消防工程施工组织设计模板.docx
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消防工程施工组织设计模板
编制说明
一、编制依据
消防工程施工组织设计编制依据：
1、建设单位提供的施工图。
2、国家现行施工验收规范、质量标准。
3、本公司的技术、装备实况。
二、编制内容
1、本施工组织设计根据施工设计图范围及投标要求规定的工程范围进行编制。
2、施工组织设计编制的目的。
①有效地指导和组织施工。
②有效地保证工期，提高工程质量。
③有效地降低工程成本，提高工作效率。
编制日期：
2008年月
一、工程概况
（一）、工程简介
（一）、工程简介
1、工程名称：
2、建设单位：
3、设计单位：
4、工期：
天
5、质量等级：
合格工程
6、建筑面积：
平方米
（二）、建筑概况
消防工程位于处，
该工程总建筑面积m2，建筑高度m。
（三）、安装概况
本工程包括室内、外消火栓系统，喷淋系统，气体灭火系统，报警控制系统，通风兼防排烟系统，消防控制中心设备安装。
1、报警控制系统
1.1火灾自动报警系统
火灾自动报警系统采用二总线智能型火灾自动报警及消防联动控制系统。
探测器接线盒安装在吊顶.板顶内。
1.2消防控制中心设备安装
消防控制中心配备一套火灾报警控制器（联动型）、手动控制盘、消防电话主机和事故广播柜等设备。
1.3联动控制系统
1.3.1xx与事故广播的报警联动；
1.3.2消防栓泵的报警联动；
1.3.3水喷淋泵的报警联动；
1.3.4机械防排烟系统的报警联动；
1.3.5非消防电源的报警联动；
1.3.6电梯的报警联动。
2、管道系统
管道系统由五部分构成：
（一）、室内消火栓系统
（二）、室内自动喷淋系统（三）泵房系统（四）室外消火栓及水泵结合器（五）柴发机组SDE无管网气体灭火系统。
2.1．室内消火栓系统：
材质采用焊接钢管，焊接或法兰连接。
室内消火栓在层形成管网，屋顶设置18立方米消防水箱和检测式消火栓。
2．2．自动喷水灭火系统：
材质采用热镀锌钢管，DN100及以上卡箍连接，DN100以下丝接。
各层设置湿式自动喷水灭火系统，车库采用680C温级玻璃球喷头。
住宅及商场有吊顶处采用吊顶型装饰型喷头，无吊顶处采用直立型喷头。
2．3．加压设备及构筑物：
本工程采用集中加压消防给水系统，在地下室一层设一个中心消防水池和泵房。
水池容积共m3,泵房内设置两台自动喷水加压泵，一用一备：
两台室内消火栓给水加压泵。
互为备用。
屋顶设置消防水箱，总容积18m3，
3、防排烟和通风系统
3.1地下室设备用房、设备管理办公室设置机械送排风系统，地下车库设机械排风系统，自然补风系统，新风经竖井取自室外，排风经竖井排至室外。
裙房卫生间设机械排风系统，用换气扇排至室外。
3.2车库设机械排烟系统，为节约投资和空间，提高系统可靠性，排烟系统和排风系统兼用。
兼用措施为系统按排烟要求制作，平时排风，火灾时排烟。
当烟温达到2800C时，风机入口处的防火阀，连锁关闭风机，停止排烟。
3.3，卫生间设机械排风系统。
每个卫生间设一个卫生换气扇将废气排至室外。
（四）主要实物工程量见附表（I）
二、施工准备
（一）施工组织机构：
为确保消防工程按质按期限完成，本着“精心组织、精心施工”的精神，该工程作为我司重点项目进行组织和管理。
为保证工程能在统一领导，统一指挥，统一部署下顺利进行，成立了一个职能全面，工作素质优秀、技术过硬的项目班子，负责对工程项目的全过程领导、组织、协调和指挥，项目经理部下设：
项目经理一名，工程技术负责人一名，施工员四名，质检员一名，安全员一名，技术内业员一名，材料、库管员一名，施工员将在项目经理领导下负责各专业的施工技术和管理工作。
（工程项目管理体制见附图I）
（二）施工技术准备
1、资料准备：
施工准备期间收集齐全与工程相关的施工图，设备安装说明书，施工验收规范、质量标准、标准图集、施工记录登记表等安装技术文件。
2、结合施工工艺和工程特点，确定相应的施工方法和技术措施。
3、认真熟悉施工图，检查土建和安装施工图有无矛盾，安装施工图之间是否有矛盾，对图纸中存在的问题及施工有关问题及时找设计单位和建设单位共同协商处理。
4、组织有关人员认真学习施工规范，质量标准，施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。
5、施工图纸、资料由内业人员妥善保管，工程完工后统一收回，除送交甲方及档案馆资料外，其余均交由资料室统一归档。
竣工资料坚持真实、完整、清晰、同步的管理原则。
6、技术变更必须出具技术变更核定通知单，必须具备建设单位的签证。
7、本工程执行的施工验收规范和质量标准：
（2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
（8）《建筑安装工程施工图集》
（三）施工机具设备准备
本工程施工机具、设备的需用量及规格，根据施工进度，施工方法，工程量等因素确定。
主要施工机械和设备为金属加工设备，电动工具，调试设备等。
施工设备的配备应考虑保证工程质量，降低成本，缩短工期，减轻劳动强度，提高工效等因素。
施工机具、设备由项目经理根据工程具体情况组织进场。
（本工程所需施工工具，设备见附表II）
（四）劳动力组织计划
为保证该工程的施工质量，公司将安排素质好、技术过硬、责任心强的班组参加该工程施工，做好进场人员的动员和教育工作，明确工程的工期、质量、安全要求。
