机电实务超级押题绝密.docx
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机电实务超级押题绝密
机电实务复习资料
2015/5/20版
一、选择
1、在机电安装工程中，常用的管材有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。
例如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12CrlMoV等钢材。
例如，流体输送用焊接钢管（镀锌和黑皮）主要用于输送水、煤气、天然气、空气、采暖蒸汽、污水，矿山、井下送风、排水，农业喷灌，深井水泵，潜水泵等。
（P3）
2、机电工程中常用的非金属材料使用范围
（1）砌筑材料
（2）绝热材料（3）防腐材料及制品（4）非金属风管（5）塑料及复合材料水管（P6）
3、控制电缆常用于电气控制系统和配电装置内，固定敷设。
一般控制电路中负荷伺断电流不大，因此芯线截面较小，通常在10mm²以下，控制电缆线芯多采用铜导体。
（P9）
4、按其绝缘层材质，分为聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶。
其中以聚乙烯电性能为最好.（P9）
5、风机的性能参数主要有：
流量（又称为风量）、风压、功率、效率、转速、比转速。
（P11）
6、按压缩气体方式分:
可分为容积型和速度型两大类。
按结构形式和工作原理，容积型压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）、回转式（滑片式、螺杆式、转子式）速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。
（P11）
7、冶金设备包括：
轧制设备、冶炼设备等。
轧制设备包括：
拉坯机、结晶器、中间包设备、板材轧机、轧管机、无缝自动轧管机、型材轧机和矫直机等。
冶炼设备包括：
炼铁设备、炼钢设备、铸钢设备、有色冶炼设备。
（P14）
8、建材设备包括：
水泥生产设备、玻璃生产设备、陶瓷生产设备、耐火材料设备、新型建筑材料设备、无机非金属材料及制品设备等。
（P15）
9、水准测量原理的两种方法:
（1）高差法采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。
（2）仪高法采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。
（P16）
10、卷扬机的主要使用要求
（1）起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。
选用卷扬机的主要参数有钢丝绳额力（或额定牵引拉力）和卷筒容绳量。
卷扬机不得超负荷使用。
（2）卷扬机应固定牢靠，受力时不应横向偏移。
地锚设置后应按其使用负荷预拉（3）卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈，以减少钢丝绳在固定处的受力。
（4）卷扬机工作时，由卷筒到最后一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的25倍，该导向滑车应设在卷筒的中垂线上。
（5）卷扬机上缠绕多层钢丝绳时，应使钢丝绳始终顺序地逐层紧缠在卷筒上，钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。
（P23）
11、例如：
出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。
（1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s;
（2）气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;（3）相对湿度大于90%;（4）下雨或下雪（5）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度.（P31）
12、焊后检验主要有：
外观检验、致密性试验、强度试验、无损裣测（P32）
13、真空箱试验：
在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。
适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝（P33）
14、设备基础混凝土强度检查验收:
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
（2）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
（3）重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。
（P36）
15、影响设备安装精度的因素
（1）设备基础：
设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。
设备安装调整检验合格后，基础强度不够，或继续沉降，会引起安装偏差发生变化。
（2）垫铁埋设：
垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。
垫铁承受载荷的有效面积不够，或垫铁与基础、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间接触不好，会造成设备固定不牢引起安装偏差发生变化。
（3）地脚螺栓：
地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。
地脚螺栓紧固力不够，安装或混凝土浇筑时产生偏移而不垂直，螺母（垫圈）与设备的接触会偏斜，局部还可能产生间隙，受力不均，会造成设备固定不牢引起安装偏差发生变化。
（4）操作误差：
操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。
操作误差是不可避免的，应将操作误差控制在允许范围内.（P41）
16、电气装置安装的施工一般程序:
埋管与埋件—设备安装—电线与电缆敷设—回路接通—通电检查试验及调试—试运行—交付使用。
（P44）
17、油浸电力变压器的一般安装工序：
开箱检查—本体密封检验—绝缘判定—设备就位—器身检查—附件安装—滤油—注油—整体密封试验。
（P44）
18、母线安装的施工程序
（1）硬母线的安装程序：
母线构架安装—支持绝缘子安装—母线平直—测量母线加工草图—下料煨弯—钻孔^母线接触面加工—母线安装和连接-母线刷漆。
（2）封闭母线的安装程序：
核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸—封闭母线吊装—封闭母线找正固定—导体焊接外壳焊接—电气试验—封母线与设备连接。
（P44）
