横向连接及湿接缝施工工艺22标.docx
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横向连接及湿接缝施工工艺22标
湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）公路第22合同段
（K130+364～K134+899.02）
横向连接及湿接缝施工工艺
中国中铁
编制：
复核：
审核：
中铁五局（集团）三公司
宜巴高速公路土建22标项目经理部
2010年6月
目录
1、工程概况1
2、横向连接施工工艺1
2.1、支架工程1
2.2、模板工程1
2.3钢筋施工2
2.4、混凝土施工4
3、湿接缝施工工艺5
3.1、支架工程5
3.2、模板工程5
3.3钢筋施工5
2.4、混凝土施工8
3、安全注意事项8
4、质量检验标准9
4.1、材料和试验控制措施12
4.2、混凝土施工控制12
4.3、夏季和冬季施工措施14
5、环保、文明施工保证措施15
5.1、生态环境保护15
5.2、环境污染的防治16
5.3、施工场地管理16
5.4、环境卫生管理17
5.5、职业健康保证措施18
预制T梁施工工艺
1、工程概况
我标段共有5座大桥为先简支后连续T梁，
（1）张家湾大桥左线桥跨组合为3×40+5×40+5×40；右线桥跨组合为（1号桥）3×40，（2号桥）5×40+5×40。
（2）王家屋场大桥左线桥跨组合为4×30；右线桥跨组合为4×30。
（3）无堰大桥左线桥跨组合为5×40；右线桥跨组合为5×40。
（4）沙窝沟大桥左线桥跨组合为3×40；右线桥跨组合为5×40。
（5）无堰大桥左线桥跨组合为5×30+6×30；右线桥跨组合为5×30+6×30。
共有30mT梁150片，40mT梁220片，预制及现浇C50混凝土约：
21568m3钢铰线：
666.5t
桥梁支座类型：
30mT梁：
GJZF4356×400×86板式橡胶支座，GJZ450×550×99板式橡胶支座，GPZ（Ⅱ）2.5DX（SX）盆式橡胶支座。
40mT梁：
GJZF4400×450×86、板式橡胶支座，GJZ550×600×130板式橡胶支座，GPZ（Ⅱ）3.5DX（SX）盆式橡胶支座。
2、横向连接施工工艺
2.1、支架工程
在两T梁间设置方木，利用方木与T梁下部的斜向卡口阻力来达到的支撑效果，方木铺设好后上铺木板以提供足够的作业空间。
方木设置间距为2m一道。
2.2、模板工程
横向连接模板分为端模、跨中模板及中间模板。
模板的安装应确保牢固、稳定、位置正确，表面光滑。
T梁横向连接模板采用竹胶板，立模方式：
采用捆绑式。
将三面的模型用12号铁线双股捆绑；侧模靠在隔墙侧面，并将底模夹在中间；下联结模板与桥梁上联结搭接钢筋用钩拉住以加强；上联结模用撑子撑于下联结上。
上连接采用悬吊脚手架，上连接底部设置方木，以支撑底模。
2.3钢筋施工
2.3.1、一般钢筋施工规定
1、所有钢筋必须严格按设计规格和要求连同质保书一并进场，且经验收、复试合格后才能使用。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并设立识别标志。
钢筋的表面应清洁无污无锈。
2、盘条必调直后方可进行使用，直条钢筋弯曲的，必须调直，否则不得使用。
3、钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。
4、钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊，电焊工要持证上岗。
5、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d（d钢筋直径）。
焊接头必须逐个清碴后进行目测或检测，要求
（1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；（3）咬边深度、气孔、夹碴的数量和大小以及接头偏差不得大于规范规定。
接头以300个同类型接头为一批随机截取3个接头进行试验。
6、电弧焊接所用的电焊条，根据设计规定采用且有出厂合格证，对HRB335级别（即螺纹钢）搭接焊要求用E4303型焊条。
7、受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑接接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内不得有2个接头，配置在接头长度区段内（指35倍直径长度内，且不得小于500mm）的受力钢筋，其接头的截面面积点总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%。
8、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
9、焊接时，对施焊场地应有防风、雨、雪、严寒措施。
10、钢筋加工的允许误差：
检查项目
允许误差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
11、钢筋位置允许误差：
检查项目
允许误差（mm）
检查项目
允许误差
（mm）
受力钢筋间距
梁、板、拱肋
