数控折弯机操作和保养规程完整.docx
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数控折弯机操作和保养规程完整
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数控折弯机操作与保养规程
（适用于 DA65W DA66T 操作系统折弯机）
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数控折弯机操作与保养规程
1. 目的：
规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降
低故障率，提高设备使用效率。
2. 适用范围：
金方圆，亚威 220T 和百超 50T 数控折弯机操作及维护保养工作。
3. 职责：
设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。
维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。
4. 内容：
4.1 操作：
4.1.1 开机前准备：
1. 设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特
性，持证上岗。
并佩戴好劳保用品。
2. 开机前，操作人员应对上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认
设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。
3. 操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。
4.1.2 设备开关机:
1. 主令开关（主电源开关）：
在电气控制柜后侧，打至“ON”位置，机
床总电源有电
2. 电源指示灯：
主电源接通后此灯亮。
3. 油泵启动：
按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机，电机启动后灯亮
4. 单步/调整转换开关：
当开关打至“调整”，机床各轴处于调整状态
5. 回程按钮：
在机床折弯状态，按下此按钮，滑块强行回程
6. 急停开关：
按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转
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动急停开关可松开锁定。
7. 开机流程：
首先将主电源开关打到“１”（ON）位置，此时电源指示
灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统打手动方式，按系统操
作面板上的起动键，此时 Y 轴，X 轴及其它轴将回参考点，（Y 轴是
通过光栅尺检测到参考点，X 轴及其它轴是通过接近开关检测到参考
点，然后各轴回到系统设定位置），此时系统处于准备状态，机床可
以编程操作
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8. 关机流程：
停在下死点 —滑块移动到下死点 —关主电机— 电源开
关打到“0”（off）位置
4.1.3 模具的选择
1.上模的选择
◆ 上模的选择要依据折弯力的大小，模具的负荷不能超过极限，如果用户选
择特殊模具，需特别注意，这些模具的负荷和正常的模具不一样。
要正确
选择，防止折弯力超过上模的负荷极限，造成上模崩裂伤人。
◆ 上模的外形对工件能否折弯成型有很大影响，编程选择模具时，必须需要
考虑模具的外形，在工件成型过程中是否干涉。
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◆ 模具在编入数控系统模具库时，要将模具的外形尺寸编程准确，数控系统
在自动计算折弯工序时，能准确计算出模具是否和工件干涉。
2.下模的选择
◆ V 型下模 V 的宽度必须根据材料的厚度 t 按下列公式来确定,一般公
式为：
t < 3mmV =（6～8）×t
t ≥ 3mmV =（8～12）×t
同样,可根据最小折弯宽度 b 和折弯件的圆角半径 r 的改变来合理科学
地确定下模 V 的宽度。
◆ 在折弯过程中所产生的折弯力会聚集到工作台面上，同样也作用在
模具上，所以模具承受的负荷不能超过极限。
5.1.1 前面板元件介绍（适用于 DA66T 操作系统）
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主模式 / 导航按钮解释急停按钮
手轮：
手动控制各轴的移动 （Y + 后挡料各轴）
启动按钮
停止按钮
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5.1.2 手动模式，参数解释
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下列参数为手动模式下，可使用的参数.
1.厚度：
编辑板料的厚度。
2.材料 1 为冷板 2 为铝 3 镀锌板 4 不锈钢板 5 自定义板材 6 自定义板材
3.折弯方式：
选择所需的折弯方式，系统支持 4 种折弯方式
4.折弯长度：
编程折弯的板材的长度 .
5.Y 轴：
针对某一角度编程或计算的 Y 轴值。
6.速度转换点：
Y 轴从快下速度转换为工进速度时的位置。
它在此被设为一个
Y 轴位置值。
编辑值为 Y 轴位置高于折弯板料。
7.平行度 左、右侧油缸 （Y1、Y2）之间的差值。
该参数为正值时，右侧油缸
比左侧油缸要低；该参数为负值时，右侧油缸比左侧油缸要高一些。
设定的值
在夹紧点以下有效。
8.开口：
由于折弯之后，上模和下模之间随之产生一定的间隙开口。
正值表示
间隙开口在速度转换点上方，如果值为负，则说明间隙开口在速度转换点下方。
当用户想限制工件的处理时间时，可以设定一个较小的正值或负值。
9.等待退让：
如发生退让，需选择是否使 Y 轴等待直至完成退让操作。
0= 否 :
在退让时 ,Y 轴不等待退让到位 , 直接下来 ;1= 是 :
在退让时 ,Y 轴等待退
让到位后 , 滑块才下来。
10.上模：
所选上模的名称 （ID）, 在上模库中点击相关模具来选择或修改 .
