水电站的实习报告4篇.docx
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水电站的实习报告4篇
水电站的实习报告4篇
水电站的实习报告篇1
一、实习时间：
20__年6月6日—20__年6月18日
实习地点：
__x水电站
二、实习目的及意义：
通过实习，从而把书本上的理论和现实中的技术结合起来，让我们对所学过的各种仪器设备有一个感性的直观认识；并从实习中提高我们的交流团结协作能力，用所学过的知识去分析解决现实中的问题。
除此外，实习还是我们在大学期间的最后一次特殊的学习，是一门意义重大的必修课，给我们去电力部门工作打下扎实的基础，同时也为继续深造的同学一次实践的机会。
三、实习单位简介：
__x电站是一座位于沱江流域的小水电站，它属于四川富益电力股份有限公司，而四川富益电力股份有限公司是一家集“发、输、配、供、用、建、管”于一体的集团型电力生产经营企业，曾荣获四川省“工业企业最佳效益500强”、自贡市“工业企业利税前十强”称号，保持省级银企合作“诚实守信单位”、自贡市“A级纳税信用等级”。
__x电站以发电为主，兼有防洪、灌溉、航运等综合利用效益。
库区容量有4120亿立方米，为下游农业灌溉等提供了很多方便；电站内现有三台发电机组，每台机组的装机容量是6900KW，设计年发电量合计1.73万千瓦时，供电人口100万人，受益面积15万公顷。
四、实习内容：
当我来到黄泥滩时，心情特别激动，这是我平生第一次进入水电站，也是我第一次真正意义上利用专业知识进行实际操作实习。
到站当天，受到电站领导和员工的热情接待。
随后，由领导给我们讲了进入厂房的注意事项和相关的规定，由于我们是进行的电方面的操作，所以需时时处处注意安全，切实尊守安全操作规程，听从安排，长能确保人身、设备、仪器的安全，避免给个人和集体造成损失。
当我们了解完这一切后，正式进入实习环节。
首先，我们的任务是参观电站设备等。
先进入的是厂房，厂房又分为上部结构和下部结构，上部结构包括各层楼板及其梁柱系统、吊车梁和构架、以及屋顶及围护墙等。
其作用主要为承受设备重量、活荷重和风雪荷载等，并传递给卞部结构；下部结构包括蜗壳、尾水管和尾水墩墙等结构。
对于河床式厂房，下部结构中还包括进水口结构。
其作用主要为承受水荷载的作用、构成厂房的基础，承受上部结构、发电支承结构，将荷载分布传给地基和防渗等。
接着我们观看了发电机组和它的一些控制设备，那些控制设备都是记录有关发电机的运行状态，比如发电机运行时的温度，压力，输入输出的电流，电压等等。
黄泥滩水电站是一个的中小型自动化水电站。
需要大量的数据来检查运行状态，所以这的工作人员和技术人员必须每隔一定时间去抄表和检查，他们边工作的同时边给我们讲解有关设备的工作状态和解答我们提出的各种问题，我们从他们口中知道了那些励磁柜用途和原理，并且了解了很多的有关检查设备的方法。
接下来我们观看了巨大的水轮机，共有三台，连接水轮机的是压力管道，压力管道是指从水库、前池或调压室向水轮机输送水量的管道。
观看完厂房，我们坐船观看了库区以及船闸，工程师给我们讲解了船闸的构造及用途等。
接下来的几天，我们先听取了站内工程师们的讲座。
讲座内容为发电站的历史、水电站的分类、水电站的优缺点、水电站的组成与水力发电的流程以及入厂的注意事项和操作规程等。
着重对以下内容作的具体的讲解：
（一）水电站基情况：
水电站建设投资大，电站建成后运行成本较低，水能是一种环保可再生的能源，利用水电站机组开停比较方便可以做为调峰的职能。
小型水电站对环境无大的影响，发电效率很高，能源利用率可达到80%，调节库区水量。
不足之处是受自然环境影响较大，坝式水电站涉及库区围堰的淹没。
电站按单机容量可分为大中小水电站。
组成：
挡水线路、泄水线路、排沙设施、发电引水系统、发电系统工程（主要设备水轮发电机组）、灯泡换流式机组（黄泥滩）、出口开关额定电压6300KV主变35KV、调速装置、励磁装置、冷却系统。