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
箍筋、横向水平钢筋间距
0，-20
宽、高或直径
±5
保护层厚度
板
±3
弯起钢筋位置
±20
12、钢筋绑扎时应将铁丝向内弯，不得外露。
13、钢筋搭接焊尺寸允许偏差表
序号
名称
单位
允许偏差表
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处弯折
mm
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d,并不得大于3mm
4
焊缝厚度
mm
+0.05d,并不得为负值
5
焊缝宽度
mm
+0.1d,并不得为负值
6
焊缝长度
mm
-0.05d
7
横向咬边深度
mm
0.5
8
在长2d的焊缝表面上
数量
个
2
面积
mm2
6
2.3.2、横向连接钢筋施工注意事项
1、严格按规范要求做好钢筋的下料、弯制、连接等工作。
2、钢筋焊接应符合设计和规范要求，采用502焊条。
2.4、混凝土施工
2.4.1、混凝土施工工序
混凝土由4号搅拌站供给，混凝土罐车运输，至现场后用料斗吊至梁上。
横向连接采用C50混凝土浇筑。
混凝土浇注及养护：
浇注横隔板混凝土时采用插入式震动器震捣，采用桶将混凝土倒于隔墙模型内，并用Ø30振动棒振捣密实；灌注完成后将混凝土表面抹平，混凝土二次收面后采用麻袋覆盖，洒水养护直至达到设计强度。
中间隔板混凝土试件的取样、批量、养护、试验、评定应符合规定。
试件应注明制作日期及代表梁号。
2.4.2、拆模
常温下混凝土强度≥20MPa方可拆模，温度在15～25℃时，24小时即可拆模。
当施工环境温度低于5℃时，应对混凝土掺加防冻剂，并采取保温措施使混凝土入模温度在5℃以上。
拆模工具：
断线钳、撬棍等。
拆模顺序：
先侧后下
拆模时应注意不得损伤混凝土。
3、湿接缝施工工艺
3.1、支架工程
在两T梁间设置方木，利用方木与T梁下部的斜向卡口阻力来达到的支撑效果，方木铺设好后上铺木板以提供足够的作业空间。
方木设置间距为2m一道。
3.2、模板工程
T梁纵向湿接缝模板采用竹胶板，立模方式：
采用悬吊夹模+下部支撑的方式。
将两侧模夹在两片梁隔板混凝土外面，模板间用拉杆拉结。
底模用铁线吊起，挂在两梁体顶面，间距1m设置一处。
下部支撑设置于两T梁间的方木上，使用钢管支撑。
3.3钢筋施工
3.3.1、一般钢筋施工规定
1、所有钢筋必须严格按设计规格和要求连同质保书一并进场，且经验收、复试合格后才能使用。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并设立识别标志。
钢筋的表面应清洁无污无锈。
2、盘条必调直后方可进行使用，直条钢筋弯曲的，必须调直，否则不得使用。
3、钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。
4、钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊，电焊工要持证上岗。
5、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d（d钢筋直径）。
焊接头必须逐个清碴后进行目测或检测，要求
（1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；（3）咬边深度、气孔、夹碴的数量和大小以及接头偏差不得大于规范规定。
接头以300个同类型接头为一批随机截取3个接头进行试验。
6、电弧焊接所用的电焊条，根据设计规定采用且有出厂合格证，对HRB335级别（即螺纹钢）搭接焊要求用E4303型焊条。
7、受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑接接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内不得有2个接头，配置在接头长度区段内（指35倍直径长度内，且不得小于500mm）的受力钢筋，其接头的截面面积点总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%。
8、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
9、焊接时，对施焊场地应有防风、雨、雪、严寒措施。
10、钢筋加工的允许误差：
检查项目
允许误差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
11、钢筋位置允许误差：
检查项目
允许误差（mm）
检查项目
允许误差
（mm）
受力钢筋间距
梁、板、拱肋
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
箍筋、横向水平钢筋间距
0，-20
宽、高或直径
±5
保护层厚度
板
±3
弯起钢筋位置
±20
12、钢筋绑扎时应将铁丝向内弯，不得外露。
13、钢筋搭接焊尺寸允许偏差表
序号
名称
单位
允许偏差表
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处弯折
mm
