化工认识实习报告合集五篇.docx
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化工认识实习报告合集五篇
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化工认识实习报告合集五篇
化工认识实习报告篇1
院系:
管理工程学院
姓名:
__
专业:
工业工程
081班号:
3080502101
指导老师:
费志敏、曹邦平、梁艳叶逊、王志国、刘从虎、唐娟
完成时间:
20__年x月x日
第一章
绪论实习目的和意义
1.1实习目的和意义:
本次实习以生产实习为主,生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野,增强专业意识,巩固和理解专业课程。
实习方式主要是请参观的企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观,向企业的现场管理,技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言,通过交流实习体会方式,加深和巩固实习和专题讲座内容。
通过本次实习,我们学到了很多课本上学不到的东西,并对生产管理有了更深的认识。
实习任务
1.2实习任务:
通过实习,着重了解基础工业工程、工效学、生产管理等知识在企业中的应用。
要求进行以下专题分析:
机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析;生产线的布局分析;计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析;生产现场管理的改进、合理化建议;动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应用分析;人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价;生产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析。
第二章
第二章
实习历程2.1实习安排时间三个星期(4月18日5月6日),具体安排如下
4月19日动员沙盘模拟与模拟企业讲座4月20日去芜湖卷烟厂4月21日沙盘模拟实验4月22日沙盘模拟实验4月26日芜湖造船厂参观实习4月27日模拟企业实验4月28日模拟企业实验4月29日模拟企业实验5月4日芜湖杰诺瑞参观实习实习单位和实验室介绍及心得2.2实习单位和实验室介绍及心得、芜湖造船厂
(一)芜湖造船厂、简介
简介芜湖造船厂属中国船舶工业集团公司重点造船企业之一,始建于1949年11月8日,是国家一五期间156个重点工程项目之一。
工厂占地60万平方米,现有职工2600余人,其中专业技术人员700余名。
工厂实行事业部制,设有造船事业部,钢机事业部,三产事业部及经营处,物供处,质检处等职能处室;造船事业部,钢机事业部下辖船体,居装,涂装,机械,舾装,甲装,机装,电气等门类齐全的造船生产车间,分厂;三产事业部下辖希亚德大酒店。
工厂已形成民用、军用船舶和船用螺旋桨生产线。
拥有数控放样间、电子计算机室、理化试验室、焊接试验室、计量检定站、无损探伤室、工程塑料用涂装研究室等先进的支柱检测手段、工艺装备。
工厂拥有建造五万吨级船舶的斜船台一座,面积达__0平方米的五座造船平台,承重1500吨的下水滑道一座,200米长的固定舾装码头和230米长的组合式浮动码头。
100吨、80吨、40吨高架吊以及10-15吨门式吊车共十四台。
工厂拥有各类加工、制造、试验、检测、运输等一千余台造船专用设备,具备了良好的船舶及其他产品的生产条件。
近年来,工厂承接的船舶越来越大,船型附加值越接越高,产品质量不断提高。
从出口德国的四艘20,000吨大舱口箱形散货船,为中国远洋运输(集团)总公司建造的三艘21,400吨多用途船,到出口希腊的24,400的货船和27,000吨大湖型散货船的承接和制造以及中海油及胜利油田、出口英国的各类工程船舶的建造都标志着工厂已正式跨上三万吨级大型船舶建造的新台阶。
心得
通过参观造船厂我见识到了很多自己以前都从未看到过的一些工艺流程和铸件,希望今后可以加强在这方面的知识,总之,我感觉我真的受益匪浅。
(二)沙盘模拟与模拟企业实验、沙盘模简介
简介
企业资源计划系统(ERP),是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业内外人员提供相关事务处理控制和决策支持手段的管理平台。
ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身,成为现代企业普遍采用的运营模式,反映时代对企业合理调配资源,最大化地创造社会财富的要求,成为企业在信息时代生存、发展的基石。
从本质上看,作文ERP仍然是以MRPⅡ为核心,但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ,它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
ERP沙盘模拟实战阶段:
1.第一阶段:
提交广告费用,抢订单。