现场施工的生产工人不得随意中途更换，以保证工程连贯性。
（劳动力组织计划见附表III）
（五）设备、材料管理
材料质量必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，供货厂商必须有完善的质量保证体系，价格合理，交货及时，有较大规模的生产能力，售后服务好，有良好信誉的供应商。
1、材料设备的验收
1．1．进场材料、设备由各专业施工员，根据订购、加工合同及技术标准核对品牌、规格、型号及其数量并应具备相关的质量证明、合格证等相关文件。
1．2．本工程主要设备及材料,由施工单位直接采购,货到现场后，施工单位及时向监理单位（或建设单位）申报并确定材料、设备的质量、数量、规格是否满足要求，未能满足要求应及时更换。
1．3．未经验收的材料或设备不准动用，不合格的材料或设备通知供货商撤离现场。
1．4．各类材料、设备质量证明文件应及时归档。
2、仓库管理制度
2．1．进入现场的材料、设备由材料员将材料设备的名称、规格、数量进行登记。
2．2．任何进入现场的材料、设备均要入库分类堆放整齐。
2．3．验收合格入库后材料、设备应由供货商出具书面签证，并计入材料、设备收入明细帐。
3、材料设备领用制度
3．1．材料、设备的领用，由班组长填写材料、设备领用单，施工员签字认同后才能凭领料单到库房领取所需材料、设备。
3．2．当天未用完的材料要及时退回库房，材料员作好书面登记。
三、施工程序及主要施工方法
施工程序：
本工程安装项目系统较多，由火灾自动报警与联动控制系统，消防、喷淋系统，气体灭火系统，防排烟与通风系统组成，设备材料规格品种较多，施工周期短，工程配合面较广，时间紧，施工质量要求高。
针对上述因素，必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期按质完成所承担的安装任务。
本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：
1、先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工密切配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作，并尽量考虑好电气线路，给排水管道、通风管道的关系，避免在施工时发生位置冲突，应按相关规定距离设置。
2、先预制，后安装，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。
3、先重点，后一般，如混凝土楼板，墙身的各种暗敷线管、线盒必须及时配合。
预留孔洞的位置、尺寸准确。
4、安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极保护，保证良好的使用功能，还应考虑到交付运行后的维修便利，所有的管路应注意建筑物的美观问题，保护好成品。
施工方法：
（一）消防报警系统安装
1、电缆敷设
1．1．工艺流程
水平敷设
准备工作电缆沿支加、桥架敷设防挂标牌
垂直敷设
1．2．施工方法
1．2．1．准备工作
（1）施工前对电缆进行详细检查：
规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观应无扭曲、坏损现象。
（2）电缆敷设前进行绝缘摇测，低压电缆用1000V摇表测量，绝缘值不得小于0.5MΩ，试验均要作好记录，杜绝不合格电缆的使用，以便竣工试验时作对比参考，并归档。
（3）电缆线路两端连接的电气设备安装完毕通道无堵塞。
（4）临时联络指挥系统的设置
敷设电缆时，采用无线电对讲机进行联络，在桥架或支架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表、图形式划出来，以防布放电缆时交叉、混乱。
1．2．2．电缆敷设
（1）电缆敷设时在电缆的两端，中间接头，电缆井内，过管处，垂直交差处均应有适当的余度，电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处的弯曲半径必须≥10倍电缆外径。
（2）电缆敷设时电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
（3）切断电缆时应防止金属屑及污物侵入电缆。
（4）电缆垂直敷设时，应用手拉葫芦缓慢提升到位，到位后应将电缆固定牢固。
1．2．3．挂标牌
（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
（2）标牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
1．2．4．电缆终端头制作采用统包式电缆终端头，并配备相应截面的铜接线端子，用液压钳压实，分出相色，完善接地接零工作。
2、金属线槽配线安装
2．1．工艺流程：
弹线定位螺栓固定支、吊架线槽安装
保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测
2．2．施工方法
2．2．1．弹线定位：
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，用墨线沿墙、棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
