锅炉安装 施工方案.docx
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锅炉安装施工方案
施工方案
工程名称：
热电厂4#锅炉改造性大修
工程编号：
2004大热—32
方案名称：
锅炉本体安装
施工单位：
修建公司锅炉安装队
★内部资料，严禁外传★
编制／时间：
陈超2005-04-10
审核／时间：
批准／时间：
共印18份发至：
技术监督局、新钢钒设备部、热电厂、修建公司领导、机械一公司、机械二公司、服务公司等
热电厂4#锅炉改造性大修施工方案
（锅炉本体安装）
一、工程概况
本次热电厂4#CG-90/3.82-Q锅炉安装施工，主要包括锅炉本体，尾部烟道、送、引风机、冷、热风道、给水及汽水系统、煤气管道等。
由于新4#锅炉结构形式与旧4#锅炉有很大的不同，无现成的经验可循，要求施工队严格按照施工图纸、方案、相关规程及热电厂的要求进行施工。
（一）、设计概况
4#锅炉是以燃用高炉煤气为主要燃料的单锅筒自然循环水管锅炉。
其设计参数及基本尺寸如下表1：
表1：
4#锅炉设计参数及基本尺寸
设计参数
基本尺寸
额定蒸发量
90t/h
左右两柱中心线距离
7200mm
额定蒸汽压力
3.82Mpa
锅炉两侧间最大距离
13200mm
额定蒸汽温度
450℃
锅炉两侧水冷壁管子中心距离
5420mm
锅筒工作压力
4.22MPa
Z1—Z3柱之间距离
13470mm
给水温度
145℃
锅炉前后最大距离（包括平台）
17070mm
排烟温度
150℃
锅筒中心线标高
▽26500mm
热空气温度
380℃
锅炉最高点标高
▽29210mm
锅炉设计效率
87.62%
4#锅炉采用半露天布置，锅炉前部为半开式结构，炉膛、水冷壁为全膜式结构，尾部烟道内布置高低过热器，尾部竖井烟道内布置上、下省煤器及空气预热器。
锅炉构架采用全钢结构。
炉膛截面为正方形，深度、宽度都为5420mm。
四周水冷壁采用Φ60*4的管子加扁钢焊接而成的膜式水冷壁。
采用6根Φ273*8的集中下降管,下端通过Φ108*6的分散下降管与水冷壁下联箱相连,每个水冷壁上联箱由2根Φ133*6的顶部连接管将汽水混合物引入锅筒。
水冷壁的重量通过上联箱用吊杆悬吊于顶板梁上，后水冷壁的重量通过其引出管悬吊于顶板梁上。
另外，在炉膛上部设置了5片水冷屏，每片水冷屏由18根Φ60*4的管子构成、其间距为105mm，其引出管为Φ157*7、下降管为Φ273*8。
过热器系统由低温过热器和高温过热器组成。
低温过热器管子规格为Φ38*3.5，高温过热器管子规格为Φ42*3.5。
省煤器分两级布置，上、下级省煤器均采用Φ32*3的鳍片管。
省煤器蛇形管均由管夹支持在支撑梁上。
空气预热器分为上、下两级布置，下级管式空气预热器分成上下两组管箱，上级空气预热器为一组，均采用Φ40*1.5的有缝焊管；空气预热器连接烟道和空气连通箱均设有膨胀节。
燃烧器采用四角切圆燃烧，系缝隙式直流燃烧器，每个燃烧器沿高度方向共有三层喷口。
4#锅炉构架采用焊接框架式结构，柱脚与地基固接。
（二）、主要施工项目
⒈汽包、水冷壁、刚性梁、锅炉构架及护板、炉墙附件，燃烧设备；
⒉过热器、省煤器、空气预热器；
⒊水冷系统连接管、主蒸汽管道、安全阀、锅炉排汽消声器、给水系
统、整体管道，排污、取样及汽水系统管道阀门，平台、梯子及安全栏杆；
⒋高、焦炉煤气系统，冷、热风系统管道及设备，锅炉防雨棚、压缩
空气、氮气系统、配合热工仪表部分项目、尾部烟道系统及其它项目等。
（详见施工缺陷表）
（三）、工期
本次4#锅炉改造性大修总工期为168天，计划开工日期为：
2005年5月10日
二、施工准备
（一）、厂供备品清点
由于厂供备件较多，为保证锅炉安装符合法律、法规要求，按如下要求进行备品清点：
1.严格按照“备品清单”上的种类、数量、规格等进行核实；
2.对锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加
工工艺符合规定；
3.设备必须具有产品合格证,受热面管有水压试验记录等；
4.厂供材料必须具有材料质量证明书等；
5.厂供备品上必须具有与图纸上一致的明确标识；
6.对备品备件的开箱、清点，如实做好记录，并填写表格。
（二）、厂供备品检查
1、受热面管子的检查
（1）.检查管子、联箱的外观质量。
表面不得有重皮、壁厚不均等缺陷；
外观不得有严重锈蚀现象；当管子表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不得超过管子规定厚度在10%以上，或咬边深度不得大于0.5%，否则应采取处理措施。
（2）.对于受热面合金管子进行100%的光谱分析和5%的硬度抽查分析。
对于受热面管子的制造焊缝按2%射线探伤抽查。
⑶.对过热器、省煤器、水冷壁管等受热面管的外径和壁厚按照表2
要求进行检查。
表2：
受热面管的外径和壁厚检查标准
钢管尺寸
精确度
外径
＜57
±0.75%（最小值为±0.3）
57～159
±0.75%
壁厚
＜3.5
±10%（最小值为±0.2）
