5、浇筑后浇带的砼采用比原结构强度高一级的膨胀砼（宜掺入适量防水剂）。
后浇带1待两侧砼浇筑60天后方可浇筑，后浇带2待主体施工完毕沉降稳定后方可浇筑。
6、施工时，后浇带两边必须支撑好，直到后浇带封闭并砼强度达到设计强度后方可拆除。
7、基础后浇带封闭前要求施工时覆盖，以免杂物垃圾掉落难于清理，施工单位必须有清除杂物的垃圾的措施，地下车库范围内各基础间设置构造底板，配筋ф12@200双层双向。
其中a=60度
3、质量目标
混凝土质量合格；混凝土连续浇筑，混凝土强度及抗渗等级均要符合设计要求，无温度裂缝。
4、施工准备
4.1编制经济、合理的施工方案，制定技术措施，落实各部门人员的质量岗位责任制，做好技术、安全交底以及质量检验和评定的准备工作。
4.2将组织试验人员协同商品砼站有关部门进行各种材料的取样试配工作，做好砼的配合比，包括对各种原材料的检验应符合国家标准和规程的规定，特别是对各种骨料的含泥量应严格控制。
4.3将所需用的大型机械和设备、材料、工具（包括测温用的设备及工具）配备齐全，并经检修试验后备用。
4.4做好基坑排水工作，有合理的排水和防汛措施，同时要防止地面水流入基坑。
4.5对地下施工现场进行障碍物清理，创造文明施工条件。
对施工现场内的所有设施或设备，不能移走的要加以保护，以免受损。
4.6施工现场要有足够的照明设施。
所有用电机具和设备要符合《临时用电施工组织设计》的要求，以免发生意外。
4.7主动与业主、砼搅拌站、环保、气象、自来水公司、电力等部门取得联系，建立良好的协作关系。
掌握施工期间本地区的气候情况，避开高温、暴风雨等恶劣天气施工，保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。
4.8在浇筑砼前，应检查和控制后浇带模板、钢筋、砼保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置等，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定；同时做好防水层的保护,钢筋绑扎铁丝不得接触防水层。
4.9检查砼输送泵的情况，对于砼泵的布置、输送管道均应符合施工平面图的要求，检查无误后进行空运转备用。
5、施工部署
为充分利用工作面，合理使用周转材料和劳务，缩短施工周期，提高劳动力与物资需求供应的均衡性，更好的对大体积砼裂缝进行有效地控制，做好以下几方面的工作：
5.1、本工程主楼筏板大体积砼施工工序安排如下：
测量放线→主楼筏板钢筋绑扎→墙、柱插筋→止水钢板安装→支模板→隐蔽检查验收→主楼基础筏板大体积砼浇筑→养护
5.2、劳动力计划
筏板基础施工阶段计划综合各工种劳动力30～40人。
5.3、工期计划
本分项与其它分项紧密相连，混凝土连续性整体浇筑，工期计划4天。
6、大体积砼施工方法
6.1、钢筋工程
1）、主楼筏板钢筋采用三级钢筋，钢筋成型前钢筋配料单必须经主管钢筋的工长审核，严格按料单成型，成型后必须按规格、型号分类堆放，并做出明确标识。
2）、主楼筏板钢筋连接采用直螺纹机械连接，将筏板钢筋按设计和规范要求配料。
3）、配好的钢筋按规格分部位用塔吊整捆吊入基坑，由钢筋班组长指挥将钢筋及时分散摊铺，严禁钢筋成堆。
4）、筏板钢筋呈方格状，数量多，分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难。
施工时必须由专人指挥，分层次绑扎，安装顺序为先铺设底层钢筋网片，再绑扎立面钢筋，最后绑扎上层钢筋网片。
5）、筏板钢筋绑扎前必须在细石混凝土防水保护层上按设计间距弹出钢筋绑扎线，要求至少每5根钢筋弹一条线，中间钢筋划点控制间距，钢筋绑扎时必须严格按规范控制钢筋间距及保护层厚度，钢筋网片要绑扎牢固，电梯井处弯折钢筋还要和筏板底层钢筋绑扎牢固。
6）、竖向结构插筋绑扎时要事先在垫层上弹好其位置线，待上层钢筋网片绑完后再进行绑扎。
基础钢筋的锚固必须符合设计要求，插筋时要先按图纸位置在筏板上层钢筋网片上固定箍筋或水平筋，将插筋固定在箍筋或水平筋上，相互之间必须绑扎牢固，避免砼浇筑时插筋移位。
7）、筏板钢筋支撑：
