框架结构工程施工组织设计样本1建筑施工精品doc.docx
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框架结构工程施工组织设计样本1建筑施工精品doc
框架结构工程投标施工组织设计实例
第一章工程概况
第二章施工部署
一、机构设置及管理目标
二、施工程序和施工流水段的划分
三、主要施工机械选择
四、劳动力组织
五、施工平面布置
六、工程总体思路
第三章施工准备
一、技术准备
二、工程施工准备
三、施工现场准备
四、现场施工用水
五、现场施工用电
六、生产及生活设施布置
第四章主要分项工程施工方法
一、测量放线及结构施工顺序
二、土方开挖
三、基础卷材防水施工
四、模板工程
五、钢筋工程
六、混凝土工程
七、屋面工程
八、门窗、装饰、楼地面工程
九、脚手架工程
一十、给排水、消防、暖卫、通风工程
一十一、电器设备工程
第五章施工总进度计划
第六章施工平面布置图
第七章质量、技术保证措施
第八章安全生产和文明施工措施
第九章工期保证措施
第十章冬期、雨期施工措施
第十一章成品保护措施
第十二章节约及降本措施
第十三章编制依据
附图：
现场施工平面布置图（略）
施工进度网络计划（略）
第一章工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理
6
监督
7
施工总包
8
分包
9
建筑功能
10
工期
11
质量目标
12
建筑规模
建筑面积
m2
占地
层数
地上
地下
层高（m）
地下
首层
标准层
设备层
其它
13
屋面
14
楼地面
15
外墙面
15
内墙面
17
顶棚
18
防水
19
门窗
20
结构设计特点
结构型式
基础
主体
混凝土强度等级
基础
主体
梁板柱
其他
抗震等级
防火等级
21
设备安装
电梯
自动扶梯
空调
上水
冷水
热水
消防水
下水
中水
污水
雨水
暖气
强电
弱电
天线
消防
烟感
喷淋
第二章施工部署
一、机构设置和管理目标
1、机构设置
按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织，协调和管理，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术、优质高效地完成本工程。
为圆满完成本工程，实现各项管理目标，在施工中认真贯彻ISO9002标准，选派富有多年建筑施工经验的行政、技术人员组成项目经理部。
高、难、大工程可列为公司重点工程，由公司一名副总经理担任本工程的总指挥，成立专门指挥部，下设质量、文明施工及安全领导小组，项目经理资质与工程的规模吻合。
项目经理部下设工程管理部门、施工技术部门及质量管理部门、物资设备部门及经营核算五个部门。
项目经理部人员配备精干，项目经理、项目技术负责人、项目工长及技术管理人员均具有相应的任职资格，均主持或参与过高层框架结构工程施工，具有丰富的同类工程施工经验，项目部设置齐全，职责分工明确，人员选配，岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程运行至竣工交付及回访保修全过程的管理工作。
本工程设项目经理1名、项目技术负责人1名、专职质量检查员2名、项目工长2名、项目技术员2名、项目材料负责人1名、材料员2名、项目试验员、文档员、安全员、水、电技术员、核算员各2名、统计员1名等管理人员。
项目部组织机构图
名称
姓名
职务
职称
1、项目经理
项目经理
2、技术负责人
技术负责人
3、项目技术员
技术员
4、项目工长
工长
5、质量员
质量员
6、材料员
材料员
5、计划员
计划员
6、安全员
安全员
7、核算员
预算员
8、会计员
会计员
9、劳资员
劳资员
10、统计员
统计员
11、定额员
定额员
2、管理目标：
A：
质量目标：
B：
安全目标：
C：
工期目标：
D：
降本目标：
二、施工程序和施工流水段的划分
1、施工程序
工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：
先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。
土方开挖（含边坡支护）→余土清理→基础放线→底板垫层及找平→防水及保护层→二次放线→地下结构→主体结构→屋面工程→墙体砌筑→内外粗装→内外装修→（其中地下室外防水、回填土在主体升高过程中穿插进行）→设备安装→精装修。
2、施工流水段的划分：
根据具体工程的特点划分流水施工段。
三、主要施工机械选择：
根据工程的特点选择所需要的施工机械。
1、塔式起重机布置
