GGHHXCDJ5型 吹灰器说明书.docx
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GGHHXCDJ5型吹灰器说明书
HXC-DJ5型
多介质吹灰器产品说明书
湖北华信锅炉辅机成套有限公司
2005年8月
目录
一、系统简介……………………………………………………………3
二、吹灰器的工作原理和吹灰过程……………………………………4
三、主要技术参数………………………………………………………5
四、吹灰器结构…………………………………………………………6
五、高压泵站、吹灰管道系统及安装…………………………………8
六、吹灰器的安装与调试………………………………………………9
七、吹灰系统的运行……………………………………………………11
八、吹灰器的日常维护…………………………………………………12
九、故障分析……………………………………………………………13
一、系统简介
HXC-DJ5型长伸缩式多介质吹灰器是为清除GGH（烟气加热器）上的结灰和石膏结垢专门设计的。
GGH是脱硫工程重要组成部分。
GGH在运行中，吹灰器能及时清除其热交换面上的结灰和石膏结垢，保证GGH的正常运行具有重要意义。
本吹灰器的吹灰介质为过热蒸汽（或压缩空气），低压水和高压水：
过热蒸汽（或压缩空气）的吹扫为GGH热态运行时经常使用的吹灰方式。
压缩空气由于其压力和流量的参数限制，其吹灰效果较过热蒸汽差得多。
因此，在条件允许时，尽可能使用过热蒸汽吹灰。
高压水在GGH运行需要时投入。
低压水为停炉时大水量冲洗，根据GGH内结灰和结垢的具体情况投用。
本清洁装置由四部分组成：
1、吹灰器本体：
每台GGH上、下各布置一台吹灰器。
2、吹灰管道系统：
过热蒸汽（或压缩空气）和低压水共用一套管道系统。
高压水单独用一套管道系统。
3、高压泵站：
高压泵站提供GGH吹扫所需要高压水的。
一个高压泵站可供1台GGH使用，也可供2台GGH使用。
4.、就地控制柜：
每台GGH配一台就地控制柜，对2台吹灰器，高压泵站和管道系统的所有阀门进行控制。
用汽（或气）和高压水吹扫时，可在就地控制柜进行控制或由DCS监控。
低压水冲洗时，只能就地手动。
二、吹灰器的工作原理和吹灰过程
HXC-DJ5型吹灰器可以是全伸缩的形式，也能设计成半伸缩形式。
HXC-DJ5型吹灰器的吹灰轨迹为一系列的同心圆。
本吹灰器启动后，首先快速前进至前极限位置，然后一步一步的后退进行吹扫。
不论是蒸汽吹灰，还是水冲洗，一般布置在GGH下面的吹灰器先运行，上面的后运行。
在使用水（高压水或低压水）清洗时，为了取得更好的效果，GGH的转速比平时要慢得多。
因此，作步进吹扫的吹灰器，每次停留时间也相应增加很多。
不论使用汽（气），还是水（高压水和低压水），每次都只能启动一台吹灰器。
使用蒸汽吹灰的过程：
。
1、程序启动，汽源电动阀门开启，同时电动疏水阀开启疏水；
2、疏水完毕，启动布置在GGH下面的吹灰器，吹灰器前进，吹灰器阀门打开；
3、吹灰器快速前进至前极限位置时停下，吹灰；至GGH转过一周；然后后退一定距离停下，GGH转动，吹灰器再吹扫一周；再后退……直至将GGH的全部热交换面彻底清扫。
