水电站厂房项目帷幕灌浆试验方案.docx
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水电站厂房项目帷幕灌浆试验方案
贵州蒙江冗各水电站（3×30MW）厂房工程
（合同编号：
GZ-MJ-RG-04）
帷幕灌浆试验方案
批准：
审核：
编制：
葛洲坝集团第一工程有限公司贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目部
二零一五年三月
1、编制依据
（1）《厂房段帷幕灌浆设计图》（图号：
蒙冗-S-水工-厂灌-01）
（2）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2012）
（3）《蒙江冗各水电工程帷幕灌浆施工技术要求》
（4）其他相关规程规范
（5）招标文件
2、概述
2.1工程概况
冗各电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290万m3，为周调节水库，电站装机容量90MW，多年平均发电量3.357亿kW•h，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。
厂房段帷幕灌浆包括厂房施工兼排风洞（CS0+000.000～CS0+079.636）和厂房下层排水洞（CW0+000.000～CW0+125.416）。
帷幕灌浆分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔，先导孔在Ⅰ序孔中选取，其间距不宜小于15m，且先导孔数不应小于灌浆孔总数的10%。
2.2工程地质与水文地质
厂房施工兼排风洞中三迭统凉水井组（T2L）浅灰～灰色中厚层至厚层状灰岩，偶夹灰质白云岩及白云岩团块。
岩层产状340º∠24º，岩层走向与河流平行，河谷为顺向谷。
灌浆帷幕线靠近河岸，存在卸荷裂隙，河床以下岩体相对较完整。
厂房下层排水洞洞室围岩为T2L灰、深灰色中至厚层层状灰岩、灰质白云岩，隧洞埋深较大，100～160m，岩体新鲜且完整性较好，局部存在溶蚀风化裂隙，洞室主体属Ⅲ类围岩，成洞条件较好，综合鉴定为Ⅲ类围岩，其物理力学参数为：
KO=10～15MPa/cm，f=4～5。
隧洞多位于地下水位附近，但围岩完整，属于弱～微透水层，沿结构面可能存在深水或滴水，大规模涌水的可能性小。
3、防渗帷幕设计
厂房段帷幕灌浆分布在厂房施工洞兼排风洞和厂房下层排水洞，分三序施工，自上而下分段灌浆，帷幕灌浆总孔数为203孔，总进尺为3957m。
3.1防渗标准
帷幕灌浆设计防渗标准为：
q≤3Lu。
3.2帷幕灌浆孔设计
本工程帷幕灌浆孔分为搭接帷幕与防渗帷幕，搭接帷幕为三排孔，布设桩号CW0+24.000～CW0+86.000，采用上排孔向上倾斜5º布置，中排孔水平布置，下排孔向下倾斜5º布置，三排孔在同一竖直平面，孔距2m，排距1m。
防渗帷幕为单排孔，孔向为铅垂孔，布设桩号CW0+000.000～CW0+125.416和CS0+000.000～CS0+79.636，孔距2m；
4、试验目的和要求
4.1试验目的
（1）通过试验提出合理可行的灌浆工艺及相应的技术措施，寻求在施工中应当采用的灌浆压力、灌浆材料（论证可使用其他类型灌浆，掺合料和外加剂的种类及其掺加量）、浆液稠度、压力及浆液变换等技术参数。
（2）研究断层破碎带、裂隙应采取的一些特殊处理措施及钻灌参数。
（3）根据检查孔采取的岩芯，观察岩缝被浆液结石充填的饱满程度和软弱物质被挤密的程度。
（4）现场灌浆试验用以验证“自上而下分段灌浆工艺”的可行性与适应性，以确定用于生产的灌浆工艺。
4.2试验要求
（1）整理分析各序孔灌浆前后的单位单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，以及检查孔灌浆试验成果，为施工提供依据。
（2）按批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，检查灌浆效果。
5、试验地区的选择与工程量
5.1试验地区的选择
根据现场环境条件并结合工程地质资料，灌浆试验区布置在厂房施工兼排风洞一单元、三单元及厂房下层排水洞五单元为试验区，其中排风洞一单元与排水洞五单元试验区在洞内，排风洞三单元在洞外6#路上，主要考虑三单元属于临坡地段，具有较高的特殊性和代表性。
5.2试验主要工程量
试验主要工程量见表5－1。
表5－1帷幕灌浆试验主要工程量表
序号
施工项目
单位
孔数
工程量
备注
1
钻孔
m
42
1453.32
2
灌浆
检查孔
m
42
1453.32
3
检查孔
m
5
6、施工布置
6.1施工道路及加工场地布置
（1）施工道路
帷幕灌浆试验利用6#道路及进场交通洞为施工道路。
（2）加工厂布置
前期布置在生活营地，加工后由自卸汽车直接运输至施工部位。
在施工部位具备条件后，布设加工场地。
6.2供电系统布置
施工用电主要包括用于帷幕灌浆所需钻机、搅拌机、注浆机等设备用电及施工照明用电，施工用电由变电站3回10kV出线引接。
6.3施工供水及排水系统