这个步骤是整个模拟至关重要的一步,俗话说万事开头难。
首先,运营总监根据生产线的数量,预测产能,为营销总监的抢单做数据支持。
营销总监根据市场情况和公司的生产力,以及对竞争对手的预测分析,并与财务总监的沟通,确定广告费的支出。
当广告费排名出炉之后,便是营销总监根据手中数据,在现有情况下,选择对本公司最为有利的产品订单。
2.根据订单生产,交货。
这个步骤是很好完成的,因为事先已经经过周密的预测,所以采购总监根据订单,从财务总监手中支出资金下料,运营总监根据生产线能力进行有序的生产,订单完成时交货,获得货款。
3.生产规模的决策。
这个步骤主要是由运营总监、营销总监和财务总监共同完成的。
营销总监根据市场趋势分析预测出今后的市场需求,运营总监根据数据进行决策,生产线的数量,生产线的种类(手工,半自动,全自动,全自动/柔性),以及厂房的闲置和利用。
通过该阶段的实战,由于在第二年,订单不多的情况下,而还盲目的投资扩大生产线,导致第二、三年的生产线大部分时间闲置。
化工认识实习报告篇2
一:
认识实习的目的
通过本次认识实习,对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识,有利于理论和实际更好的结合和理解。
认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节,为学生由学校到工厂,由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。
通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际,增加感性认识,从而加强工程观点,为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。
二:
认识实习的安排
11月13号上午老师讲解换热器的的类型,用途,结构。
老师讲解中水站的设备,用途,流程等等。
下午参观实验室,参观精馏塔。
参观反应器。
11月14号下午13点组织参观中水站,由老师的讲解,了解中水站的原理,流程,仪器的用途等等。
出于某些原因,这次的认识实习并没有像往年那样去工厂参观,而是通过老师的讲解,通过中水站的参观,来了解一些关于实际操作的问题。
对化工原理所学的一些知识有更深入更形象的理解。
三:
认识实习的内容
1、换热器
换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一,换热器按照其结构形式分为:
管式换热器、板式换热器和热管式换热器。
管式换热器分为:
管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。
其中应用最为广泛的是管壳式换热器,又称管式换热器,是一种通用的标准换热设备。
它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用途广泛、清洗方便、适应性强等有点;在换热设备中占据主导地位。
管壳式换热器根据结构特点分为:
1固定管板式换热器2浮头式换热器3U形管式换热器4填料函式换热器5釜式换热器。
蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简单,操作最方便的一种换热设备。
通常按照换热方式不同,将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类:
1、沉浸式蛇管换热器的'优点是结构简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。
其缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大的多,管外流体的传热膜系数较小,故常需加搅拌装置,以提高其转热效率。
2、喷淋式蛇管换热器多用于冷却管内的热流体。
固定在支架上的蛇管排列在同一个垂直面上,热流体自下部的管进入,由上部的管流出。
冷却水由管上方的喷淋装置中均匀地喷洒在上层蛇管上,并沿着管外表面淋漓而下,降至下层蛇管表面,最后收集在排管的底盘中。
该装置通常放在室外空气流通处,冷却水在空气中汽化时带走部分热量,以提高冷却效率。
与沉浸式蛇管换热器相比,喷淋式蛇管换热器具有检修清理方便,传热效果好等优点。
其缺点是体积庞大,占地面积达;冷却水消耗量较大,喷淋不宜均匀。
蛇管换热器因其结构简单、操作方便、常被用于制冷装置和小型制冷机组中。
套管式换热器是由两种不同直径的直管套住在一起组成同心套管,其内管用U形肘管顺次连接,外管与外管互相连接而成的。
每一段套管称为一程,程数课根据传热面积要求而增减。
换热时一种流体走内管,另一种流体周环隙,内管的壁面为传热面。
套管式换热器的优点是结构简单;能耐高压;传热面积课根据需要增减;适当地选择管内、外径,可使流体的流速增大,且两种流体呈逆流流动,有利于传热。
其缺点是单位传热面积的金属耗量大;管子接头多,检修清洗不方便。
此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的换热。
板式换热器也分为平板式换热器、螺旋式换热器、板翘式换热器、热板式换热器和板壳式换热器:
