橡胶加工企业安全操作规程.docx
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橡胶加工企业安全操作规程
橡胶加工企业安全操作规程
一、生产区安全生产守则
二、橡胶加工生产安全操作规程
2.1原材料装卸安全操作规程
2.2切胶安全操作规程
2.3配料安全操作规程
2.4隔离剂配置工安全操作规程
2.5开放式炼胶机安全操作规程
2.6XHM系列密炼机安全操作规程
2.7压片机安全操作规程
2.8胶片冷却机安全操作规程
2.9滤胶机安全操作规程
2.10收皮工安全操作规程
2.11打浆安全操作规程
2.12挤出机安全操作规程
三、半制品/成品检验安全操作规程
四、平板硫化机安全操作规程
五、内胎成型工序安全操作规程
六、汽油保管和运输岗位安全操作规程
七、内胎硫化机安全操作规程
八、胎面裁断装置安全操作规程
九、内胎接头机安全操作规程
十、胶垫气门嘴喷淋装置安全操作规程
十一、内胎隔离剂搅拌机装置安全操作规程
十二、内胎气动硫化机安全操作规程
十三、模具拆装安全操作规程
十四、辅助工种作业安全操作规程
14.1司炉工段安全操作规程
14.2空压机安全操作规程
14.3水泵安全操作规程
14.4管工安全操作规程
14.5电工安全操作规程
14.6配电室安全操作规程
14.7电动切割机安全操作规程
14.8焊工安全操作规程
14.9高处作业安全操作规程
14.10叉车安全操作规程
14.11汽车安全操作规程
14.12装卸工安全操作规程
14.13原材料仓库安全操作规程
14.14五金仓库安全操作规程
14.15成品仓库安全操作规程
14.16危险物品安全操作规程
14.17汽油库安全操作规程
14.18浴室安全操作规程
一、生产区安全生产守则
1.1生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。
1.2职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。
1.3在班前、班上不准喝酒。
1.4上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事。
1.5工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格交接班制度，确认完好安全可靠，方可发出信号开车。
同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。
1.6一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，不准独立操作。
特种作业人员，应持有效操作证方可上岗操作。
1.7生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故障，应立即停车，报告处理。
设备运行时严禁触及传动和危险部位。
手与辊筒口、卷取部位，必须保持15-20cm安全距离。
严防手被轧上、卷伤。
机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。
1.8职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规程，不是自己分管的设备、工具不准动用。
1.9检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。
停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。
1.10设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌，必要时需有专人监护。
1.11严禁非电气人员拆装、修理电气设备。
移动电动工具必须安装防漏电保护器等安全装置方可使用。
行灯、机床等局部照明电压，不得超过36伏，进入容器内和潮湿场所不得超过12伏。
1.12电气设备上不准挂放其它物件，电气箱内禁止存放物件，电气设备周围不准堆放物料，不准用潮湿的用具擦洗和用水冲洗电气线路和电气设备，架设临时电线必须办理手续，按照规定敷设电线。
1.13加强明火管理，生产区内不准吸烟，动用明火要严格执行动火制度。
进入易燃易爆场所的机动车辆，必须安装阻火器。
1.14不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣服。
1.15对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理，领用时要经过严格审批手续。
不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水。
1.16对产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声等场所，必须配置相应的符合国家标准的劳动设施或劳动安全保护措施，并保持良好有效。
1.17严格遵守HG23014-1999《厂区搞出作业安全规程》。
凡2m以上的搞出作业必须办理搞出作业手续。
不系安全带，不戴安全帽，不准搞出作业；脚手架、跳板不牢，不准等高作业；石棉瓦和玻璃钢瓦上不固定好跳板，不准等高作业。
搞出作业时严禁投掷工具、材料等物件，搞出作业上下人员必须戴好安全帽，要有人监护。
1.18严禁跨越或攀登运行中的设备、护栏、坑等危险部位。
1.19移动风扇和风机时，必须先切断电源，待风机停转后方可进行。
风扇、风机前后防护罩必须安装完好。
1.20变、配电室，乙炔发生站、空压机站、锅炉房、油库，危险品库等要害部门，无关人员未经批准严禁入内。
1.21两人以上作业要确定一人为安全负责人，全面负责现场监督，安全指导。