施工供水主要包括浆液的拌制、灌浆孔的冲洗，左岸灌浆利用7#道路修建一高位蓄水池以满足灌浆用水需要，水源为蒙江江水。
排水主要为施工过程中冲洗所用的弃水，采取砌筑临时沉淀池将弃水引管排至下游围堰。
6.4制浆站、水泥库房布置
制浆站根据现场实际情况设置在隧洞内合适位置。
在制浆站旁采用彩钢瓦、排架钢管搭设临时水泥库房。
7、试验施工
7.1施工流程
帷幕灌浆工艺流程如图5-1-1所示。
图5-1-1帷幕灌浆工艺流程图
7.2钻孔操作
（1）钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，严禁使用碾砂钻头钻进。
（2）钻孔深度要求达到设计孔深，抬动观测孔终孔孔径为φ91mm，质量检查孔孔径为φ76mm，帷幕灌浆孔孔口段孔径为φ76mm，以下孔径不小于φ46mm，搭接帷幕钻孔孔径不小于φ46mm。
（3）钻孔应按设计图纸统一编号、放样，开孔孔位偏差不得大于10cm。
因故变换孔位时，应征得设计同意，实际孔位、孔深、孔口高程和廊道底板高程应予以测量、记录。
钻孔必须按排序加密、自上而下分段的原则进行。
多排帷幕灌浆孔应按照先钻灌下游排后钻灌上游排，最后施工加密孔的顺序施工。
（4）灌浆孔钻孔时采用地质罗盘仪对钻机钻杆经常性孔斜测量，尤其应注意控制上部20m范围内的钻孔偏差。
孔底最大允许偏差角度应不大于1.3º。
在钻孔施工中应采取可靠和防斜措施，发现钻孔偏差值超过规定值时，应及时纠正或按监理工程师指示采取补救措施。
（5）钻孔过程中发现的各类情况如涌水、漏水、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造及岩性变化等均应作详细记录，并向监理工程师汇报，并反映在钻孔综合成果中，作为确定加强灌浆、分析灌浆效果或孔内保护措施及保护范围的基本依据。
（6）钻孔遇到有洞穴、塌孔或掉块等难以钻进时，及时向监理工程师汇报，在得到监理工程师批准后，可先进行灌浆处理，再行钻进。
如发现集中漏水或涌水，应作好记录，查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。
（7）钻孔保护：
对所有的钻孔施钻完成后，在尚未实施下一道工序施工前要加以保护，直到验收合格为止。
7.3抬动变形观测
抬动变形观测根据现场监理指示进行设置。
7.4钻孔冲洗、裂隙冲洗
（1）钻孔冲洗
帷幕灌浆钻孔冲洗十分重要，特别是在地质条件差、岩石破碎、含有泥质充填物的地带需加强洗孔。
每段钻孔结束后，用高压水流对钻孔内的残留岩粉等进行冲洗，直至回水澄清10min后为止，并测量、记录冲洗后的钻孔孔深，冲洗后孔内残留物的厚度不得超过20cm，并填好《钻孔冲洗记录表》。
（2）灌浆孔钻孔冲洗结束后应进行裂缝冲洗，单孔裂隙冲洗采用高压水脉动方式进行；串通孔的裂隙冲洗亦采用单孔裂隙冲洗方法进行，如冲洗效果不佳时，可改用风、水轮换方式进行。
（3）裂隙冲洗结束标准：
裂隙冲洗要求至回水澄清后10min为止，且总的冲洗时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h；断裂构造、裂隙及岩溶发育带等地质缺陷部位，裂隙冲洗回水难以澄清时，经监理单位同意在冲洗时间达2h以上后可结束冲洗。
（4）裂隙冲洗压力。
水压，一般采用相应灌浆孔段80％的灌浆压力，如80％的灌浆压力大于1MPa时，则采用1MPa。
风压，一般采用相应灌浆孔段50％的灌浆压力，如50％的灌浆压力大于0.5MPa时，则采用0.5MPa，使用风应通过油水分离器过滤。
灌浆孔的冲洗方法：
钻孔钻至设计深度→将钻具再次下入到孔底→大流量水流进行冲洗→回水变清、孔内沉渣≤20cm→压力水进行冲洗→回水变清10min为止。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不进行裂隙冲洗。
7.5压水试验
（1）压水试验应在裂隙冲洗后进行，帷幕灌浆Ⅰ序孔灌浆前均需做压水实验，Ⅱ序和Ⅲ序孔段可根据前序孔段的压水实验和灌浆情况确定是否进行。
压水实验可采用“简易压水”。
压水实验应在钻孔冲洗后24h内进行，否则灌前应重新进行钻孔冲洗。
（2）压水试验稳定标准
简易压水试验：
采用自上而下分段灌浆时，各灌浆段在灌浆前均进行简易压水。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，则简易压水的压力采用1MPa；压水时间20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
7.6灌浆
（1）灌浆前的准备工作
灌浆前必须由初检、复检和终检人员对下列几项进行检查。
灌浆设备及器材的准备
灌浆泵采用双缸或多缸活塞式灌浆泵，其允许工作压力大于最大设计灌浆压力的1.5倍。
灌浆前操作人员必须检查其排量及工作性能的稳定性，不符合要求时，不能使用。
检查和校核灌浆自动记录仪。
检查压力表及密度计是否正常，压力表的量程是否适当（压力表量程是设计灌浆压力的1.5倍）。
压力表与灌浆管路间是否设隔浆装置。
孔深和冲洗情况等，是否达到设计技术要求。
检验设备（比重计、比重称、粘度计等）是否正常。
