排水施工方案Word格式.docx
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根据工程的工作内容及现场实际情况，为确保工期目标的实现，整个工程施工应遵循：
整体控制、分段施工的原则，按：
先下游后上游的思路进行施工组织。
整体控制、分段施工是指本工程必须作为一个完整的部分按合同进行质量、进度等全面计划安排和控制；
分段施工是根据箱涵类型划分，5000*2500mm作为第一工作面；
6000*2500mm作为第二工作面；
两工作面同时进行交叉作业完成。
4.2施工准备阶段
4.2.1工地驻地建设：
我公司拟在工地附近租赁、砌筑民房和厂房作为项目部的工地办公室和工棚，用于施工人员和民工休息，条件必须满足长沙市重点工程文明施工的要求，沿线布设施工现场内电力、水为线路。
4.2.2现场交接桩，并进行复测检验，建立施工测量控制网，组织测量放样，并将测量成果上报监理、业主。
五、施工方法
5.1施工测量
进场后马上组织专业测量人员组成工地测量组，根据设计图纸及资料进行沿线调查，核实施工范围内对施工影响和需拆除的障碍物的准确位置。
1、技术准备：
水准点闭合差：
±
12mm。
√L为水准点之间的水平距离，单位为km。
导线方位角闭合差：
12√n秒，n为测站数
固定测桩间距离（m）允许偏差
＜200m1/5000
200~500m1/10000
＞500m1/20000
2、建立地面测量控制系统，恢复和标定路线的中线，对丢失的桩位及时进行补测。
中线测量后进行水准点的复核与加设，在施工范围内建立导线控制网及高程控制网，并报经监理及业主单位复核认可，以此作为施工依据。
控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。
3、对经过复核认可后的导线和高程控制点采取永久性保护措施，如用砼进行加固等，以保证其在使用中的准确性。
同时导线点将桩寄出路幅外，施工中如导线点毁坏后便于及时予以恢复。
4、对使用的导线点和高程控制点应每个月校核一次，防止其发生变化而引起施工误差。
5、施工前，对所使用的测量仪器（全站仪、水准仪等）进行校验，合格后方可投入使用。
6、测量工作要及时，准确，并及时向施工人员提供测量数据和进行现场交底。
施工人员对测量标志进行认真保护。
同时，施工中测量人员应对断面的开挖及填筑情况经常进行检查，尤其应注意对中桩标高和断面边坡度的观测，以便及时指导纠正。
5.2钢筋混凝土箱涵
5.2.1工艺流程：
见“钢筋混凝土箱涵施工工艺流程图”
5.2.2质量标准及允许偏差
（1）钢筋工程
钢筋锚故长度：
当砼强度为C15时，Ⅰ级钢筋La为30d，Ⅱ级钢筋La为40d；
当砼强度为C30时，Ⅰ级钢筋La为20d，Ⅱ级钢筋La为30d；
钢筋搭接长度为1.2La。
（2）模板工程
相邻两板表面高差：
2mm
表面平整度：
3mm
模内尺寸：
+3mm、-8mm
预埋件、预留孔位移：
10mm
（3）底板、侧墙及顶板砼工程
砼强度：
符合设计要求
板平整度：
8mm
侧墙高度：
20mm
墙面垂直度：
15mm
断面尺寸：
+8mm、-10mm
轴线位移：
5.2.3施工方法
5.2.3.1施工测量
（1）平面控制利用施工段内导线控制网采用全站仪坐标放样法进行施工放样，并设纵横方向控制桩。
（2）利用施工段内的水准控制网引测到箱涵施工区域内控制桩位，经复核无误后采取有效的保护措施，并在施工过程中经常进行复测检查其准确性。
（3）每次测量均需有完整详细记录，做到有测必记，作为主要的施工技术资料进行归档管理。
5.2.3.2基坑开挖
（1）基坑开挖严格按测量放线进行开挖，开挖时不得扰动基底土层，如发生地基承载力达不到要求情况，采用片石或级配砂砾石回填进行处理。
（2）基坑开挖后及时浇捣砼垫层，避免基坑土被浸泡和防止边坡坍塌。
根据土质情况，边坡采用1:
0.75放坡，特殊部位视具体情况采用钢板桩、木桩或砂袋等进行支护。
（3）基坑开挖后在坑边设置截水沟或筑水捻，防止施工用水及雨水冲刷边坡引起边坡坍塌，同时在基坑上方搭设遮雨棚，具体见“雨水箱涵开挖断面图”。
（4）基坑周边采用架管设置栏杆进行防护，以确保安全；
5.2.3.3钢筋工程
（1）钢筋进场后必须按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并应插标志牌以便识别。
钢筋运输、存放应避免锈蚀、污染，露天堆放时要垫高并加以遮盖。
钢筋表面有严重锈蚀麻坑、裂纹、夹砂和夹层等缺陷时，严禁使用。
（2）钢筋必须在监理工程师认可的试验室进行屈服点、搞拉强度、延伸量、冷弯试验及焊接性能试验合格后方可使用。
（3）钢筋经调直除锈后，严格按设计图纸和有关规范要求下料。
（4）钢筋加工可选在场内进行。
（5）底板钢筋绑扎顺序：
底板层主筋→分布筋→支撑筋→顶层主筋→顶层分布筋
（6）顶板钢筋绑扎顺序：
由于顶板为双层配筋，其施工方法与底板一样。
（7）为固定钢筋的骨架，底板、顶板和侧墙钢筋绑扎过程中，采用φ14的钢筋设置支撑筋，间距为800m*800m。
（8）钢筋绑扎完成后，必须报经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑作业。
5.2.3.4模板支撑
箱涵内模板支撑采用满堂红支架结构，侧墙采用斜撑边坡单排架搭设，立柱间距为600mm，水平横杆步距为1500mm，斜撑为剪刀撑每四排设一道，间距1000mm，纵向连续设置。
5.2.3.5模板工程