19、室外电缆敷设要求
（1）现场检查。
对电缆及其附件的外观和电缆结构进行现场检查
（2）电缆在施放前必须进行测量、试验。
如绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验。
（3）严格按照直埋电缆的施工程序施工。
直埋电缆的施工程序：
挖沟—电缆沟底部铺沙—保护管加工敷设^电缆电气试验—电缆敷设—铺沙—盖保护板—电缆沟面填土—电缆标志桩埋设。
（4）直埋电缆敷设应符合规定。
电缆敷设深度、与其他地下管线交叉、电缆敷设时的弯曲半径、人工开挖电缆沟应符合要求.（P49）
20、屏蔽电缆的屏蔽层应予接地；非屏蔽电缆，则其备用芯线应有一根接地。
多根电缆屏蔽层的接地汇总到同一接地母线排时，应用截面积不小于1mm²接地软线。
21、绝缘子、电流互感器经试验合格，封闭母线找正固定后方可进行封闭母线导体的连接。
连接方式为氩弧焊接。
（P52）
22、《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSGD的规定，根据其输送的介质特性、工作压力和温度划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
（P53）
符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
（1）输送《职业接触毒物危害程度分级》GB5044-85中规定的毒性程度、极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。
例如，铬酸盐、汞及化合物、铍及化合物、氰化物、锰、二硫化碳及无机盐化合物等的气、液介质管道。
（2）输送《石油化工企业设计防火规范》GB50160—1999及《建筑设计防火规范》GB50016—2006中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.OMPa的管道；例如，液氧充装站、氧气管道等。
（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.OMPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400°C的管道。
23、阀门安装（P56）
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
（3）安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上。
24、管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
根据管道系统不同
的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验.（P57）
25、水冲洗实施要点（P60）
（1）水冲洗应使用洁净水。
冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。
（3）冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
（4）连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干
26、汽轮机安装的主要程序由三部分组成
（1）基础和设备的验收
（2）汽轮机本体的安装（3）其他系统安装。
（P62）
27、低压外下缸组合包括：
低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。
组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
目前多采用拉钢丝法。
（P64）
29、汽包安装施工程序：
画线——支座安装——吊环安装——汽包吊装——找正。
（P69）
30、汽包的吊装方法。
有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。
大型锅炉的汽包吊装多数采用第三种方法。
（P69）
31、锅炉组件吊装原则。
锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是:
先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。
（P70）
32、锅炉热态调试与试运转包括
（1）烘炉
（2）煮炉（3）蒸汽管路的冲洗与吹洗（4）锅炉试运行（P71）
33、
（2）钢制储罐的角焊缝半自动焊接。
主要指半自动CO2气保焊，多用于钢制储罐的底板角焊缝和顶板角焊缝的焊接。
（P76）
34、1、压力容器产品焊接试板要求（P76）
（1）为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学挫能和弯曲性施，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。
（2）现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。
（3）产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。
（4）产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。
（5）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接朱的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。
（6）球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的（7）产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。
（8）需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。
35、钢构件组装和钢结构安装要求：
（1）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
（2）吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。
（3）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。
（P79）
36、自动化仪表安装主要施工程序（P81）
（1）自动化仪表施工的原则：
先土建后安装;先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。
（2）仪表设备安装应遵循的原则：
先里后外；先高后低；先重后轻。
（3）仪表调校应遵循的原则:
