农村生活污水工程技术示.docx
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农村生活污水工程技术示
一、施工总说明..................................................1
二、主要施工方法..................................................3
三、拟投入的主要物质计划............................................11
四、拟投入的主要施工机械计划..........................................11
五、劳动力安排计划...............................................12
六、确保工程质量的技术措施.....................................12
七、确保安全生产的技术组织措施..................................17
八、确保工期的技术组织措施.......................................19
九、确保文明施工才技术组织措施....................................20
十、施工总体进度计划...........................................22
十一、施工场地治安保卫管理划............................................22
十二、特殊气候下条件下施工案............................................23
十三、成品护...........................................................24
十四、与各协作单位配合服务诺............................................25
十五、工程校验后服务措施.................................................25
十六、项目管理机构组成员................................................27
附表一：
拟投入本工程的主要施工设备表
附表二：
拟投入本工程的试验和检测仪器设备表
附表三：
劳动力计划表
附表四：
施工进度计划表
附表五：
施工总平面图
附表六：
临时用地表
附表七：
项目管理人员组成表
一、施工总说明
一、说明
我公司对参加奉贤区奉浦社区2015年农村生活污水处理工程的投标，为此我们深表感谢。
我们认真仔细地阅读了招投标文件和设计图纸，对施工现场情况作了进一步分析研究，我公司全部响应施工文件和设计图纸的各项要求；若一旦我公司中标，将立即发挥我们的综合优势，精心施工，认真履行合同，优质快速建成本工程。
我公司有充分的信心建好本工程。
我公司完全具备承包本工程项目的能力，作出如下承诺：
充分发挥公司的管理优势和技术优势，组建强有力的施工承包项目管理班子，全面确保工程的工期、质量、安全和文明施工要求和标准，达到行业先进水平。
具体达标如下：
1、工期：
确保128天内完工。
2、质量：
争创优良，确保一次验收合格率100%。
3、确保安全无事故，文明施工。
二、工程概况
奉贤区奉浦社区2015年农村生活污水处理工程是造福奉贤人民的实事工程。
三、工程目标
为了保证本工程工期、质量、安全和文明标化均达到第一流水平，我们针对本工程的特点，在施工技术、质量措施、安全措施、施工管理措施、文明施工措施等各个方面进行了认真、详尽的讨论，并进行了周密的安排，对工程做到有目标，有制度，有措施，有严密的管理组织，有完善的制度，有切合工程实际的方案，真正形成完整的工程施工保证体系，来完成本工程的管道安装项目。
四、工程特点
1、障碍物多
本工程为奉贤区奉浦社区2015年农村生活污水处理工程。
在排设污水管道施工时，将碰到或影响到众多的地下公用设施（如通信、电缆、公用管道、工业管道等）和电杆、高压线、建筑物、农用大棚、绿化等，管位处与地下公用设施非常近，甚至重叠，所以在施工期间要采取相应的施工技术措施和保护措施。
2、协调工作量
管线将涉及到当地绿化、农田、供电系统、邮电系统、道路交通、河道航运、鱼塘和农业生产等各个方面。
需要委派专职人员协同建设单位认真细致地做好协调工作，做好大量的申报、统计、协调和联系工作。
3、降水量大
因地下水位高，又逢夏季台风暴雨多发季节，开挖沟槽及管道安装操作底部要保持密实无水，直到施工完成，因此需要精心设计一套可靠的排水施工方法。
4、工程质量标准高
本工程管径种类较多，管道材质种类有4种，工程内容比较复杂，有普通埋地管、过河桥管、过路顶管等。
因此在施工中质量加强管理，严格把好质量关。
5、主要工作量
奉贤区奉浦社区2015年农村生活污水处理工程，总工程量为De75UPVC加筋管2925m；De110UPVC加筋管2925m；De160UPVC加筋管3900m；De225HDPE双壁波纹管1880m；De300HDPE双壁波纹管5054m；De400HDPE双壁波纹管622m；De300HDPE倒虹管62m；各种窨井883座；新建化粪池（2m3玻璃钢成品）176座，以及路面拆除、修复等工程。
