够依照采购打算，生产打算预先安排质检打算，缩短检验的预备及处理时刻
（2）实时上报质量信息，使企业各级领导实时掌控生产动态情形及质量情形
（3）记录明细的理化指标数据，供质量人员，生产治理者，工艺设计人员进行综合分析
（4）依据质量分析结果，对关键质量环节进行针对性的操纵和改进
系统集成目标
实现ERP系统与产品数据治理系统（PDM）和工艺治理系统（CAPP）系统的全面集成，实现设计与生产的全生命周期治理，做到数据一次录入，全厂共享。
2.项目范畴
双方项目小组将将遵守以下确定的实施范畴，任何范畴的调整都必须执行本任务书第《3.2.3需求变更操纵机制》章节规定的变更操纵程序。
组织范畴
组织范畴是指本系统实施的主体，本工作任务书所指项目实施的主体包括南车南京浦镇车辆的客车修理、制造和质量治理等相关的部室和车间，以及城轨公司的城轨车辆制造和质量治理等相关的部室和车间。
功能范畴
项目实施的系统模块包括用友ERP-NC的以下模块：
产品系列
模块
说明
客户化平台
供应链
采购治理
依照制造等系统的要求，对原供应链系统进行相应部署和实施调整。
库存治理
销售治理
生产制造
工程基础数据
需求治理
主生产打算
物料需求打算
生产订单治理
排产治理
制造执行系统
车间作业治理
质量治理
检修治理
业务流程范畴
依照我们对浦镇车辆公司的了解，其生产类型属于面向订单设计（ETO）的生产类型，是一种项目型生产，是制造业企业所有生产类型中比较复杂的一种，它包括从设备投标、签订供货合同到按客户要求进行产品设计、生产装配直至到将最终产品交付客户使用的各个环节，因而关于ERP软件也有着专门高的要求。
项目型生产特点是小批量生产、生产周期长，需要依照客户需求进行设计。
在这种情形下，生产治理系统包括生产预备工作的工程设计以及制造和供应商运作。
对项目型生产，客户订单确实是主生产打算的操纵单位，客户订单和拖期是整个产品供货期的一部分。
总之，订单提早期是估算物料和能力需求的关键度量。
客户订单的承诺日期是拖期时刻加上对指定作业的设计、采购和制造时刻。
物料清单（BOM）通常用来估算时刻和对“关键路径”进行优化设计。
在时刻需求上相对而言不确定程度大，因为每一个订单各不相同。
面对浦镇车辆公司产品的层次结构复杂、零部件数量众多、工艺路线变更频繁这种情形，能够充分利用运算机处理大数据量的特点和集成的优势。
依照PDM、CAPP传递过来的数据，将生产某个产品的订单自动分解为该产品的下级部件，并产生生产该部件的工艺路线，同时，ERP系统依照组成产品的零部件的清单（数量），综合考虑现有库存（包括原材料库存和车间半成品库存），自动产生每个生产车间、每道工序所需要的零部件规格及数量，以指导车间的领料和生产。
同时，每道工序终止以后，车间统计人员将生产的信息及时地在系统中做好记录，生产部调度人员则能够清晰地了解到某个生产订单目前的进度情形，从而从整体上把握整个生产状况，在显现紧急情形时，也能够镇定地进行调整。
针对生产部目前存在的要紧治理难点，生产管明白得决方案提供以生产打算、物料需求治理、订单治理、车间作业治理为重点，实现以销定产、以产定料、以料的需求决定采购的良性物流循环，并实现生产成本的打算和操纵。
对应的系统解决方案如下：
1、合理编制生产打算：
用友NC生产治理—物料需求打算治理
2、准确全面把握生产进度：
用友NC生产治理—订单治理、车间作业治理
3、有效操纵消耗：
用友NC生产治理—备料打算
新造车治理系统流程及解决方案
新造车治理系统包括：
一、工程基础数据治理系统
工程基础数据治理系统要紧治理生产制造用的加工工艺信息，其功能是定义生产制造系统所需要参照引用的基础数据，包括库存组织初始化、全局参数设置、物料生产档案治理、工作中心治理、生产BOM治理、工艺过程治理等。