吹灰器最后端的喷嘴吹扫完GGH最外面一周后，吹灰器连续后退，吹灰器阀门关闭；吹灰器继续后退，停止在起始位置；
4、启动另一台吹灰器，完成全部吹灰过程；
5、关闭汽源电动阀门；
6、电动疏水阀开启疏水，疏水一定时间后，疏水阀关闭，吹灰过程结束。
使用压缩空气吹灰时，不必疏水，其余与使用蒸汽吹灰完全相同。
使用高压水的冲洗过程：
1、开启高压泵站；
2、先后开启下面和上面的吹灰器管道上的电动闸阀，启动吹灰器（吹灰器后退，步“退”式吹扫，过程与蒸汽相同）；
3、全部吹洗完毕，关闭高压泵站和电动闸阀；
4、开启高压泵站旁路阀，放尽积水，然后关闭旁路阀。
高压水冲洗过程结束。
使用低压水冲洗时，水源手动阀门在现场手操，其余过程与蒸汽基本相同。
冲洗完毕后，打开手动排水阀，放尽管内积水。
三、主要技术参数
GGH型号
GGH转速 RPM
吹灰器型号
HXC-DJ5
吹灰器总行程 mm
吹扫行程 mm
过热蒸汽
（或压缩空气）
低压水
吹灰参数
（注2）
喷嘴
数量
口径 mm
步距
40mm
步数
每步停留时间 mim
吹灰时间mim
运行时间 mim
过热蒸汽
压力MPa
0.5MPa/
耗量
每台单位时间耗量Kg/min
每台一次吹灰耗量Kg
压缩空气
压力MPa
耗量
每台单位时间耗量Nm3/min
低压水
压力MPa
耗量
每台单位时间耗量Kg/min
每台一次吹灰耗量Kg
高压水冲洗
喷嘴
数量
口径 mm
压力MPa
步距
40mm
步数
每步停留时间mim
冲洗时间mim
运行时间mim
每台单位时间水消耗量Kg/min
每台一次吹洗水消耗量Kg
注：
1、本表有关参数，根据具体工程的汽（气）源条件和水源条件列出。
2、对具体工程而言，过热蒸汽和压缩空气只会选择其中的一种作为吹灰介质。
3、吹灰器运行一段时间后，可根据实际情况，调整其步距和每步停留时间，改善吹灰效果。
4、低压水吹洗时，GGH的转速与高压水吹洗时一样，故低压水与高压水吹洗时间相同。
四、吹灰器的结构
吹灰器主要由大梁、阀门、跑车与电动机（行走齿轮箱）、内管、吹灰枪管、高压软管、正压墙箱、前托轮、电控箱等组成。
吹灰器有左控和右控两种形式，其结构相互对称，除梁外，其余零部件基本相同。
1、梁
大梁为一箱盖型部件，对吹灰器的所有零部件提供支承和最大限度的保护。
跑车前进、后退的齿条就装在梁的两侧。
两端有端板，后端板支承阀门和内管，前端板有支承吹灰器管的前托轮和正压墙箱。
梁由两点支承，前端通过墙箱与GGH外壳固定，后支承位于吹灰器后部，固定的钢架上。
2、阀门
机械操纵的阀门位于吹灰器的最后端，它可用蒸汽（或压缩气）和水作吹灰介质，并有一个压力调节装置。
阀门的开与关均由跑车进退自动控制。
跑车上的撞销操纵凸轮和启动臂机构自动启闭阀门。
撞销位置可调节，以保证在吹灰枪处于吹灰位置时提供吹灰介质。
吹灰器退到非吹灰位置时，阀门将自动关闭。
3、跑车与电动机
跑车驱动吹灰枪进出锅炉，它包括电机、齿轮箱及吹灰枪和内管内的填料密封压盖。
电机端部为大法兰、直接与跑车连接。
通过位于主齿轮箱外部的一级齿轮变速后，将运动传给主齿轮箱。
跑车内的主减速机构是一蜗杆蜗轮副。
蜗轮轴驱动未级正齿轮带动主传动轴，主传动轴两端的行走齿轮分别与梁两侧的齿条啮合，使吹灰枪移动。
