实习大纲数控技术应用专业呼和浩特机械工程职业技术学校二〇Word文档格式.docx
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3.认真做好机加工实习的组织安排工作，每一项目实习之前应进行动员，阐明实习任务与要求，使学生以严肃认真的态度做好每一项目的实习。
4.注意指导学生基本操作的要领，及时纠正学生不正确的操作方法。
5.注意完成好实习作业的课题，作业课题反映了该实习项目的主要内容和操作水平。
6.做好每一实习项目实习情况的讲评和实习作业评定工作。
实习第一周：
（实习材料：
塑料棒）
课题一入门指导（周一、周二）
讲解与示范：
1、车床各部分的名称、作用、操作方法和工艺范围；
2、掌握机床的开机，关机顺序；
3、熟练掌握机床控制面板功能键的功能；
4、试运转，车床沿X轴正负向，Z轴正负向移动。
5、主轴变速等操作方法。
6、机床的维护保养；
7、车工安全操作规程。
实习作业：
熟悉车床操作面板及各部分操作方法；
课题二用试切法对刀（周三、周四）
1、外圆车刀的结构、主要角度、安装；
2、游标卡尺、千分尺的用法；
3、车削用量及其选择；
4、掌握对刀的基本理念；
5、用外圆车刀车外圆进行试切对刀，（先对Z轴，后对X轴）。
6、如何进行测量及录入。
测量工件练习；
试切对刀的基本理念，试切方法，录入方法并写实习报告，上交实习报告。
课题三练习台阶轴的车削方法（周五，周六）
圆锥的计算；
车内、外圆锥面的方法；
内、外圆锥面的测量。
1、练习使用G00、G01指令，辅助功能F、M、S、T指令加工台阶轴。
2、完成图纸：
练习一、练习二、练习三零件的加工（理论教师要教会这三张图纸的编程，在仿真上完成模拟加工。
）
完成图纸：
考件1，考件2的测试，给出实习成绩，上交实习报告。
4、实习作业
练习使用径指令，车削与测量内、外圆锥面。
实习第二周（实习材料：
课题一练习圆弧的车削方法（周一、周二、周三）
讲解切削用量，圆弧的切削方法，节点计算方法，至少要学会用计算机辅助求节点的方法。
1、练习使用圆弧进给G02、G03指令，辅助功能F、S、M、T指令加工顺时针圆弧插补，逆时针圆弧插补。
练习4、练习5、练习6、练习7、练习8的加工。
（理论教师要教会这四张图纸的编程，在仿真上完成模拟加工。
3、完成图纸：
考件4，国际象棋卒的测试，给出实习成绩，上交一次实习报告。
学习节点计算方法
课题二练习以下指令的使用方法（周四）
1、练习使用暂停G04指令
2、返回机械零点G28指令
3、工件坐标系设定G50指令
4、完成图纸：
练习9的加工
引入G04、G28、G50对加工的方便之处。
课题三练习以下指令的使用方法（周五、周六）
学生要理解使用切削循环可以大大简化编程，使编程更加容易。
1、练习使用轴向车削循环G90指令
2、重新完成图纸考件4、练习9的加工，并比较与以前的加工方法的区别。
（理论教师要教会用G90指令完成这两张图纸的编程，在仿真上完成模拟加工。
3、完成图纸上交实习报告
用循环指令对图纸：
练习4、练习5、练习6、练习7、练习8编程，并比较与以前编程方法的区别。
实习第三周（实习材料：
课题一练习以下指令的使用方法（周一、周二）
2、练习使用径向切削循环G94指令
练习9、练习10、练习11（可先不加工螺纹）
4、完成考件5、考件6的加工，给出实习成绩。
课题二练习以下指令的使用方法（周三、周四）
1、练习使用轴向粗车循环G71指令
2、练习使用精加工循环G70指令
练习12、练习13、练习14加工
（理论教师要教会用G71指令完成这两张图纸的编程，在仿真上完成模拟加工。
考件7、考件8的加工
比较G90与G71的区别
1、练习使用径向粗车循环G72指令
练习15、练习16的加工，
（理论教师要教会用G74指令完成这两张图纸的编程，在仿真上完成模拟加工。
3、完成考件3的加工
实习第四周（实习材料：
1、练习使用封闭切削循环G73指令
练习4、练习5、练习6、练习7、练习8零件的加工，就是把以前加工的零件，径向尺寸缩小2mm，重新使用G73进行加工。
所以以前的零件要注意保存。
考件8，给出实习成绩，上交一次实习报告。
1、切断刀的主要角度与安装；
车槽与切断的方法；
车槽与切断时的安全操作常识。
2、练习使用轴向切槽多重循环G74指令
3、练习使用径向切槽多重循环G75指令
练习17、19、20的加工
4、完成考件：
练习18加工
安装切断刀；
车槽与切断；
切断刀刃磨。
螺纹的种类及主要参数；
螺纹车刀的主要角度；
螺纹车刀的刃磨和安装；
普通螺纹车削方法与测量；
在车床上套螺纹与攻螺纹；
车螺纹、套螺纹、攻螺纹时的安全操作常识和注意事项。
