75烧结机技术操作规程.docx
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75烧结机技术操作规程
75㎡烧结机技术操作规程
编者：
梅陈英
审核：
韩世星
批准：
董新清
山东富伦钢铁有限公司炼铁厂
第一部分原料
配料技术操作规程
第二部分烧结机
圆筒混合机技术操作规程
圆筒制粒机技术操作规程
梭式布料器及混合料矿槽技术操作规程
看火技术操作规程
单齿辊技术操作规程
灰—1皮带机技术操作规程
带冷机技术操作规程
冷矿振动筛技术操作规程
第三部通用
通用皮带机工技术操作规程
空气炮技术操作规程
75㎡烧结机贮料矿槽表
第四部分除尘
2400㎡布袋除尘器操作工技术操作规程
2000㎡布袋除尘器操作工技术操作规程
布袋除尘器卸灰工技术操作规程
多管除尘器技术操作规程
第五部分运转
主抽风机技术操作规程
净环水泵站技术操作规程
第一部分原料
配料岗位技术操作规程
一、设备概况
1．配料矿槽：
17个
1—2#为精粉仓；3—6#为粗粉；7—8#为燃料；9—10#为生石灰；11#为杂矿；
12—13#为白云石；14—15#为焦粉（无破碎）；16—17#为返矿仓。
2．给料机：
17台（拖式皮带给料机）
二、岗位职责
1．严格遵守本岗位安全和技术操作规程。
2．负责给料机、皮带配料秤和配—1皮带机的手动开、停机操作。
3．负责按要求填写本岗位所属各种原始记录。
4．负责及时按看火工的要求加、减燃料配比和料量。
5．熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。
6．负责验算配比。
7．按照配比和上料量的要求，准确称量各种原、燃料以保证下料量的准确。
8．对本班的烧结碎裂质量负主要责任，对碱度和TFe负全部责任。
9．负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用与保管。
10．负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。
11．负责设备检修后的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。
12．负责按要求将磅秤送自动化部校验。
13．严格执行交接班制度。
三、技术要求
1．配料是烧结生产的重要岗位，烧结矿化学成分是否合格，主要取决于配料是否准确，因此操作人员必须牢固树立质量第一的思想，认真做好配料工作。
2．矿槽内各种原料的储量应保持在1/2—2/3斗。
3．含铁原料上料量误差为±0.5㎏/m皮带。
4．熔剂、燃料上料量误差为±0.1㎏/m皮带。
5．正常生产时，固定生石灰配比，当原料及烧结矿成份变化需调整烧结矿碱度时，通过调整石灰石配比来实现，燃料配比按照看火工的要求调整。
6．各种原料的干料量：
干料量=该原料湿料量×（1-水份）
7．配料量（干）计算：
配料量（干）=本班各种原料消耗量（干）之和
8．原料单耗（干）：
（㎏/t）
原料单耗（干）=本班该原料消耗量（干）/本班产量
9．碱度（二元）：
（倍）
R=CaO/SiO2
10．某种原料的上料量（㎏/m）：
某种原料的上料量（㎏/m）=总上料量（㎏/m）×该原料配比（%）
11．配料上位机放置在烧结主控室，配料工需要调整原、燃料下料量时，通知烧结主控室调整。
主控室接到配料调整配比和上料量通知后，应在10分钟内完成调整。
12．根据生石灰的上料量及时调整石灰配消器的加水量，保证生石灰消化好。
13．为保证生产连续稳定，每班只允许烧结机调整上料量两次，缓料两次（因设备有故障停机除外）。
14．各种原料的配比以配比通知单的形式下发给配料和看火岗位。
15．正常生产时，每小时测料一次，每次测算3米皮带，以平均值计算，根据需要可另行增加测料次数。
16．掌握各种原料的储料情况：
（1）发现生石灰量不足或没有，如炼铁烧结矿斗存较多，应停产待料；如炼铁烧结矿斗存较少，可用石灰石替维持生产。
（2）发现四辊有一对辊有故障，燃料粒度不能保证时，如炼铁烧结矿斗存较多，应停产待料；如炼铁烧结斗存较少，可维持生产，但必须及时联系处理。