根据本工程的结构特点和施工要求，在基础、主体阶段布置自升塔式起重机，完成基础、主体阶段钢筋、大模板、混凝土的水平及垂直运输，主体施工过程中可装客货两用梯，位置见施工平面图。
2、主体阶段混凝土搅拌站的定位配置
搅拌站的配置必须体现自动化，计量精度高，机械性能相匹配，混凝土质量、产量、绿色环保均满足施工要求为原则。
为此，混凝土搅拌站选用组合式混凝土搅拌站，散装水泥，砂石均自动计量。
混凝土搅拌机与配料机组合，骨料采用装载机上料；水泥通过螺旋输送机送到水泥称量斗内，单独计量，配料搅拌集中控制。
根据业主及监理要求或场地情况，可以考虑采用商品（预拌）混凝土。
3、装饰阶段机械选择：
为本配合装修阶段的垂直运输，选用室外施工电梯辅助装饰阶段垂直运输。
4、施工机械需用计划:
机械名称
型号
功率
数量
进场日期
出场日期
塔式起重机
钢筋调直机
Φ6-Φ12
10KW
钢筋切断机
Φ6-Φ40
5.5KW
钢筋弯曲机
40
50KVA
电弧焊机
BX3-300-2
30KVA
闪光对焊机
UN1-100
100KVA
电渣压力焊机
LDZ
45KVA
钢筋其他连接设备
自动上料机
PDL-800
7.5KW
混凝土搅拌机
JPY500
10KW
插入式振捣棒
Φ50
1.1KW
平板振捣器
3KW
木工多用机床
4.5KW
蛙式打夯机
HW60
11KVA
砂浆搅拌机
HJ1-325
13KW
施工电梯
SCD200/200
11KW
激光经纬仪
水准仪
发电机
无线对讲机
四、劳动力组织：
根据工程特点，适时组织劳动力进场，提前进行职工入场三级教育及必要的技术技能培训，包括土建、电工、水暖各专业施工队，具体劳力需求见附表。
工种
基础阶段
主体阶段
装修阶段
收尾阶段
备注
钢筋工
木工
混凝土工
架子工
电焊工
机械工
电工
水暖工
防水油工
瓦工
装修木工
抹灰工
油工
其它
总计
五、施工平面布置
1、现场临建安排
根据工程施工可利用场地情况，现场临建仅设办公室，库房；办公用房采用钢筋混凝土盒子房作为办公用房。
2、现场材料储备
若工程施工可利用场地有限，钢筋等必须按进度计划随用随进；装饰阶段各种材料用量大，而现场仅设置小型周转材料库，满足3天内所用原材料，其余原材料半成品均在基地储存。
3、现场排水
施工污水主要是混凝土搅拌站产生的。
在搅拌站外侧设计一套污水处理系统---三级沉淀池，经处理的水可再利用。
4、现场临时道路规划
若工程现场狭窄，在基础、主体施工期间，不能布置环形路，施工现场可在适宜的部位设出口，以便于大型车进出场。
混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面，地面作法300厚3:
7灰土，200厚C20混凝土，以便于大型重载车进出场。
结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工层存放，以避免占用施工场区地面、道路。
室外回填土前，完成室外所有出户管线，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。
施工现场原材料的进场、存放必须按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。
见基础阶段施工平面图（略）。
见主体阶段施工平面图（略）。
见装饰阶段施工平面图（略）。
六、工程总体思路：
1、混凝土工程
若工程地下部分混凝土用量大，而现场施工可利用场地较小，施工工期相对较短，因此本工程基础所用混凝土，可采用预拌混凝土；为保证预拌混凝土及时供应，必须选择两家供应商，其技术人员、经济实力、施工机械必须满足施工要求。
地上部分混凝土量相对较小，选用自备砼搅拌站供应混凝土，混凝土的浇筑以混凝土输送泵为主，塔吊运输为辅。
若施工场地狭窄，也可全部采用商品混凝土。
2、模板工程
结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设计必须体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷，能保证混凝土具有较高的外观质量。
为此所有梁、柱模板选用定型钢框竹胶模板，由金属结构厂设计、加工、组装；所有梁柱交接处的节点模板，均统一制作定型模板。
3、钢筋工程
根据钢筋工程用量大，而施工现场狭小的特点，钢筋的供应必须按计划分批进场，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。
例如钢筋冷拉机械必须选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉、调直、下料于一体，精度高，降低人工，无废料，用本机加工钢筋占地面积小等优点。