水力发电工艺流程原理：
水的势能通过流道推动水轮机的转动（水能-机械-能电能）转子随水轮机一起转动（制动装置由汽压、油压、水压操动）。
主接线一次线路连接原则：
运行可靠、检修方便、连接经济。
（二）电业安检作业规程：
“安全生产、均匀合作”；电力作业安全适用于：
发电、变电、配电农户和其安电气设备；安规：
高压设备对地电压大于250V低压设备对地电压小于或等于250V;安全措施分类：
全部停电、部分停电、不停电；保证安全的组织措施：
工作票制度。
剩下的日子，我们按照规定，进行了水机运行、中控运行、机械检修、电气检修等实际的操作，具体内容如下：
（一）水机运行
首先了解水轮发电机的铭牌：
型号SF16—1613300。
额定电流611A，额定容量6900kVA，额定电压6300V，额定功率因数0.9（滞后），额定频率50HZ，相数3，飞逸转数360r/min，额定励磁电流325A，额定励磁电压260V。
再观看周围的控制设备，那些都是记录着有关发电机的运行状态，如发电机运行时的温度，压力，输入输出的电流，电压等等。
黄泥滩用是是贯流式水轮发电机，对于贯流式水轮发电机有如下技术要求：
1、发电机为卧式灯泡贯流式结构，与水轮机共用一根主轴、反向推力轴承与径向轴承共用同一油槽。
正向推力轴承和径向轴承均没有高压油顶起装置。
2、发电机采用密闭强迫行循环空气冷却系统，设有了高效轴流同机和6个空气冷战却器。
3、定子、转子绕组均采用F级绝缘结构。
4、主引出线方位为+Y偏-X方向5度，中性引出线方位为+Y偏+X方向5度。
5、发电机没有纵、横联接阻尼绕组及一个接地碳刷装置。
6、测量发电机各部位温度，在定子槽内没有18个平面钢热电阻测量元件，在正反推力轴承、导轴承及各部位温度导轴承及空气冷却器处均埋没WZC-200型温度计并没有信号测温装置。
7、发电机采用机械制动装置，制动器采用气压复位，制动器工作气压0.7MPa，在30%——35%额定转速时连续制作，制动时间约2Min。
8、发电机各部分冷却器允许最大工作水压0.25MPa，试验压力为0.4MPa。
9、发机没有4个容量为20__W的中热器。
10、发电机采用可控硅谷自并激静止励磁系统。
11、发电机没有水雾灭火装置。
（二）中控运行
利用微机控制回路的接线原理，观察记录各运行数据，主要控制方式有利用控制装置和接线回路按指定的要求控制回路，断路器控制回路（电站和变电所重要元件）。
高压断路器有手动式（交流电源）、电磁式（直流电源）、弹簧式（交直流两用电源）。
利用信号回路观察一次回路的各种状态。
事故信号分为有自动复归信号、闪光母线信号、中央复归信号。
操作机构分为以下几种：
1、手动操作机构（操作作手柄）结构简单，成本少，但不能自动重合闸。
2、电磁操做机构应用广泛，对电源要求高，噪声振动大。
红灯指示合闸状态，绿灯指示分闸状态（状态监视和回路监视）。
3、弹簧操作机构，消耗功率不大、机械闭锁。
（三）机械检修
机械检修的内容主要有以下几个方面：
1、主机2、电机维护3、水系统：
技术供水泵、消防水泵、水池、排水泵4、油系统：
压力油泵、高压减载油泵、地位油泵、集油泵5、气系统：
中、低压空气机6、起闭系统：
尾水工作门、进口检修门、拦污栅、行车、电动葫芦等等。
空气冷却循环为：
风机——转子——气隙——定子——空气冷器——风筒——风机。
接力器：
油压动作、接力器动作、调节活塞。
灯泡贯流式水轮发电机：
磁极装配、转子支架、转子支配、磁极线圈、轴承装配、轴承下游盖、润滑油管装配、径向轴瓦、轴承座、轴承支架、通风系统、油泵装置。
（四）电气检修
进行电气检修先，首先观看电气配电柜注意事项（转换门开关前务必先断开空气断路器然后再转换刀开关）。
电气配电柜包括：
风机油泵，母线联络闸主厂配电箱，报警装置逆变电源，AC/DC220V，励磁电流互感器柜，电调用互感器柜，测量用互感器柜，发电机出口开关柜，（JY/V2-10）6000V600A主变低压侧开关柜，电电机出口开关柜，测量，调用，励磁用互感器柜升缩器（控制水量）等。