先取证后校验；先单校后联校;先单回路后复杂回路;先单点后网络。
37、仪表设备安装及试验（P81）
（1）主要仪表设备的试验。
仪表盘、柜、操作台及保护（温）箱、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等的试验。
38、可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据被测气体的密度确定。
例如：
被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面200〜300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。
（P83）
39、温度取源部件与管道安装要求。
温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时的要求。
应安装在温度取源部件的上游侧；在检测温度高于60°C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝弯。
（P83）
40、金属表面预处理技术要求（P85）
（1）施工时应首先将金属表面的污物、油和杂质清理干净，除去焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等。
（2）采用喷射或拋射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺（3）当相对湿度大于85%时，应停止金属表面预处理作业。
环境中的相对湿度太大可导致处理过的金属表面在短时间返锈。
因此，当进行喷射或拋射除锈时，规定基体表面温度应高于露点温度3°C。
41、玻璃钢衬里的施工技术要求（P89）
（1）施工环境温度宜为15-30°C，相对湿度不宜大于80%
（2）配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污（3）手糊法分间断法、连续法两种。
酚醛玻璃钢必须采用间断法施工（4）在衬贴过程中，涂刷胶黏剂必须使每层玻璃布充分浸润，尽可能挤出纤维间空隙中的空气（5）玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
42、机具和材料准备（P91）
（1）根据工程量大小，确定绝热工程施工机具进场计划，并按期进行安装调试。
（2）进场的绝热材料应具有出厂合格证。
对材料如有怀疑，可对其密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸进行复检。
（3）绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。
其堆放高度不宜超过2m。
43、设备保温层施工技术要求（P91）
（1）当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
（2）当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚度应符合设计规定。
（3）同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不宜小于100mm。
（4）硬质或半硬质材料作保温层，拼缝宽度不应大于5mm（5）施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。
当保温层厚度高于设备牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。
44、
（1）采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。
（P92）
45、金属保护层施工技术要求（P93）
（1）金属保护层下料及搭接尺寸符合有关规定。
（2）水平管道金属保护层的环向焊缝应沿管道坡向，搭接在低处，.其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°〜45°，并应缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内（3）管道三通部位金属保护层的安装（图2H313070-2），支管与主管相交部位翻边固定，顺水搭接。
垂直管与水平直通管在水平管下部相交、应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平直通管在水平管上部相交，应先包水平管，后包垂直管。
46、当采用玻璃钢保护层时，应符合下列规定：
（1）玻璃钢可分为预制和现场制作（现绕），可采用粘贴、铆接、组装的方法进行连接。
（P95）
47、酸性耐火材料是指以二氧化硅为主要成分的耐火材料。
如硅砖、锆英砂砖等，其特性是耐酸性渣的侵蚀。
（P96）
48、静态式炉窑砌筑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：
（1）不必进行无负荷试运转。
（2）起始点一般选择自下而上的顺序。
（3）炉窑静止不能转动，每次环向缝一次可完成。
（4）起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎。
（P98）
49、吊挂砖施工技术要点（P100）（多选）
（1）吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑；其边砖同炉墙接触处应留设膨胀缝；
（2）斜坡炉顶应从下面的转折处开始向两端砌筑；（3）吊挂砖的主要受力处不得有裂纹；（4）砌完黏土质（或高铝质）炉顶吊挂砖后，应在炉顶上面灌缝，再按规定的部位铺设隔热制品；（5）在砌完有吊杆螺母结构的吊挂砖后，应将吊杆的螺母拧紧，拧紧时，应随时注意不使吊挂砖上升，但吊钩应紧靠吊挂砖孔的上缘；（6）吊挂拱顶应环砌。
环缝彼此平行，并应与炉顶纵向中心线保持垂直
50、砌筑时的要求（P100）（多选）
（1）湿砌时，所有砖缝中泥浆应饱满，其表面应勾缝，泥浆凝结干燥后，不得敲击砌体，比如在砌体上砍凿砖等；干砌底和墙时，砖缝内应以干耐火粉填满；干砌旋转炉窑时，锁砖后对松动的砖缝楔人钢片，直至密实；
（2）砖的加工面，不宜朝向炉膛，炉子通道内表面及膨胀缝；（3）砌砖中断或返工拆除时，应做成梯形斜槎；（4）加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。
51、按输送介质划分：
给水管道、排水管道、供暖管道、热水管道、空调水管道等。
（P101）
52、建筑管道工程应进行的试验包括：
承压管道和设备系统压力试验，非承压管道灌水试验，排水干管通球，通水试验，消火栓系统试射试验等。
（P103）
（1）压力试验：