跑车填料室包括吹灰枪的安装法兰和密封内管的填料压盖，跑车完全密封，能有效防止脏物及腐蚀性气体的侵害。
电动机采用变频调速电机，可以根据需要，灵活准确的调节跑车的运动速度。
4、内管
内管是高度抛光的不锈钢管，用以将吹灰介质输送到吹灰枪。
一端通过后端板与阀门连结，另一端伸在吹灰器的吹灰枪管内。
5、吹灰枪管
本吹灰器的吹灰枪管由两根组成。
一根是过热蒸汽（或压缩空气）与低压水的吹灰管，其一端以法兰连结在跑车上，内管伸在其中，另一端置于GGH内，上部安装有多个喷嘴。
另一根是高压水枪管，它通过连接板与蒸汽吹灰枪管焊在一起使之与蒸汽吹灰枪管一起进行伸缩运动。
高压水枪管后端通过软管与高压水源管道连接，另一端有多个喷水嘴，置于GGH内。
高压水枪管的喷嘴口径很小，因此，每次使用蒸汽（或压缩空气）吹灰时，也向高压水枪管送汽（气），以防喷嘴堵塞。
吹灰枪管制造时，一部分和吹灰器本体装配在一起，这是吹灰枪管的炉外部分；还有一部分置于GGH内的，也就是吹灰枪管的炉内部分，是单独包装发货的。
安装时，调整好尺寸后，现场将吹灰枪管的炉外部分和炉内部分焊接在一起。
吹灰枪管的炉内部分有适当的支托，防止吹灰枪管变形，保证吹灰器能长期可靠的运行。
6、高压软管与拖链
高压软管装在拖链内，置于吹灰器上部。
当吹灰器跑车运动时，拖链和软管随跑车一起运动，将高压水输送到高压水枪管。
高压软管一端固定在大梁中部，位于控制箱一侧，再通过一截软管与高压水源管道连接。
吹灰器电动机的电源线也置于拖链内。
7、正压墙箱
正压墙箱装在吹灰器梁的最前端，吹灰器通过正压墙箱与GGH外壳连结，吹灰器安装后，正压墙箱内通高压风对吹灰枪管与炉墙开孔处进行密封，防止炉内烟气外逸。
密封空气一部分流入GGH内，一部分通过枪管与密封环之间的间隙排至大气。
正压墙箱的高压风源来自安装在本吹灰器上的专用高压风机。
只要GGH运行，此风机也一直运行，只有当GGH停运时，此风机方能停运。
当有合适的密封气源时，正压墙箱可与之直接连接，系统就不要设专用风机了。
8、前托轮
前托轮机构装在梁的前端板上，托轮为双曲滚轮，对吹灰枪管起支托和导向作用。
9、电控箱与行程控制
吹灰器本体的电控箱是集中电气接线箱，里面装有就地操作按钮和接线端子排。
吹灰器的行程由行程开关控制，行程开关装在吹灰器大梁的两端，由装在跑车上的拨销拨动。
左控吹灰器的电控箱位于吹灰器梁的左侧，右控的位于右侧（从阀门端向前看）。
五、高压泵站、管道系统及安装
1、高压泵站：
高压泵站的组成、安装和操作参考有关的说明书和图纸。
高压泵站可以是一台GGH配一套，也可是两台GGH配一套。
操作时，现场就地控制柜之间，就地控制柜与DCS之间应电气互锁。
高压泵站的水量只够供一台吹灰器运行使用。
当两台GGH共用一套高压泵站时，应使其使用高压水冲洗的时间相互错开。
2、吹灰管道系统及安装
吹灰器的管道系统参考相应的P&ID图和管道布置图。
吹灰器的管道系统含高压水管道系统和蒸汽（或压缩空气）/低压水管道系统。
现场安装管道系统时，可参考有关的管道布置图进行布置，也可根据现场具体情况和实际需要，参考P&ID图的方案，布置现场管路。
布置蒸汽管道和水（高压水、低压水）管道时，应有一定的疏水斜度，朝向疏水排放端，以便每次吹扫结束后，即时排出管道内的残存水，勿使水长期存留在管道中。
