二次结构方案.docx
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二次结构方案
目录
1、编制依据2
1.1工程合同：
2
1.2施工图纸：
2
1.3国家有关的规范、规程：
2
1.4国家有关的标准：
2
1.5主要图集：
2
1.6主要法规：
2
1.7其他：
3
2.工程概况3
2.1工程特点：
3
2.2建筑材料概况：
3
3.施工准备3
3.1材料准备3
3.2技术准备4
3.3生产准备4
4.主要施工方法4
4.1陶粒空心砖砌块隔墙4
4.2陶粒轻质隔墙板9
4.3通风道安装11
1、编制依据
1.1工程合同：
北京市建设工程施工合同。
1.2施工图纸：
结构施工图和建筑施工图。
1.3国家有关的规范、规程：
名称
编号
《砌体工程施工及验收规范》
（GB50203—2002）
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
（JGJ/T14—95）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
（GB50194—93）
1.4国家有关的标准：
名称
编号
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（GBJ300—88）
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300—2001）
1.5主要图集：
88J2-2《墙身-框架结构填充轻集料混凝土空心砌块》
06SG614-1《砌体填充墙结构构造》
1.6主要法规：
北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定;工程建设标准强制性条文;我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关文件和规定。
1.7其他：
《施工组织设计》
2.工程概况
2.1工程特点：
工程为全现浇钢筋砼剪力墙结构，抗震设防烈度为8度。
2.2建筑材料概况：
2.2.1地下部分及±0.00以上局部墙体采用陶粒砼空心砌块，厨、卫间采用90mm陶粒轻质条板隔墙。
3.施工准备
3.1材料准备
3.1.1砌块
3.1.1.1砌块为非承重陶粒空心砖。
非承重空心砖各种型号规格要齐全，砌筑时应补充部分页岩砖砌块。
砖的弯曲抗拉强度和抗剪强度应满足设计要求。
其生产龄期应不小于28天。
非承重空心砖为陶粒砼空心砌块，地下部分用Ｍ10水泥砂浆砌筑，地上部分用M7.5混合砂浆砌筑。
3.1.1.2陶粒砌块在运输、装卸工程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过1.5m。
3.1.1.3各种砌筑用砖进场时，应具有产品合格证书、产品性能检测报告。
3.1.2砂浆
本工程用水泥混合砂浆砌筑。
P.O32.5普通硅酸盐水泥，砂采用5㎜孔径筛过筛的中砂，含泥量不大于5％，不得含有机物；现场无淋灰池，混合砂浆内掺砌筑砂浆增塑剂，其质量要满足要求。
3.1.3陶粒砌块
户内分室隔墙部分采用陶粒砌块砌筑，产品进场时应出具产品合格证书及产品性能检测报告。
3.1.4陶粒轻质隔墙板
厨房、卫生间隔墙采用陶粒轻质条板隔墙，规格为楼层间净空高度×600mm×90mm。
轻质条板隔墙及其辅助材料要符合设计和有关规范要求，产品进场时应出具产品合格证书及产品性能检测报告。
3.2技术准备
3.2.1砂浆配合比要求：
现场砌筑砂浆由技术员负责提出砂浆试配、试验计划，送至试验室，由试验室确定砌筑砂浆配合比。
技术员要及时将试配结果报送到项目经理部，由主任工程师审批后，报监理审查认可。
施工前准备好砂浆试模。
3.2.2熟悉图纸、进行交底：
砌筑工程施工前，由工长依照图纸要求和洽商变更等技术文件，根据施工规范和方案对作业层向施工班组进行详细技术交底，做到不遗漏。
在实施过程中进行检查，并且应对隐蔽项目进行验收。
3.3生产准备
3.3.1砌筑放线：
砌筑前放线要准确及时，不能在没线的情况下施工。
施工前根据砖缝的厚度制作好皮数杆。
皮数杆立于墙的转角处，门洞口处砌筑时必须拉通线。
3.3.1.1每层楼层要弹出轴线、墙体及门窗洞口位置线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
3.3.1.2立皮数杆：
皮数杆上应注明门窗洞口、拉结钢筋、混凝土过梁等标高、位置及尺寸；皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
立完后应经复核，办理预检手续。
3.3.1.3根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石砼找平，不得用砌筑砂浆垫平。
4.主要施工方法