3.5～20
±10%
＞8
±0.75%
⑷.检查制造焊口对接位置是否合符下列要求：
①.受热面管子对口偏折度用直尺检查，距离焊缝中心200mm处离焊
缝一般不大于2mm；
②.受热面管子对接接口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离
管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm;距支吊架边缘至少50mm；
③.局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
2、受热面管子的矫正
对于弯曲角度超标，经产权单位确认可以进行矫正的受热面管才进行矫正；无法矫正的，交热电厂处理。
（1）、制作受热面管子矫正专用平台
制作、安装受热面管子矫正专用8*12mm钢结构平台，如图一。
对受热面管子进行矫正，搭设的钢平台应牢固，其不平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。
搭设该专用平台所需的材料（主材按3次摊销）如下：
工字钢I20#2.5t
工字钢I10#1.0t
钢板δ108.0t
（2）、热矫正温度要求
采用热矫正时，加热温度按照表3进行：
表3：
采用热矫正的加热温度
备件名称
热火焰加热温度（0C）
水冷壁、下降管、水冷屏、低温过热器、省煤器
≤735
高温过热器
774～803
3、受热面管子的通球试验
受热面管子在安装前进行通球试验，采用木球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。
通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表4：
表4：
受热面管通球试验球径mm
管子外径
弯曲半径
水冷壁、水冷屏
省煤器、过热器
R≥3.5D1
0.85D0
0.80D0
2.5D1＜R＜3.5D1
0.85D0
0.80D0
1.8D1＜R＜2.5D1
0.75D0
0.75D0
1.4D1＜R＜1.8D1
0.70D0
0.70D0
R≤1.4D1
0.65D0
0.65D0
注：
D0—管子内径;D1为外径;R为弯曲半径。
4、受热面管子的单体水压试验
对上述项目检查合格的过热器蛇形管在安装前进行单根水压试验。
试验压力为6.33MPa。
5、受热面管子的存放
各种管道及联箱检查合格后、用原有的塑料封盖或破布将管口封好。
6、受热面管组（子）的编号
为施工方便，按图纸对水冷壁管组所在位置及方向编号，并注明段的位置。
7、锅炉范围内管道及阀门检验
（1）.管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书；
（2）.管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规
格、材质及技术参数；
（3）.管子检验
①.复查锅炉制造厂提供的管子化学成分和力学性能。
②.管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。
③.管子表面不允许有尖锐划痕。
凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴
定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。
④.合金钢管及管件在使用前，应逐件用光谱分析或其它方法进行复
查、并作标记。
⑤.自行采购的管子应具有材质证明书，在证明书中应注明：
生产厂家和采购商名称、代号、合同号、钢号、品种名称、尺寸、标准编号、化学成分、试验结果、炉罐号、批号和重量。
⑷.管件检验
①.法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂
纹、毛剌或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。
②.法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。
③.法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，
以确保连接正确。
④.凸面法兰的榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互之间并
能自然嵌合。
⑤.根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级及钢号，按规格、
材质分别放置。
放置过程中不得损坏法兰密封面。
⑸.管道附件检验
1.螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。
相互之间配合
良好，无松动或卡涩现象。
螺栓及螺母的选用应符合设计要求。
2.法兰的垫面材料应符合设计要求。