（3）混匀矿矿槽无料或圆盘卡块时，应立即启动同种原料的圆盘，若不能满足配料要求时，应立即停止配料，并向本班班长及调度报告。
（4）燃料不足或没有时，应立即停止配料，并向本班班长及调度室报告。
17．当某台配料秤出现故障，导致配料精度达不到要求时，应立即更换同种原料的其它配料秤，如果没有同种原料的其它配料秤可用，应立即停止配料。
18．熔剂斗散落的料要随时清理，不准集中清理。
19．石灰石斗喷料严重，且喷料时间超过2分钟的，应立即停止配料。
20．测料盘变形或漏料应立即更换。
21．测料盘每天要标定一次重量。
22．.记录要详细、准确、清晰、整洁。
四、操作
（一）开机准备
1．确认各配料秤的精度满足要求。
2．确认各润滑点润滑良好。
3．确认各部螺栓紧固。
4．确认磅秤、测料盘完好。
5．确认设备周围无闲人、杂物。
（二）开机
1．.开机顺序：
梭式布料器→混一4皮带机→混—3皮带机→圆筒制粒机（手动先启车）→混—2皮带机→圆筒混合机→混—1皮带机→配—1皮带机→各给料机和配料机。
2．设备检查后，确认具备开机条件，将需要启动设备的操作手柄打到联锁位置（圆筒制粒机没有操作手柄），通知烧结主控室联锁启车。
启车时首先联锁启动梭式布料器→混—4皮带机→混—3皮带机，然后通知圆筒制粒机岗位手动启动制粒机，待制粒机启动后，再联锁启动混—2皮带机→圆筒混合机→混一1皮带机→配一1皮带机→各给料机和配料机。
3．联锁不能启车，根据需要可按开机顺序手动启车。
（三）停机
1．停机顺序：
各给料机和配料机→配—1皮带机→混—1皮带机→圆筒混合机→混—2皮带机→圆筒制粒机→混—3皮带机→混一4皮带机→梭式布料器。
2．正常情况下的停车，由烧结主控室联锁控制。
3．缓料时应从配一1皮带机停，配一1皮带机之前的设备不停，防止圆筒混合机和圆筒制粒机的频繁启动对设备造成损害。
4．.当遇到设备有故障或联锁不能停车时，根据需要可手动停车。
5．停产检修时，将设备操作手柄打到“0”位。
第二部分烧结机
圆筒混合机岗位技术操作规程
一、设备概况
1．圆筒混合机：
1台
规格：
￠3×12m
传动方式：
左式实心胶轮传动（沿料流方向看）
圆筒倾角：
2.5°
圆筒转速：
7.1r/min
填充率：
8.54%
混合时间：
1.44min
给水方式：
雾化水
加水量：
18t/h
生产能力：
225t/h
衬板材质：
稀土含油尼龙
电机：
Y315L2—8N=110KW
2．混一1皮带机：
1台
水平长度：
37.108m
皮带宽度：
1000㎜
倾角：
15°
带速：
1.25m/s
电机：
Y180L—4N=22KW
二、岗位职责
1．严格遵守本岗位安全和技术操作规程
2．熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。
3．负责圆筒混合机手动开、停机操作。
4．负责混一1皮带机和混—2皮带机的手动开、停机操作。
5．根据原料性质及料量，控制混料筒加水量。
6．负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用与保管。
7．负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。
8．负责本岗位设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。
9．.负责在停产检修时，对加水喷头进行检查和清堵。
10．严格执行交接班制度。
三、技术要求
1．圆筒混合机是将配料室配制的各种原料，在混合机内进行混匀、润湿，加工成含水量稳定的混合料供圆筒制粒机制粒。
2．混合料水份控制在8±0.2%范围内。
3．除事故停机外，圆筒混合机、皮带机均不能带负荷停车。
四、操作
（一）开机准备
1．确认减速机的油位、油质符合要求。
2．确认各润滑点润滑良好。
3．确认各部螺栓紧固。
4．确认传动胶轮完好。
5．确认圆筒内衬板紧固。
6．确认给水阀门灵活好用。
7．确认给水喷头无堵塞。
8．确认混—1、混—2皮带机完好。