模板采用定型模板，采用6*10木方制成定型模板，2cm厚杉木板基层，要求表面平整，不变形，不翘曲，在拼装过程中随时检校垂直度，保证模板拼缝严密不漏浆。
侧模安装时采用M12对拉杆（间距50cm*60cm），同时考虑防水要求高，故同时采用一次性止水螺杆固定，内垫20mm厚中密度板和5mm厚止水钢板，顶板直接铺装于满堂红支架上。
5.2.3.6砼工程
（1）本工程垫层C15砼及箱涵C30砼均采用商品砼，砼浇筑前必须进行配合比规定的预备试验并报监理工程师批准后方可使用。
（2）砼浇筑前对所有支架、模板、钢筋预埋件按图纸进行检查，清理干净模内杂物，并使之不得有滞水、锯木、施工碎片及其它附属物，未经监理工程师同意不得进行砼浇筑作业。
（3）箱涵垫层C15砼施工期间，做好基坑排水工作，沟槽两边开挖排水沟及集水坑，及时抽水、清理泥浆，使地下水面低于施工面300mm，确保砼强度及防渗性。
（4）浇筑砼的自落高度不得超过2米，为防止产生石堆积、砼离析等现象，从而影响砼质量，垫层C15砼采用斜槽卸料，箱涵C30砼采用砼泵车送料。
（5）浇筑砼时经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
（6）砼施工采用机械振捣，达到表面平整泛浆、无气泡排出为止。
插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；
底板顶板砼采用退烧法，采用插入式和平板式振动器振捣结合，进行二次振捣，以提高砼的密实度和搞渗性。
墙体采用斜面分层推进浇捣。
机械振捣严格按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣。
5.2.3.7为了避免漏浆现象，箱涵砼分两浇捣，（底板一次、墙体与顶板一次），水平施工缝隙分别留在底板上500mm，施工缝处设钢板止水带，施工缝在浇筑侧墙前，在侧模位置开窗清理。
5.2.3.8砼的养护
常温下砼浇筑4小时后覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4~6次，3天后每天浇水2~3次，养护时间不少于半个月，侧墙拆模强度不低于设计强度70%，顶板拆模强度为设计强度100%。
日平均气温连续5天低于5摄氏度时，砼施工按冬季施工规定进行：
（1）要求拌和站将拌制混凝土的水加热到60摄氏度，砂石加热但不高于40摄氏度，混凝土拌和料温度不高于35摄氏度，浇注混凝土温度不低于5摄氏度；
（2）浇注成型前，应尽量缩短各工序时间，浇注成型后在砼表面用无纺布覆盖保温并禁止浇水，减缓热量损失，使混凝土强度在其温度降到0摄氏度前达到设计强度；
（3）冬季养护时间不得少于28天。
5.2.3.9闭水实验
箱涵施工完毕后，对其进行闭水实验，闭水一条伸缩缝和一根支管。
闭水实验合格后才能进行回填。
5.2.3.10级配砂砾石回填
待砼达到回填强度后采用级配砂砾石回填对称分层回填，每层松铺厚试不大于1米，为了保证松铺厚度有效控制，在回填前，应在墙背上作好分层标记，用插入式振动加水密夯，保证回填所要求的密实度。
道路范围箱涵两侧范围采用级配砂砾回填，并填至涵顶30cm处。
附：
“排水工程施工进度横道图”
六、质量保证措施
6.1制定创优规划
在本工程中我们将按“科学管理、规范施工、全面履约、质量一流”的质量方针指导工程全过程施工，并实行质量一票否决权制。
质量方针：
满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。
（1）质量目标
合格，力争优质工程。
（2）质量承诺
竣工验收工程质量达不到质量目标，我们愿意接受合同规定金额的罚款。
（3）建立健全质量保证体系
①按本投标人已通过认证并有效运行的ISO9000质量保证体系标准的要求，中标后我们将成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，有关职能部门负责人为组员，制定详细的创优规划和措施。
②推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动。
③坚持“三检”制度和试验工作制度
我们在施工中建立以自检为基础，专业骨干为主管，互检与专业检查结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。
检查程序由班组质检员检查合格后，报队专职质检工程师，队检查合格后，报项目部质检工程师，检查验收签证后再报请监理工程师签证，以此确保各工序质量合格。
④实行“三服从、五不施工、两个坚持”制度
三个服从：
进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。
五不施工：
施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图没有自审和会审不施工，现场没有技术员交底、重难点项目没有《作业指导书》不施工。
两个坚持：
坚持质量一票否决权；
坚持不合格工程坚决返工。
⑤实施技术干部、质检员工点质量责任制
我们要求责任人员勤测、勤量、勤检查、勤指导，认真做好各种原始记录，施工前认真细致地复核设计资料，对图纸做到心中清楚，交底尺寸要同现场反复核对。
⑥建立严格的原材料、成品、半成品的采购，进场验收及管理制度。
（4）施工作业和工作程序制度化、规范化。
（5）狠抓重点，确保整体，针对不同的工程项目，建立相应的质量保证细则。
见：
“质量保证体系框图”
（6）对施工人员进行专门的岗位培训，考核不合格者不得上岗。