石棉橡校垫片应质地柔韧，无
老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等缺陷。
金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤锈蚀等缺陷。
缠绕式片无径向划痕。
⑹.阀门检验
1.阀门应逐个进行强度和严密性试验。
阀门强度试验应按1.5倍公
称压力进行水压试验，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。
阀门严密性试验应按1.25倍公称压力的水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。
试压不合格的阀门或未经试压的阀门不允许用在锅炉安装工程中。
②.逐个检查阀门的填料，不合符要求的予以更换，更换的填料装填
要正确，最好填装石墨或石墨石棉绳填料。
8、锅炉钢结构的检查及矫正
⑴、锅炉钢结构的检查
根据供货清单、图纸清点数量，对立柱、横梁、护板等主要构件进行外观检查，主要包括：
①.部件外表面的锈蚀情况以及有无重皮、裂纹等缺陷；
②.外形尺寸、各零件尺寸及数量是否符合图纸设计要求；
③.检查焊接连接方法及外观质量是否有焊肉不够、咬边等缺陷；
④.构件有无弯曲和扭转变形等情况。
（2）.锅炉构架的矫正、预组装
①.冷态校直采取校直机或千斤顶外加火焰进行，受力点应设有垫块，防止构架表面出现凹凸、裂纹现象。
②.制作锅炉构架矫正、预组装用16*8m钢结构平台、如图一。
其搭设该专用平台所须的材料（主材按3次摊销）如下：
工字钢I22#3.5t
工字钢I10#2.5t
钢板δ1011.0t
③.校直应在钢平台上作业，采用水平直尺检测。
钢结构的热校正，一般加热温度不宜超过1000℃。
9、锅炉吊挂装置的检查
①.合金材料的要进行光谱分析;
②.构件是否齐全、配套。
10、锅炉汽包及联箱的检查
①.检查汽包及联箱外观状况，筒体、焊缝、短管处有无制造缺陷或运输中造成的损坏，将结果作出记录。
②.检查汽包及联箱的几何尺寸是否合符图纸和制造条件的规定。
汽包椭圆度偏差要求不应大于6mm。
③.检查与校正汽包及联箱水平中心线和铅垂中心线。
在锅炉制造时，制造厂已在汽包近封头侧的纵向中心线位置上作有标记（三个冲眼），将筒体两端相应的标记画出连线，即是表示水平和铅垂位置的四条直线。
④.汽包管孔的表面粗糙度Ra不应大于12.5μmm,且不应有凹痕、毛刺和纵向刻痕，深度不应大于0.5mm,宽度不应大于1mm,刻痕至管孔的距离不应小于4mm。
对汽包及联箱的无损检测，由厂方委托其它单位检测。
对汽包及联箱的检查发现的问题，应整理后通知热电厂施工负责人，必要时向当地技术监督局报告。
由热电厂负责会同有关单位和部门处理。
（三）、厂供备品保管
由于厂供备品、备件种类繁多，数量较大，为确保锅炉安装有序及顺利进行，其保管要求如下：
⒈品按照种类存放，并标明备品用于何位置；
⒉领用时应按照图纸说明或规定进行，不得任意挪用或错用；
⒊备品存放区域应具有可靠的排水沟、不允许积水；
⒋汽包下面应垫以木材或胶皮，不使汽包外壁因与地面接触或摩擦而损坏；
5.管子、联箱在存放时应用道木垫平，管子间用木材隔开，以免损伤。
（四）、厂供备品倒运
在倒运厂供备品时，应注意下面几点：
1.备件与车箱之间应垫好；
2.封车时，应确保运输过程中不损伤备件；
3.钢绳与备件之间应垫上木板或麻布。
（五）、代样试验
对厂供备品所带样管作代样试验。
对水冷壁管、低温过热器管、高温过热器管及省煤器蛇形管各作3组试样，其焊接位置分别为：
垂直固定加障碍、450固定加障碍及水平固定加障碍，并进行相应的工艺评定。
在作代样试验的过程中，必须请市技术监督部门现场确定试件的固定位置，按照焊接工艺指导书进行施焊，施焊前必须对坡口型式、组装尺寸及焊接参数进行检查和记录，施焊完毕对试件进行以下项目的检验。
⒈外观检查;
⒉无损检查：
按标准进行X射线探伤检查；
⒊力学性能检验：
试样数量如下表5。
表5:
力学性能检验项目
项目
拉力
冷弯（片）
金相
面弯
背弯
宏观
微观
数量
2
1
1
1
1（中、高合金钢）
（六）、备品制作
按照图纸设计要求制作备品，如图纸有出入或反映不清楚，应与厂方工程负责人取得联系并落实。
制作冷风、热风管道、钢烟道及煤气管道时，要求进行煤油渗透试验，焊缝不漏为合格。
三、锅炉本体安装工艺
㈠锅炉本体主要求参数
表6列出4#锅炉主要构件的重量、几何尺寸、联箱安装中心标高等。
表6：
主要构件设计参数
新4#CG-90/3.82-Q型锅炉主要构件设计参数
构件名称
重量（kg）
外形尺寸（mm3）
部件名称
零件名称
中心标高（mm）
锅筒
15299
Φ1500*9590
▽26500
水冷壁
90924
侧边水冷壁
上部联箱
▽24650
下部联箱
▽2950
侧中水冷壁
上部联箱
▽24650
下部联箱
▽2600
后水冷壁
上部联箱
▽24650
鼻区联箱
▽20694
下部联箱
▽2250
前水冷壁
上部联箱
▽24650
下部联箱
