小灰楼站A出入口暗挖段监理细则.docx

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小灰楼站A出入口暗挖段监理细则

一工程概况...............................................2

1.2本工程建设实施相关单位......................................2

5.4监控量测..........................................16

6.1监理工作记录17

6.2监理工作记录......................................17

七、监理工作流程........................................18

7.1、原材料、成品、半成品检验程序.............................187.2、施工测量放样监理程序....................................197.3、隐蔽工程检查工作程序..................................20

7.4、旁站监理工作程序......................................21

石家庄市城市轨道交通3号线一期工程

小灰楼站A出入口暗挖段监理实施细则

一、工程概况

1.1工程概况

小灰楼站A出入口位于车站主体结构的东南侧，过街通道西侧与车站主体站厅层接口，下穿老中华大街。

过街通道全厂27.347m，采用暗挖法施工。

本工程A出入口暗挖段通道有单洞直墙平顶框架结构及单洞拱顶马蹄形结构两种形式，均采用CD法进行施工。

平顶段断面尺寸为6750mm*5100mm（宽*高），覆土厚度约为4.3m；拱顶段马蹄形断面尺寸为6750mm*5900mm和6600mm*5900mm，覆土厚度约为3.81m。

1.2本工程建设实施相关单位

建设单位：

石家庄市轨道交通有限责任公司

设计单位：

铁道第三勘察设计院集团有限公司

监理单位：

华铁工程咨询有限责任公司

承包单位：

中铁十七局集团有限公司

1.3暗挖段工程地质

1.3.1小灰楼站勘探深度范围内揭露的地层主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）。

岩性主要为黄土状粉质黏土、黏性土、粉土、砂土及碎石土。

（1）第四系全新统人工堆积层（Q4ml）

①1杂填土：

杂色，稍湿，松散-稍密，土质杂乱，成分以粉质黏土及砖块等建筑垃圾为主，厚度0～3.9m，大部分地段表层40～70cm为沥青混凝土路面。

①2素填土：

褐色、黄褐色，硬塑，以粉质黏土或新黄土为主，局部含白色菌丝及铁锰质氧化物，偶见姜石，表层含碎砖块及白灰渣等建筑垃圾。

厚度0～5.5m。

（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）

②1黄土状粉质黏土：

褐黄色、黄褐色，可塑～硬塑状，土质较均匀，含少量钙质条纹，偶见姜石，姜石一般粒径5～30mm，。

无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。

一般不具湿陷性，局部为Ⅰ级非自重湿陷性场地。

场地内普遍分布，层厚1.7～7.5m。

工程性质较差。

②32～②34粉细砂：

褐黄色，稍湿，稍密～中密，砂质较纯，级配一般，分选较好，石英、长石为主要矿物成分，含云母片，局部分布有中砂薄层，颗粒以粉细粒为主。

场地内普遍分布，层厚0.5～9.6m。

工程性质一般。

（3）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）

③2粉质黏土层：

黄褐色，可塑，局部软塑状，土质较均匀，含少量铁锰氧化物及异色土团块，局部含少量姜石，姜石一般粒径5～30mm，夹粉细砂薄层。

无光泽反应，摇振反应中等，干强度低，韧性低。

场地内普遍分布，层厚0.4～8.2m。

工程性质一般。

③3粉土层：

黄褐色，中密，稍湿～湿，含锈斑及少量姜石，夹少量圆砾。

透镜体状局部分布，0~4.0m。

工程性质一般。

③5细砂层：

黄褐色、褐黄色，稍密～密实，稍湿～潮湿，以石英、长石为主，含云母，局部含圆砾。

场地内普遍分布，层厚1.1～10.6m。

工程性质一般。

③21粉质黏土层：

褐黄色，硬塑～可塑，含铁锰质结核及少量砂粒，偶见姜石，夹薄层粉土。

透镜体状局部分布，0~>13.0m。

工程性质一般。

③10黏土胶结层：

局部零星分布。

④1黏土：

褐黄色，硬塑，含铁锰质结核。

透镜体状局部分布，0~>1.1m。

工程性质一般。