4.1陶粒空心砖砌块隔墙
4.1.1施工顺序：
拌制砂浆
↓
施工准备—→排砖撂底—→砌空心砖墙—→验评
4.1.2操作要求及方法
4.1.2.1墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清理干净，洒水湿润。
4.1.2.2根据墙体各个部位情况，进行排砖撂底。
组砌方法要合理，便于操作。
4.1.2.3拌制砂浆：
（1）砂浆的配合比由试验室确定，采用重量比。
水泥砂浆用砂的含泥量≤5%。
（2）砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。
搅拌时间不得少于3min。
（3）砂浆应具有良好的和易性和保水性。
（4）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
（5）砂浆应随拌随用。
水泥混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕。
（6）试块：
每250m3砌体中同一强度等级的砂浆，每台搅拌机至少制作一组试块（每组6块），如配合比变更时，还应制作试块。
4.1.2.4砌空心砖墙：
（1）用陶粒砼空心砌块砌筑填充墙时，墙底部地垄墙砌筑灰砂砖，其高度不小于（三皮砖）200mm。
（2）砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于1/3砖长；竖向不应有通缝。
（3）砌筑灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应在8mm~12mm之间。
（4）灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。
（5）砌筑填充墙时，必须把预埋在墙、暗柱中的拉结钢筋砌入填充墙内，拉结钢筋伸入填充墙内长度为1000mm或至洞边（见下图）。
无拉结筋的部位采用化学植筋的方法补充拉结筋。
拉结钢筋采用2φ6，600mm间距设一道。
墙体中间应设置水平系梁，水平系梁设置当有门洞时同门洞高度；当无门洞时且墙超过4时，设于墙体半高处。
框架结构填充墙按相关图集要求配置水平系梁及构造柱。
水平系梁内配2φ10φ6-300，60厚C20细石砼。
拉结钢筋与墙柱连接采用化学植筋的做法。
填充墙与砼墙之间的缝隙应用砂浆填满。
（6）墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎的高度。
（7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体沉实（填充墙砌筑完间隔至少7d）后，用干硬性砂浆填塞密实。
做法见下图
（8）在填充墙的转角处及墙长>5m（长度范围内无剪力墙）时，每5.0m间隔设置一个构造柱，在构造柱上下端与楼板交接处采用化学植筋的方法与楼板可靠连接。
构造柱与墙相连处应留设马牙槎。
（见下图）
（9）构造柱纵筋4Φ12，箍筋ф6@250，其上下端500mm长度范围内，箍筋间距加密到@100。
（10）构造柱钢筋绑扎完毕后应先砌墙，填充墙应待主体结构分阶段验收后，各验收阶段由上而下逐层砌筑。
构造柱截面不小于墙厚×240，主筋4Φ12，箍筋φ6＠100/250，构造柱应在如下部位设置：
a.当墙长大于层高2倍时，墙体中部；b.当为悬挑时，墙体端部；c.当门窗洞口宽度超过2400时，洞口两侧。
（11）后砌墙体门窗洞口顶部应设钢筋混凝土过梁做法见下表
（11）管线留槽时，应用无齿锯开槽，不得用斩砖预留槽的方法。
（12）砌体每天砌筑高度应不超过1.8m。
（13）门洞口处设钢筋砼抱框，内设2Φ12，箍筋φ6-250，S钩形式。
断面尺寸为100×墙厚，洞口≥2100时抱框与顶板连接钢筋深入顶板，抱框沿高每600mm设2φ6拉结筋伸入墙内1000mm。
（14）填充墙砌筑长度≤200mm的墙垛，门洞口处以构造柱代替墙垛。
（15）门洞口处预留门框埋件，埋件位置距门洞口上下皮各300mm处。
中间设置一个。
4.1.3质量要求
1）强度要求：
砖和砂浆的强度均应符合设计和标准的要求。
2）砌筑允许偏差：
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目名称
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2料靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
轻集料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
3）砌块质量标准：
（1）砌块上墙后必须无破损、断裂。
（2）墙体粘结剂必须填实、不得空鼓、不得松动。
（3）门窗口与墙体连接必须牢固。
4.1.4成品保护：