6.2施工过程中的质量控制
（1）质量控制依据
设计图纸以及业主提供的技术规范为本工程的质量控制依据，没有监理工程师的同意，不引用其它任何标准。
（2）施工过程中的质量控制
①首先选配过硬的施工队伍，进一步增强施工队伍全员的质量意识，提高全体参工人员对“争先创优”工作的认识，牢固树立“质创誉，以优取胜”的思想，为创优奠定良好的基础。
②加强施工工艺管理，健全以技术责任制为中心的各种岗位责任制，把各项技术管理工作分项落实在每个具体人身上，责任到人，分工包工。
③坚持技术复核，技术交底，工序检查，质量验评制度，同时严格实行“三检制”，每道工序必须经质检工程师检查合格签字后报监理工程师，监理工程师复核无误后才能进行下道工序施工。
“施工总控制程序框图”
“单项工程验收程序框图”
“工程质量检查程序控制框图”
④建立工地试验室，完善试验仪器；
所有的试验设施和试验仪器经权威部门检验，在监理工程师的许可下方可使用。
“试验工作程序控制框图”
⑤加强测量工作：
开工前对施工控制点，中桩进行复查。
施工过程中经常进行复核，对发生的误差随时调整，避免误差的积累。
同时加强测量检测工作，增加检测频率，建立完善的测量组织系统，充实测量技术的力量，采用先进的测量手段。
“测量工作程序控制框图”
⑥严把原材料关，对进场材料按规范要求出示试验报告，不能以材料的出厂报告代替。
“原材料试验程序框图”
⑦随时对原始基准点，导线点进行复核，经常校核仪器，作好记录。
三、成品保护措施
1）合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。
一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。
2）成品、半成品及原材料堆放。
严格按施工组织设计中平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有序，保护良好。
3）测量放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。
4）施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。
七、安全保证措施
7.1安全目标
强化安全生产管理工作，确保无重大责任事故和重大伤亡事故的发生。
7.2安全保证体系
为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；
加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；
及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；
建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；
并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。
针对上述情况，本合同段施工本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。
按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。
“安全生产保证体系框图”
7.3安全保证措施
7.3.1安全生产管理制度
（1）建立安全生产责任制
明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。
（2）建立持证上岗制度
安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。
（3）明确安全生产目标
在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。
（4）建立安全奖惩制度
根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。
（5）坚持安全检查制度
建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。
通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。
①检查组织
安全监察部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。
②检查类型，采取定期检查和不定期检查。
③安全检查内容
坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；
主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。
④检查方法和手段
采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。
（6）坚持教育培训制度
（7）坚持开展群众性的安全管理活动
（8）事故申报制度
严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。
所有事故在规定的时间内申报。
对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。
7.3.2安全生产技术措施
针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。