④2粉质黏土：

褐黄色，硬塑～可塑，含铁锰质结核及少量砂粒，偶见姜石，夹薄层粉土。

透镜体状局部分布，但范围较广，0~>1.7m。

工程性质一般。

1.4工程重点、难点分析

1.4.1A出入口暗挖隧道拱顶土层均为杂填土、黄土状粉土层，土体的稳定性差，开挖施工后易引起拱顶土方坍塌，进而影响地面行车安全；

1.4.2结构顶部的管线多，种类繁杂，包括雨污水、上水等，自身的结构安全已存在一定的隐患，在其下步进行开挖作业，危险性大，暗挖施工中保证管线安全的难度大。

1.4.3水的潜在危害较大。

由于雨季时雨污水管、废弃方沟等渗漏可能性较大，开挖扰动可能引起管线破裂或渗漏。

1.4.4地面的交通量大，老中华大街目前分流中华大街车流量，平日的车流量大，车辆刹车启动对暗挖结构扰动极大，严重的影响结构安全。

二、编制依据

2.1工程相关文件

2.1.1监理服务合同和施工合同文件

2.1.2施工图设计文件

2.1.3监理规划

2.1.4施工组织设计

2.2规范、规程及标准

2.2.1《轨道交通土建工程施工质量验收统一标准（修订版）》；

2.2.2《轨道交通隧道工程施工质量验收标准（修订版）》；（JQB-050-2008）

2.2.3《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）；

2.2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）；

2.2.5《工程建设标准强制性条文》；

2.2.6《建设工程监理规范》（GB50319-2013）；

2.2.7其他与建设工程有关的国家、石家庄市颁布的法律、法规、规章、强制性标准等。

2.3公司管理文件

2.3.1《管理手册程序文件》（B版）；

2.3.2《城市轨道交通工程现场监理工作指南》；

2.3.3公司其他工程管理文件

三、监理工作目标

3.1工程质量目标：

确保工程质量满足施工验收规范，一次验收合格。

3.2安全生产目标：

人员因公死亡率为零；现场施工人员年重伤负伤率不大于0.05%。

3.3文明施工目标：

严格执行“建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防、准”，坚持开展创建文明安全工地活动，检查合格率为100％；绿色施工管理100％达标。

3.4环境保护目标：

符合国家和石家庄市有关建设工地环境保护的法律、法规的要求。

四、施工准备期监理控制

4.1设计文件管理

4.1.1熟悉设计文件、进行图纸会审，认真填写图纸会审记录，同时对施工图纸中存在的问题通过发包人向设计单位提出书面意见和建议。

4.1.2受业主委托组织设计技术交底会和图纸会审会议，并编写设计交底会和图纸会审纪要。

4.2确定质量控制点

（1）测量；

（2）原材料（包括砂、石料、水泥、外加剂、钢筋、型钢、钢管等）质量；

（3）小导管施工质量；

（4）超前支护注浆质量；

（5）土方开挖质量；

（6）格栅制作与安装；

（7）锁脚锚管设置与连接

（8）钢筋网片

（9）喷射混凝土质量；

（10）回填注浆质量；

（11）开马头门质量控制；

（12）洞内监控点埋设质量；

（13）安全监理。

4.3开工控制

4.3.1查验施工测量放线成果，参与交桩工作，进行基础点复测，审核施工承包人提交的复测成果。

4.3.2审核施工承包人资质，督促施工承包人建立质量、进度、费用、合同、资料、安全、环境等管理体系和保证体系。

4.3.3审查施工承包人提交的施工组织设计（专项施工方案），提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认、批准。

4.3.4审查施工承包人管理人员、技术人员和特种作业人员的资格证和上岗证。

4.3.5审查施工承包人的工地试验室的资质，审核其人员资格。

4.3.6审批施工承包人拟用于本工程的原始材料、成套设备的品质以及工艺试验和标准试验。

4.3.7审查施工承包人进场的施工机械，对定期检定的设备及安全实施的检定情况履行报审程序。

4.3.8审查分包合同和分包人的资质，控制外购成品件或半成品件、原材料及混合料的质量。

4.3.9对施工承包人报送的测量放线成果及保护措施进行检查，符合要求时，对施工测量报验申请表予以签认。

4.3.10开工前对施工准备工作进行总检查，审查施工承包人报送的《工程动工报审表》及相关资料，具备开工条件时，由总监理工程师签发，并报送发包人备查。

五、施工过程监理控制

5.1原材料、构配件、设备审查

5.1.1工程中使用的主要材料（砂、石、水泥、钢筋、钢材、焊条、外加剂、防水材料等）、建筑构配件及一般设备，必须符合设计要求，并符合国家及石家庄市政府发布的规范、规程、法规和标准的规定。

