施工机械安全技术.docx
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施工机械安全技术
施工机械安全技术措施
1、编制依据：
序号
内容
编号
颁发部门
1
《塔式起重机拆装管理暂行规定》
建（1997）86号
建设部
2
《北京市建筑施工起重机械设备管理的若干规定》
京建法（1997）483号
市建委
3
《北京市塔式起重机重机安装企业拆立管理规定》
京建材（1995）375号
市建委
4
《关于淘汰更新老旧型建筑施工起重机的通知》
京建材（1999）488号
市建委
5
施工合同
2、塔式起重机：
、本工程采用型HK\4021B、H3\36B型塔式起重机。
塔式起重机进场前保证性能良好，必须有安全部门的检测合格证书。
、塔机安装、拆卸的安全注意事项：
2.2.1、对装拆人员要求
参加搭要装拆人员，必须经过专业培训考核，持有效操作证上岗。
装拆人员严格按照塔机的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行装拆。
2.2.2、装拆过程中的安全要求
装拆塔机的作业，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控塔机装拆的全过程。
塔机的装拆区域应设立警界区域，有专人进行值班。
作业前，对制动器、连接件，临时支撑要进行调整和检查。
对起重作业需要的吊索具要保持完好，符合安全技术要求。
作业中遇有大雨、雾和风力超过4级时应停止作业。
塔机在安装中对所有的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩要求。
对钢丝绳要进行严格检查有否断丝磨损现象，如有损坏，立即更换。
对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐、其轧头要正确使用（轧头规格使用时比钢丝绳小一号）轧头数量按钢丝规格配置。
2.2.3、塔机安装完毕后必须经专门的检测机构检测验收后方能使用。
、塔机使用中基本安全技术要求
2.3.1、塔基的基础必须符合安全使用的技术条件规定。
2.3.2、起重司机应持有与其所操纵的塔机的起重力矩相对应的操作证；指挥应持证上岗，并正确使用旗语或对讲机。
2.3.3、起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：
指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边缘锋利，无防护措施不吊，埋在地下的物体不吊；安全装置不灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；6级以上强风区无防护措施不吊；散物装得太满或捆扎不牢不吊的“十不吊”。
2.3.4、塔基运行时，必须严格按照操作规程要求规定执行。
最基本要求：
起吊前先鸣号，吊物严禁从人头上越过。
起吊时吊索应保持垂直、起降平稳，操作尽量避免急刹车或冲击。
严禁超载，当起吊满载或接近满载时，严禁同时做二个动作及左右回转范围不应超过90度。
2.3.5、塔机停用时，吊物发布落地不准悬在空中。
并对塔机的停放位置和小车、吊钩、夹轨钳、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗。
2.3.6、塔机使用中不得利用安全限制器停车；吊重物时不得调整起升、变幅的制动器；除专门设计的塔机外，起吊和变幅两套起升机构不应同时开动。
2.3.7、塔机的装拆必须是有资质的单位方能作业。
拆装前应编制拆装方案并经企业技术主管负责人的审批同意后方能进行。
同时做好对拆装人员的技术义底和安全教育。
2.3.8、自升式塔机使用中的顶升加节工作，要有专人负责。
塔机安装完后的验收和检测必不可少，顶升加节后的验收工作也应该严格执行。
对塔机的垂直度、爬升套架、附着装置都必须进行检查验收。
2.3.9、两台或两台以上塔吊作业时，应有防碰撞措施。
2.3.10、定期对塔机的各安全装置进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。
3、物料提升机（吊盘）：
、提升机安装前的准备工作
3.1.1、根据现场工作条件及设备情况编制架体的安装方案。
3.1.2、对作业人员根据方案交底，确定指挥人员与讯号，提升人员必须持证上岗。
3.1.3、划定安全警戒区域，指定监护人员，非工作人员不得进入警戒区域内。
3.1.4、提升机架的实际安装高度不得超出设计所允许的最大高度，并作好以下检查，内容包括：
金属结构的成套性和完好性；
提升机构是否完整良好；
电气设备是否齐全可靠；
基础位置和做法是否符合要求；
地锚位置、连墙杆（附墙杆）连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。
提升机周围环境条件有无影响作业安全的因素。
尤其是缆风绳是否跨越或靠近外电线线路以及其它架空输电线路。
必须靠近时，应保证最小安全距离采取并采取相应的安全防护措施。
其最小安全距离风下表：
缆风绳距外电线路最小安全距离
外电线路电压
1kv以下
1～10kv
35~110kv
154~220kv
350~500kv
最小安全操作距离
4
6
8
10
15
、架体安装
3.2.1、每安装2个标准节（一般不大于8m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定。
3.2.2、安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，沿应将两立柱横向连接成一体。
3.2.3、装设摇臂杆时，应符合以下要求：
把杆不得装在架体的自由端。
把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体；
把杆与水平面夹角应在45度~70度之间，转向时不得碰到缆风绳；
把杆应安装保险钢丝绳。
起重吊钩应采用符合有关规定的吊钩并设置吊钩上极限限位装置。
架体安装完毕后，企业必须组织有关职能部门和人员对提升机进行试验和验收，检查验收合格后，方能交付使用，并挂上验收合格牌。
、架体拆除
3.3.1、拆除前应作必要的检查，其内容包括：
查看提升机与建筑物的连接情况，特别是有否与脚手架连接的现象；
查看提升机架体有无其它牵拉物；
临时缆风绳及地锚的设置情况
架体或地梁基础的连接情况
3.3.2、在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体自由高度不得大于2个标准节（一般不大于8m）
3.3.3、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。
3.3.4、拆除作业宜在白天进行，夜间确需作业的应有良好照明。
因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
、物料提升机的安全使用与管理
3.4.1、提升机安装后，应由主管部门组织有关人员按规范和设计要求进行检查验收，确定合格后发给使用证，方可交付使用。
3.4.2、由专职司机操作。
升降机司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检查，并进行空车运行，确认各类安全装置安全可靠后方能投入使用。