包括以下子系统：
物料生产档案设置
由于MRPII系统中应用到大量系统物料编码。
因此需对各引用编码提供期编码方案，要紧包含有打算号、项目号、物号、物料类号、识别码、物件号、包装品号等，同时为兼容扫描仪还需设定扫描码编码方案等。
要紧完成以下功能：
✓按编码方案及分类要求对各物料进行统一编码。
✓填制物料的各种参数、属性及相关信息。
要紧包含以下页签：
✓设计治理信息
✓物料储备和治理信息
✓打算治理信息
✓销售治理信息
✓库存操纵信息
✓库存核算信息
✓成本治理信息
✓订货批量治理信息
✓质量治理信息
生产BOM治理
一个产品系列能够是分层次的，每一系列能够是若干物料的组合，能够是其它产品系列的组合，或者这些组合的组合，如要多少就可定义多少层次的产品系列结构。
✓定义产品系列间关系。
✓定义产品系列与物料间关系。
工作中心治理
定义要紧工作中心和子工作中心并完成下列功能：
为了能力打算的目的对每一主工作中心打算工时进行总计。
打算工时可分解到子工作中心层次，把有限能力分配到子工作中心并查询打算能力负荷与现有能力负荷的对比。
定义外协工作中心，并对其能力进行治理。
每一工作中心坚持下面如此的能力比率：
✓待工时刻
✓轮班次数
✓小时工时/周工时数目
✓小时工时/日工时数目
✓现有资源（人力或机器能力）数目
✓将日历连接每一工作中心，该工作日历将定义小时/天和工作日/年。
✓将雇员和/或机器分配至工作中心。
✓定义设备并将设备分配至工作中心。
✓爱护每台设备的设备利用。
✓对每一设备定义每班次备用小时。
✓爱护人力/设备的比率
任务治理
✓对每一任务设定明确的预备时刻、加工时刻和工序重叠系数。
✓对每一任务设定所需机器数目及所需雇员的数目的说明。
✓设定任务与工作中心及设备的关联。
工艺路线治理设置
✓对所有加工的产品设定生产工序，并制定加工周期。
✓对每一工序记录以下信息：
加工工艺编号、任务、工作中心、设备、预备时刻、加工时刻、加工人数设备利用率、工序重叠系数、外协、外包率系数
公司日历设置
✓公司日历用来设定公司规定的节假日和职员的的事/病假。
公司日历防止系统依照非工作日运算能力，而使它能够依照打算工作日来运算生产/订货时刻。
✓可设定全公司通用的车间日历或各工作中心各别的日历。
对每一日历可设定效率因素用来为打算生产运算实际时刻。
二、BOM治理系统
本系统依照基础信息的设置和客户的定义要求生成相应BOM单，BOM单要紧包含以下几种：
打算BOM（主生产打算）、工程BOM（图纸/版本操纵）、通用BOM、生产BOM
系统提供如下功能：
✓BOM单格式的设定
✓BOM单的生成
✓BOM单的爱护
✓BOM单的治理（要紧考虑不同的工程变更策略）
三、需求治理系统
应用流程
图注：
（1）需求运算时需选择合适的需求合并策略，在同一个时刻段内显现的销售订单、要货打算、销售推测、协同需求等的处理方式作为需求取舍的依据设置；
（2）需求结果查询包括分解查询（对需求来源类型的结果进行查询）、分配查询（对需求分解协同过程中的结果进行查询）、负荷查询（对指定公司、工厂及其他指定条件的工作中心的负荷情形进行查询）。
（3）关于多工厂协同生产，把需求打算分解为多工厂的协同生产打算并下达到多工厂，作为多工厂MPS的来源。
要紧功能：
✓需求合并策略：
要紧应用于在需求运算中，在同一个时刻段内显现的销售订单、要货打算、销售推测的做为需求取舍的依据设置。
合并策略应用于公司。
✓独立需求：
用于爱护工厂没有销售或协同要求的物料需求。
✓需求猎取：
包括销售推测猎取、销售订单猎取和上级协同需求。
销售订单猎取用于从销售系统载入的销售订单，并对载入后的销售订单进行爱护。