5.1.2建筑原材料、构配件及一般设备，必须具备出厂合格证、材质和性能试验单。

有些材料（如水泥、钢筋、防水材料、砼外加剂等）还应复试合格。

对进场的实物采用平行检验或有见证取样送检方式进行抽检，各项检验必须合格，否则不得用于工程。

5.1.3由发包人直接供应的材料、构配件和设备，使用或安装前应由承包、发包人会同专业监理工程师共同检验材料、构配件、设备的质量，合格后方可用于工程。

5.1.4水泥质量控制

⑴检查出厂合格证或水泥（化）试验报告单、出厂日期、本批数量、品种、牌号、标号、编号、厂检部门印章等是否齐全、清晰，各项实验指标是否符合国家标准的规定。

⑵核对水泥出厂日期和实际使用日期，看是否超期使用。

⑶水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾1个月）或对水泥有怀疑时，按批进行复查试验，按试验单位发出的“水泥试验报告”结果使用。

⑷水泥的存放应按品种、标号、批号分批挂牌堆垛，堆垛高度不宜超过1.5～2.0米，堆垛座架离地面0.2米以上，并距离四周墙壁0.2～0.3米，或留出通道。

⑸水泥不得露天堆放，临时露天堆放时须下垫上盖。

⑹不合格水泥不得用于本工程，并及时清除出场，监督工程负责人在水泥试验报告中注明处置与去向，现场监理工程师检查落实。

5.1.5粗、细骨料

⑴混凝土所用的粗、细骨料须全部采用坚硬耐久的天然砂及碎石。

对于新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应做型式检验，检验的内容包括：

外观、筛分析、坚固性、有害物质含量、氯离子含量和碱活性等。

⑵督促施工单位对粗、细骨料按批作常规检验，以连续进场数量不超过200m3为一批，监理按规定频率进行见证及平行抽检检验。

⑶粗骨料中不允许存在燃烧过的白云石或石灰石颗粒。

⑷粗、细骨料的存放应按不同产地、品种、规格分批挂牌存放，使用前督促施工单位对含有泥土的进行过筛或二次冲洗，不满足规定要求不准使用。

5.1.6水

混凝土的拌制和养护用水须符合国家标准的饮用水。

当采用其它来源的水时，监理进行见证取样检验。

水中有害物质含量必须满足相关规范规定。

5.1.7外加剂

混凝土外加剂以其对混凝土的不同作用可分为早强剂、减水剂、引气剂、防腐剂、密实剂（防水剂）、速凝剂、缓凝剂等，混凝土可按其不同要求分别掺加符合现行国家标准的外加剂。

现场监理控制检查项目如下：

⑴各种外加剂都必须是经过鉴定，计量认证合格厂家的产品。

⑵外加剂须有出厂检验合格证，并附有名称、用途、有效物质含量、推荐掺量以及使用注意事项等说明资料。

⑶外加剂在掺用前必须经过试验（监理见证试验），确定其性质、溶液配置方法和最佳掺量，在掺用的过程中必须调拌均匀，不得有沉淀现象，并定期进行检查。

⑷掺入外加剂的混凝土必须加强养护，尤其是早期养护。

5.1.8混合材（掺合料）

拌制混凝土时，可据施工需要掺用掺合料，监理工程师按以下项目进行检查：

⑴检查掺合料的出厂检验合格证，验看其各种特性指标是否符合有关标准规定。

⑵使用前必须通过试验确定最佳掺量，并提出实验报告。

⑶用作掺合料的粉煤灰，其技术要求应符合有关规定。

⑷掺合料在运输储存时，不得与其它材料混杂，也不得受潮和污染环境。

5.1.9钢筋

⑴对于进场的每批钢筋，监理工程师查验其生产厂家的出厂合格证和钢筋试（化）验报告单。

检查其各项指标、数据、批量、说明书是否齐全、准确、真实。

⑵检查施工单位按规定批次进行的检验结果，并与原厂家证明和试验报告对照是否相符，如不符则重新取样复验再行判定，并查明原因，确定处理。

监理按规定进行见证及平行抽样检验。

⑶检查钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠等情况。

⑷检查钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批挂牌分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