抬动观测装置是否正常。
（2）灌浆材料
水泥：
固结灌浆所用的水泥应符合国家标准的P.O32..5级普通硅酸盐水泥。
灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。
在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。
同部位的灌浆水泥尽量使用同一品种水泥。
水：
灌浆用水为蒙江内河水。
掺合料：
局部裂隙发育段、岩溶破碎带等地段可根据实际情况采用掺砂或粉煤灰；各类浆液掺入料的种类及其掺入量应通过现场灌浆实验来确定
外加剂：
经监理批准，在水泥浆液中参入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/5148-2012的规定，其最优参加量通过实验室内试验和现场试验确定，试验成果报送监理。
所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
（3）浆液拌制
采用高速搅拌机拌制浆液，高速搅拌机的搅拌转速为1200r/min,制浆时搅拌时间不少于30s。
拌制稳定性浆液应加入高效减水剂，以改善浆液的流变性能，提高可灌性。
一般水泥浆自制备至用完宜小于4h，细水泥浆宜小于2h，超时浆液应予废弃。
制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差小于5%。
浆液在使用前必须过筛，一般水泥浆自制备至用完的时间不大于4h,细水泥浆自制备至用完的时间小于2h，超过此标准应废弃。
（4）灌浆方式
灌浆方式采用自上而下孔口封闭孔内循环灌浆。
（5）灌浆分段
接触段入岩2m，以下各段为5米，终孔段不大于10m，特殊情况下可适当缩短。
（6）灌浆压力及控制
厂房施工兼排风洞帷幕灌浆压力见下表：
部位
孔深及压力
0～2m
2～7m
7～12m
以下各段
厂房施工兼排风洞帷幕灌浆压力（Mpa）
0.3Mpa
0.4Mpa
0.5Mpa
0.5Mpa
厂房下层排水洞初拟灌浆压力见下表：
部位
孔深及压力
0～2m
2～7m
7～12m
以下各段
主帷幕灌浆压力（Mpa）
0.8Mpa
1.0Mpa
1.2Mpa
1.5Mpa
搭接帷幕灌浆压力（Mpa）
0.5～0.8Mpa
0.8～1.2Mpa
灌浆方式采用三参数大循环，压力表应安装在孔口回浆管路上，压力读数宜读压力表指针摆动的中值。
压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%。
搭接帷幕灌浆第一、二段初始压力分别为0.5、0.8Mpa，在无异常情况下应尽快分别达到0.8、1.2Mpa，并在此压力下进行屏浆。
其余部位灌浆要尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。
记录人员一般情况下可每10min测记一次，变形值上升较快时加密测记。
施工中如发生抬动破坏立即停止施工，并做好详细记录，及时报告监理单位。
（7）灌浆方法
采用自上而下、孔口封闭、孔内循环、分段灌浆法。
（8）灌浆次序
帷幕灌浆分三序施工，按分序加密的原则，先进行Ⅰ序孔灌浆，再进行Ⅱ序孔灌浆，最后进行Ⅲ序孔灌浆。
先导孔在Ⅰ序孔中选取，其间距不宜小于15m，且先导孔数不应小于灌浆孔总数的10%。
（9）浆液比级及变换标准
厂房下层排水洞帷幕灌浆浆液水灰比采用2:
1、1:
1、0.6:
1三个比级。
厂房施工兼排风洞段帷幕灌浆浆液采用水灰比0.6：
1的浓浆。
当采用三种比级进行灌浆时，其变浆原则如下：
①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级的水灰比。
③当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然增大时，应立即查明原因，采取相应措施处理。
灌浆过程中的控制也可以采用灌浆强度值（GIN）等防范进行，其最大灌浆压力、最大单位注入量、灌浆强度指数、浆液配合比、灌浆过程控制盒灌浆结束条件等，应通过试验确定。
（10）灌浆结束标准
帷幕灌浆在设计灌浆压力下，注入率不大于1.0L/min，继续灌注30min，即可结束灌浆作业。
灌浆全过程中，在最大设计压力下的总灌浆时间不少于120min。
（11）封孔
采用全孔灌浆灌浆封孔法，封孔时，以水灰比0.6∶1的浓浆置换孔内的稀浆或积水，在该孔最大灌浆压力下延续灌注30min后结束。
封孔必须使用新鲜的普通水泥浆液，水灰比采用0.6：
1的浓浆。
灌浆孔上部空腔应人工回填砂浆封实。
7.7特殊情况处理
（1）外露浆处理
灌浆过程中如果发生冒浆或露浆现象时，若冒浆量较小，可不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准。
若冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。
（2）穿过断裂构造发育带的处理
钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时．立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。
（3）灌浆串通的处理
串通孔具备灌浆条件时
①串通孔漏水量相近，在满足设计压力和正常供浆的前提下，可将串通孔并联灌注，分别控制灌浆压力，防止基岩抬动，同时并联孔数不宜超过3个。
②串通孔的漏水量相差悬殊时，单机同时灌注，并分别控制灌浆压力，各自变浆，使各串通孔不发生互串现象。
③串通孔灌浆时，先预留足够的排稀浆孔，一般可采取一灌（二灌）一排（二排）方式间歇性（间隔时间可按15min左右控制）排放稀浆，待排浆孔排出的浆液浓度与灌浆孔浆液浓度一致时，将排浆孔并入串通孔组进行灌浆。
串通孔不具备灌浆条件时
①串通孔正在钻进立即停钻。
②将被串孔进行阻塞封闭，对灌浆孔继续进行灌浆，灌浆结束后立即将串通孔内的阻塞器取出，并扫孔，待凝后进行灌浆。
③串通孔灌浆结束后，待凝24h，方可进行下一段的钻灌作业。
（4）孔口有涌水的孔段处理
缩短灌浆段长，对涌水段单独进行灌浆处理。
相应提高灌浆压力，具体可按设计灌浆压力加涌水压力控制。
灌浆结束后进行屏浆处理、屏浆时间不少于1h。
（5）灌浆中断的处理
灌浆工作因故中断需尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，报告监理单位研究处理措施。
（6）大漏将孔段的处理
如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、陡直立坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，采取措施处理后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺和适量速凝剂灌注，该段经处理后待凝24h，再重新扫孔、补灌。
灌浆资料及早报送监理、设计单位，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析研究是否需进行补充钻灌处理。
7.8灌浆效果检查
帷幕灌浆效果检查以分析检查孔压水成果为主，结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录等进行综合评定。
压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行，采取自上而下分段检查。
帷幕灌浆检查孔采用单点法压水。
（4）检查孔的布置
1）检查孔的数量宜为灌浆总孔数的10%，试验区确定5个检查孔进行压水实验。
2）检查孔位置位于：
帷幕中心线上。
①岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；②注入量大的孔段附近；③钻孔偏斜过大的部位；④灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
3）岩芯采取率应大于75%，孔径φ76mm，按取芯次序统一编号，填牌装箱进行编录。
坝基帷幕灌浆合格标准为：
透水率q≤3Lu，基岩接触段及其下的一段的合格率为100%，以下各段的合格率达90%以上。
且不合格孔段的透水率不超过3Lu且不集中，可以认为合格。
检查孔的合格标准以压水试验单位吸水率q作为控制，压水试验结果应满足试验部位设计规定的q值，若未满足要求，需通过试验再作处理。
检查结束后，进行检查孔灌浆和封孔。
8、施工进度计划
本标段帷幕灌浆试验区，钻孔1453.32m，灌浆1453.32m，检查孔5个。
帷幕灌浆试验计划于2015年4月5日开始到5月10日结束，历时36天。
9、施工设备配置及劳动力计划
9.1主要施工设备配置计划
（1）配置二个钻灌机组。
（2）本标段充分考虑了作业部位施工时段，配置施工设备见表9－1。
表9-1钻孔及灌浆设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
潜水泵
7.5kw
台
2
用于施工期抽排水
2
高速制浆机
／
套
2
主要用于帷幕灌浆施工
3
双层搅拌桶
／
台
4
用于存储浆液
4
立轴式岩芯钻机
XY-2,XY-2PC
台
6
用于帷幕灌浆钻孔
5
灌浆泵
3SNS
台
5
用于帷幕灌浆灌浆及送浆
6
灌浆记录仪
／
台
2
用于记录数据与成果
7
测斜仪
台
1
用于测孔垂直度
9.2主要劳动力配置计划
主要劳动力配置见表9-2
表9-2人员配置表
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
2
2
技术人员
2
4
电工
1
5
材料员
1
7
安全员
2
8
质检员
2
9
机长
1
10
钻工
12
11
制浆工
4
12
灌浆工
4
13
后勤
1
14
司机
1
10、试验成果整理
（1）做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。
（2）灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。
（3）按监理人批准的试验大纲要求，试验完成后，按期提供试验报告给监理人审查。