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d,并不得大于3mm
4
焊缝厚度
mm
+0.05d,并不得为负值
5
焊缝宽度
mm
+0.1d,并不得为负值
6
焊缝长度
mm
-0.05d
7
横向咬边深度
mm
0.5
8
在长2d的焊缝表面上
数量
个
2
面积
mm2
6
3.3.2、湿接缝钢筋施工注意事项
1、严格按规范要求做好钢筋的下料、弯制、连接等工作。
2、钢筋焊接应符合设计和规范要求，采用502焊条。
2.4、混凝土施工
2.4.1、混凝土施工工序
混凝土由4号搅拌站供给，混凝土罐车运输，至现场后用料斗吊至梁上。
湿接缝采用C50混凝土浇筑。
旧混凝土表皮处理将梁顶板要浇注混凝土的范围内的梁端表层混凝土去皮1mm～2mm，并用高压水冲洗干净，在浇注混凝土时湿润表面（并保证无明水），以使新老混凝土的良好结合
混凝土浇注及养护：
浇注桥面联结湿接缝混凝土时采用便携式震动器震捣。
采用桶将混凝土倒于模型内，并用Ø30振动棒振捣密实；灌注完成后将混凝土表面抹平，混凝土二次收面后采用麻袋覆盖，洒水养护直至达到设计强度。
灌上层湿接缝时振动棒必须斜向振捣以防止混凝土出现空洞现象。
中间湿接缝及桥面连接板混凝土试件的取样、批量、养护、试验、评定应符合规定。
试件应注明制作日期及代表梁号。
2.4.2、拆模
常温下混凝土强度≥20MPa方可拆模，温度在15～25℃时，24小时即可拆模。
当施工环境温度低于5℃时，应对混凝土掺加防冻剂，并采取保温措施使混凝土入模温度在5℃以上。
拆模工具：
断线钳、撬棍等。
拆模顺序：
先侧后下
拆模时应注意不得损伤混凝土。
3、安全注意事项
正确佩带个人劳动防护用品，高空作业必须戴安全带、安全帽、防滑鞋。
坚持周一安全鉴名学习制、班前安全讲话制、总结施工中安全隐患，提出改进措施。
作好施工前的班前安全检查，重点检查个人防护用品、施工机具防护用品。
作业人员安全帽带必须按规定戴上，防止高空作业中安全帽脱落。
设置班组兼职安全员，每次作业前必须检查安全带、悬挂钢丝绳、紧线器、吊篮等防护用品的情况，安全员必须随时提醒作业人员保持高度警惕性。
作业人员安全带必须扣在纵向悬挂保险钢丝绳滑移小车上，如施工中所使用安全带长度不够时，可采用完好的钢丝绳连接，纵向保险钢丝绳两端必须确认牢固，并且地面设专人监护和联络，方可进行作业。
严禁随意向下抛掷物件，递送小物件必须确认捆绑牢固，方可作业。
机具摆放位置要符合要求。
正确使用电器设备，作好防雨措施。
施工脚手架可采用直径8毫米钢丝绳加固，固端挂置在桥梁湿接缝钢筋上，脚手架上面不得堆放超过允许载荷的物品。
桥上作业人员严禁打闹、闲谈，或做工作无关的事。
严禁酒后上桥施工。
应尽量避免夜间施工，如特殊情况需要夜间作业必须保证足够照明。
桥面施工所用滑行小车，施工时必须有专人推拉及看护。
遇有6级以上的大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。
在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。
4、质量检验标准
建立横向到边、纵向到底的质量保证体系，“工程质量保证组织框图”见下页。
制定质量管理制度，落实质量责任制。
本项目按ISO9002质量体系建立质量保证体系，执行我公司的《质量手册》及《程序文件》，把质量管理每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。
坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。
即进度、工作量、计价支付服从工程质量保证体系质量；准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决权制。
落实优价制度，验工计价要与质量挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。
实行质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。
配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。
质量保证体系图
4.1、材料和试验控制措施
项目部试验室负责编制试验工作计划、工作制度、操作程序和日常试验。
根据施工进程超前进行材料和半成品试验、跟踪进行实体试验、成品监测，发现不合格处立即通报上级和监理。
工程材料要把好材料进场质量关，以保证工程质量。
其要点如下：
1、水泥：
采用大厂旋窑或甲方指定的厂家产品。
用于本工程的水泥均进行不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱等多项指标检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。
2、钢材和锚具：
用于本工程的钢材均进行化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才能用于施工。
钢绞线、锚具需进行检验合格后方可进行使用。
3、砂石料等地材：
用于本工程砂石料的颗粒级配、含泥量、粘土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。