1、练习使用等螺距螺纹切削G32指令
2、练习使用变螺距螺纹切削G34指令
练习21、22、23的加工
（理论教师要教会这几张图纸的编程，在仿真上完成模拟加工。
4、完成练习24的加工，给出实习成绩
实习第五周（实习材料：
钢件45#）
课题一练习螺纹的车削方法（周一、周二、周三）
1、Z轴攻丝循环G33指令
2、螺纹切削循环G92
3、多重螺纹切削循环G76指令
练习25、26、27零件的加工
5、完成图纸：
考件13，上交一次实习报告。
刃磨、安装螺纹车刀；
车螺纹前交换齿轮和手柄位置的调整；
车普通螺纹前的空刀操作，车普通螺纹，螺纹车刀刃磨。
课题二自由练习（周四、周五、周六）
实习教师可根据学生实际学习情况，组织学生练习实际生产加工中应注意的地方。
由实际情况而定，不做具体实习安排。
实习第六周（实习材料：
综合练习
按图样要求，独立地加工有外圆、内孔、成形面、圆锥面及螺纹等内容的工件。
长轴类的机床附件使用及加工方法；
不规则件的加工方法及机床附件的使用。
1、可选择完成练习28、29、30、31、32、33加工
2、完成考件12、15、16加工，并给出实习成绩。
3、可根据实际情况，完成国际象棋的加工，作为毕业计念。
数控铣实训教学安排
一、教学要求
掌握铣削加工的基本操作方法，正确使用铣工常用的刀具、量具，能按图样要求独立加工中等复杂程度的零件。
二、学习成绩评定
三、说明
塑料板）
1、铣床各部分的名称、作用、操作方法和工艺范围；
2、掌握机床的开机，关机顺序；
3、熟练掌握机床控制面板各功能键的功能；
4、试运转，车床沿X轴正负向，Y轴正负向，Z轴正负向移动。
5、主轴变速等操作方法。
6、机床的维护保养；
7、铣工安全操作规程。
熟悉铣床操作面板及各部分操作方法；
1、各类铣刀的结构、主要角度、安装方法；
2、游标卡尺、千分尺的用法；
3、车削用量、主轴转速及其选择；
4、掌握对刀的基本理念；
5、用试切法进行试切对刀，先对X轴，后对Y轴，再对Z轴，Z轴对刀时，主要讲述：
把Z轴机床坐标输入到刀偏里，引入刀偏时，都用G43，以免弄混。
6、程序的录入及修改。
7、图形功能，此项功能作为重点学习。
8、完成图纸：
练习一，练习二的图形模拟功能;
课题三练习铣十字槽底板方法（周五、周六）
1、能正确装夹工件，设置刀具参数和工件零点偏置；
2、能使用刀具半径补偿功能对内，外轮廓进行编程和铣削；
考件1的加工，给出实习成绩，上交实习报告。
操作要点
1、根据图纸，争取选用毛坯料；
2、编制程序，输入程序并选用程序；
3、用平口钳装夹工件，用百分表找正；
4、对刀，以工件上表面的中心，设置零点偏置；
总结本周实习要点：
面板功能，零件装夹，找正，对刀，图形功能，加工，完成考件1的实习报告。
课题一练习铣槽轮板方法（周一、周二）
1、能调整刀具参数粗车、精铣轮廓；
2、能使用坐标系旋转指令编制程序；
3、完成图纸：
练习2的加工。
操作要点：
1、编制加工程序，输入程序并选择程序；
2、用平口钳装夹，百分表找正；
3、以坯料上表面中心，设定零点偏置；
加工步骤：
1、粗洗圆柱外轮廓和凹圆弧；
2、半精铣，精铣圆柱外轮廓和凹圆弧；
3、铣半圆形槽；
4、铣矩形槽；
课题二练习铣十字凹型板方法（周三、周四）
1、能使用坐标旋转指令编制程序；
2、能编制和调用子程序铣削工件；
3、能对圆槽进行编程和铣削；
4、完成图纸3的加工；
2、用平口钳装夹；
3、确定坯料上表面的中心，为编程原点；
加工步骤:
1、钻中心孔，镗心孔；
2、铣圆槽轮廓；
3、铣十字形；
课题三练习铣矩形槽板方法（周五、周六）
1、能调整刀具参数粗铣、精铣轮廓；
2、完成图纸4的加工
1、铣外轮廓
2、加工孔
3、铣矩形槽
课题一练习铣圆弧凹槽板方法（周一、周二）
1、能调整刀具参数粗、精铣轮廓；
2、能使用刀具半径补偿功能对外轮廓进行编程和铣削；
练习5；
给出实习成绩。
（理论教师要教会这两张图纸的编程，在仿真上完成模拟加工。
3、确定坯料上表面的中心，为编程原
加工步骤；
课题二练习铣型腔板方法（周三、周四）
1、能使用刀具半径补偿功能对圆柱体内、外轮廓进行编程和铣削；
2、能使用镗削循环编制程序和调节镗刀加工内控；
3、3、完成图纸：
练习6；
（理论教师要教会用G71指令完成编程，在仿真上完成模拟加工。
1、编制加工程序，输入程序并选择程序；
2、用平口钳装夹；
3、确定坯料上表面的中心，为编程原点；
1、铣圆柱体外轮廓
2、加工孔和钻工艺孔
3、铣环形槽内轮廓
4、半精铣、精铣圆柱外轮廓
课题三练习铣矩形牙嵌离合器方法（周五、周六）
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