11、主要质量与安全环保措施
11.1主要质量控制措施
11.1.1组织控制措施
（1）成立以项目经理第一责任人、项目总工为主管责任人、各职能部门与作业队负责人为成员的质量保证体系，明确各级质量责任人及其权责范围。
（2）凡参与质量控制的技术人员，必须有类似施工经验、质检培训合格的人员，其数量满足现场施工的要求。
（3）凡质量管理工作人员均具备“一票否决权”。
严格执行“三检制”及质量奖罚制度。
每道工序均实行由施工班组初检，现场施工队复检，项目部质检部专职终检员“终检”，验收合格后提请监理工程师联合验收，验收合格后，才能进行下一道工序的施工。
11.1.2设备控制措施
（1）灌浆施工记录配备使用三参数大循环灌浆自动记录仪。
（2）施工中灌浆自动记录仪通过现场检测合格后才能使用。
11.1.3材料控制措施
（1）水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月。
砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。
（2）浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过4h。
浆液温度保持在5℃~40℃间。
11.1.4技术控制措施
（1）开工前制订详细的施工措施计划报批。
措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。
按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。
（2）施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。
（3）及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。
（4）对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。
11.1.5工艺控制措施
（1）钻孔工艺控制
①钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。
因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。
②各类钻孔的孔斜满足技术规范要求。
③钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按技术规范执行。
④钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。
⑤取芯孔的岩芯获得率要求满足70%以上的技术规范要求。
（2）特殊情况的钻孔控制
主要指钻孔过程中发生的特殊情况。
①钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、回水变色、失水、漏水等异常情况则作好详细记录，并及时报告监理人。
②钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。
③钻孔纠编：
测孔斜时，发现钻孔有偏斜超过标准的趋势或偏斜超标，则依测斜的结果，调整钻机立轴，或局部垫高钻机等，人为使钻机立轴向偏斜方向的反向偏斜，以纠正钻孔偏斜；或用浓浆封孔、待凝后，重新钻孔。
（3）灌浆工艺控制
①灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有关技术要求。
②灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准。
③灌浆质量检查达到相应的合格标准。
否则，主动采取补救措施。
（4）特殊情况下的灌浆措施
主要指灌浆过程中出现的特殊情况，主要有冒浆，串通，涌水，中断、大漏量等。
①冒浆：
灌浆过程中如地表或混凝土接缝发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理：
如冒浆量较小，可不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至达灌浆结束标准；
如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。
②串通：
钻灌过程中如发现灌浆孔相互串通时，应查明串通量和串通孔数、范围，应研究采用多孔同时灌浆法灌注，但孔数不宜超过3孔，以防止产生抬动。
③涌水：
对孔口有涌水的孔段，灌前应测计涌水压力和涌水量，根据涌水和压力情况，可按相应变浓浆液浓度和增加压力等措施综合处理。
钻孔时采取缩短段长，针对涌水部位进行专门灌浆处理，处理完成后再向下施工，如终孔段发现涌水，则该孔需加深处理，直至穿过涌水层。
④中断：
灌浆工作应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与
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