2．2．2．螺栓固定支、吊架
根据支、吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔深度以将套管全部埋入墙内或顶板内后表面平齐为准。
清除孔内的碎屑，后用木锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣，埋好螺栓后，用螺母配上相应的垫圈将支、吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
2．2．3．线槽安装
（1）安装要求
a、线槽应平整，无扭曲变形，内璧无毛刺，各种附件齐全。
b、线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后平整，无翘角，出线口位置准确，金属线槽应可靠接地接零，但不得作为设备的接地导体。
c、禁止将穿过墙壁的线槽与墙上孔洞一起抹死。
d、线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
（2）安装
a、金属线槽水平安装采用角钢吊梁，板支承线槽主体，固定用金属膨胀螺栓选用M10×60，线槽本体连接采用马车式螺栓M6×20，接口处缝隙严密平齐。
b线槽水平安装的支架间距为1.5m∽2m.
c线槽水平安装的水平度不应大于5mm,吊架沿线槽走向左右偏差不得大于10mm,电缆（电线）在线槽内的填充率不得大于40%。
2.2.4.线槽配线
（1）配线前,先清除槽内的积水和污物,使线槽内外保持清洁。
（2）放线时先将导线抻直捋顺,避免出现挤压、背扣、扭结、损伤等现象，每个分支应绑扎成束，绑扎时采用尼龙扎带，禁止使用金属导线进行绑扎。
3、配电屏安装
3．1．工艺流程：
基础槽钢检查屏体安装调试运行
3．2．安装方法
配电屏的布置必须遵循安全、可靠、经济、适用的原则，并应注意便于操作，搬运维修，配电屏的漆面应完整，无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。
3．2．1基础槽钢安装
成排低压开关柜底座用［10槽钢做基础，先进行槽钢的调直找正后，根据成排低压开关柜的尺寸焊接成框架，定位、钻孔。
配合土建安装槽钢基础，安装时用水平尺，尼龙绳控制找平，再固定牢固，基础槽钢应将地线焊接好，保证可靠接地，安装完毕的槽钢的基础顶部应高出地面10mm。
3．2．2．屏体检查
（1）配电屏安装前首先查对配电柜的型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求。
（2）屏体漆层应完好无损，多台屏颜色应一致。
（3）屏内配线应排列整齐，绑扎成束，二次配线具有编号，且字迹清晰，不易退色。
（4）屏内所有开关应启闭灵活。
接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量。
3．2．3．屏体安装
安装配电屏时，用滚杠、撬棍徐徐就位。
多台屏体安装时，先在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢，然后拉线找平直，高差采用钢垫片找平，屏与屏间用螺栓连接牢固。
各屏连接紧密无明显缝隙，垂直误差≤1.5mm/m，水平误差≤1mm/m，但总误差≤5mm，屏面连接横平竖直。
4、端子箱安装
4．1．工艺流程
弹线定位箱体检查箱体安装绝缘摇测
4．2．安装方法
根据设计要求，找出配电箱位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位，配电箱安装高度为1.5m，其垂直偏差不得大于3mm。
配电箱外壳用开孔器开孔，与线管用锁紧螺母连接，暗敷配电箱四周用水泥砂浆填充，不得有空隙，配电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
5、配管、穿线
5．1．工艺流程
预制铁件测点、盒、箱及管路固定点位置管路敷设
选择导线清扫管路放线及断线导线连接
线路检查绝缘摇测
5．2．安装方法
5．2．1．配管
（1）pvc管敷设时，管路较长超过下列情况时，加装接线盒。
a、无弯时：
30m
b、有一个弯时：
20m
c、有二个弯时：
15m
d、有三个弯时：
8m
（2）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘距离为150∽300mm，管路中间距离如表所示：
管路中间固定点间距（mm）
安装
方式
支架
间距
允许
偏差
管径
15-20
25-40
50
垂直
方式
1500
1000
2000
1500
2500
2000
30
30
（3）管路入盒、箱，一律采用端接头与内锁母连接，要求正平、牢固。
向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。
（4）钢管的连接采用套管焊接，套管长度为管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口焊接牢固严密。
（5）管口入盒、箱，管口露出盒、箱3mm，用锁紧螺母时，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣，两根管以上，间距均匀，排列整齐。