4、混凝土试验保证施工质量要点：
除用于混凝土的水泥、钢材、砂石料和混凝土外加剂等材料均满足要求外，还进行混凝土的配合比设计，要进行长期性和耐久性（如抗冻性、抗渗性、收缩和徐变等）、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、陷度等进行跟踪试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。
4.2、混凝土施工控制
混凝土质量保证从原材料、配合比、施工生产等方面进行控制。
水泥优先选用大厂旋窑生产的符合规定的水泥。
选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂，粒径采用0.16～5.0mm的中粗砂，其含泥量不大于3%。
云母、轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均符合规范要求。
粗骨料碎石按国家标准控制，最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不超过15%,含泥量不大于1%的洁净碎石。
砼用水选用洁净的饮用水或化验合格的水。
外加剂、掺合料使用符合国家标准。
配合比选定后，将严格按照规范要求，制作试件试验，确保设计的配合比满足设计要求。
混凝土施工时，须配齐计量设备，严格按照设计配合比拌制。
将混凝土拌和楼质量管理纳入本工程创优目标管理范围，拌和楼将根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。
拌和楼每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，试验室还应根据原材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比，确保砼的坍落度、和易性，并随时接受监理工程师的监督。
气温低于－5℃时停止拌和混凝土，防止混凝土冻伤。
由拌和楼根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续灌注，混凝土运送至现场时进行坍落度实验，以确定由于蒸发所造成水的损失，并及时进行调整。
制定混凝土灌注操作规程，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，由现场负责人组织实施。
每次浇筑前，模板均刷脱模剂，变形模板不得使用。
混凝土拌制要严格控制用水量、水浆比及水泥用量，按试验配合比投料，外加剂、掺合料按试验用量和先后顺序投料，用量不得超过规范限值。
混凝土拌和楼运至现场的混凝土必须经过工地试验人员的检查核实配料单是否符合配合比要求，坍落度是否满足要求。
泌水、离析、拌和不均、坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土均作废弃处理。
要分仓、分段、分层进行砼浇筑，砼的运输必须保证上一层砼在下一层砼初凝前浇筑完成。
采用附着式振动器时，各振动器必须频率相同，每次振动时间不超过20s，做到不漏振，不欠振、不超振，每棒达到混凝土面不在下沉，上面泛浆排完气泡即可，尤其不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。
4.3、夏季和冬季施工措施
当室外日平均气温连续5d低于5℃（昼夜平均气温低于+5°C或最低气温低于-3°C时），按冬季施工的要求施工。
1、冬季施工混凝土的原材料一定要加热，加热时优先考虑加热水的方法。
混凝土的搅拌温度，考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。
当外界温度较低，只加热拌和水尚不能满足拌合物出机温度要求时，则对砂和碎石等骨料加热。
2、投料前先用热水或蒸气冲洗搅拌机，其投料顺序与材料加热条件相适用，一般先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40°C左右时，在投入水泥继续搅拌到规定的时间（比常温搅拌的时间延长50%）。
3、水泥宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并严格控制混凝土水灰比和坍落度。
在混凝土的配置过程中宜掺入适量的外加剂（引气剂、引气型减水剂），以减少用水量，提高早期强度，同时提高混凝土抗冻性。
4、冬季混凝土浇筑要控制入模温度，一般出机温度不得低于10℃，入模温度不低于5℃。
结构物浇注完毕后，用草垫麻带、塑料薄膜等遮盖保温保湿。
5、在必要条件下，满足设计强度及施工工期安排要求，可采用蒸汽加热法进行混凝土养护，严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）执行。
6、焊接钢筋在室内（钢筋棚）进行，当必须在室外进行时，要采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
开白天高温时段。
夏季施工主要是要保证养生期内混凝土表面湿润，浇筑混凝土时间尽量避
5、环保、文明施工保证措施