▽2600
低温过热器
11276
2655*1740
出口联箱
▽25112
进口联箱
▽25112
面式减温器
2688
Φ585*6794
▽25520
集汽联箱
358
Φ273*3620
▽29210
高温过热器
5753
出口联箱
▽25112
水冷屏
9390
3115*11026
上联箱
▽24650
下联箱
▽14510.5
上级省煤器
15375
5220*2460
出口联箱
▽20482
进口联箱
▽18022
下级省煤器
39384
5220*2460
出口联箱
▽12959
进口联箱
▽8035
上级预热器
35598
2822*3520
▽17432--▽13589
下级预热器
44833
2716*4855
▽7428--▽2250
燃烧器
4281*4
▽7300
运行层
▽7000
㈡安装工序
分三条线同时安装：
第一条线：
锅炉主体框架及7m西、南侧砼平台及柱→顶板梁→汽包→集汽集箱及雨棚→水冷壁炉膛→下降管→锅炉范围内管道→燃烧器→与受压元件连接的金属件→刚性梁→水压试验→门类及密封件→炉墙砌筑→护板→冷风试验。
第二条线：
在锅炉主体框架第一段安装完成后进入：
下级空气预热器→上级空气预热器→下级省煤器墙→下级省煤器蛇形管→上级省煤器墙→上级省煤器→顶部护板→斜坡墙浇注→过热器蛇形管→平炉顶墙浇注→炉墙护板→预热器联通箱及热风道。
第三条线：
引风机基础→送风机基础→冷风管道→7m东、北砼平台及柱→主蒸汽管道→汽水系统→高、焦炉煤气系统→钢烟道→管道保温；
第三条线根据工序需要进行穿插，具体详见锅炉安装施工网络图。
㈢、安装中心、标高的确定
根据土建专业所交出的锅炉框架的基础中心线、标高，按照设计确定各构件的安装中心线及标高。
㈣安装前的准备
⒈锅炉基础检查
⑴在锅炉安装前必须根据验收记录进行基础复查，并符合下列要求：
①.符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
锅炉基础允许偏差见下表8。
定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误；
②.锅炉基础划线允许偏差为：
a．柱子间距≤10m ±1mm
＞10m ±2mm
b．柱子相应对角线≤20m 5mm
＞20m 8mm
⑵.基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
2、锅炉基础垫铁安装
采用垫铁安装，垫铁应符合下列要求：
①.垫铁表面应平整，必要时应刨平；
②.每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80～120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。
当二次灌层间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的组合结构再加一块调整垫铁；
③.垫铁应布置在立柱的底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的总面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%；
项次
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵横轴线）
20
2
不同平面的标高
-20-0
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
-20-0
5
凹穴尺寸
±20-0
6
平面的水平度（包括地坪上需要装备的部分）
5mm/m且全长10mm
7
垂直度
5mm/m且全长10mm
8
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
±20-0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
+20-0
孔壁铅垂度
10
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20-0
中心位置
5
带槽的锚板与混凝土面的平整度
5
带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度
2
表7：
锅炉基础验收标准
④.垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。
㈤锅炉主体框架的安装
锅炉主体框架的安装，分段按照下段、中段和上段三段进行施工（分段位置以备品为准）。
要求组装后进行编号，以便安装时准确、快速。
1、锅炉主体框架的地面组装
①.锅炉南侧“Z-1”柱及支撑，原则上采用散件安装。
“Z-2”、“Z-3”柱之间的立柱、横梁、拉条组装成3250mmm宽的单片构架，在弄弄沟筑炉作业点组装。
②将“G1”、“G2”列的“Z-2”、“Z-3”柱之间的立柱、横梁、拉条组装成3250mmm宽的单片构架。