5．2．2．配线
（1）带线采用φ1.2—2.0mm的铁丝，将铁丝的一端弯成不封口的小圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端留有10—15cm的余量。
（2）放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核实。
接线盒、开关、插座盒内的导线应预留15cm的长度。
配电箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2。
（3）穿线时，清扫管路。
按规范和设计规定，检查相色，防止损坏导线的绝缘。
管内导线不得产生接头，穿线后，对回路进行绝缘测试，并作好记录。
6、火灾自动报警系统安装
6．1．工艺流程
探测器安装端子箱安装消防控制设备安装系统调试
6．2．安装方法
6．2．1．探测器安装
（1）在宽度小于3m内走道顶棚上设置探测器时居中安装，距离不超过15m，探测器距端墙的距离不大于探测器安装间距的一半。
（2）探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m，其周边0.5m内不能有遮档物。
（3）探测器水平安装，但当必须倾斜安装时，其倾角控制在450内。
（4）探测器底座外接导线，留有15cm余量，入端处设置明显标志，探测器具确认灯，面向便于人员观察的主入口方向。
6．2．2．手动报警按钮安装
（1）手动报警按钮安装于墙上距楼（地）面1.5m处，安装牢固不得倾斜。
（2）手动报警按钮外接导线，留有10cm的余量，且在其端部设置明显标志。
2．2．2．火灾报警控制器安装
（1）火灾报警控制器落地安装，其底部高出地面0.1∽0.2m，控制器安装牢固不倾斜。
（2）引入控制器的电缆或导线符合下列条件：
a配线整齐，避免交叉，固定牢靠
b电缆芯线和所配导线的端部，标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不退色。
C电缆芯线和导线，须留有不小于20cm的余量。
d导线绑扎成束
6．2．4．系统调试
（1）火灾自动报警系统调试，先分别对探测器、区域控制报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电验查，正常后再进行系统调试。
（2）火灾自动报警系统通电后，按照国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》对报警控制器进行下列功能检查：
a火灾报警自检功能
b消音、复位功能
c故障报警功能
d火灾优先功能
e报警记忆功能
f电源自动转换和备用电源的自动充电功能
g备用电源的欠压和过压报警功能
（3）采用专用检查仪器对探测器逐个进行试验，确认其动作无误。
（二）管道安装
1、室内消火栓管道安装
1．1．工艺流程
安装准备消火栓箱孔洞预留立管安装
消火栓箱及支管安装水泵接合器安装
管道试压管道冲洗油漆防腐
1．2．安装方法
（1）消火栓管道采用焊接连接。
根据需要长度切下所需管材其端面应平整，并垂直于轴线，断口处的毛刺和毛边应立即去掉。
消防管道在设阀门处及需拆卸处采用法兰连接。
（2）隐蔽管道和消防系统的水压试验必须符合设计需求和施工规范规定。
（3）消防系统管道竣工后或交付使用前必须进行冲洗。
（4）箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面的尺寸符合施工规范的规定。
水龙带与消火栓的快速接头用铁丝绑扎紧密。
并卷折挂在挂盘上或支架上。
2、喷淋管道安装
2．1．工艺流程
安装准备预制加工立管安装支管安装
管道试验管道冲洗喷头安装
2．2．施工方法
2·2·1采用螺纹连接的镀锌钢管（公称尺寸<100mm，其螺纹应清洁、规整，螺口处涂白厚漆，缠麻丝，连接紧固，油麻不得外露。
2·2·2采用法兰连接的镀锌钢管，将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面1.5倍管壁厚度，法兰连接要平行，与管的中心线垂直。
连接螺杆露出螺母长度一致，露出螺母2-3牙。
2·2·3卡箍式管道安装
2·2·3·1根据需要长度切下所需管材其端面应平整，并垂直于轴线，断口处的毛刺和毛边应立即去掉。
2·2·3·2管口端面至滚槽的中心距离及槽深的尺寸应符合安装说明书的规定。
2·2·3·3根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯，开孔锯规格由开孔大小确定。
2·2·4卡箍安装
2·2·4·1密封圈润滑一般使用中性的润滑剂对密封圈整体或只对表面进行润滑。
2·2·4·2安装密封圈，把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈一移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。
2·2·4·3安装接头，先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺母，确保卡箍紧固。
