成套生产设备专用操作规程.docx

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成套生产设备专用操作规程

xxxxxx电气有限公司

高压静电喷枪操作规程

SD/PS-01-2006

1、操作前，应先检查静电发生器，喷枪的外接管线是否连接牢固可靠，高压电缆是否破损，静电发生器，枪体，工件是否良好接地；

2、操作人员需穿好导电鞋，无需带手套，直接握喷枪，以免发生电击；

3、接通电源，喷枪的放电针不准随意撞击金属和他人，防止高压击穿，静电打火和伤人；

4、喷涂时，喷头距操作者0.6m以上，高度不超过操作者身高，喷头距工件15-20cm，将粉末涂料均匀地喷涂在工件上；

5、结束后，必须先关闭电源开关，将枪头触地放电。

编制：

审批：

xxxxxx电气有限公司

高压静电发生器操作规程

SD/PS-02-2006

1、操作前检查高压静电发生器电源插座接地端与专用地线连接良好，保证静电发生器牢固接地，检查高压电缆有无破损，输出电缆应悬空吊架，与其它电线距离不小于0.5m，以免击穿放电；

2、启动空气压缩机，压力调至0.6-0.7mPa，接通静电发生器电源，静电发生器压力调至0.3-0.6mPa；

3、调压，电源接通后，电源指示灯亮，按下杆式开关，接通高压，高压指示灯亮，表示高压已接通，此时拨仪表指针至60-80KV，同时电流指针会自动显示相应刻度位置；

4、喷涂暂停时，应切断高压电源，若停止时间短可不切断，但恢复操作时，应重新调整电压；

5、不准超载输压，静电发生器有最高额定使用负变压数值规定，不得较长时间使用最高额定值，更不准超载使用。

编制：

审批：

xxxxxx电气有限公司

烘箱操作规程

SD/PS-03-2006

1、烘箱运行前，检查控制柜仪表，箱体，加热元件，风机等设备是否处于正常状态；

2、启动设备，先启动风机后启动加热器；

3、将工件置于烘箱内，烘干过程中，随时观察箱内温度变化情况，使之符合工艺要求；

4、工作结束后，先关闭加热器后关闭风机，其滞后时间为30min；

5、清理箱体，保持清洁。

编制：

审批：

xxxxxx电气有限公司

静电喷塑工作环境要求

SD/PS-04-2006

1、涂料粉尘不向喷涂室外飞散；

2、涂料不应落在操作者和涂装机器上；

3、喷涂室内温度有利于涂料和操作；

4、喷涂室的结构应有利于过量的粉末不残留在涂装室内；

5、风速为0.3-0.7m/s（标准0.5m/s）。

编制：

审批：

xxxxxx电气有限公司

高压静电喷塑工艺卡

SD/QR-18-03

工序号

工序名称

工序内容

所需设备、材料

质量安装

备注

1

脱脂，去锈

将常温清洗剂涂抹在需喷涂的工件上，除去工件表面油脂污渍，锈迹。

常温清洗剂，毛刷

清洗剂，涂抹均匀，脱脂彻底。

2

清洗

脱脂后的工件置于清洗槽中用清水清洗。

清水

工件清洗干净，无油污油脂。

3

磷化

脱脂后的工件置于磷化槽中进行磷化处理，时间控制：

30min

皮母剂

磷酸盐保护膜均匀

4

清洗

磷化后的工件再次用清水清洗干净。

清水

保护膜上无脏物，油污

5

干燥

将工件放于自然环境或太阳下干燥。

工件表面无水份。

6

填装涂料

将DY4275塑粉填装于储粉桶内，至2/3为宜。

涂装粉末

粉末无颗粒，脏物。

7

喷涂

开启空气压缩机，压力调至0.6-0.7mPa，接通静电发生器电源，空气压力调至.3-0.6mPa，高压调至60-80KV，操作者手持喷枪，将粉末涂料均匀，喷在工件上，枪头至工件距离15-20cm。