第一段5.2吨，第二段5.0吨，第三段3.97吨。
③.要求先将三段组装成整段，各项尺寸合格后，在接口位置焊上组装角钢后再分成三段，但要保证接口处尺寸不发生变化，运输时可加支撑。
④.锅炉钢构架预组装时，应在立柱上画出1m标高点,便于测量返点;
⑤.锅炉构架组合件的允许偏差如下表8。
⑥机二公司框架进场安装准备，在土建基础施工后期由指挥部安排进场组装。
表8：
锅炉组合构架允许偏差mm
序号
检 查 项 目
允许偏差
1
各立柱间距离①
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高③
±5
4
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
±5-0
8
顶板的各横梁间距③
±3
9
平台支撑与立柱、桁架、护板框架等垂直度
长度的2/1000
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
备注
①支承式结构的立柱距离以正偏差为宜。
②支承汽包、省煤器、再热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为-3~0mm；钢性平台安装要求与横梁相同。
③悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。
2、锅炉主体框架的安装
⑴.安装顺序：
每段构架安装，先安Z2、Z3组成的3200mm左右两侧单片架，在两单片架安装找正、临时固定后，再安装南侧“Z-1”柱组装成的单片架，找正后将该片构架与z-2柱相联接，先联接西侧构件，后联接东侧构件。
对于南侧“Z-1”柱，根据现场安装进度，也可以单根安装。
⑵.主体构件安装
①为便于新汽包的进入和吊装，两侧墙（东、西侧）的以下构件暂不安装，在汽包安装完后按要求进行安装。
a．东侧墙拉条③（图2317.201.3.0）和CL-7梁（图2317.201.2.0）
b.东侧墙CL1（图2317.201.2.0）和CL2（图2317.201.2.0）梁、支撑（五）（图2317.201.10.0）及支撑（四）（图2317.201.8.0）。
②第一段锅炉构架上用于运行层平台模板的牛腿，在组装时按设计标高焊接完成。
第一段构架及部分7m平台以下平台栏杆安装后，交土建公司搭设7m西侧及南侧运转层平台模板施工脚手架。
③机二安装构架期间，土建要分区施工，确保安全，否则土建施工则以中、夜班为主。
土建整体浇注时，机二公司在外部焊接锅炉上部构架的拉筋及进行空气预热器的安装。
7m东侧及北侧运转层平台模板施工，则在冷风道安装完毕后进入，支模及搭设脚手架主要在中、夜班，浇注时由指挥部安排连续浇注。
④.吊装方法：
第一、二段3200mm左右两侧单片架采用25T汽车吊进行吊装，第三段单片架用50T汽车吊。
南侧单片支架第一、二段采用25T汽吊，第三段采用50T汽吊。
框架形成后，次要构件可用小卷扬设滑子进行安装。
⑤.安装找正方法：
a．根据土建的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高点可用立柱下的垫铁进行调整；
b．安装一段，找正一层段，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差；
c．吊装时及吊装后应保证结构稳定，应临时对立柱进行加固，以免构架失稳。
临时加固构架材料为：
（主材按3次摊销）
Ⅰ2011.2吨
d．安装时，应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差；
e．钢柱与横梁、拉条组合时，应首先找平、找正，并点焊临时固定，待检查各部件尺寸符合图纸要求后才能正式焊接。
f.对于东侧框架，考虑到下一步水冷壁组装件的大型吊装进料，以后需要拆除的构件焊缝，不宜全部焊完。
⑵.安装质量要求
①构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。
②锅炉主体框架安装允许偏差见表9;
表9：
锅炉主体框架安装允许偏差mm
序号
检查项目
允许偏差
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离①
间距的1/1000，最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
7
横梁标高②
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
+5-0
10
顶板各横梁间距③
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁的垂直度
立板高度的1.5/1000，最大不大于5
13
平台标高
±10
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