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1.1.2气候特征
本区属大陆性季风气候，降水多集中在７、８、9月份，年平均降水量为660.2毫米，最大年降水量898.1毫米（1990年），最小年降水量452.4毫米（1992年）。
降雪期由十一月到次年三月，月降雪平均厚度30～40mm，最大163mm。
风向多东风，冬季略偏北，最高风速25m/s。
常年最高气温37.6℃，最低气温-22.6℃，年平均气温10.8℃。
冻结期由十一月中旬到次年三月下旬，土壤冻结深度0.5～0.7m。
1.1.3地震
自十五世纪有记载以来，唐山～玉田一带共发生有感地震100余次，震级大于4.7级的10次，其中6级以上2次。
1976年发生7.8级大地震后，国家地震局测定本矿区地震烈度为七度。
1.1.4主要自然灾害
本区域受到的主要自然灾害威胁是地震，偶然也遇风灾和雹灾。
1.2矿区地质特征
1.2.1水文地质
林南仓矿业分公司属水文地质条件复杂型矿井，矿井直接充水含水层为煤5顶板、煤5--煤12、煤12--煤14、煤14--K3四个砂岩裂隙含水层（组），补给水源主要为冲积层底部砾石含水层和煤系底部的奥陶灰岩含水层。
历史上共发生较大突水事故（水量大于1m3/min）25起，最大突水量9.25m3/min。
矿井正常涌水量8.19m3/min，历史上最大涌水量19.53m3/min（1981年10月）
井田为蓟玉煤田东北端的一个独立盆状向斜构造，井田地质构造较复杂，矿井地质条件分类定为：
Ⅱ-ⅡabcⅡdⅢeg，构造以断层、火成岩为主，褶曲次之。
基岩裂隙发育，多为直立型和张开型，含水丰富。
井田东起白庄子，西至黄庄子一带；南起李三庄，北至后湖定府、岳庄附近，东西长约7公里，南北宽约3.5公里，面积约22平方公里。
总体呈现为一个不规则的椭圆形。
1.3煤层特征
井田为蓟玉煤田东北端的一个独立盆状向斜构造，井田地质构造较复杂，矿井地质条件分类定为：
Ⅱ-ⅡabcⅡdⅢeg，构造以断层、火成岩为主，褶曲次之。
基岩裂隙发育，多为直立型和张开型，含水丰富。
井田东起白庄子，西至黄庄子一带；南起李三庄，北至后湖定府、岳庄附近，东西长约7公里，南北宽约3.5公里，面积约22平方公里。
总体呈现为一个不规则的椭圆形。
井田含煤地层由石碳系和二迭系组成，其含煤层计20层，平均总厚度26.24m。
其中主要可采煤层为：
煤8-2、煤9、煤10、煤11、煤12五层，其它均为不稳定煤层。
目前主采煤层为煤11和煤12。
主要煤层的平均灰分为16～45%。
其中煤11为32.5%、煤12为30.65%。
矿井煤种为气煤。
属于低瓦斯矿井。
矿井煤尘爆炸指数在38.41～42.84%，具有爆炸危险。
矿井自燃危险性等级为Ⅰ级，容易自燃。
林南仓井田煤系地层为石炭系、二叠系，下伏奥陶系，上覆第四系，所含煤层属于气煤，分别为：
煤8-2平均煤厚为1.608m，煤9煤厚平均2.211m，煤10平均煤厚为2.491m，煤11平均煤厚为2.928m，煤12平均煤厚为3.940m。
1.4矿区其他情况
1.4.1矿区开发史，现有生产井、在建井、规划井分布和开采情况，
该井田是河北煤田116队1957年发现的，于1970年4月开始筹建，矿井设计能力120万吨/年。
1978年8月转交开滦矿务局管理。
矿井于1985年11月开始投产，当时主采煤层为煤8-1，采用综采技术，后由于林南仓井田地质构造复杂，断层发育，煤8-1原煤灰份较高，1987年被迫调整主采煤层，采煤方法改为高档普采和炮采，取消了综采,主采煤层由煤8-1变为煤12和煤11,煤8-1作为配采，当年产量26.1万吨。
1990年矿井重新核定生产能力为45万吨/年，当年产量达到45万吨。
1997年再次核定矿井生产能力为60万吨/年。
现在核定矿井生产能力为100万吨/年。
现使用井筒三个:
主井、副井、风井。
鉴于二水平（-650水平）辅提能力不足，目前准备建-400---650水平暗立井一个。
现开采水平为一、二水平。
井田范围内无小煤窑生产。
1.4.2矿井水源、电源及通讯情况
1.水源：
矿井生产、生活用水取自东六和林西矸子山两个水源地的地下水。
2.电源：