（五）参观变电站
在工程师的带领下，我们先后到了意志变电站和安河变电站，观看了变电站的变压器的一次和二次实物接线，同时还观看了电气配电室，工程师给我们讲解了变压器的保护装置以及接线方法，各个开关刀闸所控制的器件以及原理作用等。
最后观看了中控室和它的自动控制装置以及各类仪器仪表。
五、实习总结
通过短暂的实习，让我受益非浅，以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的。
从小的方面来说，我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到各个方面，特别是我们学理工的，更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情，例如：
在电站中和工作人员一块实习，必须认真负责，要记录好那些数据，并且要检查那些机组的运转是否正常，记录完一定数据还要分析，这些都是技术员必须认真做好的，因为分析数据可以早发现机组运行时的一些运行即将出现的问题，从而做好检修工作，不然的话，若机组一出现故障，那损失是相当巨大的。
正是因为他们对工作认真负责、一丝不苟，所以从未发生过重、特大安全事故，希望他们继续保持发扬这种精神。
这是我们应该学习的精神。
水电站的实习报告篇2
引言：
20__年三月，武汉大学动力与机械学院水动系组织学生赴隔河岩水电站进行毕业实习。
此次实习共历时一周，内容丰富，包括专业学习，设备参观，与工程技术人员交流等多项活动。
此报告主要通过实习经历讲述该水电站基本概况，水电站辅助设备（油气水系统），水电站计算机监控系统和水电站继电保护系统，最后论述此次实习的收获和感想。
一、隔河岩水电站基本概况
隔河岩水电站位于中国湖北长阳县长江支流的清江干流上，下距清江河口62km，距长阳县城9km，混凝土重力拱坝，最大坝高151m。
水库总库容34亿立方米。
水电站装机容量120万kW，保证出力18、7万kW。
年发电量30、4亿kW？
h。
工程主要是发电，兼有防洪、航运等效益。
水库留有5亿立方米的防洪库容，既可以削减清江下游洪峰，也可错开与长江洪峰的遭遇，减少荆江分洪工程的使用机会和推迟分
洪时间。
1987年1月开工，1993年6月第一台机组发电，1995年竣工。
上游电站进水口隔河岩水电站坝址处两岸山顶高程在500m左右，枯水期河面宽__0～120m，河谷下部50～60m岸坡陡立，河谷上部右陡左缓，为不对称峡谷。
大坝基础为寒武系石龙洞灰岩，岩层走向与河流近乎正交，倾向上游，倾角25°～30°、岩层总厚142～175m；两岸坝肩上部为平善坝组灰岩、页岩互层。
地震基本烈度为6度，设计烈度7度。
坝址以上流域面积14430km2，多年平均流量403立方米/s，平均年径流量127亿立方米。
实测最大洪峰流量18900立方米/s，最枯流量29立方米/s。
多年平均含沙量为0、744kg/立方米，年输沙量1020万t。
工程按千年一遇洪水22800立方米/s设计，相应库水位202、77m，按万年一遇洪水27800立方米/s校核，相应库水位204、59m，相应库容37、7亿立方米。
正常蓄水位200m，相应库容34亿立方米。
死水位160m，兴利库容22亿立方米。
淹没耕地__38hm2，移民26086人。
清江是长江出三峡后接纳的第一条较大支流，全长423km，流域面积17000km2，基本上为山区。
流域内气候温和，雨量丰沛，平均年雨量约1400mm，平均流量440m3/s。
开发清江，可获得丰富的电能，还可减轻长江防洪负担，改善鄂西南山区水运交通，对湖北省及鄂西南少数民族地区的发展具有重要意义。
二、隔河岩电站辅助设备
水电站辅助设备主要包括：
水轮机进水阀、油系统、气系统、技术供、排水系统构成。