✓需求运算：
对猎取到的需求进行合并分解按协同BOM展开按照需求分配设置，将所有的需求分配到工厂、公司、供应商。
公司级使用。
✓主需求爱护：
爱护工厂的MPS物料主需求。
四、主生产打算
应用流程
图注：
（1）MPS打算爱护时要依照方案参数配置合理的MPS方案；
（2）粗能力查询是从关键工作中心能力角度考核主生产打算的可行性；
（3）打算结果查询包括打算达成分析、MPS清单查询、打算需求反查、产销平稳查询。
关于MPS件，若其物料类型为采购件，也可生成请购单。
主生产打算的编制
主生产打算最要紧的是BOM清单的设计，此外确实是时刻的操纵，生产打算的时刻操纵要紧来源于库存信息和采购提早期，库存信息包含了产成品的库存信息，也包含了物料的库存信息，本方案中物料的库存信息有：
各种物料的提早期、安全库存和批次治理，一部分是动态库存数据，如各种物料项目现有库存余额、差不多分配或预留的库存量以及打算接收量。
关于采购提早期是从初始订单下达开始到该项目入库可供使用为止的时刻期，包括了：
物料打算人员的事物处理时刻、采购周期、供应商/制造提早期、验收入库事物处理时刻等等。
在编写生产打算大纲时不但要考虑具体的事物，还要考虑到能力，本方案中关于生产基地的能力（产能）的运算公式是：
生产基地生产能力=每日工作班次*每班工作可用的工作小时*生产基地平均效率*生产基地利用率（小时/日）
公式总平均效率决定于操作人员的技术述评和设备的使用年限；公式中的利用率决定于设备完好率、工人出勤率、停工率等因素，而者差不多上统计平均值。
从此能够看出生产基地能力不但能够作为生产排程的依据，还能够作为生产基地的考核指标。
MPS系统功能有以下几个方面：
基础数据治理
打算时刻治理：
通过打算期的制定能够是若干天、若干周或者若干月、若干年，或者也能够是月数和周数和天数的各种组合。
一旦建立打算期，将使用这些表一周一周地或者一月一月地作出滚动打算。
系统提供以下功能：
✓打算期制定：
能够定义许多个打算期。
✓时段划分：
可将打算期进行分段，最小划分为日。
也能够进行变长时段的划分。
✓时区与时界治理。
✓制定工作方案：
用户能够定义不同的工作方案如：
一日三班、一日两班或外协等。
主生产打算制定
主生产打确实是由产品的组装打算、补充库存需求和每个零件需求推测构成。
系统可支持多层物料结构的数据结构。
通过结合对来自上述的物料的需求能够产生一个生产打算。
打算报表审定后，能够依照能力利用率的情形下进行调整打算以便补偿需求的高峰和低谷以达成一十分平稳的生产打算。
✓系统能依照需求和生产打算产生订单。
✓动态调整实际需求与需求打算的平稳。
✓物料库存匹配：
从最后审定的打算动身结合打算订单和现有数据，进而按物料、按时期、按累积需求或估量数据来检查估量可用库存。
并提供在一定时期库存中可供订货的量的水平、估量可用量等。
✓系统支持多层次MPS。
系统要紧包含以下录入/系统运算功能：
✓毛需求量运算（可与合同/销售治理系统传递数据）
✓打算同意量的确定
✓估量库存量运算及参照
✓打算定单运算和打算定单的下达
✓可供销售量运算
粗能力打算
依照基础设置中对关键工作中心的设置，和主生产打算的制定，生成粗能力打算。
依照打算定单和确认定单，并选择参照未完成或正在执行的下达定单及在制品库存，运算粗能力打算。
五、物料需求打算
应用流程
物料需求打算模块（MRP）是运算今后的库存需求和订单需求，MRP在运行时需依据现有库存，独立需求，确认的生产指令，已采购的或在途的采购订单和已投入的生产订单，以及主生产打算。
MRP在运算时，应考虑生产打算的时期估量，以便能满足以后的预期需求。