管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固、无损检测和热处理合格、确保管道不再进行开孔、不再焊接作业的基础上进行。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
53、沟槽连接（卡箍连接）：
沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管。
（P106）
54、卡压连接：
具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点的不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术。
施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。
P106
55、
（1）严格按热水管道安装工艺流程施工。
预制加工—预留预埋—干管安装—支管安装—管道试压—管道防腐和保温—管道冲洗。
对金属管道表面进行去污清洗、冲洗、钝化。
采用碱液（氢氧化钠、磷酸三钠、水玻璃、适量水）去污方法对金属管道表面进行去污清洗后要作充分冲洗，并做钝化处理，用含有0.1%左右重铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面。
（P107）
56、管道安装后要有可靠的防水措施。
地下室或构筑物外墙有管道穿过往往设置有套管，是高层建筑出现渗水最多的部位。
（P108）
57、电气照明工程的施工程序（P111）
（1）暗装照明配电箱的施工程序：
配电箱安装固定—导线连接—送电前检查—送电运行。
（2）照明灯具的施工程序：
灯具开箱检查—灯具组装—灯具安装接线—送电前的检查送电运行。
（2）暗管敷设施工程序：
测量定位—导管预埋——导管连接固定—接地跨接—刷漆。
（P111）
58、
（1）避雷带应热镀锌。
钢材厚度应大于或等于4mm的，镀层厚度应不小于65um。
避雷带一般使用40mmx4mm镀锌扁钢，或φ12mm镀锌圆钢制作。
（2）避雷带在女儿墙和屋顶上明敷时要求。
应平直，高度统一，预埋的支持件应成一直线，直线段间距为lm，转弯处为0.5m。
支持件一般用40mmx4mm镀锌扁钢制作。
（P112）
59、当设计规定用埋地金属管道作为接地体和接地线时，必须选用不输送可燃或可爆液体或气体的管道，例如压缩空气管道和水管。
金属管道与接地干线间应焊金属连接线，焊接不得影响管道的质量。
（P115）
60、热源和冷源及其附属设备（P117）
（1）冷源及热源。
常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。
空调冷源包括天然和人工冷源。
蒸汽压缩式制冷机组主要包括：
活塞式/涡旋式、螺杆式和离心式等形式。
吸收式以溴化锂吸收式制冷机组为主，包括热水型、蒸汽型和直燃型。
蒸汽压缩式制冷机组由蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀等四大热力装置组成。
吸收式制冷机组主要由发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器四个热交换设备组成。
61、风管系统的组成（P120）
风管系统由风机，风管及配件，各类阀门，静压、消声装置，柔性连接，送回风口等连接而成用于输送空气的系统。
（1）风机是输送风量的动力设备。
按工作原理分为离心式、轴流式和贯流式三种。
按用途分为通用、消防排烟、屋顶、诱导、防腐、排尘和防爆型等。
风机的主要参数包括：
风量、风压和功率等。
（5）柔性连接。
连接风机与风管之间的短管，风机与风管连接采取减振措施，均采用柔性连接，一般采用帆布、硅钛复合、保温加筋铝箔等材质，长度宜为100〜300mm。
62、洁净空调除了满足净洁室所要求的温度、湿度、室内正压和噪声标准外，更重要的是使空气通过中效、高效过滤器过滤后，达到室内空气的洁净度要求.（P122）
63、建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、现场控制器、传感器、执行器等设备及相应的软件组成。
（P126）
（1）中央监控设备有计算机、UPS、打印机、主控台和显示屏等组成。
（2）现场控制器（直接数字控制器DDC）能独立进行检测与控制。
控制器的接口有模拟量输入（AI）、模拟量输出（A0）、数字量的输入（DI）和数字量输出（DO）。
通过输入接口能接受来自传感器等各类电器的模拟信号和数字信号；输出接口通过各类执行器对建筑设备进行模拟控制或数字控制。
64、建筑智能化系统集成以建筑设备自动监控系统为基础。
采用接口和协议的方式，把火灾报警及消防联动、安全防范管理等系统集成在建筑设备自动监控系统中进行管理。
（P127）
65、消防联动设备包括：
防火门、防火卷帘门的控制，防排烟风机、排烟阀的控制，空调、通风设施的紧急停止，电梯控制监视。
避难设施包括:
应急照明装置和诱导灯。
（P135）
66、
（1）从空间占位看，电梯一般由机房、井道、轿厢、层站四大部位组成。
从系统功能分，电梯通常由曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、重量平衡系统、驱动系统、控制系统、安全保护系统等八大系统构成。
67、
（二）电梯安装的施工程序（P140）（顺序）
（1）设备进场验收。
（2）对电梯井道土建工程进行检测鉴定，以确定其位置尺寸是否符合电梯所提供的土建布置图和其他要求。
（3）对层门的预留孔洞设置防护栏杆，机房通向井道的预留孔设置临时盖板。
（4）井道放基准线后安装导轨等。
（5）机房设备安装，井道内配管配线。
（6）轿厢组装后安装层门等相关附件。
（7）通电空载试运行合格后负载试运行，并检测各安全装置动作是否正常准确。
（8）整理各项记录，准备申报准用。
68、电气装置安装验收要求（P144）
（1）所有电气设备及导管、线槽的外露可以导电部分应当与保护线（PE）连接，接地支线应分别直接接至接地干线的接线柱上，不得互相连接后再接地。
（2）导体之间和导体对地之间的绝緣电阻必须大于1000兆欧，且其值不得小于：
动力电路和电气安全置电路:
0.5Mn;其他电路（控制、照明、信号等）：
0.25M兆（3）机房和井道内应按产品要求配线。
软线和无护套电缆应在导管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用。
护套电缆和橡套软电缆可明敷于井道或机房内使用，但不得明敷于地面。
（4）在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速库与额定速度之间的允许偏差为±5%;扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为0〜+2%。
69、自动扶梯、自动人行道应进行空载动试验，制停距离应符合标准规范的
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