绑扎完底层钢筋网片后，搭设满堂钢管脚手架作为上层钢筋网片的临时支撑，纵向立杆间距为3m，横向立杆间距为3m；支撑架在筏板上层钢筋网下设一层水平杆，立杆不得伸出上层钢筋网片，以便上层钢筋网片绑扎。
支撑架必须搭设牢固，避免发生筏板钢筋移位、变形以及发生安全事故。
待筏板钢筋绑扎完后，先设Φ18间距1000㎜的马凳筋支撑，并与底层钢筋用12#铅丝绑扎牢固，在保证钢筋网稳定的前提下，拆除钢管支架。
6.2、模板工程
筏板基础四周模板使用覆膜胶合板，50*100方木做纵肋，ф48*3.5钢管做竖肋，螺栓焊接在筏板钢筋上，用“3”型卡固定在钢管上，支模板前要在垫层上抄水平线，立好模板后要复验标高，模板要垂直，保护层厚度50㎜，模板缝要求严密并嵌填海绵条，涂刷脱模剂。
后浇带部位建议采用钢丝网代替支模，方法是：
钢丝网用12#铁丝绑扎在加强筋上，加强筋为ф16@100形状ㄈ扣在上下筏板钢筋上，钢丝网底部用细石混凝土封堵，避免浇筑混凝土时漏浆。
尚若采用支模板的方法，拆模板的渣屑一定用吸尘器清理干净再封闭覆盖。
6.3、混凝土工程
6.3.1、混凝土的浇筑
①.钢筋、模板施工完毕后，同时混凝土工程的各项准备工作完成，具备浇筑条件，自检合格后，申报监理、业主和质监站进行隐蔽验收，隐蔽验收合格签字后，开始浇筑混凝土。
本工程混凝土采用现场搅拌或商品混凝土，要在混凝土浇筑前一天做好一切准备工作，或通知混凝土搅拌站做好各种资料和原材料准备工作。
浇筑时最好避开高温天气进行。
②.根据本工程实际情况，选用1台输送泵（另考虑一台备用），布置现场基坑南侧中间靠东边。
浇筑顺序为：
由东向西。
③.砼采用斜面分层进行浇筑，每层厚度为30㎝，因泵送砼坍落度较大，为防止砼流程过长，分别在距浇筑起始点每5m设置一道400高钢丝网拦截砼，钢丝网呈台阶状放置。
砼的浇筑时间间隔不得超过90min，未经允许砼不得私自加水，严禁留设任何设计之外的砼施工缝。
④.在砼输送泵出料口布置2台50型插入式振动棒，在每道拦网处各布置2台50型插入式振动棒，振动棒要正确操作，间距400㎜进行梅花形振捣，振动棒要快插慢拨，振捣时间一般为15～30s，并采用复振，让砼中气泡排出，确保振捣密实，不得漏振、欠振。
⑤.在砼浇筑时要严格控制砼的坍落度。
对每车砼的坍落度均要进行目测检查，每隔3～5车用坍落度筒测量1次砼坍落度，发现问题及时通知砼搅拌站进行调整，确保砼质量。
⑥.筏板砼表面要根据在砼表面的柱、墙插筋抄平点拉线进行找平。
砼表面上要根据设计标高采用刮尺刮平，并严格控制砼表面的平整度。
⑦.浇筑过程中要经常观察支架、钢筋、马镫、预埋件的情况，当发现变形移动时及时纠正。
.浇筑时要在现场做好抗渗试件和砼强度试件。
6.3.2、砼的运输
①.砼运输：
联系搅拌站准备选用8～11m3罐砼运输车，施工时根据罐车的运输速度及时调整所需罐车数量；同时加强现场指挥和调度。
②.加强现场对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，采用正确合理的布管措施，缩短卸装管道的时间。
6.3.3、砼的养护
砼的养护采用保温蓄热养护，在砼表面压光后随时用塑料薄膜进行覆盖，待砼表面上人不至于出现脚印时，在薄膜上覆盖两层棉毡，浇水潮湿进行养护。
养护过程中要根据砼内外温度的监测情况，及时调整养护用棉毡的层数，以控制砼的内外温差在20°C以内，避免产生温度裂缝。
砼养护时间不少于15天。
6.3.4、砼结构的保护
①.砼达到一定的强度后要抓紧下一道工序的施工，及时回填土。
（至少回填到筏板标高）。
本分项工程周围采用木模，在地下室顶板施工完后回填外面土方，（东西两侧视施工情况而定，南北做好基坑防护）避免由于温差和干缩而引起的裂缝，并有利于砼的后期强度的增长和抗裂性的提高。
回填土按照有关规范进行。
另外做好基坑周围的挡水墙，以避免地面水入浸。
②.砼浇筑后严禁在其表面打洞。
7、施工质量保证措施
7.1、技术措施
7.1.1、混凝土浇筑前裂缝控制计算
（一）、计算原理（依据<<建筑施工计算手册>>）:
大体积混凝土基础或结构（厚度不大于1m）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。
