母线槽的设计应用及安装Word文档格式.docx
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支撑点载荷=0.5×
建筑层高×
（母线槽总重/母线槽总长）；
⑥由于封闭式母线槽结构比电缆桥架重得多，设计时应考虑吊装空间。
封闭式母线槽应用注意事项
1、在设计选型时应根据系统的短路电流值及样本上的参数对所选定型号进行动稳定和热稳定校验（计算）；
2、根据现行的国家安全部门的电气防爆规范，封闭式母线槽不适用于甲级或乙级防火、防爆场所，主要原因是封闭式母线槽的各连接部位的连接方式还不能满足防爆要求；
3、封闭式母线槽造价较高，对于某些负荷集中或需要单独供电设备的场合使用封闭式母线槽，从工程建设的经济性考虑，尚欠合理。
另外，封闭式母线槽安装技术要求较高，安装费用自然也高。
因此在决定是否选择封闭式母线槽之前，务必将封闭式母线槽方案与其他方案进行全面地经济技术比较；
4、封闭式母线槽基本属于免维护线路，但如果其处于潮湿或带有腐蚀性气体的场合，如沿海地区、纺织企业等，则每隔一二年需要进行一次全面的防腐涂装及维护。
（二）
母线槽与电缆在实际应用中的比较优势
1、普通母线槽与电缆的比较
a）载流量
低压电缆的截面积最大为1000mm2，额定电流为1600A。
大规格电缆因其体积和重量过大，很少应用于实际工程中；
工程中一般常用的是400mm2及以下规格电缆，这就要求使用多根电缆来实现同时供电。
母线槽额定电流最大可达6300A，拥有强大的载流能力。
b）过载能力
电缆和母线槽，过载能力都取决于所用绝缘材料的工作温度。
母线槽绝缘材料的工作温度为105℃，现已开发出工作温度为140℃以上的辐照交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管；
目前电缆所用绝缘材料的常期工作温度一般为90℃和105℃，辐照交联电缆的最高工作温度为125℃。
因此，母线槽的绝缘材料工作温度远大于电缆。
c）安装分接
母线槽一般采用插接式安装分接方法。
所谓插接式母线槽，就是利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，每隔若干米就留有一个插接箱口，因此分接十分方便。
电缆需要在现场进行分接，可靠性差，即便是预制分支电缆，也有其缺陷。
分支电缆明显的缺点，主要是需要向工厂定制分支连接器材，通常采用开口的"
C"
型抱箍。
时间久了，这种抱箍能否保证紧箍力也是问题。
安装分支电缆时，需要切断楼面电源，而安装母线槽时无须断电，只要在空载情况下，取下母线槽的插接箱即可。
但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分危险的。
d）防火性能
普通电缆的绝缘层和外护套会燃烧。
即使阻燃电缆在火焰下也会燃烧，只有在火焰离开后才燃烧。
耐火电缆不会燃烧，但价格昂贵，只有在消防报警电路系统等不准停电的场合才使用耐火电缆。
母线槽外壳是金属的，不会燃烧，即使铜排的绝缘材料发生燃烧，火苗也不会危机到母线槽外面。
e）散热性能
电缆的绝缘和外护套既是绝缘层，又是隔热层。
因此，为了保持电缆散热，当电缆在桥架内敷设时，最多允许敷设2层，其原因主要是考虑散热问题。
母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去，因此它的散热性能比电缆优越的多。
f）运行维护
母线槽的维护比较简单。
母线槽日常维护时，通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等，穿芯螺栓若采用4.8级则需要定期紧固，若采用8.8级的高强螺栓则不必定期坚固。
而电缆因其材料易于磨损、易老化、寿命较短等因素限制，需要定期进行检查和维护，甚至更换。
2、安装施工
电缆敷设安装时在线路走向上灵活方便，但是工程中电缆一般都是要靠桥架支撑，所以电缆施工需要先安装桥架，再铺设电缆，分步进行。
母线槽的安装需要专业的安装技术，但却只需要按照产品标准安装程序即可，一次性完成安装。
另外，母线槽结构紧凑，占用空间相对较小，易于管道、线路空间布置，且安装方便。
当然，对于400A以下的小电流线路，因为所选用的电缆截面相对较小、根数较少，使用电缆则显得更为灵活。
3、供电系统
统电缆供电方式，每个楼层都需要单独放线，电缆根数众多。
这样的密集敷设方式，散热性差、占用空间大、事故检查难、维修难度大。
而母线槽供电只要使用单一的中心母线槽系统，在每个楼层设置相应容量的插接箱进行分流，即可达到供电目的。
这种方式使得分接异常灵活，而且每个分支都有插接箱对分流变容处的保护。
4、经济成本
母线槽相比电缆，总体来说，母线槽由于使用材料高档，工艺相对复杂，首期投入成本一般比电缆要大。
母线槽系统只要按照规范安装和运行，基本上不需要更换部件，只需要对周边环境例行检查即可。
而电缆则经常会出现接头老化、绝缘层脱落等现象，需要对某一段电缆进行更换。
另外，当今市场上已经有许多实力较大的母线槽厂家推出铝导体母线槽，且已大规模应用于大型建筑。
这类母线槽的采购价格远比电缆桥架的价格低,，但使用性能却高于电缆。
对于首批投入资金紧张的用户，可以选用此种母线槽。
5、结论
经过全面分析比较，对于低压配电系统中的重要干线选择母线槽，显然有其明显优势。
对于小电流分支线路，选择电缆有其灵活方便的优点。
（三）密集型母线槽安装
密集型母线槽安装示例
密集型母线槽安装基本分为准备阶段，安装阶段，测试验收阶段。
一准备工作
1必须由专业人员来进行安装，确保安装的质量合格，避免由于安装造成的故障隐患。
检查密集型母线槽外壳是否完整,有无损坏,检查母线槽外壳螺栓有无松动,并保证螺栓连接可靠;
检查母线槽插接口是否关闭,锁紧;
用500V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值每节不小于20MΩ.