在同一作业区交叉作业，必须戴安全帽，要有可靠的安全防范措施。
1.22厂区内行人要走指定通道。
注意各种安全标志，禁止跨越危险区。
厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。
凡动土、打墙洞要经有关部门批准。
1.23严格机动车辆管理，按规定速度、路线行驶，严禁超载、超高、超长，车辆行驶中严禁人员上下和抛物。
1.24生产设备设施、防护装置必须完好可靠。
做到台有栏、洞有盖、轴有套、轮（链条）有罩，制动敏捷，自救自如，凡有静电较强部位必须安装静电消除器。
1.25生产结束，按程序关好水、电、气。
搞好文明生产，定置管理。
保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁，畅通无阻。
二、橡胶加工生产安全操作规程
2.1原材料装卸安全操作规程
2.1.1装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。
2.1.2装货物时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。
2.1.3卸货时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。
2.1.4现场指挥以及核算工应与车辆、料架、及其它货物保持一定距离，装卸工在装卸过程中应正面朝着工作方向。
2.1.5装卸工严禁站或坐在行驶的平板车上。
2.1.6在清洁车辆时，严禁拆卸车辆底盘钢板搞清洁，防止钢板轧伤脚。
2.1.7装卸重物时装卸工严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下货物。
2.2切胶安全操作规程
2.2.1操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。
2.2.2手推车运输，不准超过本厂规定的限额。
2.2.3拉胶时必须用铁钩。
2.2.4切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准越过刀位线。
切胶刀下降时不准再用手、用脚推动生胶。
2.2.5禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。
2.2.6设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
2.2.7往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。
2.2.8停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。
2.3配料安全操作规程
2.3.1配料必须戴口罩。
2.3.2搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。
2.3.3操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。
加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。
2.3.4硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。
2.3.5推车时，注意来往人员。
2.3.6要定期清扫工作场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。
2.3.7操作机器时，要先检查设备各部位是否灵敏可靠，发现故障及时报修。
2.3.8凡配料装置启动，操作人员集中思想，不得离岗，操作现场必须同有二人以上人员进行操作。
2.3.9储料斗严禁拆去网板进行投料操作。
2.3.10如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，在启动装置上挂上“严禁合闸”禁示牌，系好安全带，派专人监护。
2.3.11机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。
2.3.12机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤。
2.3.13机组应安装除尘装置，并定期进行检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。
2.4隔离剂配置工安全操作规程
2.4.1工作前必须检查进出口阀门、安全阀、放空阀、压力表是否完好，出现故障及时报修。
2.4.2上下扶梯不准跳跃、奔跑、防止踏空，滑倒。
2.4.3配置隔离剂时，操作人员不得离开，必须注意气量调节，防止气量过大造成隔离液外溢伤人。
2.4.4隔离剂放入储槽前必须先打开放空阀，避免隔离剂倒流。
2.4.5当储槽放满后，必须关闭进料阀，再用空气加压外送，空气压力不得超过标准范围，压力表必须灵敏有效。
2.4.6做好工作部位清洗工作，防止滑倒伤人。
2.5开放式炼胶机安全操作规程
2.5.1开车前必须戴好皮革护手腕，混炼时要戴口罩，禁止腰系绳、带、胶皮等，禁止披衣操作。
2.5.2开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。
每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须改进。
平时严禁使用紧急刹车装置。
2.5.3如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车.