9．确认设备周围无闲人、杂物。
（二）开机
1．设备检查后，确认具备开机条件，将设备操作手柄打到联锁位置，通知烧结主控室联锁启车。
2．联锁启动不能启车，根据需要可按开机顺序手动启车。
3．开机顺序：
梭式布料器→混一3皮带机→混一2皮带机→圆筒制粒机（手动启）→混一1皮带机→圆筒混合机→配—2皮带机→配料系统。
（三）停机
1．正常情况下的停车，由烧结主控室联锁控制。
2．当遇到设备有故障或联锁不停车时，可根据需要手动停车。
3．停机顺序：
配料系统→配—2皮带机→圆筒制粒机→混一1皮带机→圆筒制粒机→混—2皮带机→混一3皮带机→梭式布料器。
4．停产检修时，将设备操作手柄打到“0”位。
圆筒制粒技术操作规程
一、设备概况
1．圆筒制粒机：
1台
规格：
￠3×12m
传动方式：
左式齿轮传动（顺料流方向看）
圆筒倾角：
1.5°
圆筒转速：
7.1r/min
填充率：
8.8%
混合时间：
4.165min
给水方式：
雾化水
加水量：
5t/h
生产能力：
350t/h
衬板材质：
稀土含油尼龙
电机：
YKK450—6N=355KWV=6000V
减速机：
SQASY520—20i=25
2．混一2皮带机：
1台
水平长度：
37.46m
皮带宽度：
1000㎜
倾角：
16°
带速：
1.25m/s
电机：
Y280S—6N=75KW
二、岗位职责
1．严格遵守本岗位安全和技术操作规程。
2．熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。
3．负责圆筒制粒机的手动开、停机操作。
4．负责混一3皮带机的手动开、停机操作。
5．负责检查制粒机内衬板的磨损情况及处理制粒机内的粘料。
6．负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。
7．负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用和保管。
8．负责本岗位设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。
9．严格执行高压停、送电申请制度。
10．严格执行交接班制度。
三、技术要求
1．圆筒制粒机的作用是制粒，制粒后混合料中+3㎜的部分要求达到75%以上。
2．出制粒机混合料水份应控制在10.0±0.2%范围内。
3．制粒机停产检修时，要到75高配室申请高压断电；检修完毕要启车时，要到75高配室申请高压送电。
岗位要有高压停、送电申请记录。
四、操作
（一）开机准备
1．确认减速机的油位、油质符合要求。
2．确认各润滑点润滑良好。
3．确认各部螺栓紧固。
4．确认传动齿轮完好。
5．确认圆筒内衬板完好。
6．确认给水喷头无堵塞。
7．确认混—3皮带机完好。
8．确认设备周围无闲人、杂物。
9．确认高压已送电。
（二）开机
1．设备检查后，确认具备开机条件，（圆筒制粒机没有操作手柄），通知烧结主控室联锁启车。
2．联锁启动不能启车，根据需要可按开机顺序手动启车。
3．开机顺序：
梭式布料器→混一3皮带机→混一2皮带机→圆筒制粒机（手动启）→混一1皮带机→圆筒混合机→配料系统。
启车时梭式布料器→混一3皮带机→混一2皮带机先联锁启动，接到烧结主控室启动制粒机通知后，按启动按钮手动启动圆筒制粒机，然后混一1皮带机→圆筒混合机→配一2皮带机→配一1皮带机→各给料机和配料机联锁启动。
（三）停机
1．.正常情况下的停车，由烧结主控室联锁控制。
2．当遇到设备有故障或联锁不停车时，根据需要手动停车。
3．停机顺序：
配料系统→配—2皮带机→圆筒制粒机→混一1皮带机→圆筒制粒机→混—2皮带机→混一3皮带机。
4．停产检修时，将混一3皮带机的操作手柄打到“0”位，到75高配室申请制粒机高压停电。
梭式布料器及混合料矿槽技术操作规程
一、设备概况
1．矿槽：
1个
容积：
15.3m3
材质：
耐磨陶瓷衬板
2．梭式布料器：
1台
规格：
1000×15000㎜
带宽：
1000㎜
水平长度：
15000㎜
带速：
1.25m/s