⑸钢筋的级别、强度等级、直径应符合设计要求，当需要代换时，必须取得监理和设计单位的批准。

5.2检查人员、机具的落实

5.2.1检查管理人员的资格。

检查承包单位的项目经理部管理人员的岗位设置、人员资格、数量必须与施工方案一致。

特别要在实施过程中核实工区及作业队技术管理人员的资格和工作能力是否满足现场施工需要。

5.2.2检查操作人员资格。

操作人员的工种、数量必须与施工方案一致，确认经过岗前教育和培训，特殊工种人员必须持证上岗。

5.2.3检查所投入的施工机械和工具。

所投入的施工机械和工具满足施工方案计划及工程需要，正常运转，无安全隐患，并完成相应的报验工作。

5.2.4施工作业环境及作业条件符合规范要求。

⑴暗挖区段临近的管线等危险源必须在暗挖施工前按设计要求和专项方案处理完毕。

⑵暗挖作业应在无水条件下进行，对于存在短期无法疏干的层间残留水情况，施工单位必须制定可靠的安全质量保证措施，并经监理批复后方可允许施工。

⑶暗挖作业面必须保证通风良好，凡有人员作业的掌子面，必须进行连续送风，确保工作人员健康和安全。

⑷照明设备和应急照明设备布置必须安全，同时应满足照度要求。

⑸作业区交通疏散通道应保证无积水、无障碍物。

⑹以上检查各项内容如不符合要求，应下发监理指令并督促承包单位改正。

5.3施工工艺控制要点

5.3.1必须严格按照设计和批复的施工方案中确定的施工步序进行施做。

5.3.2超前小导管

⑴超前小导管长度应符合设计要求,长度为2.5m；

⑵小导管埋入深度和倾角应符合要求，以保证其超前支护作用，外插角为15°；

⑶小导管数量及间距应满足设计要求，小导管每两榀格栅打设一排，环向间距300mm；

5.3.3注浆

⑴对于细砂、中粗砂已选择改性水玻璃单液浆；孔隙率较大的卵石层及含水量较高的土层应采用双液浆；单液水泥浆根据需要进行选择。

⑵改性水玻璃浆液注意配比测试，可将浆液泼在砂上进行效果观察，如砂的含水量较高，则不宜使用。

⑶双液浆需要进行凝固时间测试，调整好凝固时间，以免造成堵管。

⑷注浆时要进行注浆量与压力双控，有压无量、有量无压均不正常。

⑸注浆所用原材料水玻璃应提供形式检验报告，检查污染指标，需达到无污染标准；

⑹浆液配比应符合方案要求，及时检查注浆效果，尤其控制在地层变换处的浆液配比的及时调整；

⑺注浆压力控制在设计范围，注浆达到设计注浆量和注浆压力时要结束注浆，切不可盲目加压；

⑻注浆过程中要随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。

⑼注浆施工应监理旁站，并建立旁站资料归档。

5.3.4土方开挖

⑴台阶法开挖的台阶高度和台阶长度严格按批复的施工方案实施；

⑵核心土的高度和长度必须按施工方案进行预留；

⑶严禁开挖“神仙土”；

⑷严禁违背每榀封闭的开挖支护原则；

⑸严格控制高度超过2米的下台阶土方立面稳定性，必要时进行中部拉槽处理；

⑹对于掌子面出水量大，超挖较严重的情况，建议采取下述措施解决上述隐患：

在开挖结束之后，立即在开挖面敷设一层钢筋网，钢筋网紧贴岩面设置，用钢管、方木等临时性支撑顶紧，然后初喷混凝土，达到初喷设计厚度外轮廓，然后再立钢拱架，施作初期支护。