3.4.3、每月进行一次定期检查
3.4.4、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊篮上下。
3.4.5、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮，严禁超载使用。
3.4.6、设置灵敏可靠的联系信号装置，司机在通讯信号不明时不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，均应立即执行。
3.4.7、提升机在工作状态下，不得进行保养、维修、排除故障等工作，若要进行则切断电源并在醒目处挂有“有人检修、禁止合闸”的标志牌，必要时应设专人监护。
3.4.8、作业结束时，司机应降下吊篮，切断电源，锁好控制电箱门，防止其他无证人员擅自启动提升机。
4、卷扬机
、安全要求及预防措施
4.1.1、安装位置
视野良好。
施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。
地基坚固。
卷扬机应尽量远离危险作业区域，选择地势较高、土质坚固的地方，埋设地锚用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。
卷筒方向：
卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定：
带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于20倍。
以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。
搭设操作棚。
为保护机械设备及电气不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件。
如果处于危险作业区域之间，操作棚顶部应符合防护棚的要求。
搭设操作棚时应保证操作人员能看清时指挥人员和拖动或吊起的物件。
、作业人员要求
4.2.1、卷扬机司机应经专业培训持证上岗，作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时要及时清除，信号不清时不得操作。
4.2.2、作业前应先空转，确认电气、制动以及环境良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
、当被吊物没有完全落在地面上时，司机不得离岗。
休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。
下班后，应切断电源，关好电闸箱。
、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。
当荷载变化时，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。
、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。
、严禁使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。
、钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用槽道内以防碾压倾轧，破坏钢丝绳的强度。
、卷扬机的额定拉力大于125KN时应设置排绳器，留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3~5圈，钢丝绳的末端应固定可靠。
、卷筒外边周至最外层钢丝绳的距离应小于钢丝绳直径的倍。
、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。
5、搅拌机
安全要求：
5.1.1、安装之地方应平整夯实，机械安装要平稳牢固。
5.1.2、各类搅拌机（除反转出料搅拌机外），均为单向旋转进行搅拌，因此在接电源时应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头和方向。
5.1.3、开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好（如采用保护接地时），皮带轮保护罩是否完整。
5.1.4、工作时，机械应先启动进行运转，待机械运转正常后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇上中途停机停电时，应立即将料卸出；不允许中途停机后再重载启动。
5.1.5、砂浆搅拌机加料时，不准用脚步踩或用铁锹、木棒在筒口往下拨、刮拌合料，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。
搅拌机料斗下方不准站人，起斗停机时，必须时，必须挂上安全钩。
5.1.6、常温施工时，机械应安放在防雨棚内。
5.1.7、非操作人员，严禁开动机械。
5.1.8、操作手柄应有保险装置
5.1.9、料斗应有保险挂钩。
5.1.10、作业后要进行全面冲洗，筒内料要出干净，料斗降落到最低处坑内。
、预防措施：
5.2.1、搅拌机在使用前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认符合要求，发给准用证或有验收手续方可使用。
设备应挂上合格牌。
5.2.2、临时施工用电应做好保护接零，配备漏电保护器，具备三级配电两级保护。
5.2.3、搅拌机应设防雨棚，若机械设置在塔吊运转半径范围内的，必须搭设双层安全防坠棚。
5.2.4、搅拌机的传动部位应设置防护罩。
5.2.5、搅拌机安全操作规程应上墙，明确设备责任人，定期进行检查、设备维修和保养。
6、电焊机
、安全要求
6.1.1、作业环境要求：
电焊机外壳应完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，并备有消防用品。
遇恶劣天气，（如：
雷雨、雪）应停止露天焊接作业。
在潮湿地工作，操作人员应站在绝缘垫或木板上。
作业点周围和下方应采取防炎措施，应指定专人监护。
焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
、电气要求
6.2.1、电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机额定电流的倍，严禁用其他金属丝垡保险丝，完工后立即切断电源。
6.2.2、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，把线长度为20~30m,如需接长时接头不准超过两个，以防电阻过大，发热而引起燃烧。
6.2.3、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6.2.4、安装检修焊机或更换保险丝等，应由电工去做，焊工不得擅自乱动。
6.2.5、手把线与零线过道时，应穿管埋设或架空，以防碾压和磨损；电焊线与零线不准搭在氧气瓶和起重机钢丝绳等附件上。
6.2.6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
6.2.7、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V.