高压水管道系统（从高压泵站出口至吹灰枪管）材料全为不锈钢，以防止管道系统可能产生的氧化物堵塞高压水喷嘴。
管道与吹灰器连接时要有足够的柔性，不能使吹灰器阀门承受过大应力。
管道系统安装完毕后，要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
管道系统安装施工时，要尽快防止各种脏物杂质进入管道，管道安装完毕后要进行冲管。
蒸汽（或压缩空气）冲管时，卸开吹灰器阀门，使两法兰错开，以免吹出的脏物进入吹灰器阀门；高压水管道冲管时，应从高压水枪管的喷嘴座上卸下高压喷水嘴，使高压水管道内的杂物从喷嘴座口排出。
冲管一般采取间隙冲管，而每次冲管3～5分钟，停顿10分钟左右，并对管道焊缝等部位进行轻轻敲打后，再冲管3～5分钟，直至将管道冲洗干净为止。
六、吹灰器的安装与调试
（一）安装：
1、安装前检查设备有无损坏，所有须在现场焊接或组装的零部件是否齐全。
2、按照安装图在GGH外壳的相应部位切割出安装孔。
3、将接口套管焊在吹灰器本体正压墙箱的止口内。
4、将吹灰器吊起，使前端套管搁在刚切割的安装孔内，参考安装图纸，调整好水平和垂直方向的有关尺寸后，将后端支吊角钢焊在支承钢架的横梁上（留有足够调节余地），将套管与空予器外壳点焊。
5、通电（通电启动吹灰器过程参考后面调试部分内容），使吹灰器运行至最前端，检查吹灰枪的运行方向是否与设计要求一致，确认无误后，退回吹灰器，将套管与外壳，支承角钢与横梁焊接牢固。
以下6、7、8三步骤仅用于半伸缩式吹灰器。
6、焊接吹灰枪管：
半伸缩式吹灰器的吹灰枪管有炉内和炉外两部分，都是由汽（气）管和水管组成。
炉外部分装在吹灰器本体上，炉内部分单独发货，两部分工地焊接成型。
首先检查吹灰器的行程和吹灰枪管的长度是否合适。
当吹灰器行至前极限位置时，吹灰枪管最前端的喷嘴（喷汽嘴与喷水嘴）应接近GGH转子波纹板的内边缘；当吹灰器后退至阀门将关闭时，吹灰枪管最后端的喷嘴（喷汽嘴与喷水嘴）应接近GGH转子波纹板的外边缘。
吹灰器行程和吹灰枪管长度都留有一定调节裕量，供现场调整。
在吹灰器后退至阀门将关闭时（此点一般是不能调节的），使炉内吹灰枪管最后端的喷嘴（喷汽嘴与喷水嘴）在GGH转子波纹板的外边缘内约15mm。
此时炉内和炉外两吹灰枪管一般应有重合，做好记号。
将吹灰器行至前极限位置，使炉内和炉外两吹灰枪管按上一步所做记号重合，吹灰枪管最前端的喷嘴（喷汽嘴与喷水嘴）可能超过GGH转子波纹板的内边缘。
这时，适当后挪行程开关，使吹灰枪管最前端的喷嘴位于GGH转子波纹板的内边缘内约15mm；
再试一次，根据记号，切割炉内吹灰枪管，将吹灰枪管的两部分焊成一体
注意：
焊时注意喷嘴方向，装在上部的吹灰器喷嘴垂直向下，装在下面的吹灰器喷嘴垂直向上。
7、将两件连接套组件套入Ф60的水枪管（此时不能装喷水嘴）。
根据布置图，定好尺寸后，将连接套上的板与Ф76的喷汽管焊接，使两根管子的中心在一个水平上。
8、根据图纸的要求和尺寸及吹灰枪管的实际运行位置，焊接好炉内的托管和托架。
吹灰器安装完毕后，吹灰器大梁，吹灰枪管应处于水平位置，吹灰器应运行平稳可靠，伸缩自如，无任何卡涩现象和异常音响。