五、组织机构布置
1、为保证工程项目的顺利实施，我单位选派富有经验的人员组成项目部，设项目经理、施工经理、技术负责人各一名，下设相关的职能人员，全面负责项目的实施，详见组织机构图。
2、劳动力配置计划
根据工作量及现场情况考察，拟布置三个作业队进行现场施工：
机械队：
负责整个工程的机械调度和机械化施工；
土建队：
负责整个工程的土建配套等工作；
管道队：
负责整个工程的管道施工。
3、施工安排
项目部：
协助甲方办理相关手续；进行沿途障碍物的清理、拆除；确定管位；组织施工机具、材料和人员进场。
土建队：
进行本工程的土建施工工作。
管道队：
负责本工程的管道施工。
六、编制依剧
1、业主提供的有关设计图纸、文件。
2、编制本工程主要采用的技术规范（规程）：
（1）、《上海市市政工程施工及验收技术规程》；
（2）、《给水排水管道工程施工验收规范》（GB50268-2008）；
（3）、《工业金属管道安装工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
（4）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；
（5）、《压力钢管制造安装及验收规程》（DL5017-93）；
（6）、《埋地钢管石油沥青防腐施工及验收规范》（SYJ4020-88）；
（7）、本单位类似的施工组织设计及其它相关施工规范、规程、条例、规定等。
二、主要施工方法
1、测量施工方案及技术措施
1）施工场地平面控制网的测设
根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。
①控制网均匀分布施工场区，其中包括：
作为场地定位依据的起始点，管线起始点、转折点及中间的加密点等。
②在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线闭合控制点，以便施工使用的控制网自身闭合校核。
2）施工场地标高控制网的测设
为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。
根据场面、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。
根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。
定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。
当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。
3）标高控制网测设精度
场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出设计高程后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差应小于±5nmm（n为测站数）或±12mm√L（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，应用往返测法或闭合测法进行校核。
4）施工测量放线
①管道中线测放
测量放线时，先从坐标控制网采用座标法放出道路中线交点及拐点，并将这些中线控制点引测到管道边线两侧、基坑开挖范围之外、易于保护的位置，打设引测桩，以供随时恢复管道中线点之用。
管道中线控制点测放完毕后再测设管道中线，打设中线里程木桩。
在施工过程中，需多次重复测放管道中线。
②阀门井中心位置测放，管道支线测放
测量放线时，先由坐标控制网，采用座标法放出阀门井中心点，打设井位控制木桩，然后再测设管道支线中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。
在施工过程中，需多次重复测放。
③标高测量与控制
把管道相对标高引测到水准基座上，然后将高程控制点的相对标高引测到管道中线控制桩上，随后沿道路纵横向每隔10m测设一临时高程控制桩，形成方格网，控制管道各结构层的高度及管道坡度。
2、土方工程
1）沟槽土方开挖
本给水管道工程采用沟槽地下埋设，管沟内不设垫层，因此管沟开挖按照施工程序进行，开挖前应先进行现场地清理，开挖样洞，探查有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损伤。
开挖方式以机械开挖沟槽为主，人工清底,修理边坡为铺的方式进行。
在沟槽开挖时，应先做好地面的排水工作，相临沟槽开挖应遵循先深后浅或同时施工的原则，并及时做好基础,尽量防止基层土方的扰动。
而且挖出的土方不得堆放在沟槽的上沿附近。
在土质较差的地方,如土质较差、含水量较高、粉砂地区以及邻近有建筑物、地下管线或河道旁边等特殊地区开挖基槽时，采用挡板等进行加固措施。
开挖过程中，应对基槽土质情况、标高等变化经常检测，做好原始记录，如发现地基的土质与设计不符时，需经监理、业主、设计、监督等研究处理后，方可继续施工，并做出隐蔽工程验收、记录。
