设备工艺管道压力试验管理细则修订版1014.docx
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设备工艺管道压力试验管理细则修订版1014
设备、工艺管道压力试验管理细则
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修订说明
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目录
1目的4
2适用范围4
3管理职责4
4设备压力试验管理程序5
5管道压力试验管理程序5
6试压过程控制6
7附则8
8附件8
设备、工艺管道压力试验管理细则
1目的
为规范石油化工建设项目设备、工艺管道试压的管理，明确各方职责，保证工程质量和试压工作的安全进行，特制定本管理细则。
2适用范围
本管理细则适用于炼油化工建设项目中各装置区的设备、管道试压工作程序，是各装置区承包商编制设备、管道试压方案的基本原则。
3管理职责
3.1PMC项目部
3.1.1设备专业工程师负责对承包商上报由监理审核的设备压力试验方案进行审核批准，对其压力试验过程进行监控。
3.1.2设备专业工程师负责组织监理、承包商、施工单位对设备进行试压前的联合检查。
3.1.3管道专业工程师负责对承包商上报由监理审核的工艺管道试压方案进行审核批准，对其压力试验过程进行监控。
3.1.4管道专业工程师负责组织承包商、监理、生产单位对工艺管道进行试压前的联合检查。
3.2监理单位
3.2.1负责设备、工艺管道系统压力试验方案的审核。
3.2.2负责对试压包编制的审核，对试压包资料的检查及对工程实体的检查确认。
3.2.3负责对设备、管道系统压力试验采取的安全措施进行确认。
3.2.4负责对设备、管道系统压力试验全过程的质量监控和对试压全过程的安全进行监控。
3.3承包商
3.3.1负责对施工单位编制的设备、工艺管道系统压力试验方案进行审核。
3.3.2负责对试压包编制的审核，对试压包资料的检查及对工程实体的检查确认。
3.3.3负责对设备、管道系统压力试验全过程的质量监控和对试压全过程的安全进行监控。
3.3.4保证施工资料和技术资料的同步签署和收集工作，防止技术资料的散失，严禁弄虚作假、编造不实资料。
3.5施工单位
3.5.1负责编制设备、管道压力试验方案。
3.5.2对其编制的设备、管道试压方案的质量负责，对其编制的试压包的质量负责。
3.5.3对其试压方案、试压包的落实、运行负责。
3.5.4必须按试压方案组织试压，确保试压过程的质量、安全受控。
4设备压力试验管理程序
4.1以下设备必须进行现场压力试验
4.1.1现场组对、焊接的压力容器和设备。
4.1.2设备筒体在现场开过孔的设备。
4.1.3进入现场或在运输过程中造成设备损伤的设备。
4.1.4进入现场后进行过焊缝返修的设备。
4.1.5未曾经过业主代表或承包商见证制造厂试压过程并签署确认试压结果记录的设备。
4.2设备压力试验前两周，承包商应将自审合格的设备压力试验方案报监理和项目部审批。
4.3承包商具备设备试压条件并自检合格后，按已批准的设备压力试验方案及规范要求将施工过程资料提交监理，同时提出试压书面申请。
监理应在一日内完成核实承包商提交的施工过程资料的齐全性、充分性，审查确认合格后上报项目部。
4.4项目部专业工程师组织施工单位、承包商、监理对照设计图纸按已批准的试压方案及规范要求对设备实体进行联合检查，对试压前应具备的试压条件进行确认，对工程实体符合设计图样、规范要求确认后，方可进行设备的压力试验。
5管道压力试验管理程序
5.1管道系统试压前两周，承包商应将自审合格的管道试压方案报监理和项目经理部审批。
5.2在项目装置的工艺管道施工前，承包商须对工艺管道进行试压包的划分，并向监理和项目部报审。