为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场计划，钢筋加工制作必须与施工进度保持同步。
4、脚手架工程
室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式快拆支承体系；外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。
第三章施工准备
一、技术准备
根据招标文件及所提供的图纸和现场情况编制施工组织设计，对本工程中出现的新技术、新工艺、新材料和技术难点做细致的施工技术指导和交底；
按照ISO9000质量标准和我公司的程序文件要求编制质量计划；
对施工场地进行规划布置，制定准备工作进度计划，报批临建方案；
组织技术人员认真研究图纸，充分的了解设计意图，可自行完成建筑施工图的深化设计，加大图纸审核力度，注意各系统、相互交叉点及容易出现矛盾和问题的地方，为设计交底作好准备工作，及早提出各项技术实施方案和建议，配合设计单位和业主完善设计。
根据工程的特点，对工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；对本工程涉及的如下新材料，新工艺进行培训：
①.粗直径钢筋锥螺纹连接技术。
②.大体积混凝土施工工艺。
③.外贴岩棉保温施工工艺。
④.玻璃幕窗施工工艺。
⑤.干挂花岗岩施工工艺等。
二、工程施工准备
测量定位，并校对保护红线桩位。
提前进行塔吊基础的施工，以尽早提供结构施工使用。
根据图纸及招标文件计算主要材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研。
根据工程特点和要求，完善项目班子、作好机械设备、劳务、资金等资源配备。
三、施工现场准备
1、三通一平:
进场后进行场地平整,清运渣土和垃圾,接通水电管网,修通场内道路、设置排水沟，同时将施工现场进行场地硬化，浇筑C10砼一层，以保证文明施工。
2、按照施工平面图做好临时设施，布置各种施工机械。
四、现场施工用水（根据各工程特点进行详细计算，计算实例如下）：
（一）用水量计算
1、现场施工用水量
q1=K1×Q1N1/T1×t×k2/8×3600
=1.15×42000×2400+300000×30/330×2×1.5/8×3600
=9.96L/S
2、施工机械用水量
q2=k1×ΣQ2×N2×K3/8×3600
=1.15×（2×300+25+4×300）×2/8
=0.15L/S
3、施工现场生活用水量
q3=P1×N3×K4/L×8×3600
=1200×60×1.4/（2×8×3600）
=1.75L/S
4、生活区生活用水量
q4=P2×N4×K5/（24×3600）
=（1000×40×2.5）/（24×3600）
=1.16L/S
5、消防用水量
q5=15L/S
q1+q2+q3+q4=13.02
q5>q1+q2+q3+q4
总用水量Q=q5+1/2（q1+q2+q3+q4）
=15+1/2×13.02
=21.51L/s
加10%管网漏损Q=23.66L/S
供水管径D=4Q/πv1000
=4×23.66/3.14×2.6×1000
=0.108M
取D=100MM,满足消防规范要求。
（二）水泵扬程
生产、生活水泵H=60M
消防水泵H=80M
（三）施工现场各用水管径
施工现场干管管径：
D=100MM
施工现场机械用水管径：
D=32MM
生活区用水管:
D=40MM
现场供水及消防立管D=100MM
五、现场施工用电：
1、施工现场用电量计算：
（根据现场的施工机械，详细进行用电量计算）。
2、各线路分别设置配电箱每台设备均设置一台开关箱，一定要保证三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱”。
上下级要匹配。
3、塔吊和施工电梯一定要做好防雷接地，在分配电箱及变压器分别作重复接地，接地电阻均不大于4欧。
要定期摇测接地电阻阻值。
4、临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按正规线路进行施工，要用橡胶电缆。
装修阶段室内照明要用36V低压双绕组降压变压器，潮湿场所要用12伏供电。
5、临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成，禁止无证操作，施工完毕后经验收合格后方可投入使用。
6、建立临时供电维修组，随时对线路及设备进行维护，一定要保证临时供电的安全。
六、按现场文明施工要求搭设食堂、厕所等设施。
七、生产及生活设施布置：
根据工程实际布置。