2）土方回填
填土施工前，应根据设计对填土料的要求，在现场进行施工实验，以取得最优的施工参数和施工方式。
在施工前先向监理工程师递交现场试验的方案和计划，经批准后方可施工。
回填时管道两侧同时进行，而且土方应由沟槽两侧对称入槽，不得直接倒在管道上，井室周围回填时，填筑前先进行基槽的清理工作。
3、钢管安装方案
1）布管、下管
①布管、下管前应逐根编号，选用管径相差最小的管子进行组对。
②吊装下管时，钢丝绳应外套橡胶管，避免损伤外防腐。
③布管时，应考虑到以后管道试压施工的方便。
2）管子组对
①对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为2mm以内。
②对口时要控制两钢管的对口间隙为2～4mm，钝边为1～2mm。
③应特别注意的是，对于有开管口要求的管段，组对前应核准所开管口的位置，开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，另管件上不得开口。
3）管道焊接
①焊接材料管理
焊接材料的管理包括进货检验、存放、保管、烘焙、发放与回收的全过程控制管理。
搞好焊接材料是防止错用、滥用焊材的关键，同时也是保证现场文明施工、防止浪费的有效手段。
②入库检验
焊材入库前应按牌号、规格及批号核对其制造厂的质量合格证或质量证明书，外包装破坏或受潮严重的不得入库。
4）管道防腐施工
埋地钢管焊口外防腐采用环氧煤沥青防腐涂料，具体步骤如下：
①除锈
涂料施工前，应先消除管道表面的油污、泥土及氧化物等，并使表面达到无焊瘤、无棱角，光滑无毛刺，表面部分凹凸不平长度不得超过5mm，如不符合要求可用机械处理结合手工处理方法来达到要求。
②涂刷底漆
钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8小时，当大气环境恶劣（如湿度过高、空气含盐雾等）时，还应进一步缩短间隔时间。
涂漆时的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水泡，涂漆施工的环境温度在15℃～35℃之间，相对温度在70%以下，室外涂漆遇到雨天和有雾时，应立即停止施工。
底漆要求涂刷均匀，不得漏涂。
4、管道安装
管道安装时应防止管节碰撞而影响质量。
管节接口严格按设计和《给水排水管道工程施工及验收规范》要求施工。
埋管部分的检查井施工与管道铺设同时进行，检查井按《全国通用给排水标准图集》选用（倒虹管前后检查井选用沉泥井）。
施工顺序如下：
底板铺垫-安装进、出口管节-流槽砌筑-井身砌筑-井筒砌筑-井盖制作、安装?
?
施工要点?
①、管槽有井的位臵开挖时宽度要增大，其底宽大于井底板宽度1m；?
②、采用标准砖，水泥砂浆M7.5，砼标号C20；?
③、抹面、勾缝、座浆及抹三角灰均用1：
2.5水泥砂浆；?
④、?
井室内外及井筒内外抹面20mm；?
⑤、?
井室溜槽与井壁同时砌筑。
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闭水试验?
（1）排水管道作闭水试验，应尽量上游往下游段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验以节约用水。
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（2）在做试验前，应检查所做管道及各支管和井段的封闭情况，是否密封，可先做充水试验，如发现有渗漏现象可以再进行修堵以便一次性闭水试验合格。
5、顶管施工
1）管材的检验、运输与存放
选用符合设计要求的成套管材，管材由厂家供货时必须同时提供管材的内压、外压报告及产品出厂合格证。
管材运至现场时必须对管材的外观进行检查，内容包括规格尺寸是否符合设计要求，管材表面是否有蜂窝麻面，管身是否有细裂纹、接口是否有破损现象，钢套是否有碰撞变形，预埋件位置是否正确，对存在问题的管节坚决退换。
管材的运输应注意在吊运过程的安全，严禁碰撞，放置在运输车辆时管身两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。
2）顶进
①掘进机进、出洞
顶管的进出洞是顶管成功与否的关键所在，由于掘进机进出洞持续时间较长，必须有效地防止地下水及流砂涌入井内，避免洞口坍塌。
进洞口可在井外壁预先打设钢板桩作为钢封门，深度到设计位置，等机头推进洞，其它各项工作准备好后再拔除钢板桩，继续推进。
同时也可在进出洞口外侧采用注浆加固土体的措施，防止地下水和流砂涌入井中，洞口注浆范围：
高度和宽度为管外径加上5.0m，沿顶管轴线为5.0m。
工具头进洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过联动调试，同时认真核对止水橡胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后方可破除砖封门。
