ERP核心技术研讨会.ppt

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ERP核心技术研讨会关于BOM,BOM定义的理解BOM的应用技巧BOM层次的应用意义和计划系统的关系和成本核算的关系案例分析,主题索引,第一层狭义的BOM狭义上的BOM（BillofMaterials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（ProductStructure）。

仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。

一般按照功能进行层次的划分和描述。

一、BOM定义的理解,物料清单/产品结构,一、BOM定义的理解,一、BOM定义的理解,狭义BOM的不足之处由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。

各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。

一、BOM定义的理解,一、BOM定义的理解,例如：

产生歧义的原因：

没有考虑工艺流程,结论：

工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。

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一、BOM定义的理解,因此，这里提出广义的BOM概念,广义的BOM=产品结构+工艺流程,!

一、BOM定义的理解,第二层广义的BOM广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。

离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。

要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。

一、BOM定义的理解,一、BOM定义的理解,二者结合的方法：

首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。

一、BOM定义的理解,一、BOM定义的理解,按照产品结构的眼光来看：

一、BOM定义的理解,广义BOM的在ERP中的应用缺陷,没有体现“资源”的优势。

工序中人力资源和设备资源甚至资金（成本）资源都没有得到体现。

在ERP应用系统中，BOM的概念已经开始扩展，真正体现“资源”的意义。

第三层扩展的BOM,一、BOM定义的理解,扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成BillofManufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。

扩展的BOM公式,一、BOM定义的理解,BOM（BillofManufacturing）=工艺流程（Routing）+产品结构（ProductStructure）+资源（设备，人工，资金等）,扩展的BOM实现技术,一、BOM定义的理解,关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在BOM当中，ERP概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩展提供了可能。

扩展工艺流程和产品结构的信息，我们便非常轻松地将“资源”体现在BOM的实现上。

一、BOM定义的理解,BOM（BillofManufacturing）=工艺流程（Routing）（=工序的集合）（=工作中心的集合）-工作中心的设备和人员+产品结构（Prod.Structure）（=物料的集合）-物料的成本信息,扩展的BOM具体实现手段,一、BOM定义的理解,扩展的BOM具体步骤

（一）,工作中心定义,包括：

-设备信息-人员信息,设备主文件,设备数量/编号，设备能力，设备工作时间/效率/利用率，设备价值/折旧,人员主文件,人员数量/编号，人员能力，人员工作时间/效率/利用率，人员工资,一、BOM定义的理解,扩展的BOM具体步骤

（二）,工艺流程,工作中心定义,工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中心的设备和人工信息会传递到具体工序上面，辅之以带有本道工序特点的特别信息（如加工时间、排队时间等-计算成本之用）。

一、BOM定义的理解,扩展的BOM具体步骤（三）,物料清单,工艺流程,物料成本,在工艺流程的基础上定义物料清单（狭义的BOM），由于物料成本信息的带入，加上工作中心所附成本费率和工时等信息，组成了BOM（制造清单）的资金信息,那么，让我们重新认识BOM（BillofManufacturing）并合理应用！

一、BOM定义的理解,二、BOM的应用,BOM的分类,三个特殊的BOM,二、BOM的应用,虚拟BOM（虚零件）配置BOM（产品配置）计划BOM（产品家族）,两个特殊的BOM-虚拟BOM,二、BOM的应用,X,R,（7）,虚拟件,在实际装配时并不出现的组装件设计BOM上出现通常是非库存物料若定为库存物料，批量规则为按需定量通常为无提前期的制造件一组通用的成套零件,X,P,AB,X,AB,设计图纸实际制造过程,虚拟件,在实际装配时并不出现的组装件设计BOM上出现通常是非库存物料若定为库存物料，批量规则为按需定量通常为无提前期的制造件一组通用的成套零件,X,P,AB,X,AB,设计图纸实际制造过程,虚拟件,孔板,弧板,油罐体,实际装配：

1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,二、BOM的应用,二、BOM的应用,二、BOM的应用,二、BOM的应用,BOM层次的讨论划分方法：

不是按照物料功能划分，而是按照生产组织方式来划分。

在理论上来说，任何产品都可以划为一层，或者n层。

层次要合理。

三、BOM层次的应用意义,BOM层次扁平化概念上的理解。

应用于整个企业的管理模式-供应链理论的应用扩展。

技术上的理解。

企业内部生产管理扁平化。

三、BOM层次的应用意义,BOM扁平化的技巧虚零件（虚拟BOM）的应用关注工艺中的控制点结合生产组织方式的实际,三、BOM层次的应用意义,BOM扁平化举例,三、BOM层次的应用意义,现有BOM,BOM扁平化举例,三、BOM层次的应用意义,N

（1）,X,A

（1）,B

（2）,C

（2）,D（4）,扁平化BOM,三、BOM层次的应用意义,BOM层次和计划系统的关系,两个名词：

MPS零件/物料MRP零件/物料,三、BOM层次的应用意义,BOM层次和计划系统的关系,预测,客户订单,作业单,采购计划,MPS,作业单,信息,计划单,库存,MRP,BOM,能力？

No,Yes,MPS零件,MRP零件,三、BOM层次的应用意义,BOM层次和计划系统的关系,MRP决定MRP零件的作业计划，BOM层次越多，中间制造件数量就越多，MRP生成的中间制造件的计划作业单就越多，一个简单的产品下达大量的中间件作业是不合理且不切实际的。

因此，BOM的层次应该在符合企业生产计划体系实际的基础上制定。

三、BOM层次的应用意义,BOM层次和成本系统的关系,成本构成,直接材料费直接人工费变动制造费固定制造费销售费用财务费用管理费用,直接成本,间接成本,（制造费用）,总成本,（制造成本法）,产品成本,材料费采购间接费,材料费采购间接费,材料费采购间接费,A,C,D,X,材料费采购间接费,B,E,O,P,成本累加,三、BOM层次的应用意义,BOM层次和成本系统的关系,事前计划根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本）事间控制生产作业活动同步生成成本信息成本中心是控制成本的责任中心事后分析设置详细的成本差异分析，找出原因纠正偏差、调整计划,三、BOM层次的应用意义,分配基础因果关系受益程度公平合理,原则谁消耗，谁分摊尽可能把“间接”化为“直接”成本的可控性成本中心,三、BOM层次的应用意义,费用分摊，确定费率,三、BOM层次的应用意义,BOM层次和成本系统的关系,成本是通过BOM逐层累加而成，BOM层次越多，累加的工作量就越大；关键不在这里，关键在于各层各项费用是通过时间*费率得来，根据费率分摊原则，BOM层次越多，费率分摊计算难度越大，因而出错的机率反而更大了，影响成本计算的准确性。

四、案例分析,案例一公司：

某中德合资机械制造公司产品：

数控机床生产组织方式：

两个加工车间，一个总装测试车间设计BOM层次：

12层（技术部）总部应用ERP系统：

SAP总部建议BOM层次：

9层我们建议：

本部BOM层次：

理论：

3层可解决实际：

5（含产品外包层次）效果：

计划体系清晰，可执行性高成本核算难度适中，结果合理,四、案例分析,案例二公司：

某中外合资电子产品公司产品：

电子产品生产组织方式：

一个装配测试车间，设计BOM层次：

10层（技术部）顾问建议BOM层次：

10层ERP系统BOM层次：

理论：

1-2层可解决实际：

10层效果：

计划体系繁杂，可执行性差成本核算难度极大，结果近乎荒谬，可信度极差。

谢谢大家！