5.3施工单位具备管道系统试压条件，并经承包商对其资料及管道系统实体检查、消项合格后，承包商向监理部门上报试压包详细资料。
5.4监理应在一日内完成核实试压包组合资料的齐全性、充分性，且按试压包管线清单、管道单线图对已完成的过程资料进行审查确认，合格后上报项目部。
5.5对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10Mpa的管道，在压力试验前下列资料须由监理审核后报项目部复查：
5.5.1管道组成件的质量证明书。
5.5.2管道组成件的检验或试验记录。
5.5.3管子加工记录。
5.5.4管道焊接记录、无损检测报告、热处理记录、硬度检测报告
5.5.5设计修改及材料代用文件。
5.5.6项目部专业工程师组织施工单位、承包商、监理、生产单位对照试压包所附单线图逐根对管线实体进行联合检查，确认工程实体是否满足设计与标准规范要求；对照临时盲板安装记录确认盲板是否安装。
检查发现的问题记录在“试压包检查遗留问题清单”中，项目部应组织监理、承包商共同确定整改时限，监理要对承包商的整改结果进行确认。
5.5.7所有“试压包检查遗留问题清单”中确定应在试压前解决的问题，承包商在整改完且自检合格后必须经监理验证确认整改结果符合并签署，将监理签署后的“试压包检查遗留问题清单”上报项目部后，方可进行该试压包的试压工作。
5.5.8确定应在试压后解决的问题，承包商整改后也必须经监理验证确认结果符合并签署后，连同监理对临时盲板拆除记录确认后，将附表3、附表4、附表5上报项目部备案，方可封闭该试压包资料（包括后续应纳入的试压记录）。
6试压过程控制
6.1设备压力试验方案编制的基本内容
6.1.1编制目的
6.1.2适用范围
6.1.3工程概况
6.1.4编制依据
6.1.5试压条件确认（包括对资料审查确认、实体符合设计要求检查确认、符合规范试压条件的检查确认）
6.1.6操作程序及技术要求（包括是否对基础做沉降观测及其观测方法）
6.1.7试压风险、危害分析及安全措施
6.1.8人员组织及质量保证措施
6.1.9施工手段用料计划
6.2各类设备试压技术要求不同，因此不同设备应严格按照设计文件及标准规范要求详细编制专项的设备试压操作程序及技术要求、质量保证措施和安全措施。
6.3管道试压方案编制的基本内容
6.3.1编制目的
6.3.2适用范围
6.3.3工程概况
6.3.4编制依据
6.3.5试压包的设置
6.3.6试压条件确认
6.3.7操作程序及技术要求
6.3.8试压风险、危害分析及安全措施
6.3.9人员组织及质量保证措施
6.3.10施工手段用料计划
6.4工艺管道试压包划分原则:
编制试压包时，相同的试验介质、同一个压力级别、位置相邻的管道可放在一个试压包里，试验压力取最高值。
6.5试压包资料的基本内容
6.5.1试压包封面（附表1）
6.5.2管线清单（附表2）
6.5.3工艺管道系统试压前检查记录（附表3）
6.5.4临时盲板安装、拆除记录（附表4）
6.5.5试压包检查遗留问题清单（附表5）
6.5.6焊接资料（包括焊接记录、无损检报告、热处理记录、硬度报告）
6.5.7P&ID工艺流程图
6.5.8试压包所涉及的全部单线图
6.5.9试压记录（试压结束后纳入）
6.6承包商必须按已经批准的设备、管道试压方案向作业人员进行交底，监理见证并形成交底记录，使所有参与试压人员熟悉试压流程、操作步骤、安全注意事项及处理方法。
6.7液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应经承包商专业技术负责人批准并报监理、项目部审批。
6.8施工承包商对于每项水压或气压试验必须编写任务风险评估报告，经总承包商审核后上报监理、项目部审批，作为申请作业许可证的预先条件。
6.9在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏或异位现象，必须立即停止升压，须卸压后消除缺陷再重新进行试验。