在出洞口处，掘进机距洞口外壁还余200mm时应破除洞口水泥土，割掉洞口处的型钢，拔除洞口钢板桩封门，将掘进机推入接收井，并应及时将管节外壁和工作井、接收井预留洞的环向间隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵。
②顶进
在顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸，进行纠偏和采取机头纠偏，严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过50mm。
③安装管节
当一个顶程结束收回千斤顶后，即可在工作井内再下一根管节。
在管节吊入工作井以前，应首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔形橡胶圈，并在橡胶圈表面涂沫硅油，减小管节相接时的摩擦力。
待以上工作完成后再将管节吊放在工作井内轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，承插接管时加力要均匀，保证橡胶圈不位移、不反转、不露出管外，直至两个管节端面密贴挤紧衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏、扭转、翻出等问题，应拔出管节重新插入，确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。
④出土
土压平衡掘进机，因该种机具是将机头前方的土体切削后直接排出，由于土的可松性及泥土处理程度的差异，实际产生的泥土量要略大于理论计算的体积。
3）膨润土泥浆的压注与置换
顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆。
使之在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态，这样就可以大大地减少顶进阻力。
4）顶进监控
控制好顶进方向，确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题，常有如下具体做法：
①前期测量
顶管前，先根据领桩点，放出本工程的平面控制点及临时水准点，经三级放线和复核后方可使用。
在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。
开顶前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。
基坑的导轨尽可能延长到井壁洞口附近。
导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。
安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。
在机具内安装有倾斜仪传感器，操作者将随时掌握机头的水平状态，控制刀盘的旋转方向和纠偏。
②顶进测量
在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm。
保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。
每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交监理工程师审核确认；测量仪器随时校正。
做到每一次接班时必须校正仪器一次。
6、球墨铸铁管管道安装
管沟按要求验收通过后，应及时进行下管对组。
1）管道组对前，球墨管应清除承口内部和插口外部的油污，毛刺，铸砂及凹凸不平的铸瘤，保证承插口的工作面光滑无碍。
2）管基应按照规范规定进行处理，承口变径扩大位置应适合加深，以使主管段整体承载受力均匀。
3）沿直线安装的管道，应选用管径公差组合最小的管节组对连接，以达到接口环向间隙均匀，纵向间隙不小于3mm的要求，两管节轴线保持同心。
4）沿曲线安装的管道，接口允许转角应符合设计文件及材料技术要求，球墨铸铁管允许转角为不大于1度。
5）橡胶圈安装就位后不得扭曲，插口端在组对时应达到标记环。
6）承插口在组对之前，在橡胶圈及承口端内壁和插口端外壁应涂抹专用润滑油以减少摩擦。
7）管道沿线在弯头，三通，变径部位和悬空部位必须按设计要求设置支墩，阀门底座和阀体等必须按照规定进行支撑或设置支架。
8）安装偏差：
轴线位置允许偏差30mm，高程允许偏差±20mm。
7、阀门的检验与安装
①阀门的检查及检验
试验合格的阀门应及时排尽余水，并吹干，除需脱脂的阀门外，密封面上涂以防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标识。
安全阀应按设备技术文件规定决定是否试调，试调压力以文件规定的开启压力为准。
②阀门安装
阀门安装前应检查填料，压盖螺栓留有调节余量。
阀门安装前必须按照图纸核对其型号、规格、材质等，并按标明的介质流向安装。
阀门与管道的连接以法兰或螺纹方式时，阀门应关闭状态下安装。
安全阀应垂直安装，管道投用试运时，及时调校安全阀，安全阀的终校应在系统时实校，其开启和回座压力必须符合设计文件要求，且在工作状态下不得泄漏，终校合格后应做铅封。
8、管道试压
①试验前准备
a试压前应对管段内部进行清理，将泥土用杂物彻底清理干净。