混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：
式中
──混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）；
E（t）──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），一般取平均值；
──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；
△T──混凝土的最大综合温差（℃）绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算:
计算所得，综合温差△T=38.41度
T0──混凝土的浇筑入模温度（℃）；
T（t）──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃），按下式计算：
计算所得，绝热温升值T（t）=56.33度
Ty（t）──混凝土收缩当量温差（℃），按下式计算：
计算所得，收缩当量温差Ty（t）=-4.14度
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）；
S（t）──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3～0.5；
R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，一般土地基取0.25～0.50；
c──混凝土的泊松比。
（二）、计算:
取S（t）=0.30，R＝1.00,
=1×10-5,
=0.15。
1）、混凝土15d的弹性模量由式：
计算得:
E（15）=2.22×104
2）、最大综合温差△T=38.41℃（温差高于20±1度）
3）、基础混凝土最大降温收缩应力,由式：
计算得:
=3.01N/mm2
4）、不同龄期的抗拉强度由式:
计算得:
ft（15）=1.27N/mm2
5）、抗裂缝安全度:
K=1.27/3.01=0.42<1.15不满足抗裂条件
由此计算得知该基础砼在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间砼上表面应采取保温养护措施，使砼养护温度提高，减小内外温差，以控制裂缝的出现。
7.1.2、保温法温度控制计算书
依据<<建筑施工计算手册>>。
（一）、计算公式:
保温材料所需厚度计算公式：
式中
i----保温材料所需厚度（m）；
h----结构厚度（m）；
λi----结构材料导热系数（W/m.K）；
----混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；
Tmax---混凝土中心最高温度（℃）；
Tb---混凝土表面温度（℃）；
Ta---空气平均温度（℃）；
K---透风系数。
（二）、计算参数
（1）、混凝土的导热系数
=2.3（W/m.k）；
（2）、保温材料的导热系数
i=0.04（W/m.K）；
（3）、大体积混凝土结构厚度h=1.45（m）；
（4）、混凝土表面温度计算得Tb=29.50（℃），取30.00（℃）；
（5）、混凝土中心温度计算得Tmax=41.80（℃），取42.00（℃）；
（6）、空气平均温度Ta=25.00（℃）；
（7）、透风系数K=1.30。
（三）、计算结果
保温材料所需厚度
i=0.007（m）。
（塑料薄膜+黑心棉毡）
7.1.3、混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算
砼浇筑后，根据实测温度值分别计算各降温阶段的砼温度收缩应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的砼抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。
7.1.4、控制裂缝的技术措施