运输量：
300t/h
电机：
行走：
YGa180L1-12N=4kW
传动：
Y160L-6N=11kw
减速机：
行走：
ZSC650i=59
传动：
WD219-2i=31.5
行走速度：
0.15m/s
往复次数：
1.7次/min
二、岗位职责
1．严格遵守本岗位安全和技术操作规程。
2．熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。
3．负责梭式布料器的手动开、停机操作。
4．负责及时与看火联系调整混合料量，控制好混合料斗的料位。
5．负责及时处理混合料斗的粘料，使混合料下料顺畅。
6．负责本岗位设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。
7．负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。
8．负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用和保管。
9．负责本岗位设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。
10．严格执行交接班制度。
三、技术要求
1．梭式布料机的作用是使混合料均匀地布在混合料矿槽中，使混合料松散且下料均匀。
2．混合料矿槽和铺底料矿槽的存料量应达到1/2～2/3斗之间。
3．停产超过半小时，应将混合料矿槽内的料排空，防止矿槽堵。
4．当混合料矿槽料位低于1/2或高于2/3时，要及时向烧结主控室报告，以便看火工缓料或调整上料量。
四、操作
（一）开机准备
1．确认减速机的油位、油质符合要求。
2．确认各润滑点润滑良好。
3．确认各部螺栓紧固。
4．确认梭式布料器行走和传动机构完好。
5．确认皮带机完好。
6．确认设备周围无闲人、杂物。
（二）开机
1．设备检查后，确认具备开机条件，将设备操作手柄打到联锁位置，通知主控室联锁启车。
2．联锁启动不能启车，根据需要可按开机顺序手动启车。
3．开机顺序：
梭式布料机→混一3皮带机→混一2皮带机。
（三）停机
1．正常情况下的停车，由主控室联锁控制。
2．当遇到设备有故障或联锁不能停车时，根据需要可手动停车。
3．停机顺序：
混一4皮带机→混一3皮带机→梭式布料器。
4．停产检修时，将设备操作手柄打到“0”位。
看火技术操作规程
一、设备概况
1．75㎡带式烧结机：
1台
台车规格（长×宽×高）：
1m×2.5m×0.72m
台车工作面宽度：
2.5m
台车运行速度：
0.8～2.4m/min
有效烧结长度：
32m
有效烧结面积：
75㎡
台车栏板高度：
720㎜
台车数量：
97台
风箱数量：
12个
台车箅条数量：
250根/台
头尾轮中心距：
39240㎜
头尾轮节圆直径：
￠2775.5㎜
传动方式：
右式
主传动电机：
Y315S8—3N=55KW
减速机：
初级减速机速比：
i=11.701
柔性传动减速机速比：
I=265.986
总速比：
I=3112.42
2．受料槽：
2个
物料
名称
格数
衬板
材质
几何容积（m3）
堆比重
（t/m3）
实际贮料量（t）
一格
全部
一格
全部
混合料
1
刚玉陶瓷
15
15
2.2
33
33
铺底料
1
刚玉陶瓷
17
17
1.7
29
29
3．混合料宽皮带给料机：
1台
带宽：
3000㎜
头、尾轮直径：
￠330㎜
带速：
2.90～8.70m/min
电机：
Y132S—4N=5.5KW
减速机：
XWED085i=289
4．九辊布料器：
1台
辊子直径：
￠128㎜
辊子中心距：
130㎜
安装倾角：
38°
辊子最大转速：
13.73r/min
电机：
Y180L—4N=22KW
减速机：
XWL—9—17i=17
5.混合料斗加蒸汽装置：
1套
用途：
用蒸汽预热混合料
喷头形式：
￠40射流喷头
喷头个数：
23个
6．点火保温炉：
1座
点火炉形式：
长弧形低温点火炉
点火炉口面积：
10.13㎡
点火温度：
950±50℃
煤气种类：
焦炉煤气