11.下模：
所选择下模的名称 （ID）, 在下模库中点击选择或修改 .
12.退让：
折弯过程中轴的退让距离，挡料在夹紧点时开始退让。
13.速度：
当前工步中轴的速度，速度可以编程为最大速度的百分比值。
5.1.3 自动模式，参数解释：
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1，Y 轴 根据图纸要求输入需求成型角度。
2.回程 上滑块抬升高度（开口高度）
3.上模模具库上模号码
4.下模模具库下模号码
5.长度所折板材长度
6.折弯号折弯工步号
7.校正 a1 Y1 轴角度校正a2 Y2 轴角度校正
8.X 轴校正 当前折弯号 X 轴尺寸校正
9.更正 DF绕度补偿
10.X 轴 当前 X 轴尺寸
11.退让 后档料退让距离
12. 工件数：
工件计数
13.G 校正 a 所有工步折弯角度校正
14.G 校正 所有工步折弯尺寸校正
5.1.4 折弯方式（适用于 DA65w 操作系统）
手动模式的应用
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手动模式页面是用户用的比较多的，也是比较实用的一个可以进行操作、
调整的页面。
在此模式下可以进行工件的加工，也可以进行更换模具、挡料调
整的操作。
用户在需要加工零件是，首先查看加工零件的折弯图，再选择加工的
方式。
前面已经介绍过，机床在寻参考点动作完成以后，在该页面中会出现
Yxx.xxXxx.xx
针对上图的一些信息，请选择合适的上下模，将这些信息录入数控系统
相应的参数下。
所以这些参数都是可以独立编入
1） 上模UP:
从上模内存中选择相应的上模用于加工，只需输入上模的序号
2） 下模UN：
从下模内存中选择相应的下模用于加工，只需输入下模的序号
3） 材料MA:
选择加工板料型（本例题中输入 1）系统最多可以定义 99 种材
料：
1、低碳钢2、铝3、锌4、不锈钢
4） 厚度TH：
加工板料厚度
5） 长度BL：
加工板料宽度
6） 折弯方式BM:
折弯方式
a） 0=自由折弯10=压平折弯
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b） 1=压底折弯11=压平+压底折弯
7） 校正Cα=校正折弯角度：
如设定 90 度，实际加工后测量值为 92 度，则
校正值为-2
8） 角度折弯角度（这里输入 90）
9） Y 轴；速度转换点；卸压距离；压力；由系统自动计算（这里直接按回车键
确认）
10） X 轴：
后档指到下模中心的距离（这里输入合适的尺寸）
11） 退让折弯过程中后档料的退让距离（防止折弯时板料与后档料发生干涉）
12） 回程DY折弯完成后，上模回程的高度。
13） 速度S折弯时的速度 。
卸荷速度 BS卸荷行程中设定的滑块速度。
14） 保压时间T滑块在折弯点的保压时间
15）平行度左、右侧油缸 （Y1、Y2）之间的差值。
该参数为正值时，右侧油
缸比左侧油缸要低；该参数为负值时，右侧油缸比左侧油缸要高一些。
设定的
值在夹紧点以下有效。
5.1.2 模具更换流程（适用于 DA66T DA65W 操作系统）
拆卸模具
1.手动模式，踩脚踏开关将上滑块降至速度装换点。
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2.松开快速夹紧装置拆上模。
3.将上滑块回程
4.松开下模取下下模。
（3,4 步骤可对调）
安装模具
1.手动模具下输入模具号码回车确认，压力 10T 以下。
2.装入下模具
3.踩脚踏开关调整上滑块至速度装换点。
（2,3 步骤可对调）
4.装入上模，夹紧快速夹紧装置。
5.踩脚踏开关至下死点，紧固上模具。
（5 号机可在此步紧固下模具）
6.回程
7.踩脚踏开关至速度装换点调整下模具位置
8.踩脚踏开关至下死点，紧固下模具（折弯 5，7 号机下模座不同 7，8 两步可
省略）
设备维保
4.2.1 日常点检（一级保养）
每日生产前，使用人员必须及时进行日常点检并记录在点检表中。
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床
无异物
身周围干净
检查油表
位置不低
于 2/3
Y 轴挡指
滑块润滑
良好
X 轴滑块丝
杆润滑良好
上滑块运动
部位润滑良
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数控折弯机日常维护点检指导书
模具干净无
异物
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NO.