当GGH热态时，适当调整吹灰器后端支吊，确保热态时，吹灰器呈水平状态。
（二）调试前的准备工作：
1、清除现场和吹灰器上的污垢，脏物和杂物。
清除影响炉内支托机构的所有杂物。
2、检查起吊、安装过程中，设备是否有损坏。
3、检查紧固件有无松动，电器接线有无松动，电缆有无损伤。
4、齿轮箱上足润滑油。
（三）冷态调试
1、检查调整电动机转向和电动机风扇转向：
先手摇使跑车前进约0.2M，按下启动按钮，跑车前进，则表示方向正确，反之错误，调整接线。
2、检查行程开关接线是否正确
启动吹灰器，跑车前进，前进约0.5M后，拨动前端行程开关，跑车应后退，若不后退或停止，则说明接线有误，调整接线。
跑车前进约0.5M后，拨动前端行程开关使跑车后退，随即拨动后端行程开关，跑车应停止，否则，说明接线有误，应调整接线。
3、检查行程
检查喷嘴是否吹扫全部热交换面。
必要时，可改变行程开关位置，适当调整行程。
4、检查拖链和高压软管运动是否正常，必要时进行调整。
5、检查阀门启闭是否可靠，必要时进行调整。
6、检查GGH内支托机构工作有无缺陷（仅用于半伸缩式吹灰器）。
7、观察电流变化，消除冷态运行中的各种不正常现象。
（四）热态调试：
热态调试只能在管道系统冲管和吹灰器已进行冷态调试之后才能进行，热态调试主要内容是：
1、检查所有接头处和阀门的密封性。
观察单向空气阀的工作情况。
2、适当收紧阀杆处和内、外管密封处的密封填料，但不要收得太紧，以免增加电机负荷和影响阀杆的正常复位。
在以蒸汽作吹扫介质时，更要注意这一点。
3、检查前端墙箱处的密封情况。
七、吹灰系统的运行
（一）本吹灰器的吹灰方式在出厂前已设定好和程序：
吹灰器启动后，吹灰枪管快速前进到前极限位置并停留在前极限位置，待GGH旋转一同后，枪管后退一定距离，进行下一周的吹扫，如此反复，直至吹扫完全部热交换面。
当吹灰器触及后端行程开关时，吹灰器停止运行。
（二）吹灰器有三种清扫介质，具体使用情况是：
1、蒸汽（或压缩空气）吹扫：
是在线时，使用最多的吹扫介质。
用户可根据GGH内具体结灰结垢情况，制订合理的吹扫周期，为了保证吹灰压力和流量要求，每次只能投运1台吹灰器，具体操作方式，用户可参考控制设备的说明书。
2、高压水冲洗：
高压水冲洗也是在线冲洗，在GGH运行中虽然经常保持蒸汽（或压缩空气）吹扫，但经过一段时间后，波纹板上垢结的石膏会越来越多，这时候有必要使用高压水，来一次较彻底的冲洗。
高压水冲洗也是由程控设备进行控制，由于高压泵站的压力和流量每次只能满足一台吹灰器吹扫的要求，因此，不论一个高压泵站是供1台GGH使用，还是2台GGH共用，但每次只能启动一台吹灰器。
高压水冲洗时，GGH转速慢一些，因此冲洗时，每步停留的时间也长一些，以期取得的最好的效果。
3、低压水冲洗：
低压水冲洗是在GGH停运时进行的，由手工开启低压水阀门。
大流量的低压水对清除在波级板上沉洁的可溶性盐类有很好的效果。
（三）控制：
1、蒸汽（或压缩空气）吹灰与高压水冲洗采取程控，既可由就地电控箱操作，也可由DCS控制，不同的操作方式之间应互锁并有相应指示灯指示，并且每次只能启动一台吹灰器。
2、低压水系统的阀门为手动控制。
（四）疏水与排水