煤气热值：
7.536～17.300MJ/Nm3
接点处煤气压力：
＞6000Pa
空气消耗量：
6300～8400m3/h
接点处空气压力：
＞6000Pa
煤气烧嘴数量：
20个
二、岗位职责
1．严格遵守本岗位安全和技术操作规程。
2．熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。
3．负责本岗位所属机电设备在接班时、启动前和运行中的检查、维护和保养。
4．负责系统联锁启车、停车操作和配料上位机的操作。
5．负责九辊布料器、宽皮带给料机和烧结机的手动开、停机操作。
6．负责按要求、及时准确的填写各种报表、记录和点检卡等。
7．负责点火炉的点、灭火操作。
正常生产时，调整好煤气与空气的比例，保证点火温度在规定范围之内。
8．按照工艺要求，做好调节水碳、调节料量、铺平料面、控制终点操作，以保证产量、质量指标的完成。
9．安装台车箅条和销子及更换台车。
10．负责停产检修时排箅子、清理风箱和大烟道内灰及清理点火炉烧嘴等。
11．负责日常的查、堵漏风工作。
12．.发现糊箅子及时通知班长，并组织人处理。
13．负责与其它岗协调配合和对外联系工作，保证优质高产。
14．负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用和保管。
15．.负责本岗位设备的点检工作，并认真写点检卡。
16．负责设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。
17．严格执行交接班制度。
三、技术要求
（一）操作方针
精心配料、以风为纲、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点。
解释：
保证混匀矿和其它含铁原料、燃料、熔剂的配比稳定；必须保证抽风系统有足够的负压，最大限度的降低系统漏风率，有效风量越大，产量才越高；混合料的水、碳含量要稳定在适宜烧结的范围之内，尽可能减少波动；在抽风能力允许的条件下，尽量使料层各透气性相近，尽量厚铺，有利于提高烧结矿产、质量和降低固体燃耗；将烧结终点控制在11#风箱尾部，充分利用有效烧结面积，烧结终点不许提前或滞后。
75㎡烧结机采用均质烧结技术：
所谓均质烧结就是通过使用二次低温点火、无动力热风烧结和超高料层低负压小风量烧结技术，使烧结机尾断面均匀，生产出优质低耗烧结矿的技术。
在上述三项技术中，二次低温点火是前提，无动力热风绕结是关键，超高料层低负压小风量是手段，这三项技术组成一个完整的有机体，缺一不可。
（二）铺底料
1．当混合料铺在台车上之前，预先在台车上铺一层（粒度：
5～10㎜）的烧结矿，此料即为铺底料，通过烧结矿筛分获得。
使用铺底料目的：
减少箅条的烧损，提高料层透气性，部分滤除废气中的颗粒，从而提高烧结机产量，延长主抽风机转子寿命。
2．铺底料要求：
（1）适宜的粒度（5～10mm）。
（2）铺底了的厚度（25±5mm）。
（3）铺料时，沿台车宽度和长方向厚度要均匀，如发现铺底料不在规定的厚度时，要及时调整。
（4）为了使料铺匀，机头铺底料矿槽必须保证1/2～2/3斗的存料量。
厚度通过调节布料斗出口闸门的开启度来控制。
（三）布料
1．根据烧结机台车机速，通过调整宽皮给料机的带速来控制料层厚度。
混合料经九辊布料器布在台车铺底料上面，台车上面要平整，不许出现拉沟或跑空车现象。
料层表面经压料装置适当平整后，进行点火烧结。
平料目的：
将台车上的混合料上表面刮平并适当压实，使料层各点的透气性趋于均匀，利于点火和烧结。
2．混合料矿槽应无严重粘料现象（即：
不影响沿台车宽度方向的均匀布料），经常注意混合料矿槽的出料口，及时清出杂物和大块。
3．及时清除松料器上的粘料和杂物，保证料面的平整。
4．保证生产过程中，发现掉箅子要及时补齐，然后将此处盖上一定厚度的料，以防止漏风过多。
5．根据混合料的透气性情况，料层厚度要与机速匹配好，在实现产量最大化的同时要兼顾质量和燃料消耗等，尽量采用厚料层慢机速操作。
（四）点火
混合料的点火要严格掌握点火温度、点火时间和点火负压三要素。