并做好引排水处理。

5.3.5格栅制作与安装

⑴检查并平行检验钢筋的加工质量，钢筋加工允许偏差应符合验标有关规定，主筋加工长度偏差为10±mm，箍筋内径尺寸加工偏差为±5mm，由于钢格栅是在场外加工，可采不定期抽查的方式进行检查。

⑵钢格栅的进场验收：

格栅进场后，施工单位自检人员自检合格后通知监理进行验收，监理主要对格栅的焊接质量、节点板孔位偏差进行检查，焊接质量主要检查主筋与节点板的焊接质量。

对于不合格的格栅要求退场返修或就地整改，并对验收记录进行签认；

⑶首榀格栅必须经试拼检验合格后，方可批量制作；在安装中出现较大偏差时，应及时进行井上试拼检查，并找出偏差过大的问题根源；

⑷严格控制格栅连接板连接和格栅之间的连接质量；按图纸要求标准进行检验。

连接牢固，搭接焊缝长度符合单面焊10倍D;双面焊5倍D。

格栅间距不得超过允许偏差。

规范规定格栅检查频率为30%，监理要根据实际质量状况进行掌握，必要时要100%检查。

节点板连接可采用目测、手摸和扳手实测进行检查，螺栓不能连接到位时要求使用同直径进行帮焊，并检查帮焊质量。

⑸格栅定位标准：

纵向偏差±30mm，横向偏差±20mm，高程偏差±15mm，垂直度0.5%。

用尺量、吊线方法检验。

⑹保护层厚度：

检查保护层厚度的同时，也要检查是否存在欠挖、掏槽开挖，主筋保护层设计内外40mm，允许偏差－5mm，检查方法：

尺量。

⑺拉筋及网片：

拉筋采用设计图纸要求规格钢筋，环向间距1m，单面焊接，检查拉筋间距及焊接质量是否满足设计要求；钢筋网片检查网片安装范围是否符合设计，搭接长度是否符合要求，固定是否牢固。

⑻拱脚支垫及锁脚锚管：

拱脚支垫及锁脚锚管主要作用是控制上台接格栅的沉降，在格栅成环之前对沉降起主要作用，所以要重点检查，尤其是拱脚支垫，作为检查的重点。

锁脚锚杆必须按设计长度、数量随钢拱架的作业及时跟进。

锁脚锚杆要在端头加工成L型弯钩焊接在钢拱架上，确实起到锁脚作用。

5.3.6喷射混凝土

⑴喷射混凝土用砂质量应满足规范要求，严禁使用含泥量超标的砂；

⑵严禁使用受潮结块水泥；

⑶现场混凝土后台配料计量准确，满足试验配合比要求；

⑷喷射混凝土时，速凝剂的添加要均匀；

⑸应保证喷射混凝土随拌随用；

⑹喷射混凝土的施做顺序应符合施工方案要求，加强控制喷混质量薄弱环节（包括避免积水和渗水影响、喷混接茬部位、松散土体易堆积部位等）；

⑺严禁回弹料再利用；

5.3.7初支背后注浆

⑴初期支护背后注浆采用水泥砂浆，设备要完好。

⑵注浆压力要控制在0.2Mpa以上。

⑶注浆管不满足要求或不通时应打眼注浆。

⑷注浆应在初衬混凝土达到设计强度后进行，一般应控制在成环以后，可以做同条件试块加以确定，并取得经验数据。

⑸对于有过坍塌的部位要加强注浆，并宜采用间歇式注浆。

⑹注浆过程中如初衬漏浆，应停止注浆进行封堵，堵漏后在进行注浆。

⑺注浆过程监理需要进行旁站。

5.3.8马头门部位施工

⑴马头门部位施工前应编制专项施工方案，监理审批后实施；

⑵施工中严格执行监理已审批的施工方案；

⑶马头门部位施工应监理旁站，并建立旁站资料归档；

⑷编制马头门部位专项施工监理实施细则。

5.3.9防水层监理控制

⑴防水层在初期支护结构基本稳定，并隐检合格后方可进行铺贴。

⑵铺贴防水层的基面要求坚实、平整、圆顺、无漏水现象。

⑶防水层的衬层要求沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴，并与基面固定牢固，其长短边搭接长度不小于50㎜。