1平板式换热器简称板式换热器,它是由一组长方形的薄金属板平行排列,夹紧组装于支架上面构成。
2螺旋式换热器是由两张间隔一定的平行薄金属板圈制而成的,两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道,两板之间焊有定距柱以维持通道间距,在螺旋板两侧焊有盖板。
冷、热流体分别通过两条通道,通过薄板换热。
2、精馏塔
(1)精馏塔式精馏装置的主要设备,混合液分离的过程主要是在精馏塔内进行的。
在精馏塔内装有若干块塔板或一定高度的填料、
(2)精馏塔在石油炼制、石油化工和其它化工生产中,精馏是应用极为广泛的传质过程。
其工艺过程多采用DCS(分布式控制系统)监控。
其目的是将混合液中的各组分进行分离,使之达到所规定的纯度。
精馏装置一般由精馏塔、再沸器和冷凝器等设备组成。
精馏过程实质上是利用混合物中各组分挥发度的不同这一性质,使液相中的轻组分和汽相中的重组分互相转移,从而实现分离的目的。
3版式精馏塔的工作原理:
板式塔为逐级接触式气液传质设备,它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。
操作时,塔内液体依靠重力作用,由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘,然后横向流过塔板,从另一侧的降液管流至下一层塔板。
溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。
气体则在压力差的推动下,自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀等),分散成小股气流,鼓泡通过各层塔板的液层。
在塔板上,气液两相密切接触,进行热量和质量的交换。
在板式塔中,气液两相逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化,在正常操作下,液相为连续相,气相为分散相。
版式塔的特点板式塔是逐级接触,混合物浓度发生阶跃式变化,而填料塔则不同,气、液两相是微分接触,气、液的组成则发生连续变化。
板式塔结构如图所示。
塔体为一圆式筒体,塔体内装有多层塔板。
塔板设有气、液相通道,如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。
气、液相流程;再沸器加热釜液产生气相在塔内逐级上升,上升到塔顶由塔顶冷凝器冷凝,部分凝液返回塔顶作回流液。
液体在逐级下降中与上升气相进行接触传质。
具体接触过程如图所示。
液体横向流过塔板,经溢流堰溢流进入降液管,液体在降液管内释放夹带的气体,从降液管底隙流至下一层塔板。
塔板下方的气体穿过塔板上气相通道,如筛孔、浮阀等,进入塔板上的液层鼓泡,气、液接触进行传质。
气相离开液层而奔向上一层塔板,进行多级的接触传质。
在实习中,让我深深体会到了将理论与实践结合起来的不易。
理论知识在实践生产中的应用,了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。
其中每一步的设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素的制约,对于我们今后的学习生活的态度必须严谨,不懂就问,虚心向实习指导老师学习,努力提高自己的知识面和结构层次。
五、对本次认识实习的感受
认识实习是大学本科的必修课程,在认识实习的过程中我们要学习的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。
这次认识实习让我认识到自己在工作中应该干什么,了解了宏观的一些设备的结构。
这次的实习让我受益匪浅。
化工认识实习报告篇3
一、实习简述:
根据教学安排我们在一周进行认识实习,通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解。
对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识,对每个参观的工厂的生产工艺流程有了了解。
加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解,这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍:
1、第一站:
安徽大学,时间:
20__年10月18日上午刚开始专家给我们介绍了有关安全事项和注意事项。
在这里我们主要了解到了聚氨酯的生产过程。
在这里,他们的相关专家给我们介绍了有关装置,流程,工艺,。
首先给我们介绍的是反应釜,从上到下电机,搅拌机,封头,玻璃视镜,真空表等。
然后给我们讲到了系统的管路,其中包括油路系统,水路系统,他们还讲到了回流装置,包括管式和卧式,他们的主要作用就是冷凝和加热。
在这个过程中利用了循环装置,利用冷凝器和再沸器不断的把油冷却和加热给系统提供热量和冷却原料。
再给我们介绍管路时他们为了把管路区别开把管路涂上不同的颜色,其中,蓝色代表真空器管路,黄色代表物料管路。
另外还给我们讲到了加料方式是通过负压把原料从地面加到反应釜中十分的方便不需要再把原料从地面搬到楼上,通过计量泵可以很方便的检测加料得多少。