1．点火温度
（1）点火温度950±50℃，当原料不能满足厚料层烧结时，由技术科发变更单调整。
（2）点火效果判断：
低温点火技术不同于普通点火技术，要求点火时以能将混合料中的碳点燃为基准，严禁通过提高点火温度来提高表层烧结矿强度的操作。
表层烧结矿颜色以金黄色为最佳，点火温度的高低应以仪表显示与实物效果相结合来确定。
（3）在确保点火温度达到要求，烧结生产正常的进行的前提下，通过对空气、煤气配比的调节，尽量使煤气达到完全燃烧。
当煤气热值、压力发生变化时，可通过煤气热值仪和观察火焰及炉膛温度，判断空、煤配比是否合适，并及时调整。
调整操作应缓慢进行，以防止点火温度大幅度波动。
2．点火时间
决定于火焰长短和烧结速度，点火时间不少于1分钟。
（1）在料层透气性好，台车速度较快时，点火时间相对变短。
这时要求点火温度偏高一些（规定值中上限），弥补点火时间短，热量不足的缺欠。
（2）料层透气性变差，台车速度放慢时，点火时间变长。
这时点火温度应偏低一些（规定值中下限）。
（3）点火负压
点火炉下部1#、2#、3#风箱负压的高低影响点火热耗、点火深度和整个烧结过程。
按要求通过风箱蝶阀控制这三个风箱的负压。
（4）点火操作注意事项
①烧结生产进入优化状态以后，可以逐渐关闭二次点火段一排烧嘴，要视产量和节能指标的不同，来确定关闭前排或后排烧嘴。
②正常生产一次点火段和热风烧结段通入热风温度要大于300℃，当一次点火段热风温度低于300℃，将影响烧结效果，应适当提高点火温度。
③焦炉煤气，热值不低于6700KJ/m3当煤气压力低于2000Pa时，有声光报警，当煤气压力低于1500Pa时，总管切断阀自动切断煤气，并发出声光报警，要立即打开炉顶放散阀，关闭烧嘴阀门和支管阀门。
当煤气压力恢复正常时（8000Pa以上），如点火炉温度≥700℃时，可直接打开烧嘴点火；如温度低于700℃时，应先点明火送到烧嘴下，再开煤气点火。
④煤气与空气配比合适时，点火炉内火焰为光亮黄色，且火焰成束，喷射有力；空气不足呈暗红色，火焰发散，喷射无力；空气过多火焰呈蓝白色，火焰短，同时点火炉有噪音。
要保证空煤配比合适，及时调整，保证点火温度在规定的范围内。
⑤要使整个台车宽度方向上的料层表面点火均匀，且点火后的料面不应有过熔现象。
⑥新建或大修后的点火炉都要进行烘炉，烘炉时严格按烘炉曲线进行，只有保证烘炉质量，才能保证点火炉的使用寿命。
⑦不许强制通风或大水冷却点火炉。
⑧点火保温的点火和灭火按煤气操作规程进行（见煤气操作规程）。
（五）抽风系统的负压控制
1．抽风系统的负压受料层透气性、系统漏风率、风箱和烟道的畅通情况、风机叶轮磨损和风机风门的开启度等因素的影响，是整个抽风系统工作状态的综合反映。
2．正常生产时突然负压上升：
是料层透气性变差的表现。
应检查混合料的粒度是否变差，水份是否过大或过小，料层是否过厚，固体燃料用量和点火温度是否偏高，以上影响排除后，负压即可恢复正常。
3．正常生产时突然负压降低：
应检查料面是否有拉沟跑空车现象、掉箅子、料层太薄、抽风系统（大烟道卸灰阀、多管除尘器）漏风和关风机风门现象等，应及时检查，找到原因，采取适当措施尽快使负压恢复正常。
4．负压反常的长期下降，是系统漏风率升高的表现，若同时抽风量也减少，要检查风机叶轮磨损情况。
要经常查找漏风点，及时堵漏，保证风的有效力利用。
5．正常生产时为保证点好火和充分发挥风机能力，提高烧结矿的产、质量，1#、2#、3#、和12#风箱的开度必须按要求控制。
（1）1#风箱开度：
20%2#风箱开度：
40%。
（2）3#风箱开度：
70%12#风箱开度；70%。
6．机头多管除尘器必须保证正常运行，除尘效率必须达到设计标准，以延长主抽风机叶轮的使用寿命。
操作工要按时卸灰和排灰。
但是要杜绝灰排太净，使排灰口产生漏风的现象。
7．大烟道排灰由灰—1岗位工手动操作双层卸灰阀进行，放灰时先开上阀，然后关闭上阀，打开下阀放灰，再关上阀，然后再按此程序进行，直至此灰斗的灰排尽为止。
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