无特殊情况，试压应当日完成，如要过夜，设备、管道内压力不得超过工作压力；施工承包商、总承包商、监理和项目部跟踪检查确认。
6.10试压用临时盲板必须由专人负责领用、专人管理（发放、回收）。
6.11试压结束后由领用人负责组织拆卸盲板，并统一回收、退库,由技术员、质量检查员一同检查确认盲板全部回收齐全，并签字确认。
7附则
7.1本细则由质量管理部起草并负责解释。
7.2本细则自发布之日起施行
8附件
附表1 试压包封面
附表2 试压包管线清单
附件3 工艺管道系统试压前检查确认单
附件4管道系统试压临时盲板安装、拆除记录
附表5 试压包检查遗留问题清单
附表1
试压包封面
编号:
装置:
版次:
页码:
试压包：
承包商:
试压包号：
安装单位:
预期试压日期：
年月日
编制
审核
年月日
试压技术方法
试验类别
设计温度
（℃）
设计压力
（Mpa）
试验压力
（Mpa）
稳压时间
试验介质
□水压
□水
□气压
□空气
附件
1管线清单
2试压前检查确认单
3临时盲板安装、拆除记录
4试压包检查遗留问题清单
5焊接资料
6P&ID/工艺流程图
7轴测图（单线图）
8试压纪录
附表2
试压包管线清单
装置名称：
试压包编号:
序号
试压包所含管线号
物料名称
设计温度
设计压力
试验压力
试验介质
计划试压日期
管道支架形式及数量
备注
固定
滑动
弹簧支吊架
附表3工程名称：
工艺管道系统试压前检查确认单试压包编号：
序号
检查确认项目
结论
序号
检查确认项目
结论
序号
检查确认项目
结论
一、
资料审查
二、
实物检查
三
试压前准备
1
管道组成件、焊材资料报验齐全
1
管道按设计文件安装完毕
1
试压泵合格好用
2
按PID图和单线图检查项目齐全
2
焊缝外观检查合格
2
压力表量程、精度、检定、直径、位置、数量合格
3
焊接记录合格
3
设计变更施工完成
3
试压临时管道安装完成
4
射线比例、扩透比例符合要求
4
管道支、吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格
4
仪表设备拆除
5
无损检测报告审查合格
4.1
弹簧支吊架安装合格
5
试压短管（节）安装完成
6
热处理报告审查合格
4.2
固定支架安装合格
6
水源、水质、气源满足需要
7
硬度报告审查合格
4.3
导向支架安装合格
7
膨胀节的临时约束
8
硬度检测比例合格
4.4
其它支吊架安装合格
8
临时盲板加设正确，标志明显，记录完整
9
静电接地（板）测试记录合格
5
正式垫片安装检查
9
临时垫片安装正确
10
设计变更及材料代用文件齐全
6
材质标识符合要求
10
放空点设置
11
试压方案已经审批
7
焊缝标识符合要求
11
排水设置
12
安全技术交底完成、有记录
8
焊缝未涂漆和绝热
12
阀门打开形成通路
9
仪表一次点安装合格
13
需加固的管线固定
10
静电接地连接板安装合格
14
人员、安全措施齐全
检查确认会签栏
施工单位
监理单位
生产/建设单位
工艺技术员：
工艺监理：
质量检查员：
仪表监理：
仪表技术员：
焊接及无损检测监理：
说明：
“结论”栏合格打√，不合格打×、且另有详实记录，以便施工单位整改和整改后的复核。
“检查确认会签栏”要手签姓名和日期。
附件4
管道系统试压临时盲板安装、拆除记录
单项工程名称：
单位工程名称：
序号
试压包管段号
盲板编号
安装人
承包商确认
监理确认
拆除人
承包商确认
监理确认
附表5
项目名称：
试压包检查遗留问题清单
编号：
单项工程名称：
检查单位
试压包：
试压包号：
编制：
审核：
日期
年月日
序号
管段图纸号（线号）
检查问题说明
整改时限
监理确认
试压前
试压后
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