工作性质
间隔
工作内容
照片
1.
机床下台
面清洁
保证折弯
精度
季度
对机床工作台面
清洁，将上下模
具拆除。
用布进
行擦拭，无油污
无黄袍。
如图所
示为下模架表面
清洁无油污，异
物。
2.
散热器清
洁保证电
器柜正常
运行
季度
在断电状态下对
配电箱排风扇清
理一次，用气枪
由内向外清除灰
尘，保持散热状
态好。
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4.2.2 周期保养（二、三级保养）
按如下步骤做好周期保养，并如实填写保养记录表
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3.
机床易松
动部位紧
固
季度
每季度对机床易
松动部位进行检
测。
如下图所示
四个锁紧螺母需
一一紧固
4.
每季度对
X 轴同步
带检查
季度
机床长时间工作
后，后挡料同步
带有时会出现松
弛现象，检查后
紧固保持机床精
度
5.
配电箱内
部元器件
紧固
季度
各部分螺丝紧固
接线牢固
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6.
运动部位
加油
季度
加油位置如图，
使用黄油枪对准
加油点进行加油，
直至丝杆或者导
轨见润滑脂溢出
时停止
7.
运动部位
加油
季度
加油位置如图，
使用黄油枪对准
加油点进行加油，
直至丝杆或者导
轨见润滑脂溢出
时停止。
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8.测试机床
接地良好
年 机床接地电阻小
于 1 欧姆
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9.
每两年更
换液压油
及滤芯
年
旋下油箱底部放
油口上的螺塞，
排泄液压油。
清
洗油箱。
通过加
油口的空气过滤
器重新注入新的
液压油至油标
2/3 位置，并使
滑块停在上死点
位置上。
10.
机身平面
度测试
年
将水平仪放置于
机床下工作台面，
左中右三个位置，
分别测平面度不
高于 0.08,前后
平面度 0.02.
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11.机床直线
度测试
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年 年度保养时测试
折弯机直线度，
将折弯样品 3M
放置与检验台上，
用塞尺测试任意
一米内的间隙值
小于等于
0.3mm/m
注：
在实施保养时，上一级保养应该包含下一级保养的内容。
如月度保养包含
日常点检，年度包含月度、季度、日常点检等。
4.2 设备维保注意事项
1） 设备在检修时应彻底关闭电源，落下总闸，防止设备意外运转及触电
2） 在对设备进行维保时，应将设备标牌置于“维修”状态，以警示设备正在
进行维保，禁止作业。
3） 设备在进行带电检查或维修时，应由双人制工作，由一人负责监管，以免
出现意外可得到及时处理
4） 维保时严禁身体任何部位进入机床上下模具之间。
5） 附表
《设备日常点检表》
《设备保养记录表》
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数控折弯机安全操作注意事项
1）操作人员必须经过专业培训，持证上岗，数控折弯机专人操作，必须佩带劳
保用品。
2）开机前对机器周围环境检查确认无障碍后方可开机，检查内容见数控折弯机
日常点检表。
3）检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工要求。
4）设备启动后空运转 1-2 分钟，上滑块满行程运行 2-3 次，如发现有不正常现
象，立即停车，排除故障后一切正常方可工作。
5）工作时如需双人配合，应由一人统一指挥，主手和副手密切配合动作一致，
确保配合人员在安全位置发出折弯信号。
6）选择模具需按照操作规程要求，严禁使用不符合板料厚度的模具折弯。
7）更换模具时需按下急停按钮关闭油泵，任何身体部位不可进入上下模具之间。
8）禁止折超厚的板材或者淬火钢板，高级合金钢方钢和超过板材折弯机性能的
板料，以免损坏机床。
9）关机前将上滑块降至速度装换点以下回程点以上。
先按急停再切断电源。
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工程部
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维修工的岗位职责 1、 严格遵守公司员工守则和各项规章制度，服从领班安排，除完成日常维修任务外，有计划地承担其它工作任务; 2、 努力学习技术，熟练掌握现有电气设备的原理及实际操作与维修; 3、 积极协调配电工的工作，出现事故时无条件地迅速返回机房，听从领班的指挥; 4、 招待执行所管辖设备的
检修计划，按时按质按量地完成，并填好记录表格; 5、 严格执行设备管理制度，做好日夜班的交接班工作; 6、 交班时发生故障，上一班必须协同下一班排队故障后才能下班，配电设备发生事故时不得离岗; 7、 请假、补休需在一天前报告领班，并由领班安排合适的替班人.
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