2.5.4调整辊筒要平衡，严禁偏辊操作。
2.5.5投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防止手指轧入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒轧伤人。
2.5.6加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
2.5.7操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。
严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。
2.5.8如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。
2.5.9推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。
摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。
2.5.10割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
2.5.11打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25kg，拿回料严格按工艺要求。
2.5.12辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。
严禁在运转辊筒上方传送物件。
2.5.13胶料搭上运输带运送至下一部车时，思想要集中，防止手卷入输送带。
2.5.14如遇带料停机，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力适中，防止碰伤手和腰部。
2.5.15运输带积胶或发生故障，必须停机处理。
2.5.16严禁在设备转运部位和料盘上依靠、站坐。
2.5.17推拉车辆时要注意周围情况，防止压、砸伤人。
装料时防止偏重、翻车伤人。
2.5.18遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。
严禁带负荷开车。
2.5.19排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设专人监护确认安全后方可作业，设备故障及时报修。
2.5.20划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入辊筒。
2.5.21任何杂物落入车内，不准用手枪，应及时关车取出。
2.5.22工作完毕，切断电源，关闭水、气阀门。
2.6XHM系列密炼机安全操作规程
2.6.1工作前按规定穿戴劳防用品外要戴好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。
2.6.2开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
2.6.3开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
2.6.4投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投粉，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
2.6.5设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
2.6.6操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。
2.6.7如遇突然停机，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、气阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
2.6.8上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理。
2.6.9下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
2.6.10操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
2.6.11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，半送物料要轻拿轻放，防止伤人。
2.6.12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
2.6.13停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、气阀门，切断电源。
2.7压片机安全操作规程
2.7.1本机除按2.6《开放式炼胶机安全操作规程》执行外，另作如下补充。
2.7.2检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。
2.7.3使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。