砼裂缝分微观裂缝与宏观裂缝，微观裂缝与宏观裂缝的区分是大于0.05㎜的裂缝称为“宏观裂缝”，因砼是由水泥、骨料、水分、气体四部分组成的非均质材料，所以微观裂缝是客观、大量存在的。
由于砼自身的材料特征决定了砼裂缝的存在，所以选择水泥型号是关键的一环。
根据施工经验，使用矿渣水泥对抗裂有利，矿渣水泥自身收缩是负的，膨胀变形小于零。
同时掺入10～25％Ⅱ级以上的粉煤灰，可改善砼的和易性，减少砼施工中出现的泌水和塑性收缩。
改变水泥掺量降低砼的绝热温升，提高抗压强度。
为了使砼达到规范要求的密实度，施工中必须加强对操作工人的技术交底和监督检查工作。
防止砼开裂,确保大体积砼的施工质量。
杜绝因砼硬化过程中水化热过高时砼出现裂缝。
为此结合本工程实际情况,采用以下措施进行控制。
f.二次振捣是解决砼在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，二次振捣在施工过程中往往被忽视，加强这方面的工作是本工程重点之要务。
z.二次振捣间歇时间为1～1.5h,加有缓凝剂的砼可适当延长，控制在1.5～2.5h。
二次抹面是减少砼表面失水收缩裂缝的有效手段，砼振实初平后，（泌水的多余水分抓紧用海绵吸干）待表面初凝前进行二次抹面，而后覆盖塑料薄膜和黑心棉，12h后洒水养护，这样可以消除砼表面观感缺陷。
a.在结构断面、钢筋间净距的允许下，应选用较大粒径级配良好的粗骨料；细骨料应采用中、粗砂；
b.应严格控制粗、细骨料的含泥量；粗骨料的含泥量控制在小于1％，砂的含泥量控制在小于2％。
c.在满足泵送的前提下，尽可能的降低砂率。
d.掺用木质素磺酸钙或其他减水剂，减少用水量。
e.掺加适量的膨胀剂，提高砼的抗渗防裂性能，减少水泥用量。
f.浇筑砼尽可能地采用薄层连续浇筑法，使水化热在浇筑时散发；
7.1.5、控制砼出机温度和入模温度
a.砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的。
实际砼搅拌时尽量采取遮阳物遮住砂、石避免太阳直射，以降低砼出机温度。
b.砼车运输过程中要尽可能的缩短运输时间，保证混凝的入模温度尽可能的降低。
7.1.6、保证筏板砼连续浇筑而避免产生冷缝的出现。
7.1.7、砼内部温度和应力的监测
根据本工程的特点，底板测温区的测点共布置5组测点，分别位于
/
、
∕
、
∕
轴、
∕
、
∕
轴、15个测管。
测管竖向间距约为575mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各150mm。
砼中测温孔采用导热良好的φ48×3.5钢管制作。
此外大气中布设2个测温点，以比较砼表面温度与大气温度之差。
钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防砼进入管内。
每组测温管长度分别为1150㎜、600㎜、300㎜，管上口露出底板100mm，用测温仪进行测读。
为能精确体现砼内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。
终止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管
7.1.8、温度控制指标及测温频率
、温度监控指标如下：
内外温差：
小于25℃；
降温速度：
小于1～1.5℃/d；
揭开保温层时的温差：
小于15℃。
、监测周期与频率如下：
混凝土浇筑结束后3～4d：
每4h/次；
混凝土浇筑结束后5～15d：
每8h/次；
混凝土浇筑结束后16d：
每24h/次；
当内外温差小于15℃时，停止测温。
7.1.9、技术管理控制措施
①、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。
上道工序未检查合格，不得作下道工序。
②、坚持“三检”制度，层层控制。
并实行质量奖罚制度。
③、钢筋连接、绑扎必须符合规范要求。
钢筋连接应先作试件，经检验合格后，才能正式施工。
④、实行砼浇灌许可证制度。