水轮机的主阀：
水轮机蜗壳前设置的阀门通称为“水轮机的进水阀”，或称“主阀”。
其主要作用为①截断水流，检修机组，正常停机。
②事故紧急截断水流，实行紧急停机。
③减少停机后的漏水量，关闭进口主阀。
1、油系统
油系统：
水电站各机组的用油由管路联成的一个油的互通、循环的络，即为“油系统”，包括：
油管、储油、油分析及用油设备。
油的种类主要有透平油和绝缘油两种。
透平油的作用包括：
（1）润滑作用：
透平油可在轴承间或滑动部分形成油膜，以润滑油的液体摩擦代替固体干摩擦，从而减少设备的发热与磨损，保证设备的安全运行。
（2）散热作用：
机组转动部件因摩擦所消耗的功转变为热量，会使油和设备的温度升高，润滑油在对流作用下，可将这部分热量传导给冷却水。
（3）液压操作：
水电厂的调速系统、主阀以及油、气、水系统管路上的液压阀等，都需要用高压油来操作，透平油则可用作传递能量的工作介质。
绝缘油的作用包括：
（1）绝缘作用：
由于绝缘油的绝缘强度比空气大得多，用油作绝缘介质可提高电器设备运行的可靠性，并且缩小设备的尺寸。
（2）散热作用：
变压器的运行时，其线圈通过强大的电流，会产生大量的热量。
变压器内不断循环着的绝缘油可不断地将线圈内的热量吸收，并在循环过程中进行冷却，保证变压器的安全运行。
（3）消弧作用：
当油开关切断电力负荷时，在动、静触头间产生温度很高的电弧。
油开关内的绝缘油在电弧的作用下即产生大量的氢气体吹向电弧，将电弧快速冷却熄灭。
透平油和绝缘油的性质完全不同，因此水电站都有两套独立的供油系统。
隔河岩水电站每台机组轴承及油压装置总用油量为12、2m3、为设备供、排油及进行油处理，设置了透平油系统。
透平油罐室及油处理室布置在主厂房安I段▽87、1m高程。
透平油罐室的总面积约126m2，分为两间，一间布置有两只10m3屋内式净油罐，另一间布置有两只10m3屋内式运行油罐和一只10m3的新油罐。
净油罐和运行油罐的容量均按一台机组用油量的__0%选择。
选用1只10m3的新油罐用于接受新油，容积不够时与运行油罐配合使用。
透平油罐室地下设有总容积为__8m3的事故油池。
位于两个油罐室之间的油处理室，面积约67m2，内设3台2CY—3、3/3、3—1型（Q=3、3m3/h，H=0、32MPa）齿轮油泵。
齿轮油泵的容量按保证在4h内充满1台机组的用油设备选择。
其中1台作为固定供油泵，通过横贯全厂的Dg100mm的供油干管向机组和油压装置输送净油。
另2台油泵则通过Dg100mm的排油干管向运行油罐排油，还可在油处理室内作其他机动用。
油处理室内海设有3台ZY—100型（Q=100L/min，H=0~0、3MPa）压力滤油机。
该滤油机是按一台机组所有透平油完成两次过滤需8h配备的。
为烘干滤纸，还设有专门的烘箱室，布置有2台烘箱。
此外，为能方便地向各机组添油，设有1台0、5m3的移动式油车。
以上设备除1台油泵，2台滤油机固接在油处理室的管道上外，其他设备都可灵活地移动使用。
在安I段上游侧▽100、1m进厂大门旁边，设有活接头及专用管路，用于接受新油，新油可从油槽车通过管路自流至新油罐。
为满足消防需要，油罐设有固定灭火喷雾头，油罐室、油处理室、烘箱室等采用防火隔墙，各有独立的防火门，并设有单独的排烟设施和防火通风窗，油罐室门口设有20cm高的挡油槛。
隔河岩水电站设有4台主变压器及1组电抗器（目前预留位置），1#、2#主变电压等级为220KV，每台用油量约73t，3#、4#主变电压等级为500KV，每台用油量约85t。
4台主变均布置在▽100、1m高程上游副厂房主变层内。
电抗器用油量约52、5t，布置在▽100、1m高程上游侧平台上。
为给电气设备充、排油，进行油处理，设置了绝缘油系统。
绝缘油罐及油处理室布置在距主厂房安装场外约40m的空地上。
油罐露天布置，占地面积为240m2，系统设有四只60m3的储油罐，两只为净油罐，两只为运行油罐。