2.7.4导胶装置必须和主机电器联锁。
2.7.5密炼机下料使用传送带送入时，用竹竿撩入辊筒，防止竹竿轧进辊筒。
2.7.6使用胶料翻料装置必须打开气泵。
2.8胶片冷却机安全操作规程
2.8.1当压片机压出的胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动。
2.8.2胶片通过传送带压辊时，必经用手动机械压轮或用安全防护装置，严禁用手推胶片，必要时应用专用工具，严防手压进辊筒。
2.8.3胶片包压辊时应停机处理。
排料时，要两人密切配合，讲清“顺开”、“倒开”，按照指令开动开关，严防按错。
用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止手卷进。
2.8.4上下平台时，手要抓牢扶梯栏杆，防止摔伤。
2.8.5切片前，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开启片刀。
切片时，手不准进入切片滚刀回转半径15cm范围内。
2.8.6切刀必须安装电器连锁防护罩。
胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。
2.9滤胶机安全操作规程
2.9.1开车前应检查喂料口有无杂物。
2.9.2检查机头、滤网是否方正，机头是否对齐锁紧。
2.9.3机头螺杆内剩余冷胶要充分预热，机头温度达到工艺规程后，方可投料。
2.9.4喂料时，严禁用手压胶条，喂料口内有杂物，严禁用手去取。
2.9.5工作结束后，喂料口得盖板盖好，防止杂物进入。
关闭水、气阀门、切断电源。
2.9.6打开机头，取出滤网，清除积胶，防止伤人。
2.10收皮工安全操作规程
2.10.1工作前检查刹车装置、电器和机械零件是否完好，发现问题及时报修。
2.10.2操作时在上下扶梯中，手要扶牢扶梯栏杆，不准奔跑、跳跑，防止跌倒和头部碰伤。
2.10.3架子堆放每垛不超过四块，堆放整齐，拿架子时防止架子砸伤人，移动平台上收皮架子不准重叠，移动时注意来往人员。
2.10.4收皮摆放整齐，防止倒塌伤人。
2.10.5排除挂链装置生产故障时，必须切断电源，关闭气泵，挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护，确认安全后方可进行作业。
2.10.6必须要从挂链平台上向下抛胶料，下方必须设立现场监护人，以防伤人。
2.11打浆安全操作规程
2.11.1严禁穿化纤工作服和带铁钉的鞋。
2.11.2操作前开动吸排风装置，使空气流通，降低汽油浓度。
2.11.3切胶片时，要精力集中，严禁从刀口抢杂物，防止手切伤。
2.11.4室内禁止金属物之间碰撞，防止产生火花。
2.11.5存放易燃溶剂的场所，要符合防火要求。
2.11.6开启汽油桶时，必须用异性专用工具。
2.11.7搬动料桶时要小心，防止翻倒碰伤。
倒汽油时速度要慢，防止溢出和产生静电起火。
打浆桶必须有符合消除静电要求的接地装置。
2.11.8机器运转中，禁止到罐内伸手取物。
2.11.9室内消防器材应保持完好，非防爆电气设备严禁使用。
2.11.10如手工捣浆，必须使用竹、木工具，缓慢搅动，防止溢出。
溢出的胶浆要及时清除，防止滑倒伤人。
2.11.11禁止将火柴、打火机等火种带入打浆室。
2.11.12未装防火器的机动车辆、铁轮小车和无关人员严禁入内。
2.11.13禁止用金属物铲除积胶，铲胶时动作要慢，用力要轻。
2.11.14工作完毕后，应切断电源，关好门窗、加锁。
2.12挤出机安全操作规程
2.12.1开车前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑符合规定。
检查机头是否完全吻合紧固，清除喂料口杂物。
2.12.2机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料，机头加热时，要压牢蒸汽管，防止蒸汽烫伤。
2.12.3操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。
2.12.4工作时手指不准伸入喂料口，必须用专用工具加料。
2.12.5喂料口掉入杂物时，必须停机取出，工作结束喂料口上盖。
2.12.6装拆机头要小心，两人操作要配合好，防止脱落砸伤人。
拆机头必须将机头和胶料撬松，方可拆装。
2.12.7调换样板要停机，手指要放在安全部位，要互相配合，防止启动而伤手。
2.12.8用铁锤敲机头样板时，要注意周围人员，松紧螺丝时不准对面站人。
2.12.9在胶面和其它胶料传送中，发现传送带被胶料挤住时，严禁用手拉，应停车处理。
2.12.10在设备运行中，经常检查各部位润滑和温升，随时注意电流表读数，严禁超负荷运转。
如有异常应立即停机并联系有关人员进行处理。
2.12.11停机后，应全面清理余胶和杂物，经常保持机台周围环境的清洁，将喂料口盖好。
三、半制品/成品检验安全操作规程
3.1压延压出检验岗位安全操作规程
3.1.1测量宽度时不准在小卷上边量边卷，要在运输带上测量。
3.1.2测量厚度时必须停车时剪下头子测量。
3.1.3测量小卷时防止滑跌受伤。
3.2修剪岗位安全操作规程
3.2.1必须保持地面整洁，以防止滑倒。
3.2.2成品胎按照要求放，不得随意乱放。