7.3.3施工现场安全保证措施
（1）施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。
（2）施工现场内设置醒目的安全警示标志；
防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。
（3）现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；
特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。
（4）施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其他废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。
（5）对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。
7.3.4施工测量安全保证措施
（1）雷雨及大雾天气，不进行野外施工测量；
道路泥泞时，必须穿防滑鞋。
（2）测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。
钢钎和其他工具不随意抛掷。
（3）测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。
7.3.5行车安全保证措施
（1）车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”、“五上路”的方法。
（2）做好司机的安全、管理教育和技术培训工作，加强专业技术培训，定期举办汽车驾驶员和汽车修理工培训。
在职司机人员坚持每周一次技术课，认真抓好安全行车和法纪教育，使司机养成遵章守纪、安全行车的好作风，落实安全责任制。
做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患。
（3）坚持“四项车管制度”。
a检查制度：
坚持日常检查、途中检查、修理保养质量检查、安全检查制度。
b.保养制度：
坚持定程保养、换季保养和四化保养制度。
c.修旧利废制度。
d.车场日制度。
（4）搞好配件管理，确保正常供应。
（5）做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病
设备。
加强现场修理，对机械故障和配件损坏随时进行修理和更换，保证现场的设备完好率。
（6）严格执行“三定”保养制度。
定人、定位、定项分工保养。
合理确定保养周期，突出保养重点。
及时清洁三滤（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）和燃油油路，发现问题及时修理更换。
（7）尽量减少机械设备的接地压力，防止机械沉陷。
（8）施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。
7.3.6电器设备安全操作保证措施
（1）施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”防护。
（2）变压器设在施工现场边角处，并设围栏；
根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。
（3）在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。
不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。
（4）工地内的电线按标准架设。
施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。
同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。
不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；
露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用钢丝或其他金属丝替代保险丝。
（5）各种电动机械设备，均设可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。
7.3.7卫生防疫措施
采取有效的措施，预防流行病的发生。
（1）以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。
（2）保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。
（3）根据工地具体情况，配备一定数量的、有急救和现场医疗经验的医务人员。
7.3.8安全保卫措施
（1）建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。
（2）施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。
（3）进入施工现场的人员遵守现场的各项规章制度。
（4）建立严格来访制度。
（5）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
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