这些运算应考虑到订货间隔期、安全库存量和库存物料的结构。
从而产生一系列满足需求的建议生产和采购订单。
MRP系统包含以下各子模块：
物料需求打算生成
依照相关和独立需求，MRP在减去现有材料后运算物料需求。
物料需求运算相关数据包括：
✓MPS生产打算
✓MRP销售推测
✓库存信息
✓安全库存量
✓批量策略
✓销售及销售合同数据
✓库存分配
✓生产需求
✓子物料需求（独立需求）
✓项目的物料需求
其中要紧特点如下：
结合采购、采购合同、生产交货、现有库存量、副产品等数据，通过测定材料现有库存量的方式形成真正需求。
形成按时刻段的库存转移量和采购、制造的建议：
数据产生都依据在MRP中定义的物料提早期和投产的数量，最后用预备时刻、单位时刻的批量数、在工作中心等待时刻，资源，所开的班次，工时利用百分比和能力。
上述的时刻段转化为订单投产日期，这一日期是通过运算后，有着充分预备时刻，确能开始投产加工的日期。
订单爱护及执行
✓选择订单自动执行或手工干预执行订单。
✓可对单一订单进行独立执行。
✓爱护订单。
重新安排打算治理
如显现所执行的采购和生产订单不能符合需求日期的情形时，本系统可产生警告，建议延迟或加速订单以满足需求。
重排打算信息在MRP运行时产生。
能够有选择地决定要取消重排打算的信息。
六、能力需求打算（细能力打算）
依照系统基础设置中的相关设置进行能力需求打算的运算。
能力需求打算（CRP）系统由二个部份组成。
其一用来测定由打算好的MRP订单产生的能力需求；其二对本系统中所有定单生成财务数据传递到用友财务核算及分析系统。
能力需求
能力打算提供了直截了当反映能力瓶颈的手段，对这些瓶颈，可通过一系列功能：
重排打算，延长生产时刻，改变加工工艺等方式解决瓶颈问题。
所需能力打确实是依据MRP产生的建议订单，在运算所需能力的过程中，本系统考虑到所有的打算数据属性。
可分别运算出实际使用能力与打算能力，也可依照需要分别解决部门、工作中心和机器等方面迫切需要解决的能力问题。
七、排产治理
应用流程
图注：
打算订单日排产是按照定义的规则，对打算订单分解生成日生产订单，并在排产时考虑工作中心的检修日期及打算工时。
八、车间任务治理
应用流程
图注：
（1）生产订单建立确实是将打算订单通过直截了当、合并、拆分方式生成生产订单，并对订单进行模拟投放，产生缺料报告及替代料明细表；
（2）生产订单爱护可对生产订单进行增加、删除、修改、投放操作，也可对生产订单作模拟投放，产生缺料报告及替代料明细表；
（3）生产跟踪包括生产订单跟踪、生产物料跟踪、生产状况跟踪；
（4）生产统计查询包括生产报告统计、完工明细查询、生产订单统计、生产进度查询、在制品查询。
车间任务治理旨在监控阻碍正在进展中的生产经营。
这包括产生生产订单、追踪材料发放、通过工厂收集有关工作进程的数据，以及产生有关行将妨害工作按期完成的潜在问题的专门报告。
该系统要紧治理下列方面的信息：
✓订单执行状况跟踪；
✓订单积压；
✓阻碍工作订单的材料短缺；
✓打算能力改变所阻碍的工作订单；
✓实际工时超过估量工时同时超出量大于目标宽容度的一系列订单。
九、车间物料治理
应用流程
图注：
（1）倒冲发料指在生产订单完工后作最终倒冲处理；
（2）对已投入生产的生产订单分期记录完工数量，对差不多完工的产成品做入库处理，在报告点进行倒冲，按完工数量作倒冲操作；
（3）一些生产订单领料有剩余或领料临时不用的，调整给其他生产订单使用；
（4）对下级生产订单直截了当转接的备料打算进行接收处理。
十、车间作业治理
应用流程
图注：
（1）完成手工增加派工单的操作，以及对系统生成或手工添加的派工单的修改、删除等爱护操作；
（2）对派工单进行排序、修改优先级、分解班次、转移/委外、下达等操作；