（1）空心砖在装运过程中，要轻缓放置。
在往操作层运输时，计算好每个房间的砌筑量，按量运送，分别码放整齐。
（2）现场搅拌砂浆时原料要车车过磅，严格执行配合比。
（3）落地砂浆及时清理，以免影响下道工序的施工。
（4）搭拆临时性脚手架时不得碰坏砌体的门窗角。
5）安全生产措施
（1）墙体砌筑高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或超过4m时，采用内脚手架，采用外脚手架时加护身拉杆和挡脚板方可操作。
（2）新搭设的砌筑内脚手架上堆码砖高度不超过3层，操作人员不超过两人。
（3）在楼层施工时，堆放机具砖块等不得超过使用荷载。
（4）不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒坍或上砖时失手掉下造成安全事故。
（5）大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝等现象。
4.2陶粒轻质隔墙板
轻质隔墙板隔墙现场采取分包厂家包工包料的方式施工。
施工人员应根据建筑图隔墙位置施工，不得随意改变隔墙位置。
4.2.1施工工艺：
结构墙面、楼层底面清理干净。
4.2.2施工要点
1、板材的运输及堆放应侧立。
严防倾倒砸坏，其板下两端应有方木衬垫。
2、清理：
凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂特等必须剔除并清扫干净；将预安装隔墙板部位的顶板、底板上的灰渣杂物清理干净。
3、按下列原则分档弹线：
根据图纸要求，在顶板、底板弹出隔墙板的位置线及边控线。
画出排版图，做好板顶与楼板底的连接准备工作；地面弹出隔墙板安装位置墨线，按中距600mm（含板缝5mm）进行排版，标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板须事先统一加工，在阴角处的补板应切割整齐。
4、安装隔墙板前应对隔墙板进行检查，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。
5、根据排版图，用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。
在条板拼缝处的上端，预先将“n”型扁钢卡固定在结构板底，以满足扁钢卡将相邻两块条板卡住。
6、隔墙板顶部及两则企口处，用EC聚合物砂浆粘结剂铺涂，按排版图从一头开始（若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口两侧面开始），将板立起，下面对准墨线用撬棍在板底将板上端顶紧，使其与上下位置线对齐，板边揉挤严实，板底随即插入木楔楔紧，用托线板找平找垂直，然后安装第二块板，使两板接缝挤紧，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞牢。
7、一面隔墙安装完经检查合格后，板底缝用C20细石混凝土填塞密实，板底缝应控制在3~5cm以内，待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。
8、小于标准板的小板必须安装在靠结构墙的位置上。
9、当隔墙板有预留连接铁件时，其焊接长度满足有关规定。
10、板缝处理：
平面接缝---安装条板时在凹槽底部涂刷用EC聚合物砂浆挤满板缝并刮平，在板缝处粘贴5cm宽的接缝带，干后用腻子将凹槽刮平；待干后用I型胶再粘贴一层10cm宽的玻纤带。
11、转角接缝：
在转角处涂刷EC聚合物砂浆胶料，粘贴20cm宽玻纤布条，干后用腻子刮平。
12、水电专业必须与隔墙板安装密切配合，水电埋管的敷设应于隔墙板的安装同时配合进行，板面若需开孔应在条板安装前用电钻钻孔，不得任意剔凿且其洞口尺寸不得大于80mm*80mm，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上（该铁件应在加工订货时提出），且每个吊挂点重量不大于80kg。
13、电气连接盒、插座四周应用II型水泥粘结剂粘牢，其表面应与隔墙板面平。
4.2.3质量标准
1、保证项目：
隔墙板的各项技术指标必须满足“轻隔墙条板质量检验评定标准”规定的各项技术标准和轻质内隔墙图集的要求，粘结剂的配制原料的性能质量必须符合检测指标。
隔墙板其四边的连接必须牢固。
安装好的隔墙板的面层不得有起皮、掉角、和出现裂缝，面层应平整。
隔墙板接缝应填塞密实，认真养护，不得出现干缩裂缝。
2、基本项目：
钢筋接头焊接的焊缝长度、厚度应符合设计要求，焊缝表面平整、无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊头表面应凹进板面3mm。
玻纤布应沿板缝及墙面转角纵向铺设，压贴密实，不能有皱折、翘曲、外露现象。
隔墙板顶端端头灰缝应采用I型水泥粘结剂嵌实、刮平。