第四章主要分部分项工程施工方法
一、测量放线及结构工程施工顺序：
1、采用光电全站仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。
2、建立高程控制网：
根据业主提供的高程点，引至施工现场，设立两个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。
报验复检
3、楼层放线程序
4、楼层竖向标高传递程序
自检报验
5、轴线网竖向投测：
每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。
6、高程的竖向传递：
楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3㎜，以其平均点高程作为基准线。
7、结构工程施工顺序：
浇筑底板混凝土
基础工程施工顺序：
主体结构施工顺序（若主体结构中有剪力墙）：
楼层板浇筑混凝土
二、土方开挖
1、根据现场条件及基础埋深、地下水位情况，采用不同的基坑支护技术和降水措施。
2、土方开挖时采用反铲式挖土机开挖,配备自卸汽车进行土方运输。
3、基坑土方开挖过程中及时插入钎探,并及时通知有关部门验槽。
验槽完毕及时施工砼垫层和240厚砖保护墙。
土方施工阶段沿基坑边搭设1.5m高安全防护栏杆,满挂密目网和安全网各一层，设立安全标志,夜间施工挂警示灯。
4、土方回填:
肥槽采用2:
8灰土回填,填土前应将肥槽内杂物清理干净,检验土质含水量,以手握成团落地开花为宜,灰土应按比例拌合均匀,分层铺土,采用蛙式打夯机和木夯结合进行夯实,每层虚铺土厚度不大于250mm,每层填实后环刀取样,达到要求后再铺上一层土。
三、基础卷材防水施工
1、地下室卷材防水施工方法若为外防外贴法，垫层施工时应撒1：
1水泥砂子随打随抹平压光，兼做防水基层。
四周保护墙砌在垫层上，内侧抹1：
3水泥砂浆找平压光。
底板卷材铺贴前基层应干燥、含水率应不大于9%，并要平整、牢固、阴阳角做成圆角。
铺贴时平面采用热熔法，火焰加热器的烘烤应适中，并不得烧穿卷材，一边滚动卷材，一边滚压，使卷材粘牢，立面采用冷粘法施工。
卷材末端收头，应附加120mm宽盖缝条并用聚氨脂嵌缝膏密封严密。
2、地下卷材防水施工顺序：
浇筑垫层→砌临时保护墙→刷冷底子油→铺贴附加层→平面铺贴→立面铺贴→平立面交接→未端收头处理→粘贴聚苯板→回填土。
3、防水层施工方案
若工程采用2mm厚SBSIII改性沥青油毡铺贴两层作为地下室柔性防水层。
（1）材料要求：
SBSIII型改性沥青油毡。
①规格要求：
10m*1m（长*宽）厚2mm
②外观要求：
不允许有断裂、孔洞、剥离等现象
③技术性能：
抗拉强度大于等于300N（横）、大于等于350N（纵）；断裂伸长率大于等于2%；耐热度90℃，2h无变形；低温柔度：
-15℃，30min，R-15无裂纹；不透水性0.2MPa,30min不透水。
④材料进场前应提供材料准用证、检测报告、说明书、防伪标志，并按规定取样做见证实验，合格后方可使用。
（2）作业条件：
①地下水位应降至防水层底标高300mm以下。
②在C10垫层上放线，在地下层外墙处砌临时性保护墙，其中下面采用1：
1：
4水泥石灰砂浆砌筑，上面0.45m用大泥砌筑。
砌筑后清除保护墙内墙面灰渣。
在底板垫层和保护墙内墙面上抹1：
1：
4水泥石灰砂浆找平层，并刷石灰浆，然后用2m直尺检查其平整度，找平层与直尺间最大空隙不得超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙仅允许平缓变化。
阴阳角部位应抹成均匀的圆弧，不得有死棱死角。
（3）施工要求
若工程采用外防水外贴法，应先贴平面，后贴立面，两面交接处要交叉搭接。
①在已清理干净的基层均匀喷刷冷底子油，不得漏刷，对于小面积或细部不易喷刷时，要用胶刷蘸油进行涂刷，厚度以0.5mm为宜，不得有麻点漏刷等缺，干燥5-10小时，以不沾脚为宜。
②立面卷材铺贴前，应将卷材搭接处的砂浆清除干净,此处应用阶梯形接缝连接,上层盖过下层不小于150mm，在卷材铺贴完成后，应在卷材表面涂一道1--1.5mm厚的热沥青,以保护卷材。
然后砌筑保护墙，铺贴立墙防水时应自下而上进行,胶结材料的厚度控制在1.5~2.5mm之间。
③卷材的接缝处理：
无论是平面还是立面卷材，它的长边和短边搭接宽度应不小于100及150mm，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，压边应错开1/3幅卷材宽，接头应错开300mm。
立面与平面的转角处，接缝应留在平面不小于600mm处，所有转角处均应铺贴附加层,附加层宽度为1/2卷材宽度.
