中心小学教学楼脚手架工程及安装工程施工方案.docx

中心小学教学楼脚手架工程及安装工程施工方案.docx

《中心小学教学楼脚手架工程及安装工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中心小学教学楼脚手架工程及安装工程施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

中心小学教学楼脚手架工程及安装工程施工方案

中心小学教学楼脚手架工程及安装工程施工方案

外脚手架采用搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭。

外脚手架的外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。

现场施工时应结合施工图纸进行专项设计，并编制专项施工方案。

在主体结构现浇楼板部位施工时，内脚手架采用搭设满堂工具式脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭，按二层脚手架的需用量配置。

脚手架的施工要点如下：

1、脚手架材料要求：

钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。

扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。

2、脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺100厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使冲天立于槽钢上。

3、凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。

里排冲天离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外边10-15cm，牵杆间距（冲天横距）为1.05m，每步脚手高度为1.8m，步距1.8m，底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用3.6m的管子。

4、扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。

5、脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。

6、脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。

拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。

7、沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。

斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。

8、脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。

脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。

9、脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。

吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。

10、外脚手的拆除：

脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。

11安装工程施工

11．1施工配合阶段

1、按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。

2、及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。

3、完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。

4、隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。

5、埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。

6、强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。

7、穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。

8、在浇注各类设备砼基础时，应积极配合土建单位施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础砼配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。

1、导管敷设

⑴施工程序：

测定管路、箱、盒位置——箱、盒、固定——管子煨弯——管子防腐——管路敷设——接地线焊接——检查看护。

⑵施工对钢管预制加工

在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。

根据以上情况准备好各种加工好的弯管、配电箱、各种盒，一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从材料的进货上消除工程隐患。

施工前的主要工作是加工管子的煨弯。

套管的截取及连接管路时跨接线的选择等。

⑶钢管截取：

根据图纸标准的管材、管径等情况对钢管进行截取。

一般常用钢锯、砂轮切割机等进行切割，将需要的管子长度量准确，切管时断口处应平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内清除干净。

截取套管时同样用专用工具截取。

⑷钢管煨弯：

常用弯管器，电动顶弯机等工具进行煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。

⑸钢管防腐：

施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接予埋，刷漆前应除锈。

钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁可以不刷防腐漆；埋入土层内的钢管和镀锌管应刷两道沥青漆；埋入有腐蚀性的土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。

使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。

⑹基础内钢管敷设施工

基础管路敷设时按设计管路施工。

如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱、柜，则应做好钢管穿墙的预留工作。

根据穿墙的数量，标高情况，钢管的管径在基础墙预留出300×300mm洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。

这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时互相影响，埋入土层中钢管必须刷两道沥青漆；镀锌钢管时应在焊接处做好防腐，当管路敷设在地面时，应在管路穿墙部分做好预留或及时敷设管工作，不能在墙上乱剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。

⑺钢管在砖墙，加气混凝土砌块墙，空心砖墙等砌体内施工：

钢管在墙体内施工时应随主体砌筑在墙在中心，为使盒子平整，标高准确，可采取先敷设好，后配合土建工程进度，将图纸设计的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒、箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高300mm左右敷好管子，待稳箱、盒时再接短管，这样可以保证箱、盒的标高准确和盒口的饰面平整。

应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时应一管一孔，不影响入箱的质量。

在钢管入盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。

无论入箱、盒，接短管时一定要套管连接可靠、焊接紧密，在配电箱处应该焊好跨接地线，做法应符合规范要求。

配电箱、盒进出线管地线的连接，必须要保证每根线管上的焊接长度。

⑻管与箱、盒连接

开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm；并列安装的开关，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关插座，高度差不应大于5mm。

箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁制箱、盒严禁用电气焊孔开孔，并应刷防锈漆。

如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用沙浆补平不得漏洞。

暗装于墙体等部位的箱、盒，施工人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。

在混凝土预埋箱、盒时，应在箱、盒里填实锯末或纸板，用胶带封闭牢固，以防混凝土沙浆涌入，箱口及盒口应与墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐，为保证面板及器具的牢固，方正，缩进装饰面20mm以上的箱盒必须用高标号沙浆封堵严实，并抹平齐，不得空敲。

钢管进出箱盒，钢管暗敷进出箱、盒处可以采用焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。

⑼成品保护

配管工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。

在管路敷设或配合预埋过程中，及时将管口用管帽或钢板焊接进行封口。

剔槽不得过大，或过深过宽。

预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。

混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。

现浇混凝土时，电工应留人看守，以免振动时损坏配管及箱、盒移位。

遇有管路损坏时，应及时修复。

模板拆除后及时清理箱、盒，检查箱、盒是否移位、管口是否畅通，后用盖板及时封堵。

2、管内穿线

相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿相间颜色的导线为保护地线。

穿带线：

带线一般采用φ1、2-φ2、0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路两端同时搅动，使两根铁丝端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。

穿线前，管口上应装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。

两人穿线时应配合协调好，一拉一送。

单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10～12mm清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。

线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内专用压接钳压实即可。

多股导线采用相同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地铰在一起，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm。

用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。

在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

3、配电箱、柜安装

⑴配电柜安装

①开箱检查：

按照设备清单、施工图纸以及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格等应符合设计要求，附件、备件、产品合格证件、技术资料、使用说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元件齐全，无损伤，并做好检查记录。