⑷卷材要求沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴，其搭接长度为长短边均不小于100㎜。

⑸相邻两幅卷材接缝要错开，错开位置距结构较高处不小于600㎜。

⑹卷材搭接处要求采用双焊缝焊接，焊缝宽度不小于10㎜，均匀连续，不准有假焊、漏焊、焊穿等现象。

⑺卷材要求附于衬层上，并固定牢固，不得渗漏水。

⑻为保证卷材搭接处的焊接质量，其焊接后要求进行充气试验，充气压力为0.2Mpa，维持5min其压力下降在20%以内时,则为合格。

5.3.10二衬结构

5.3.10.1模板质量控制

⑴模板工程的结构内容主要包括模板、支架及配件等。

是现浇钢筋混凝土结构成型质量的决定因素之一。

⑵模板及其支架、配件应具有足够的强度、刚型和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压力，以及考虑适当的施工荷载，不发生失稳变形的缺害。

⑶模板的支架、扣件和对拉螺栓等配件，要达到坚固可靠和刚度要求，特别是对拉螺栓须与围护体内的型钢可靠焊接。

⑷对于梁板模板安装，均应进行起拱，以抵消在施工混凝土自重、施工人员、设备等荷载作用产生的挠度。

一般按梁全跨长的1/1000-3/1000比例起拱。

⑸模板必须支撑牢固，不得松动、跑模、超标准的变形下沉，模板应拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。

⑹模板拼装前，必须经过正确放样，检查无误后才能拼装模板。

⑺模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符合规法。

5.3.10.2钢筋质量控制

⑴对进场钢筋上的厂标、钢号、炉罐号、批号、直径等标记的标牌及附有的质量证明书分批进行验收。

⑵对钢筋进行外观检查，检查其表面是否有裂纹、结疤、折叠等。

⑶在每批（60t）同规格、同炉号、同钢号、同一交货状态中按见证取样制任意选取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项试验结构不符合要求，则双倍数量的试样重作各项试验。

其中有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

⑷对进口钢筋要分别作物理和化学试验（一般情况下进口钢筋不准点焊和打火）。

⑸钢筋的焊接质量直接关系到整个工程结构的质量，因此先要检查焊工是否持证上岗，再要对焊接接头进行外观检查和机械性能试验。

⑹钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢符合设计要求和有关规定。

⑺焊接成型时，焊接处无水锈、油渍、缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校正或切除。

⑻钢筋闪光接触焊接头处无裂缝，与电极接触的钢筋表面，对于I、II级钢筋无明显的烧伤。

⑼钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板和墙面钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可相隔交错扎牢。

⑽梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，均沿受力钢筋方向错开设置。

⑾所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固。

在浇筑混凝土时不得松动变形。

⑿同一根钢筋上在35d，且≮500mm的范围内，只准有一个接头。

⒀绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10d，也不宜位于最大弯短处。

⒁为了控制钢筋的混凝土保护层厚度，应制作泥砂浆垫层垫入，厚度等于保护层厚度。

⒂钢筋安装允许偏差检查应符合有关规定：

⒃区间防迷流，应严格按设计要求采用焊接贯通。

5.3.10.3混凝土质量控制

混凝土工程是反映工程质量好坏的重要一环，也是创优工程的关键，混凝土施工都是分项工程监理的重点。

监理工程师应从原材料的检验，施工配合比，混凝土的拌和、运输、浇筑、捣固、养护等各道工序、环节严格把关，重点部位、基础梁板（底）板采取旁站监理，进行监督。

具体如下：

⑴选择有相应资质的商品混凝土搅拌站，审查搅拌站营业执照、搅拌站资质及试验室资质，查看原件并复印存档，再审核其级配，试样试块的试验报告，符合要求，才能使用。

⑵混凝土浇筑前，必须做好标高控制桩。

⑶混凝土到工地后须核定级配单，并在现场作坍落度核对，允许±2cm误差。

严禁在现场任意加水。

⑷浇筑混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，不得产生离析现象。

如超过高度，应采用串筒、溜槽等引料下灌。

⑸混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10～30s，振捣必须充分，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准；振捣时不碰