1、蒸汽（或压缩空气）吹灰时，冷凝水的夹带会对受热面产生不利影响，因此在系统设计时，安装有疏水阀，蒸汽为自动疏水，压缩空气水较少，为手动疏水。
2、每次低压水冲洗后，应打开下面的手动排水阀，排掉管子内的积水。
3、高压水清洗后，程序设计应开启管道系统的电动溢流阀，排出管道内的积水。
八、吹灰器的日常维护
要保证吹灰系统的正常运行，特别要注意日常维护，做好以下几点：
1、熟悉系统中从电控系统、各种阀门到吹灰本体的各种设备的结构和工作原理。
2、坚持使用
3、及时处理运行中出现的各种故障
（1）、检查吹灰器的润滑情况，及时更换润滑油和加润滑脂。
（2）、填料
及时调整填料压紧的程度，更换或添加阀门填料、内外管密封填料。
在运行过程中，由于磨损，每过一段时间后，沿密封处会有些泄漏，应及时调整，因过大的泄漏会彻底损坏填料。
当压盖压死尚有泄漏时应考虑增加或更换填料。
模压成型的填料断面为V型（或W型），安装时，要注意其V型口的方向。
注意：
阀门填料和内、外管密封填料在开始时不要压得过紧，应在热态时作最终调整。
这样可以保证填料的最长寿命并防止由于热膨胀造成的填料过紧。
在阀门刚开始时，沿阀杆和内外管密封处有少量蒸汽和冷凝水泄漏是允许的。
（3）、定期检查阀门启闭机构，保证阀门启阀机构的灵活可靠。
阀杆的密封填料一定要松紧适度，既要能保证阀杆正常复位，又不能使阀杆处有过大的漏泄。
（4）、检查减速传动机构运行是否平稳可靠，运行中是否有不正常的声音，卡涩等现象。
找出故障原因，及时消除。
（5）、消除减速箱的漏油现象。
（6）、更换老化的电缆和失灵（可能）的电气元件。
（7）、按照说明书的要求，进行设备的分解、修理和装配。
注意：
将吹灰器的跑车装到梁上时，千万不能错齿。
（8）、定期清除吹灰器轨道上的积灰。
（9）、检查行程开关的触发机构有关松动。
（10）、检查空气阀工作是否正常
4、定期到现场察看吹灰器运行全过程，检查、保养，发现问题及时处理。
九、故障分析
故障
原因分析
吹灰器不能启动
1．没电
A、没送电
B、开关断路
C、保除丝烧断
D、启动器与电机间回路不通
2．电机线圈断路或短路
3．单相启动
4．接触器启动故障
A、控制电源更丧失
B、电源两相断电
C、启动按钮接触不良
D、热继电器触点断开
E、前进的行程开关触点未闭合
F、线圈断路
G、线圈短路
吹灰器不能退回
1．前进的行程开关触点未断开
2．反转的行程开关触点未闭合
3．反转继电器线圈烧坏
4．热过载继电器动作
A、吹灰压力过高
B、机械传动部分卡涩
C、枪管卡涩
吹灰器退回到起始位置时不能停止
1．行程开关故障：
卡死、失灵等
2．行程开关拨动系统故障：
撞销、行程开关拨叉松动
3．线路故障
电动机过载
1．吹灰枪管被墙箱套管或密封板抱死
2．跑车错齿
3．吹灰枪管严重变形
4．电动机质量不高
阀门关闭不理想
1．启闭机构不灵活
2．阀杆填料过紧
3．阀门密封面损坏
4．阀门弹簧损坏
5．阀瓣脱落
6．阀杆弯曲
被吹扫面有磨损或冲蚀现象
1．吹灰压力过高
2．吹灰周期过频
3．冷凝水未疏尽
4．喷嘴到受热面距离太近
吹灰效果不好
1．吹灰压力不够
2．吹灰间隙太长
3．喷嘴堵塞
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