严格执行“中华人民共和国环境保护法”等法律法规。
严格执行“建设项目环境保护管理办法”、“建设项目环境管理程序”、“公路环境保护设计规范”和设计文件、图纸要求。
1、建立由项目经理领导，安质环保部管理、监督指导，作业队具体实施的环境保护管理体制。
明确项目经理部领导层、管理层、作业层各自的环保职责。
2、根据环保法规和设计文件、图纸，结合工程特点编制生态环境保护标准。
编制施工给周围环境造成浆尘、噪声、振动、废水、废料等影响的防治措施。
3、无条件的接受地方政府的环境保护监测单位和业主的指导和监督。
5.1、生态环境保护
严格执行国家和地方生态环境保护法规。
按设计要求水源保护地及庄稼地，森林和野生动物及其栖息地的保护，将不利影响减到最低限度。
坚决执行“中华人民共和国自然保护区条例”和湖北省颁发的自然保护区条例。
做好自然保护区的保护。
保护野生动物，不准狩猎活动。
不得购买或食用国家列入保护类别的珍稀动物和益鸟类。
保护野生植被和森林。
限制人、车活动范围，不破坏植被。
坚决执行“中华人民共和国水污染防治法”，防止水污染。
在做饮用水的地下水水源保护区设置的排、渗水构造物可能造成地下水污染时，采取隔离措施。
不得将施工用水、施工场地排水排至居民饮用水体和养殖水体。
注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。
5.2、环境污染的防治
坚持“预防为主，防治结合”的方针，从施工工艺着手,降低或减少污染的产生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。
杜绝一切污染事故。
1、振动及噪声的防治：
消除生产过程中的振动源和噪声源，控制振动和噪声的传播。
合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。
对空压机、发电机等噪声超标的机械设备，采用装消音器降低噪音。
对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。
距居民较近地段，控制噪声，噪声较大的操作避免夜间施工。
2、废水、废气的防治：
购置各类机械设备其污染物排放必须是达到国家排放标准的、较为先进的环保型产品，使之在施工生产中达到“零”排放，或经过处理后污染物排放达到GB16297—1996标准。
机械设备运转过程中的废油水进行油水分离，废油经再生后重复利用。
修建沉淀池处理废水（包括生活污水），经过滤沉淀池处理后可用作冲洗厕所或排入沟谷。
装载污染物的车辆，在运输完毕后，不得在水体中直接冲洗。
冲洗后的废水必须经过妥善处理，达到国家和地方排放标准后方准排放。
加强安全生产和火工品的管理，最大限度地防止施工现场火灾、爆炸的发生，以避免由此造成的环境污染。
3、对固体废弃物要进行分类管理，合理存放，提高回收利用率。
废（浆）渣按设计要求弃到在指定地点修建的渣场，及时清运处理生活垃圾。
不使用国家明令禁止的在自然环境不能降解的制品。
在使用核子密度仪等含有辐射的仪器时，合理存放，避免丢失，以防由此造成的环境污染。
5.3、施工场地管理
1、按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设置醒目标牌。
要求布置合理，秩序井然。
2、在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程数量、建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、项目经理、工地主要负责人及监理负责人。
并在醒目位置设置一图四牌。
一图：
即平面布置图；四牌：
即质量保证、安全生产、环境保护、文明施工管理牌。
3、施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。
建立驻地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。
4、合理布置施工现场给排水系统。
保证给水设施不渗漏，供水安全。
排水系统顺畅，整齐大方。
5、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉，供电设施良好，光照充足。
6、建筑材料堆码按公司《文明施工管理办法》要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。
7、所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。
5.4、环境卫生管理
1、建筑垃圾做到随时清理。
不用的料具和机械及时清退出场，保持场地清洁整齐。
2、所有工点和生活区排水畅通，并建立必要的卫生设施。
生活区内设置垃圾箱，每日专人清运。
工地范围内由保健医生负责定期消毒。
3、现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配证上岗。
5.5、职业健康保证措施
1、保护职工合法利益，按技术规范和设计图施工，确保职业健康目标的实现。
2、在施工人员中进行广泛的法制宣传教育，在
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