在砼浇灌前必须认真检查轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按图纸规定设置的预埋件的位置、规格、尺寸是否正确；模板的垃圾、钢筋的油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。
⑤、经各施工工长、质量检查部门、监理、业主和质量监督站验收合格并签字后方能进行砼浇灌。
⑥、砼浇灌前必须将模板的垃圾清理干净，并将模板充分湿润。
7.2、组织措施
1）、建立健全的质量保证体系。
所有人员要树立“质量第一”的思想和高度的责任感，认真执行各自的质量职责，严格控制每一项工序的施工，要按照有关的标准和规范进行质量控制，保证砼的质量。
2）、做好完整的技术、安全交底，使操作人员正确清楚的明白各种操作要点和安全注意事项。
3）、依照《施工组织总设计》的要求，合理的布置输送泵的位置以及布管的路线，保证施工现场道路的路线畅通。
a、.泵车尽可能的靠近基坑，输送管的方向尽可能地少变化，弯管数量尽可能地减少，以减少摩擦力。
b、.泵车受料应有足够的场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料。
c、.输送管道应接直，转弯易缓，管道接头应严密，不得漏浆，并防止管内混入空气，形成堵管。
4）、前台施工人员具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责砼的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连接有序地进行。
5）、养护时要指定专人负责进行，对温度的异常变化要及时汇报，施工技术室组织进行讨论，采取措施进行控制，保证砼的质量。
8、施工安全保证措施
1）、施工现场要认真执行《施工组织总设计》、《临时用电施工方案》及现场管理的有关规定。
2）、现场设专职安全员，对现场进行巡视检查，发现问题立即纠正，必要时给与责任人一定的经济处罚。
3）、根据现场实际情况，针对本工程特点，按照基坑施工支护方案对基坑边坡进行连续变形监测，作出基坑安全评价。
坑内操作人员必须带安全帽。
4）、基坑临边处设置1.2m高钢管栏杆，坑边四周2.0m范围内不得堆放材料并不得设置机械道路。
5）、基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。
6）、砼施工、运输、振捣等机械设备应固定稳固。
每机应配备一台漏电保护器。
7）、塔吊操作人员要及时用对讲机与地面联系，避免因发出错误信号，出现安全事故。
8）、使用振捣器的人员应穿胶皮靴，戴绝缘手套，如发生故障，应立即切断电源，进行修理。
9）、输送泵停工后和振捣器间歇时，均应将电闸拉开。
非机械操作人员不得私自操作机械。
10）、架设电线不得直接绑扎在钢筋或金属脚手架上。
11）、雨天施工时应遵守《雨季施工方案》的有关规定，所有人员并应注意防滑。
9、质量要求
1）、砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检查方法：
检查出厂合格证、质量复验报告、现场取样试验报告。
2）、砼强度和抗渗等级必须符合设计要求。
检查方法：
检查砼的抗压、抗渗试验报告。
3）、后浇带的设置和构造，必须符合设计要求，严禁有渗漏。
检查方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4）、砼的结构表面应坚实，平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置正确。
检查方法：
观察和尺量检查。
5）、结构的表面的裂缝宽度不得大于0.2㎜，并不得贯通。
检查方法：
用放大镜检查。
6）、砼的结构厚度允许偏差为＋15㎜、－10㎜；迎水面钢筋保护层不应小于50，其允许偏差为±10㎜。
检查方法：
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
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2011年5月2日
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