送胎时必须注意前、后、左、右，避免发生事故。
3.2.3修剪时必须戴好手套，防止割伤手。
3.2.4刀具要专人保管，放在指定地方。
3.3成品检验岗位安全操作规程
3.3.1
四、平板硫化机安全操作规程
4.1开机前先检查设备、电器、控制系统应完好、灵敏可靠、机内无异物，方可开机。
按电开关后，机械不动时，要马上拉开电闸，检查原因。
4.2合模时，手应离开硫化模，严禁边合模边操作。
4.3在硫化操作时，手搬模具要拿牢，防止脱手伤脚，取模具时必须戴手套操作。
生产过程中精神要集中，发现异常或故障，要立即停机处理。
4.4开关阀门时，人要站在侧面，不准正对阀门，开闭硫化机时，不准同时发开高低压阀和回水阀门。
如发现太松，不准使用，以防弹出伤人。
4.5硫化模应放于平板中间（模具面积应大于平板面积的1/10）。
4.6操作结束必须关闭电、气开关。
五、内胎成型工序安全操作规程
5.1内胎接头时严禁将手接近电刀，需要擦电刀时应关掉控制电源，防止电刀伤手。
5.2电刀上的电器零件，操作工不得随便拆装。
潮湿的手、物不准接触电刀，防止触电。
5.3摆胎、取胎及推车时要认真操作，防止百叶车上的弹簧压伤手。
5.4自动接头机工作有异常时不准手去抢内胎头子。
调换压脚时，要关掉电源。
要按照《橡胶加工设备安全技术革新汇编》安装红外线安装装置，杜绝机械伤害。
5.5操作自动接头机时只允许一个人在正面操作，严禁两人以上在同一台接头机上，前后同时工作（包括搞清洁卫生）。
5.6剪刀、齿辊等要专用工具要放在指定地方，防止落下伤人。
5.7工作结束后，汽油、胶浆等要加盖并集中送到指定地点保管。
六、汽油保管和运输岗位安全操作规程
6.1危险品仓库必须随手上锁，门口严禁堆放汽油和胶浆。
汽油与胶浆收毕入库，盛夏时期要采取降温措施。
6.2要经常检查仓库附近消防器材是否有效，在仓库内操作时并严禁铁的物器相碰，以防生产火花而引起火灾。
6.3运钢圈要放在指定位置，拉、推车子速度要慢，要看清周围行人和车辆，以防伤人。
七、内胎硫化机安全操作规程
7.1清擦模具时，必须切断电源，不准冒险操作。
7.2生胎进模时，要防止上模自动合上，发现模内或胎上有杂物，应停机处理，合模过程中严禁将头伸入或伸手去抢物件，严禁边合模边整胎的冒险操作。
7.3开缸时，必须将内压降到零位，人应侧立，防止烫伤。
7.4安全保险装置要定期检查，确保灵敏可靠。
八、胎面裁断装置安全操作规程
8.1开机前先检查机台各部位，防护装置应完好，运输带上无杂物，确认正常后方可开机。
8.2运转过程中要注意机台的运转情况，发现异常或胶带跑偏时，应立即停机处理。
8.3严禁在运输带上站、握、睡觉或跨越，
8.4使用猜到运输带时，要检查裁刀防护装置完整无缺，方可使用，应立即停机处理。
8.5在操作中，严禁用手触摸刀片。
发现裁刀粘有杂物或滞留胶料时，必须应停机处理，不得用手去拉或追取。
8.6上胶面和垫布时，在停机的情况下，将垫布头用手工包紧木棍，方可开机，不允许用手抓垫布头进行机械卷取。
九、内胎接头机安全操作规程
9.1上班时检查风压和电压是否正常。
9.2试运转确认各动作正常后方能生产，若机台不正常时，要及时支撑电刀，报告修理工排除故障。
9.3要定期打开过滤器的放水嘴，排除水和油污，以免油、水积聚过多时透过过滤器进入管道，堵塞控制元件孔壁，使控制失灵而撞坏电刀等部件。
9.4切刀粘胶、翻板夹胶及清理其它部分碎胶时，应用专用工具清除，严禁用手拿取。
9.5接头时，必须待机械程序动作完毕后，方可取胎，严禁抢先取胎。
9.6操作时，要集中精神，严禁与他人谈笑。
停机后切断电源关闭所有阀门。
十、胶垫气门嘴喷淋装置安全操作规程
10.1开机前检查防护罩是否完好有效，检查各运转部位有无障碍物。
10.2生产场地严禁烟火，做好安全放火准备工作。
10.3开机前必须开启抽风机，并将胶浆桶加盖，并检查接地线是否完好才开始工作。
10.4搅拌工严禁使用铁器在胶浆桶内敲击桶壁。
10.5及时清理落地的胶浆，用后的汽油胶浆送回指定存放点。
10.6喷淋过程，手不能超过防护罩，活动挡板不能随意打开。
发现异常情况马上停机检查处理。
10.7停止工作时，立即切断电源。
十一、内胎隔离剂搅拌机装置安全操作规程
11.1上班前必须认真检查电线有无破损，设备无异常情况，电机是否运转正常。
11.2操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。
11.3搅拌液面应控制在桶平面10cm以下，以保证不被溅出。
11.4搅拌桶需要移动时，必须切断搅拌机电源。
11.5严禁水溅在搅拌机的开关上。
11.6工作结束后，必须切断搅拌机电源，放在规定的地方。
十二、内胎气动硫化机安全操作规程
12.1开机前检查该机设备各部件、电器、各种阀门、安全装置完好，确认后方可生产。
12.2开模时，模未停定，严禁用手装胚、扒胎。
严禁边合模边摸胎、整胎。
12.3放好胎胚后，必须用左手按“合模”按钮。
合模过程中及楷模时保险销钩未锁紧前，手不能伸进上、下模之间。
12.4合模过程中如发现模内有杂物等需要处理时，应按动“临时开模/排内压”按钮，待上硫化缸重新上升，保险钩锁紧后方可进行处理。
12.5操作时必须戴手套，工作过程中发现异常情况应立即切断电源，关闭压缩空气阀门，报请有关人员处理。
12.6
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