高压静电发生器，空气压缩机，高压静电喷枪。

喷涂均匀

8

烘干

喷涂后的工件放于烘箱中烘干，温度从环境温度逐渐升至190℃，并保温15min。

烘箱

监控烘箱温度使之符合工艺要求。

9

检验

涂膜厚度均匀，粘合牢固，无气泡，针孔，缩孔等缺陷。

编制：

审批：

xxxxxx电气有限公司

高压静电喷塑工艺过程检验记录单

SD/QR-18-04

检验日期

送检数

检验数

检验员

工序号

工序名称

工序内容

质量要求

检验记录

合格否

1

脱脂，去锈

将常温清洗剂涂抹在需喷涂的工件上，除去工件表面油脂污渍，锈迹。

清洗剂，涂抹均匀，脱脂彻底。

2

清洗

脱脂后的工件置于清洗槽中用清水清洗。

工件清洗干净，无油污油脂。

3

磷化

脱脂后的工件置于磷化槽中进行磷化处理，时间控制：

30min

磷酸盐保护膜均匀

4

清洗

磷化后的工件再次用清水清洗干净。

保护膜上无脏物，油污

5

干燥

将工件放于自然环境或太阳下干燥。

工件表面无水份。

6

填装涂料

将DY4275塑粉填装于储粉桶内，至2/3为宜。

粉末无颗粒，脏物。

7

喷涂

开启空气压缩机，压力调至0.6-0.7mPa，接通静电发生器电源，空气压力调至.3-0.6mPa，高压调至60-80KV，操作者手持喷枪，将粉末涂料均匀，喷在工件上，枪头至工件距离15-20cm。

喷涂均匀

8

烘干

喷涂后的工件放于烘箱中烘干，温度从环境温度逐渐升至190℃，并保温15min。

监控烘箱温度使之符合工艺要求。

9

检验

涂膜厚度均匀，粘合牢固，无气泡，针孔，缩孔等缺陷。

验证结论：

不合格处置意见：

编制：

审批：

xxxxxx电气有限公司

高压静电喷塑过程监控记录单

YK/QR-18-04

序号

监控项目

技术要求

监控记录

合格否

1

磷化

脱脂后的工件置于磷化槽中进行磷化处理，时间控制：

30min，磷酸盐保护膜均匀。

2

喷涂

开启空气压缩机，压力调至0.6-0.7mPa，接通静电发生器电源，空气压力调至.3-0.6mPa，高压调至60-80KV，操作者手持喷枪，将粉末涂料均匀，喷在工件上，喷涂均匀，枪头至工件距离15-20cm。

3

烘干

喷涂后的工件放于烘箱中烘干，温度从环境温度逐渐升至190℃，并保温15min。

检验员/日期：

xxxxxx电气有限公司

焊接工序检验原始记录

客户名称

产品名称

批号

数量

日期

互检记录

下料缺陷

冲压缺陷

检验项目

技术要求

操作者

实测记录

合格数

返工返修数

废品数

备注

自检

首件检

巡检

完工检

车间主任

工废

料废

面板与框边的成形组合

铰链位置尺寸

双压底板和底板支架

接零接地

配件定位

定位正确

其他

质

量

监

控

记

录

质量监控参数

上午

下午

操作者

上午

下午

检验员

上午

下午

车间主任

电焊电流：

级别3-5级或80-100A

焊条规格：

J442，Ф2.5×300mm

点焊次级空载电压1.89-2.24V

点焊时间0.8-1.5S

氩焊电流80-140A，氩气流量5-20L/min

检验方案：

（1）全检：

（）；

（2）巡检：

（）件/次，（）次；（3）完工抽检：

（），（Ac，Re）=（）结论：

xxxxxx电气有限公司

焊接工序作业指导书

SD/QS-Z-20

作业前准备：

工具、设备：

电焊机；材料、辅材：

电焊条。

本厂焊接作业主要是对柜体进行连接，焊接作业由经培训合格的人员进行，其操作顺序及主要注意事项为以下几点：

1、作业前，必须对工料进行灰尘、油渍的处理；

2、全面焊接前，先在须焊接部位头、中、尾处平整点进行点焊，后履平、量角或量对方进行修正。

3、焊接时采用对口焊接，焊接不能连结续作业，以免板材变形。

4、根据板材厚度和焊接位置，调节电流大小与焊条规格。

5、焊接后，先用角向磨光砂轮片进行初步打磨，1.5mm或以下须打磨平整，1.5mm以上板根据要求强度进行操作。

6、磨光后，热板用粗砂纸进行大面积打磨后，用细砂纸打磨，冷板须用细砂纸轻磨。

7、焊接后必须理焊渣，若发现虚焊及时打磨重焊。

8、焊1.2mm或以下板使用Ф2mm（J422）焊条，电流在40-60A，焊1.2mm以上板使用Ф2.5mm（J422）焊条，电流在50-70A。

9、焊箱变底座时的槽钢与角钢时，

120mm槽钢用Ф4mm（J422）焊条，电流在120-150A。

50×50×5mm角钢用Ф3.2mm（J422）焊条，电流在90-120A。

其他：

操作员焊接完成一批产品后，须在“生产随工单”上进行记录。

质检员在须对焊接结果进行检验。

编制：

审批：