两种油罐容积均按一台最大变压器用油量的__0%选择。
油处理室面积为156m2，设有3台2CY—18/3、6—1型（Q=18m3/h，H=0、36MPa）齿轮油泵，可通过Dg100mm的供、排油干管在主厂房安I段上游侧对主变进行充油、排油。
油泵的容量按能在6h内充满一台最大变压器的油选取。
两台LY—100型（Q≥100L/min，H=0~0、3MPa）压力滤油机，1台ZJY—100型（Q=100~160L/min）真空净油机，1台GZJ—6BT型（Q=100L/min）高真空净油机，可对油罐的油进行过滤处理，也可对各变压设备进行现地油处理。
所有油净化设备，考虑到重复滤油可同时进行，容量均按在24h内过滤完一台最大变压器的油量选取。
以上设备，除2台油泵，1台压力滤油机固接在油处理室的管路上外，其他设备可灵活地移动使用。
为便于设备添油，配有0、5m3移动式油车一台。
油处理室内有烘箱室，设有2台烘箱用于烘干滤纸。
油罐区地下设有一个事故油池，容积为240m3、4台主变，每2台之间设一个事故油池，容积为215m3、当主变或电抗器起火，必要时可将变压器或电抗器本体的贮油排入事故油池，以减小火灾危害。
但电抗器下贮油池的雨水不允许排入事故油池。
2、水系统水系统：
水电站除主机外的用水管路联成的一个供水、排水的各自互通的络，即为“水系统”，包括：
供水、排水的管路设备等。
1）供水分类：
自流、水泵、混合供水方式
①技术供水：
主机正常、安全运行所需的用水②消防供水：
厂房设备、变压器等③生活用水：
技术供水的主要作用是对运行设各进行冷却、润滑（如果采用橡胶轴瓦或尼龙轴瓦的水导轴承）与水压操作（如射流泵，高水头电站的主阀等）。
消防供水主要用于主厂房、发电机、油处理室及变压器等处的灭火。
2）排水：
①厂房内设备渗漏水：
②设备检修排水：
③厂区生活排水
机组技术供水系统主要满足发电机上导轴承、空气冷却器、推力和下导联合轴承的冷却用水和水轮机导轴承冷却及主轴水封的用水。
冷却水设计进水温度为27℃。
制造厂对1#、2#机要求的总水量为443、7m3/h，3#、4#机要求的总水量720、9m3/h。
本电站机组工作水头范围为80、7～121、5m，水量利用率达92、3%，采用自流供水方式为主供水方式，从位于隔河岩电站厂房侧边坡▽130m平台的西寺坪一级电站尾水池取水，经一根φ600mm的钢管引水至厂房▽80m滤水器室，再由总管引支管分别供给四台机组冷却用水。
由于本电站取消下游副厂房，技术供水室布置在上游副厂房内，机组段宽为24m，单机要求的水泵供水管路较长，为减小水力损失，提高运行可靠性和自动化程度，采用下游取水单机单元水泵加压供水方案为后备供水方式。
由于泵房位于压力钢管的两侧▽75、04m高程处，布置上不便于将各机组的取水管连通，故每台机组设置2根Dg350mm下游取水管，分别从▽73、3m和▽74、2m两取水口取水，以防杂物堵塞。
每台机组设有2台离心式水泵，一台工作，一台备用。
1#、2#机水泵型号为为250s—39，Q=485m3/h，H=39m3#、4#机水泵型号为300s—58B，Q=685m3/h，H=43m。
两台泵经并联后接有2台电动旋转式滤水器，1台工作，1台备用。
两台滤水器可根据其堵塞情况自动切换。
在滤水器出口干管上接有2组共4个电动操作切换阀，可满足机组供水的正反向运行，防止管路堵塞。
主轴密封供水主要采用全厂公用清洁水源，水压0、6—0、7MPa。
同时在滤水器后取水作为备用水源，通过主水源上的电接点压力表控制备用水源上的电磁阀，当主水源消失后，电磁阀动作可立即自动投入备用水源。
发电机空气冷却器供排水环管布置在机墩围墙内，机组空冷器、推力、上导、下导冷却支路进出水管装有水压、水温监测仪表，另外在空冷器、上导、推力支路还分别装有能双向示流的流量表（3#、4#机待定），这样可根据流量表读数通过各并联支路进出管上的阀门调节其实际流量和压力。