3、允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔型塞尺检查
2
立面垂直度
3
用2m托线板和垂直检测尺检查
3
接缝高低差
2
用钢直尺和楔型塞尺检查
4
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4.2.4成品保护措施
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2、安装埋件时，宜用冲击钻钻孔，对刮完腻子的内墙，不得进行任何剔凿。
3、在混凝土楼地面施工时，应防止砂浆溅涂墙板。
4、严禁输送小车碰撞墙板及其门窗口。
5、隔墙板塞进细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物品，避免造成墙板的松动。
4.2.5注意事项
1、各种材料应分类堆放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错，并应存放于干燥处，严禁受潮受冻。
施工时室温以5～35度为宜。
粘结剂的选用和配比应由试验室确定，随拌随用，拌制粘结剂的用具用后应洗净，粘结剂中的胶液不得与其他胶液混用。
应严格遵守有关安全操作规程，实行安全生产和文明施工。
板材在搬运和存放时，要立放，禁止平放，码放时要侧立放置，倾斜角应大于70度。
安装隔墙板时，宜先安装门窗框板，再安装其它板。
在安装过程中，找平找垂直时要用橡皮锤敲打板的侧面，不得随处敲击。
隔墙板上开洞时，要用石材切割机切割，必须剔凿时，应轻操作，不可猛击。
隔墙板最好风干后再安装，最短时间不得少于28天，可减轻接缝开裂，若板材湿度大，安装后待一段时间，使干缩基本稳定，再进行饰面作业。
4.2.6安全文明施工
1、高空作业人员须经体格检查，凡有精神病、心脏病及高血压者不得从事登高作业，施工人员必须戴好安全帽。
2、建筑物内外周边做好洞口安全防护，外墙门窗均要全部满挂安全网。
3、操作场地及运输通道应有充足的照明，线路应用橡胶电缆，并应装有“触电保护器”。
4、施工现场要做到随时清除多余物件及垃圾杂物，做好文明施工。
5、操作架子要稳定牢固，施工时操作人员要相互配合，待隔墙板上下端固定后再放开手。
4.3通风道安装
本工程设计在卫生间、厨房内安装通风道，详细位置见设计图纸。
施工工艺：
施工准备→放线→检查楼板预留洞→座浆→立通风道检查→焊接卡固钢片→支模→灌注楼板缝→养护→安装排风口
1、施工准备
A、工具准备：
绳索、木楔、撬棍、靠尺、抹子等。
B、作业条件：
检查通风道及楼板预留洞是否符合设计要求，上下楼板孔洞是否对中，否则要处理至符合后方可进行施工。
2、根据附近的轴线，把烟道的垂直控制线返到墙面上，根据控制线，检查楼板预留洞尺寸及位置是否满足设计要求，否则根据设计图纸对现场结构预留洞位置进行修整。
3、首层安装时在通风道位置先用1：
2水泥砂浆对楼板进行找平，然后安装风道，保证其位置及垂直度满足设计要求；
上层通风道安装时先将上层通风道下口座浆（约1cm）于下层通风道隔板上，再将通风道安装就位，对其垂直度校正后，风道上方用木楔暂时卡固于楼板上；
在上下风道连接处，在上层风道底部四角预先预埋的L30*30*2上在对角处焊接2个40*50*2.5的钢板卡住下层风道以防侧移；
再次检查风道的位置及上下垂直度，撤出木楔，封堵楼板洞口。
4、每隔三层在上层风道底部外侧边两个方向焊接2φ12的钢筋与预埋件焊接固定，保证支承在结构楼板上的长度不小于15cm，墙内的长度不少于5cm，以便分层卸力。
5、通风道安装完毕后，对结构楼板洞口进行封堵，先对洞口的混凝土结构边进行剔凿并清理干净，然后洞口进行吊模，随后用C20的膨胀混凝土灌注板洞，同楼板施工一样要洒水养护。
6、质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
规格
高
±2
用钢卷尺测量平行于高度方向任意部位
宽
±2
用钢卷尺测量平行于宽度方向任意部位
长
±5
用钢卷尺测量平行于长度方向任意部位
对角线差
≤3
用钢卷尺测量两个对角线的长度之差
侧面平直度
≤1／750
拉线用塞尺测量弯曲最大处
7、成品保护
施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序严禁运输小车碰撞通风道。
管道上口应采取遮盖措施，防止杂物掉入管道内。
8、安全文明施工
现场施工做到随完随清，施工垃圾要放到规定的地方，不准随便堆放，更不准向楼下乱扔。
施工班组长要向施工操作人员进行安全技术交底，工人要做好自好安全防护，带好安全帽，系好安全带，暂时不用的洞口要进行挂牌警告或封闭。
北京六建集团二分公司
2009年4月26日
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