（3）工序查询包括任务查询、在制品查询。
十一、采购打算
依照公司的业务状况和信息化要求，采纳以下采购打算流程：
采购打算业务流程说明：
依照“生产打算”和“产品结构”生成“相关需求”；“相关需求”和“独立需求”汇总生成“物料需求打算”；“物料需求打算”考虑“现有库存”、“安全库存”以及“经济批量”等因素后生成“采购打算”。
在采购打算系统中，通过产品结构和物料清单，定义了每种物料的期量标准，运算出采购提早期，编制出采购打算，保证了及时的物料供应，把销产供这三项企业的要紧业务信息集成起来，同步地将生产打算和采购打算一次生成。
除此以外，采购打算与采购治理两系统之间存在紧密的关系：
采购治理系统可依照物料需求运算生成的“采购打算”直截了当生成“采购订单”；并跟踪采购打算的执行情形。
十二、生产调度系统治理
生产调度系统要紧包含：
调度基础档案、调度信息爱护和统计分析三方面内容。
对各个厂的每日当班运转情形、分时汇报情形、生产专门情形等进行查询，并能够通过图表的形式进行展现，为每日的生产调度提供依据；
✓能够及时查询各个厂的技术指标、质量指标；
✓实时查询各个厂的生产日报，及时了解各个厂的生产情形；
质量治理系统流程及解决方案
质量是工厂的生命线，质量治理贯穿于生产、采购、销售、库存、物流的全过程。
包括采购的接收检验、车间的生产过程检验、半成品检验、仓库中的物料移库检验、产成品的验收、发运检验等等。
针对质量治理目前存在的要紧治理难点，质量管明白得决方案提供以质量标准体系建立，品质追溯为重点，实现全面质量治理要求。
对应的系统解决方案如下：
质量治理系统包括：
质量标准治理
生产制程标准治理：
生产制程标准治理要紧包括治理各个工序的工艺标准、作业标准、包括各种标准的输入、爱护；同时对打算种类、规程、打算接续条件等标准进行输入、爱护。
质量设计治理
质量设计是质量治理的一个重要环节，它是将用户的订货要求转换成厂内生产工艺操纵的具体内容。
包括产品极限规格、尺寸公差、各工序工艺操纵参数、在线取样要求、成品放行标准等。
质量设计的数据来源于产品规范。
为了系统自动进行质量设计，把客户、订单产品规格、公共标准、企业内部标准、生产制程标准组合成键值组，当对订单产品进行质量设计时，系统依照生产订单中客户、订单产品规格、公共标准的值，自动找到适合该订单产品生产的企业内部标准、生产制程标准。
如对系统的质量设计不中意，可手工调整质量设计后，由系统重新质量设计。
对订单产品质量设计结果进行确认，确认后系统把质量设计完后的生产订单返回给生产打算，标志质量设计终止，可由生产治理系统投入生产。
质量设计结果是工序打算依据之一，也是物料质量判定的依据。
质量检验
质量检验治理要紧是依照合同质量设计的结果，通过下达取样指令和试验要求，取得检化验实绩，为质量判定提供基础数据。
质量判定
质量判定治理是对在采购、产品生产过程中、成品出厂前必须按照标准和用户的要求进行性能的取样分析，同时，对产品进行检测来完成的。
判定产品的某些性能如化学、物理等能够依照质量设计得出的放行标准进行自动判定。
而产品的表面特性质量则是通过现场质量治理人员直截了当观测，并将数据录入到系统中来完成的。
最后，系统自动进行综合判定。
质量跟踪
✓质量跟踪系统通过对采购、生产过程中的半成品、产成品质检信息的跟踪、统计、判定、分析，可提供各个环节的产品改判报告和质量分析报告，使治理人员了解质量信息及存在的问题，及时采取措施，幸免不必要的缺失，提高企业产品信誉。
✓依照作业实绩及订单信息中的质量跟踪代码判定质量专门与否。
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