④穿墙管道预埋件处铺贴：
穿墙套管及预埋件必须在浇注混凝土前按设计要求加以固定，预埋套管应设置止水环，并满焊严密。
卷材防水层与穿过防水层的管道连接处，如有法兰盘，应将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度应不小于100mm，并用夹板夹紧，铺贴卷材前必须将套管上的锈蚀、杂物清刷干净，然后刷上沥青，夹紧夹板，如套管无法兰盘，应逐层增设卷材附加层。
⑤防水层的保护层
在立面涂刷防水层最后一层沥青胶结材料时，趁热粘上干净的热砂或散麻丝，待冷却后，随即铺抹一层10--20mm厚的1：
3水泥砂浆保护层，在平面上可铺设一层30--50mm厚的1：
3水泥砂浆保护层。
四、模板工程：
模板体系分为以下三种类型
1、墙采用新型全钢模板。
模板及配套角模、电梯井筒模、楼梯模板和其它异形模板选用90系列新型组合钢。
地下室的第一次支模下图所示：
2、柱模板：
采用60系列焊接钢框竹胶模板，板面分别为：
长*宽=3000*800，长*宽=1500*800，长*宽=3000*750，长*宽=3000*700四种类型。
柱模板的板面采用厚度15㎜优质竹胶板，模板框采用∠5*60*60，板肋－5*60扁钢。
柱模板间连接采用M12螺栓连接。
梁柱交接处柱模板：
本工程梁柱交接处柱模板仍采用与柱模同系列、同材质模板，此类模板为每一种类型模板定制的异型模板。
柱模拼装加固如下图示。
3、梁、板模板：
本工程梁模板采用60系列钢框竹胶模板；模板根据梁的高度定型。
楼层板模板：
楼层板支模采用12㎜竹胶板支模；模板次肋采用50*100木楞，间距300~450㎜，主肋采用100*120木楞，布置间距900㎜，主、次肋选取优质松木。
楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。
五、钢筋工程
钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书及准用证，并且按规定取样复试。
所有钢筋必须在质量证明齐全及复试合格后，才能使用。
钢筋绑扎前，应在监理工程师的监督下按要求对电弧焊、电渣压力焊接头取样试验，合格后才开始大面积施工，在施工时应取够试件的组数，对从事焊接的工人必须持有效期内的上岗证上岗作业。
1、钢筋下料
钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队，施工队拿到料单，核对无误后，按料单下料。
下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。
2、钢筋连接
柱墙竖向钢筋每两层接槎一次。
在钢筋加工厂，钢筋直径Φ>16时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径Φ<16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法接长配料。
施工作业面钢筋的连接：
柱、墙钢筋直径Φ>16时，采用电渣压力焊连接。
墙钢筋直径Φ<16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。
梁钢筋现场连接：
钢筋直径Φ>16时，采用钢筋直螺纹连接；钢筋直径Φ<16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。
3、钢筋绑扎
钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。
绑扎钢筋时，必须按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、门窗洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。
钢筋绑扎完成后经自检合格，交接检合格，隐蔽验收完成后，方可进入下一施工段。
主要部位做法：
（1）柱：
柱子箍筋由上往下采用缠扣绑扎，箍筋末端弯成135度，平直段长度10d，弯钩叠合处沿柱竖筋交错布置绑扎。
1
基础：
柱主筋插入底板作法:
2柱上层柱主筋多于下层筋构造:
③柱箍筋加密区：
（2）梁、板
①基础梁纵筋锚固及接头位置，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座，接头位置相互错开，同一截面接头率≤50%。
框架梁、板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。
②板受力筋的锚固与板支座负筋伸入支座长度。
详见下面图：
（2）底板钢筋绑扎
底板钢筋的相交点须全数绑扎，双层网片之间摆放钢筋马凳，间距1000mm。
底板钢筋连接采用闪光对焊连接与搭接相结合的方式，将接头位置错开，上铁搭接在支座，下铁搭接在跨中，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
墙柱插筋，应伸至底板下层网片，并绑扎牢固予以固定，为防止浇筑砼时移位，可附加钢筋电焊焊牢。
（3）楼板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→弹板钢筋间距线→绑下层受力筋
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