矿井有一个35KV变电站，共装有三台主变压器，装机容量为18700KVA。
其中一台7500KVA未启动，两台5600KVA变压器，一台运行，一台备用。
35KV变电站的电源由林东变电站通过两条架空线供给，6KV系统为单母线，由断路器分段。
井下主要配电室有中央配电、-400配电室、石门配电室、-500配电室等。
3.通讯：
四水平的通讯干线由2条电话电缆组成。
电话电缆选用HUYVA39-30×2×0.8mm矿用阻燃通讯电缆。
2井田开发
2.1储量
开滦矿务局林南仓矿矿井地质报告（1988～1998），批准储量：
A+B：
162560千吨，A+B+C：
276739千吨，D：
5284千吨。
矿井设计服务年限91年，尚可服务年限73年。
矿井地质储量3.1亿吨，可采储量1.3亿吨，历经20余年的开采，到2004年年底矿井地质储量2.76亿吨，可采储量1.08亿吨。
井田范围内村庄密布，建下压煤严重，“三下”压煤占井田地质储量的90%，一直是困扰公司发展的重要原因之一。
3矿井开拓方式
3.1矿区开拓方式
矿井采用立井--多水平--区段石门开拓方式。
中央边界式通风方式。
在井田中央一对立井（主副井）作为进风井，边界风井回风。
初始设计矿井分为三个水平：
-400、-750、-1000。
1998年底，由于矿井衔接原因，战场转移，经开局地生程[1999]15号文，林南仓矿水平重新划分为-400、-650、-1000三个水平，阶段垂高在150－350米左右。
其中-400水平布置有西一、西二、东一等采区，目前这些区域回采活动基本结束，尚有西三、西四等区域等待挖潜。
在-650水平的首采区东二小已经于2003年10月投入使用，该水平的东三、东四区域正在开发，是未来几年矿井的主要战场。
（开拓平面图及剖面图）
林南仓矿矿井开拓方式，为立井多水平、阶段石门集中上山开拓方式，共有三个立井，分别是主井、付井和风井。
主井井筒直径5米，井深408.5米，安有一对9吨箕斗，设计提升能力120万吨/年，担负着全矿井原煤提升任务；
副井井筒直径6米，井深422.3米，安有一对双层罐笼，担负着全矿井人员的上下及矸石材料设备的提升任务；
风井井筒直径4.5米，井深251米，地面安装有两台GAF21.1-10.6-1型主扇风机，担负着全矿总的回风任务。
我矿的回风水平，为-240水平，风井井底坐落在该水平。
该水平各有一条东西回风大巷，东西回风大巷总长度为1200米，断面4*3平方米，支护形势为料石碹，西一回风巷全长900米，断面为4.4*3.2平方米，支护形势为料石碹，全矿井的乏风全部通过这两条回风巷回到风井。
我矿的第一生产水平为-400水平，主付井底就坐落在该水平，是矿井提升、运输、排水、供电、供风的主要水平。
付井码头门设有信号房、候罐室及电子刷卡室，北50米是中央配电室、中央泵房入口。
付井南绕道100米处为-400水平两个永久水仓的南口，水仓北口在矿井水全部排入该水仓，由中央泵房大泵通过副井排水管排到地面水沟。
4掘进概况
4.1矿井掘进
林南仓矿掘进采用炮掘和机掘相结合，随矿井机械化工程度的不断提高，正在向普及机掘、取消炮掘的方向迈进。
炮掘工艺为爆破落煤、人工装煤，SGW—40T型到板运输机运煤的方式。
机掘工艺为EBZ—90型掘进机落煤、装煤，刮板运输机运煤的方式。
掘进支护方式为架棚支护和锚网支护相结合，现正在逐步推广锚网支护。
架棚支护时棚子断面一般为10.4m2，随生产需要断面可调整为12m2，8.6m2，7m2，棚距600mm，棚子为U型拱形棚子，背板一般为木背板，特殊需要时使用水泥背板和铁背板。
锚网支护工艺主要采用锚—网—带联合支护，具体根据设计参数进行施工。
5回采工艺概况
5.1回采工艺
目前我矿所采用的采煤方法是走向长壁后退式，一次采全厚综合机械化轻型放顶煤回采工艺。
轻型放顶煤回采工艺是我矿2001年引进的，该工艺取代了我矿过去的高档普采工艺，对我矿矿井生产能力的提高起到了极大的推进作用（从60万吨提高到100万吨）。
目前全矿轻放年产量大约在70万吨左右，约占全矿总产量的70%。
轻型放顶煤回采工艺落煤采用MXG—350型双滚筒采煤机沿底割煤，支架尾梁摆动、插板伸缩放顶煤。
装运煤采用机组滚筒的螺旋叶片配合铲煤板装煤，采用双运输机运煤，上顶铺单层金属经纬网，采煤机自开缺口斜切入刀，往返一次进行两刀。