b试压端应加焊带盲板的管段，盲板用δ＝30mm的Q235A钢板制作。
为增加盲板强度，在盲板外侧加焊井字加强筋。
盲板管段应不小于0.6m长，以便全线施工重复使用。
盲板底部开排水管口，顶部开排气口，并安装阀门。
c试压管段的平面转角支撑点应按技术要求全部设置完毕，混凝土应达到设计强度。
设计未设置支撑点的平面转角应采取临时措施，用枕木加千斤顶做成临时支撑点，但要做好管段外部防腐层的保护。
②水压试验
试压用压力表采用弹簧管式压力表，压力表的量程为2.5MPa，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表应经计量局检测合格，并在有效期内。
管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应当重新排气后再升压。
水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
水压试验应进行两次，第一次在回填土之前，第二次在回填土以后。
9、管道冲洗
管道试压合格后，需对管道进行冲洗和消毒，在消毒前后各进行一次冲洗。
①冲洗前，将不允许参加冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。
冲洗的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。
管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
管道冲洗合格后，及时恢复管道系统。
②管道在第一次冲洗后进行管道消毒，消毒采用含氯水，即漂白粉水溶液的上层清液，将含氯水随清水注入管内，充满整个管道，其中氯离子浓度不低于20mg/L，关闭所有阀门浸泡24小时，然后再次冲洗，直至水质化验合格为止。
10、道路恢复施工
路基填方用土，要经试验或经监理鉴定，合格后方可使用。
如用土发生变化，要重新试验和经监理同意后才能使用。
路基位置上的废弃土石和松散的回填土，均要清除，重新回填。
路基土方的回填，要分层填筑，每层厚度不得大于250mm，每层土要粉碎并仔细整平夯实，在其过程中，为保证压实质量，必须经常检查土的含水量及压实度，保证土的压实密度达到设计要求。
用机械施工时，要从路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹须重叠30cm，压实时要特别注意均匀，否则可能引起不均匀沉陷。
混凝土铺好后，先用插入式振动棒进行振捣，初平后再用振动梁进行振动，达到控制的标高平面及坡度。
最后用滚动杠滚压。
在后续施工中，必须根据混凝土的凝结时间和气温高低，认真落实好混凝土路面的收光。
路面终凝后要加强养护措施，用湿草袋覆盖进行养护。
施工过程中应多处设立标志，防止行人和自行车的破坏，未达到设计强度，不得行驶机动车。
养护期满即可进行填缝，填缝时缝内的灰浆、杂物务必清除干净，沥青砂浆随拌随用，缝内填塞饱满，并与路面相平，不得污染路面。
三、拟投入的主要物资计划
工程材料供应
1）工程材料的供应计划
本工程主要工程材料包括有铸铁管、钢管、PE管、各种阀门等。
材料均采用信誉和质量有保证的专业厂家生产的产品。
2）工程材料组织措施
材料供应工作由物资部负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。
本工程材料供应量大，供应强度高，应按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。
四、拟投入的主要施工机械计划
1、主要施工机械配备（详见附表）
2、施工机械的进场计划
成立项目经理部前期准备工作领导小组，项目经理直接负责安排，按照制定的计划和招标人的要求安排主要施工机械进场工作。
1）根据不同施工机械的进场特点确定进场时间。
需要安装和计量调试的设备，一般提前3天进场，其他设备一般提前2天进场。
2）所有施工机械设备进场之前应进行彻底的检修、维护，确保施工机械设备进场后能安全可靠、及时的投入使用。
五、劳动力安排计划
根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验，用于本标段的各种技术工种从参加过同类工程施工，且经验丰富的在职职工中抽调，并以最快速度组织进场。
施工前，根据编制的各工种劳动力供应计划落实到各部门及相关责任人，使施工人员能按时进场。
六、确保工程质量的技术组织措施
1、质量管理体系
1）质量目标：
达到国家现行施工验收规范合格标准。
2）质量管理体系网络
3）质量管理体系实施
为了优质、高速地完成本工程，质量管理体系实施三级管理。
第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理部专职质量员，并负责对各道工序的检查和验收工作；第三级是由公司质量处人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资
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