②基础型钢安装

按图纸要求预制加工基础型钢支架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土上，用水平尺找平找正，在基础型钢内预留出接地扁钢端子。

配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。

③柜盘稳装

按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，找平、找正。

柜体与基础槽钢、柜体与柜体，柜体与测挡板用镀锌螺丝连接。

进入箱、柜的二次线或电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要与接地线连接，接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠。

一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。

④试验调整

将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其阻值必须大于0.5兆欧。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏后接入正式电源。

⑤送电运行验收

在安装作业全部完毕，经质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，测量三相电压是否正常，空载运行24h,若无异常现象后，办理验收手续。

⑵配电箱安装

在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。

配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配电管相一致，不能开长孔。

开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与孔口平齐，最多不能超过5mm。

接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先刷锡处理。

2.5平方的导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接，盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。

4、照明器具安装

⑴灯具安装

普通灯具用塑料（木）台安装，要将塑料（木）台紧贴建筑物表面，从其出线孔穿出接灯线，用机螺丝与灯盒固定牢固。

导线留出适当维修长度在灯头盒内，削出线的线芯要高出塑料（木）台的台面。

用搪过锡的软铜线同接灯芯压接，然后塑料粘胶带和绝缘带分层包扎紧密。

⑵开关插座的安装：

清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进行处理，做到管口与孔口平，不能超过5mm，切口平齐。

同时对盒子内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，对损坏的盒子应换掉，盒子过深时应加套盒，套盒应与原盒有可靠的连接措施。

同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。

所控制的电器相线必须经开关控制。

开关，插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接。

安装开关插座时，先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。

相线与零线、PE线不能接反。

5、防雷接地

在土建绑扎钢筋时要及时配合土建，对基础、柱及楼板的主筋焊接，达到与土建同步。

以建筑物结构柱内两根φ16以上主筋做为引下线，与接地扁钢可靠焊接。

作为防雷引下线的柱内两根主筋应采用搭接焊的方式焊接，下端与接地扁钢，中间与均匀环焊接。

搭接长度和焊接长度不小于主筋直径的6倍，要求焊缝饱满、牢固。

屋面应避雷采用φ12mm镀锌园钢焊接，其作业按标准图施工。

在每个柱子或剪力墙有引下线的地方，设接地测试板，必须做好防腐处理。

整个大楼的防雷接地电阻不大于1欧姆。

11．3建筑弱电

根据甲方要求,本工程建筑弱电部分只负责预埋管件敷设,其施工方法及技术措施见建筑电气部分。

11．4给排水

1、管道安装前,必须将管内污物清理干净,施工间歇应当将管口临时封堵，以防施工中杂物掉入。

管道施工过程中，应固定牢靠，保证安全。

2、管道敷设排列整齐，垂直度，坡向等均应符合规范规定。

丝口连接的管道，丝口必须完整、光滑、连接紧密，麻丝在安装完毕后及时清理干净。

管道敷设应严格按设计所设定的坐标位置、标高进行施工，不得随意改动。

3、消火拴安装,栓口均应朝外,坐标位置正确,箱体固定牢固。

4、排水管道横管安装坡度应控制在规定的标准坡度范围内,严禁倒坡,管道连接处粘接剂严密饱满。

与器具连接的预留口位置，应与土建施工密切配合，力求做到位置准确。

地漏应设于底面最底处，标高以低于地面5mm为宜。

5、法兰焊接质量应符合规范要求，焊接应按施焊工艺要求进行，焊后应及时清除表面焊渣及杂物，并刷漆保护。

6、兰安装应与管道垂直,法兰连接螺栓长度应适宜，方向一致。

垫片完整，不得落入管内及使用双垫片。

7、阀门安装前应检查关闭的严密性，开启灵活，安装位置，方向正确。

消防管道中阀门投入运行时应锁定在开启位置。

8、卫生器具安装正确，平整牢固。

给排水连接紧密，安装后要采取产品保护措施。

9、支架安装应牢固，平整。

10、管道防腐油漆按设计规定进行，锈污应清除干净，刷油均匀无遗漏。

11、管道保温按设计要求采用聚氨脂泡沫管材，施工时保温材料应连接紧密，表面平整美观。

12、试压，清洗时应按系统分别进行，试压要求设计与规范规定执行。

系统试压后进行冲洗。

卫生器具灌满水进行渗漏试验。

11．5暖通空调安装。

1、空调设备，开箱检查，设备名称、型号、规格应符合施工图要求，设备附件应齐全，无损坏，并及时做好记录。

2、风管及配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接管应错开。

咬口道应紧密，宽度均匀。

支吊架的安装和形式应符合设计要求。

3、各类风口的安装应平整，位置正确。

转动部分灵活，与风管的连接牢固。

4、管道风机及空调器安装支架应平整，固定可靠，吊杆受力均匀，排水坡度安装应正确，不得倒坡，凝结水应畅通流到指定位置。

5、采暖管路系统，最高点出应设放气装置。

管路按装有坡度。

6、管道支架安装应牢固、平整。

7、风管、水管等在表面除绣后，刷红丹漆两边；风管、水管金属支架登，在表面除锈后，刷红丹漆各两边。

8、散热器采用SG2C型钢制翅片挂装。

安装应做到平整支架牢固。

9、管道安装完后，应进行水压试验，试验压力为0.8Mpa,在5分钟内压降小于20Kpa为合格。

试压合格后，应对系统进行冲洗。

10、安装完毕后冬季进行系统调试，使各项指标符合实际要求。