反应过后从底阀把原料放出即可
2、第二站:
安利集团,时间:
20__年10月18日下午
像在安大一样到那里,首先,给我们介绍了安全注意事项,另外还给我们说了这次实习安排:
首先给我们介绍了安全注意事项,然后将工艺流程,最后到车间观看实际生产。
另外,他们还给我们介绍了企业发展历史安利(中国)工厂是美国安利公司
海外最大的生产基地,坐落在广州经济技术开发区。
几经扩建,工厂占地面积由原来的5.8万平方米增至14.1万平方米,现容纳30条现代化生产线和原材料、包装材料等多个仓库,生产营养保健食品、美容化妆品、个人护理用品和家居护理用品等四大系列170多款产品。
安利(中国)的生产线均从欧美、日本等地原装进口,代表着国际最先进水平。
在营养保健食品生产区,所有生产及区内运输用设备在使用前均须在专门的消毒隔离室进行深度清洁才能投入使用,生产人员也必须换上无菌防尘的工作服、头罩、鞋罩,并经过适当的消毒程序才能进入生产车间。
美容化妆品生产区配备了多项专用生产设备,生产的每一过程,对微生物(细菌、霉菌)的控制十分严格,达到生产医药用品的卫生水平。
家居和个人护理用品生产区分为混料区和包装区。
其中混料区备有消毒杀菌的紫外光灯等设备,以确保混料区的高度卫生;包装区采用从西班牙进口的瓶子分类器及从意大利引进的充填设备,从运瓶、充填、加盖到包装均为自动化,卫生指标同样达到药品生产要求。
为保证生产用水的高纯度,安利(中国)购置了代表国际最先进水平的“反渗透水”处理设备,其精密程度使生产用水的纯净度超过美国食物及药物管理局(FDA)所订定的卫生标准。
以生产碟新所需用水为例,其纯度约为典型医药用水的5倍,饮用纯净水的50倍。
生产基地的整个厂区充分考虑了厂区建筑与自然环境的完美结合,绿化覆盖率达到了45%。
20__年11月,安利(中国)工厂被授予“花园式工厂”称号。
位于安利(中国)生产基地内的纽崔莱健康体验中心,是美国安利公司海外第一个完整反映纽崔莱农场种植、加工生产及相关科技的健康体验中心。
位于工厂的雅姿品牌体验中心,是世界顶级化妆品牌体验中心,融合品牌体验、专业培训和美容测试咨询于一体,中心邀请了国际知名设计公司,结合“声、光、电”尖端科技,展现手法,全方位展现雅姿国际高档品牌在科技、美容、时尚等方面的优势地位。
位于安利(中国)生产基地内的安利中国展览馆,利用实物模型、动画、影音、激光等形式,详尽展示安利全球的发展历史,全方位展现安利(中国)在研发生产、品牌建设、销售方式及公益活动等方面的成就。
在这里我们了解到人造革和合成革的生产流程和生产工艺,参观了实际生产车间和监测室。
在这里我们了解的了很多相关的设备,与我们的化学实验有很大的联系。
在介绍生产方法前,他们给我们说了需要哪些原料:
异氰酸酯(MDI),大分子二元醇,扩链剂。
他们按一定比例混合,在一定条件下就可以生成聚氨酯(PU).反应方程式如下:
MDI+大分子二元醇=软段(品区-弹性恢复)MDI+扩链剂=硬段(非品区-弹性伸长)其中,软硬段的比例决定成品的软硬。
在这里他们给我们介绍了两种方法:
干法和湿法。
1.湿法
聚氨酯涂料层在完成凝固以后,虽然一部分DMF留在凝固槽内,但其泡孔层内仍残留一定数量的DMF,这些DMF必须在水洗槽内强行脱出,如脱出不干净时,烘干后会造成贝斯表面有麻点等缺陷,而成为次品或者废品。
在工艺控制上要确保最后一个水洗槽内DMF的含量在1%以下,这样就可以保证贝斯中的DMF脱洗干净。
为了使DMF的洗出速度加快和减少残留于贝斯中的DMF。
实践证明,要采取三方面的措施:
第一就是水洗槽需要加热操作,水洗时的温度对DMF的洗出速度及贝斯中的DMF残留量影响很大,所以水洗槽的水温一般在40℃~60℃;第二就是须控制水流量,当车速比较快或贝斯比较厚,而最后一个水洗槽的DMF浓度超过1%时,加大水的流量;相反就减少水的流量,以便节水;第三就是要重视对贝斯的挤压次数,在水洗过程中,尤其是在水洗的后半部分,由于残留在贝斯中的DMF已经很少,因此,贝斯在水洗中停留时间对DMF洗净程度的影响远不如挤压次数对其影响大。
为了增加水洗效果,他们介绍一种结构简单可洗净度又极高的水洗装置。
一般来讲,一条湿法合成革生产线有三个七米长的水洗槽,每个水洗槽有4对挤压辊。
如果把最后一个水洗槽换成这种水洗装置,可以肯定水洗效果好于原先。
清水从最上面的一对辊上用喷淋管喷淋到贝斯上,合成革则从最下面一对辊开始从下往上运动。
洗涤水逐辊往下流,最后收集在水槽内,用泵打入前面的水洗槽继续使用。
因水里含DMF的浓度比较低,这种水洗装置洗涤效果可使贝斯中所含DMF降至最低。
简而言之,其生产流程为:
基布-放卷-浸渍槽(浸渍PU含浸浆料)-凝固槽-烫平-涂覆机-凝固槽-水沈槽-烘箱-半成品卷取-离型低转移法贴面-后加工-成品2.干法
合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法,涂布于各种纹路的离型纸上,经烘干、上糊后再用底布(针织布、无纺布)为基材一起贴合,烘干等制程,使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同,再经印刷处理,使其在触感,韧性和外观上,足以媲美真皮。
3、第三站:
红四方股份有限公司,时间:
20__年10月19日
在这我们参观了尿素和复合肥生产车间。