各并联冷却水支路内的冷却水通过冷却器热交换后在机墩外汇入Dg300mm的干管，并通过Dg350mm排水总管在高程▽77、6m处排至下游。
2根取水总管进口和1根排水总管出口均设有拦污栅，栅后设有吹扫气管，吹扫气管路接口设在▽100、1m调和尾水平台阀门坑内。
隔河岩水电站排水系统包括机组检修排水系统和厂房渗漏排水系统，两系统分开设置。
机组检修排水比较单元直接排水和廊道集中排水两种方式，由于廊道集中排水方式具有排水时间短，布置、维护、运行较方便，经济合理等优点，因此，机组检修排水采用廊道集中排水方式。
排水廊道宽2、0m，高2、5m，底部高程▽55、2m，贯通全厂并引至安II段检修集水井，集水井平面尺寸为5、6m×3、6m，井底高程▽50、2m。
水泵类型的选择，比较了卧式离心泵与立式深井泵两类，由于立式深井泵没有防潮防淹的问题，优点非常明显，所以，检修排水泵选用立式深井泵。
排水泵生产率按排空1台机排水容各，同时排除1台机上、下游闸门漏水量、加上其他3台机尾水6个盘形排水阀漏水量计算，排水时宜取4～6h，且当选用两台泵时，每台泵的生产率应大于漏水量。
排水泵扬程按1台机大修，3台机满发时的下游尾水位▽79、8m计算。
1台机的排空容各约4100m3，上、下游闸门漏水量及6个盘形排水阀总漏水量共约800m3/h。
按上述选型原则，比较了2台20J20__×2型深井泵和3台18J700×2深井泵方案，3台泵方案在布置上较困难，造价比2台泵方案略高，且每台泵的生产率700m3/h小于闸、阀门总漏水量800m3/h，故选用2台20J1000×2型深井泵（Q=1000m3/h，H=46m）方案，经两根Dg350mm排水管分别排至下游▽77、8m和▽78、6m高程。
经计算，1台机检修排水，其全部排空时间约为3h。
排闸门、阀门漏水只需1台泵断续工作。
万一在万年一遇洪水时需进行事故检修，此时相应下游尾水位为▽100m，排空时间给需9h。
检修排水泵在排流道积水时，可手动可自动控制泵的启停。
排闸门及盘形排水阀漏水时，排水泵处于自动工作状态，按整定水位自动投切。
厂房渗漏排水量，参照国内同类型电站实测资料分析后，按100m3/h计算。
排水泵选立式深井泵。
集水井平面尺寸4×3、6m，井底高程▽51、3m，其有效容各为75m3、按水泵连续工作20min选择其生产率，按4台机满发时的下游水位▽80、2m计算水泵扬程。
经比较2台350JC/K340—14×3型深井泵（1台工作，1台备用）和3台12J160×4型深井泵（2台工作，1台备用）方案，两方案均满足设计要求，但3台方案布置间距很小，水泵运行工况差。
故选用了2台350KC/k340—14×3型深井泵（Q=340m3/h，H=42m）方案，经两根Dg250mm排水管分别排至下游▽77、8和▽78、6高程。
工作泵为断续工作，排水时间为17min，停泵时间为45min，万年一遇洪水时由于下游水位高，工作泵排水时间需28min。
渗漏排水泵按自动操作方式设计，由液位信号器根据集水井的水位变化来控制水泵的启停及报警。
检修排水泵和渗漏排水泵均布置在安II段▽80、0高程的排水泵房内。
检修集水井设有楼梯，直达排水廊道，排水廊道另一端设有安全出口直达尾水平台。
为防止厂房被淹，检修集水井所有孔口均设密封盖密封。
由于排水廊道中水流速度较小，泥沙浆在排水廊道和集水井中深淀淤积，为排除这部分沉积泥沙，选用1台100NG46（Q=100～190m3/h，H=49～42m）型泥浆泵，需要时安置在▽54、0（或55、3）m平台上进行清淤，并配有压缩空气和清洁水冲扫，以利于泥沙排出。
清淤工作一般宜安排在非汛期进行。
3、气系统
水电站各设备用气的管路联成的一个供气的络，即为“气系统”，包括：
供气的管路及设备等。
供气部位：
高压气（25-40kg/cm）、低压气（7kg/cm
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