、对作业人员要求
6.3.1、操作者不准穿化纤质服装。
推拉开关时，应站在侧面以防电弧火花灼伤，一手推拉开关，另一手不准放在任何导体上。
6.3.2、高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接。
焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条关要妥善处理，不准随意投扔。
6.3.3、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
6.3.4、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时必须戴手套、并将粉尘及时排除。
6.3.5、施焊工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
6.3.6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6.3.7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7、钢筋切断机：
切断钢筋，料最短不得小于1m，一次切断的根数，必须符合机械的性能，严禁超量进行切割。
切断φ12以上的钢筋；必须两人配合操作，人与钢筋要保持一定距离，并要把稳钢筋。
断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口，以防止钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。
不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，不能断准尺寸，往往还会发生机械或人身安全事故。
8、平刨
、安全要求
8.1.1必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。
8.1.2刨刀刃口伸出量不能超过规定值。
8.1.3每台木工平刨上必须装有安全防护装置（护手安全装置及传动部位防护罩），并配有刨小薄料的压板或压棍。
8.1.4刨削工件的最短长度不得小于刨口开口量的4倍，而且刨削时必须用推板压紧工件进行刨削。
8.1.5刨削前必须仔细检查木料有无节疤和铁钉。
如有应用冲头冲进去。
8.1.6刨削过程中如感到木料振动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。
8.1.7开机后切勿立即送料刨削，一定要等到刀轴运转平稳后方可进行刨削。
因为刀轴的转速一般都在5000r/min以上，从启动到刀轴转动平稳需经过一段时间。
如果一启动就立即进行刨削，则刨削是在切削速度从低到高变化过程中进行的，因而容易发生事故。
8.1.8施工用电必须符合规范要求，要有保护接零（TN-S系统）和漏电保护器。
8.1.9平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚；若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，且在施工组织设计中予以策划和标识，同时在木工棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。
8.1.10机械运转时不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。
、预防措施
8.2.1平刨在进入施工现场前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认符合要求时，发给准用证或有验收手续方能使用。
设备挂上合格牌。
8.2.2、平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场严禁使用。
8.2.3、手压平刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及安全防护装置是否松动或失灵，并检查刨刀锋利程度，经试车1~3min后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换。
8.2.4吃刀深度一般调为1-2mm。
8.2.5操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。
刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。
8.2.6在刨较短、较薄的木料时，应用推板去推压木料；长度不足400mm，或薄而窄的小料不得用手压刨。
8.2.7两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，下手方可接拖。
8.2.8操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。
8.2.9施工用电必须符合规范要求，并定期进行检查。
9、圆盘锯
.安全要求
9.1.1锯片上方必须安装安全防护罩、挡板、松口刀，皮带传动处应防护罩。
9.1.2锯片不得连续断齿2个，裂纹长度不超过2cm、有裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂纹进一步发展）
9.1.3施工用电应符合要求，作保护接零，设置漏电保护器并确保有效。
9.1.4、操作必须采用单向按扭开关，无人操作时断开电源。
预防措施
9.2.1圆盘锯在进入施工现场前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认符合要求，发给准用证或有验收手续方能使用。
设备应挂上合格牌。
9.2.2操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断、裂现象，并装好防护罩，运转政正常后方能投入使用。
9.2.3操作人员应戴安全防护眼镜；锯片必须平整，不准安装倒顺开关，锯口要适当，锯片要与主动轴匹配，紧牢，不得有连续缺齿。
9.2.4操作时，操作者应站在锯片左面的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
9.2.5木料锯到接近端头时，应由下手拉料进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。
锯料时，不准将木料左右搬动或高抬；送料不宜用力过猛，遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。
9.2.6锯短料时，应使用推棍，不准直接用手推，进料速度不得太快，下手接料必须使用刨钩。
剖短料时，料长不得小于锯片直径的倍，料高不得大于锯片直径的1/3。
截料时，截面高度不准大于锯片直径的1/3。
9.2.7锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳。
锯扯坚守转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径60cm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。
9.2.8木料若卡住锯片时，应立即停车后处理。
9.2.9用电应符合规范要求，采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。
定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代用品。
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