2清点需要安装的设备，工具。
这些包括母线槽的出厂清单，核对无误。
现场安装需要的工具设备，吊装设备：
脚手架、人宇梯、手动葫芦；
现场制作设备：
临时电源、冲击钻、切割机、电焊机等；
锁紧设备：
螺丝刀、M6-16扳手、套筒和扭矩扳手；
测试设备：
水平仪、卷尺、细线吊垂、500V兆欧表等。
二安装密集型母线槽
1.首先要根据母线槽最终设计走向,确认其走向上的障碍物及预留位置有无更改;
2.进行母线槽安装现场的支架制作及安装;
先确定位置，用细线拉好模拟走向，进行安装支架的固定，注意必须确认安装支架的固定是否牢固，且对建筑物的结构不会产生损伤。
3.进行安装前的绝缘检测;
对即将安装的母线槽单元进行绝缘测试，检测值在合格范围内方可安装。
4.吊装母线槽及段间连接;
母线槽到墙壁和开花板的距离必须保证在安装和维修保养时，有足够的水平和垂直空间。
5.母线槽水平安装时，距地高度不应低于2.2m，但敷设在电气专用间内（配电室、电机室、电气竖井、技术层等）除外；
母线槽边距墙边不应小于0.1m，其上面距楼板、天花、梁底不应小于0.1m。
两条水平相邻安装母线槽：
母线槽之间中心距不应小于0.35m，边间距不应小于0.1m，母线槽水平敷设时支撑点间距不应大于2.5m（如车间大跨度高强母线槽敷设，间距可大于6m）。
母线槽水平安装于支、吊架时，应用水平固定压板固定。
母线槽连接点不应在穿墙处，母线槽安装穿墙孔时不应有污水、杂物进入母线内部。
母线槽插接馈电孔应设在安全可靠及安装维修方便处。
母线槽直线敷设长度超过60m时应设置膨胀（伸缩）节，在母线槽母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应设置沉降（伸缩）节。
垂直安装时，接头距地面垂直距离不应小于0.7m，接头距楼板地面垂直距离不应小于0.3m，母线槽背面距墙边距离不应小于0.1m。
母线槽在楼层间垂直安装时，母线槽单根直线长度不应大于3.6m；
单层超过3.6m的楼层，应分两节以上制作，层间应安装中间固定支架。
母线槽连接点不应在穿楼板处进行，母线槽安装穿楼板孔时不应有污水、杂物进入母线内部。
母线槽插接馈电孔应设在安全可靠及安装维修方便位置。
插接箱安装后，箱底高度不应低于0.9m
母线槽垂直安装时，应将弹簧支架安装于母线槽上，再将母线槽及弹簧支架固定于槽钢固定架上，锁紧支架的弹簧螺母；
待安装4~5层后，由上向下逐层松开螺母，使母线槽重量自然承载于支架弹簧上。
母线槽连接紧固后，其弯曲度不大于1度。
两条垂直相邻安装的母线槽，母线槽之间的中心距不应小于0.35m，边间距不应小于0.1m.
母线槽直线敷设长度超过60m实应设置膨胀（伸缩）节。
6.将母线槽与配电设备连接;
7.母线槽插接箱安装前，应打开母线槽插孔处的安全挡板。
母线槽插接箱安装前，应先将箱内开关推至OFF断开档位置；
将插接箱插脚按相序从母线槽插口处插入母线槽内，并保证插入到位。
禁止带电插拨！
相邻两只插接箱左右边间距应大于0.04m；
前后边距应大于0.15mm；
插接箱边距墙边不应小于0.1m。
插接箱安装后，应将其前后两处爪型卡板固定于母线槽两侧，并拧紧螺丝。
内装大型开关的插接箱，其垂直安装时，底部应加装承重托臂；
水平安装时，应加装承重报箍。
分岔母线：
分支电流≥250A以上采用分岔母线与插接开关箱连接，可保证面接触的效果、更为安全。
三验收测试
母线与配电设备经测试结果满足要求；
配电室已达到送电条件；
土建及装饰工程及其它工程全部完工，并清理干净；
与母线联接设备及联线安装完毕，测试绝缘良好。
以上条件完成，方能通电试运行。
1、对母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。
绝缘测试符合设计要求。
2、母线支架和母线外壳接地（PE）或接零（PEN）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格才能通电。
3、送电空载运行24h无异常现象，办理好验收手续，移交建设单位投入使用，同时提交验收资料。
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