2·2·5开孔式接头安装，松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位。
如果是四通，对边是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。
2·2·6法兰片安装
2·2·6·1密封圈润滑一般使用中性的润滑剂对密封圈整体或只对表面进行润滑。
2·2·6·2安装密封圈，把密封圈套入管子一端，然后将与该端管口对齐，把密封圈一移到管子密封面处，密封圈不应伸入管子的沟槽内。
2·2·6·3将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。
2·2·7管道支吊架的最大间距：
公称直径（mm）
25
40
50
70
80
100
150
200
支吊架最大间距（m）
2.0
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
6.0
7.0
2·2·8喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行安装。
2·2·9报警阀组安装在便于操作的明显位置，距离室内地面高度1.2m，两侧与墙的净距不得小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m。
3、阀门安装
3．1．施工方法
（1）阀门安装前，先检查填料，作好试验，试验应在每批（同牌、同型、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，检查后方可安装。
其压盖螺栓应留有调节裕量。
（2）阀门安装前，应按设计图纸，核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
（3）当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
（4）法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，不大于2mm，螺孔中心偏差为孔径的5%。
（5）正确安装螺栓，螺栓使用相同规格，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
4、泵类安装
4．1．工艺流程
基础复验设备开箱检查泵就位
找平精平和清洗加油进出水管安装
泵试运
4．2．施工方法
（1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管加减振器，水泵出口加水力控制阀。
（2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行，管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度好，管道重量不支承在泵体上，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好。
配管法兰应与水泵，阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（3）泵试运转前作全面检查：
a所有管道系统保持畅通
b灵活、正常，电机放置方向符合泵的转向要求
c各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏可靠
d泵在设计负荷下连续运行不小于2h，滚动轴承温度不高于750C
（三）通风管道安装
1、风管制作
尺寸厚度，风管加工采取场外加工方式，其加工管段长度根据现场实际需要和风管规格以及运输条件而定，风管制作尺寸的允许偏差
玻璃钢风管厚度及法兰规格mm
矩形风管大边长（mm）
厚度
法兰规格
100∽200
2.5±0.5
50×8
220∽500
3.5±0.5
50×8
560∽1120
5.5±0.5
50×10
1250∽2000
6.5±0.5
60×12
2000∽3500
8.0±0.5
60×15
2、风管安装
（1）在风管吊装前，首先将支、吊、托架固定在建筑物上，支吊托架的固定间距应符合下列要求：
a风管水平吊装时：
大边长<400mm，间距不超过2m。
大边长≥400mm，间距不超过3m。
b风管垂直安装时：
支、吊架间距不大于3m，且每根立管的固定件不少于2个。
（2）风管的连接采用玻璃钢法兰连接，接口处加石棉绳，为了安装方便，风管连接在地面上进行，一般接至10∽12m。
（3）各种风阀在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否失灵。
防火阀在安装前应测试阀板是否严密和灵活，防火阀安装时，应注意阀门的方向，不得反装，当阀体上未注明气流流动的箭头方向时，以易熔件在迎风侧为准，为防止易熔件脱落丢失，待系统安装试运转前装入。
（4）各类送、回风口装设于墙面和顶棚上，其安装要求是：
横平、竖直、整齐、美观。
装设于顶棚上的风口，与顶棚平齐，并与顶棚单独固定，不得固定于垂直风管上，顶棚的孔洞不得大于外边尺寸。
对风口的外露表面部分，与室内线条平行，严禁用螺栓固定。
（5）柔性短管安装后与风管同一中心，不能扭曲，松紧应比安装前短1
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