首先看到的是他的重大危险源的警示标志,进入化工厂必须要有安全意识。
首先给我们介绍了公司发展历史。
然后,给我们介绍了合成氨的总流程:
制气(吹风机回收)脱硫压缩变换(变换精脱NHD脱碳甲烷化合成)脱二次脱硫丙碳脱碳铜洗合成。
要点:
制气,压缩,净化,合成。
尿素的净化车间的大致工艺流程是:
首先脱硫:
煤燃烧→焦炉气→湿法脱硫(缓流塔→填料塔)→3M16→对流段(升温)→小铁钼→大铁钼→氧化锰→氧化锌
其次是一氧化碳和二氧化碳的转化和变化及脱碳:
一段转化炉→二段转化炉→中变炉→低变炉→二氧化碳吸收塔→甲烷换热器→中变换热器→甲烷换热器→净化器→分离器→3D22(气体压缩机)部分反应方程式:
脱硫:
H2S+Na2Co3=NaHS+NaHCo3析硫:
NaHS+1/2O2=S合成氨:
N2+3H2=2NH3,条件:
高温高压催化剂。
脱硫后进行甲烷的转换和变换。
干法脱硫后的气体出口温度达300℃,压力为17MPa左右,加热至380~390℃后进入一段炉,镍为载体,过程中含有水蒸气,甲烷裂解后主要生产一氧化碳,出口气体温度为680℃,甲烷含量在6.8mg/m3以下。
一段炉有85个炉管,每个集气管对应相应地的炉管,反应温度在890~1000℃。
从一段炉出来的气体进入二段炉,二段炉有燃烧室,在燃烧室内燃烧氧气,目的是为了补充氮气,温度达520℃,他是铁触媒甲烷继续裂解,出口甲烷的量0.2mg/m3,出口温度为800℃。
甲烷转化成一氧化碳后进入变换过程。
气体进入中变炉,CO转化成CO2,转化率可达70~80%。
中变炉内也是铁触媒。
而后气体经小氧化锌精脱硫化氢,出口的硫化氢含量为百万分之一。
最后经冷凝器进入低变炉,铜触媒,温度在200~210℃,一氧化碳的出口量在0.25mg/m3以下。
然后进行脱碳,脱碳是在常温常压下进行的。
首先进行煮废气,而后进入二氧化碳吸收塔(碳酸钾溶液吸收二氧化碳),气体由下而上进入,溶液喷淋气体,溶液两端再生,吸收二氧化碳的溶液经1.3MPa到达再生塔,出口二氧化碳的量在0.2mg/m3以下,经气液分离,气体温度达100℃,对其降温,出口的二氧化碳占3000mg/m左右。
而后气体进入甲烷换热器再到中变换热器,最后给碱洗器降温至310℃左右。
在甲烷转化炉内,CO和CO2在生成CH4,应为CO和CO2会造成催化剂中毒,转化后出口的CO和CO2在25PTM以下出口温度在320~330℃,生成的甲烷部分燃烧,部分排放。
三、实习感想:
回归这几天的实习,精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺……在知识方面,我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。
老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门,同时还安排我们认识了实际的生产,使我们对我们自己的专业有了更深的了解。
首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上,对自己的专业、专业前景有了了解,更知道如何去学习专业知识。
在这段实习期间,为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势,为我以后学习专业知识指明了方向。
在此期间,端正了学习态度,改善了学习方法,认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平,需要阅读大量的文献,更加了解专业的发展方向。
他不仅是一门独立的学科,与其他学科又密不可分。
所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。
经过这次认识实习,我们对化工生产过程有了初步了解。
见到了很多生产设备,开了眼界。
这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式,不至于纸上谈兵。
对每个实习单位工艺流程的大致总结,会存在很多的不足之处,但是我相信在学习专业课后会慢慢的弥补上。
通过本次认识实习,使我对我的专业在现实中的应用用力很深刻的认识,我想在将来工作时也会对我有很大帮助。
在这些实习基地,经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识,与上课学习的知识联系起来了,能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。
同时还了解到,只要是进入化工厂就要携带安全帽,身穿工作服,要时时刻刻注意自身安全,注意自我保护。
通过这次实习,我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。
总之,我们受益匪浅。
化工认识实习报告篇4
从纯理论到生产实践,短期的实习工作让我有机会接触到社会,认识一些社会生活的基本准则。
从实习工作前我带着一股期待的兴奋,到接触到了进入我那漫长的职业生涯的第一块工作场地——株洲化工厂,再到实习工作学习生活结束,认真总结起来,这一路有幸苦,有幸福,但更多的是心里漂浮很久的心在这次沉静了下来。
我们全班分成3个小组分开实