采高2.2米，刀煤进度0.6米，两刀一放煤。
设备见表5-1:
表5-1回采工作面设备表
采煤机
MXG-350
支架
ZFQ2400-1.6/2.4
前溜
SGD-630/220
后溜
SGD-630/180
泵站
DRB125/31.5
移动变电站
KBSGZY-630/6一台
组合开关（徐州产）
QJZ-4×315/1140
真空隔爆馈电组合关
KBZ-630/1140
转载机
SZB-730/40
照明综保
KZB-2.5
皮带保护
PJB-2
5.2生产及运输系统
矿井出煤系统全部是皮带运输。
西翼采区的煤全部通过西二小正眼皮带集中运到-387石门皮带；东翼采区包括-500中间水平以下的煤全部通过-650皮带运到-500皮带巷，再运到-387石门皮带。
最后通过主皮带拉到主井煤仓，装入箕斗提到地面。
主井井底通过两条800米石门分别和-400水平的东西大巷相连。
-400东西大巷全部布置在12s底板岩层内，岩层较稳定。
-400西大巷全长2150米，支护为料石碹和10.5平方米金属拱形支架，西大巷内共布置三道石门，分别为西一、西二小和西二大石门，由于西二小、西二大和西三、西四受火成岩侵入的影响，大部分煤炭已没有开采价值。
所以西大巷没有继续掘进的必要。
-400东大巷全长2300米，已布置东一石门，以后随东翼大巷的不断延伸，还要布置东二、东三、东四石门等。
-500水平为中间生产水平。
该水平只是在12s煤层内掘进布置了一条探煤巷，总长设1530米，现以作为运输大巷。
该水平11s、12s可以布置6个轻放工作面。
-400~-500中间水平有两条下山和一条正眼分别和-650大巷相连接，形成运输和会风系统。
一条是-500轨道下山，主要用于提升物料和矸石，上口安装1.6m绞车、铺设900mm轨道；另一条为人车下山，安装有吊挂人车供人员上下；第三条为会风正眼，三条均布置在12s煤层内。
第二条生产水平，该水平现在正延伸和建设中。
正在延伸和建设中。
正在延伸的巷道，有-650东翼大巷，设计长度2200米，现已施工了450米；-650东翼皮带行，设计长度1200米，现已施工940米，这两条巷道均为10.4平方米，拱形支架支柱，掘完后将成为东二、东三两大采取运送物料、矸石、设备的-650轨道斜井。
-650大巷以上至-500大巷之间使我矿的主要采煤区域，月产5万吨，轻放工作面就安装在此区域。
第三生产水平是-850现在在设计中。
6通防简介
林南仓矿业分公司自1985年正式投产，在一通三防工作中，认真贯彻“安全第一，预防为主”安全生产方针和“先抽后采，监测监控，以风定产”瓦斯治理十二字方针，始终把一通三防工作放在安全生产重中之重的位置，自投产至今虽已20余年，杜绝了一通三防事故发生，保证了矿井的健康发展。
6.1矿井自然条件
6.1.1.矿井瓦斯：
根据2004年度瓦斯等级鉴定结果，林南仓矿业分公司相对瓦斯涌出量为2.0256m3/t，小于10m3/t，且绝对瓦斯涌出量4.22m3/min，小于40m3/min，属于低瓦斯矿井。
矿井相对CO2涌出量为2.4528m3/t,矿井绝对CO2涌出量为5.9103m3/min.但-650水平12s煤层局部区域在开拓掘进时炮眼内瓦斯浓度达到10%以上，放炮后风流中瓦斯浓度有时达到0.5%，12s煤层轻放工作面在老顶垮落期间回风流中瓦斯浓度有时达到0.5%以上，-650水平11s煤层掘进、回采工作面上隅角也可能出现局部较高瓦斯现象。
所以该区域为瓦斯重点管理区域。
6.1.2煤尘爆炸性：
根据煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定结果，林南仓矿业分公司煤尘爆炸指数为39.86%、43.68%，火焰长度大于400毫米，抑制煤尘爆炸最低岩份量为70%，具有强爆炸性。
6.1.3矿井自然发火期
矿井现开采煤层11s、12s，均属容易自燃发火煤层，个别区域为自燃发火煤层，其发火期较短，11s煤层为1.5月，12s煤层为2个月。
我公司属于一级自燃发火矿井。
目前存在火区一个，即1228火区。
6.2矿井通风
6.2.1矿井通风方式：
矿井通风系统为中央边界式（中央分列式）。
在井田中央布置有主井、副井两个立井作为进风井，在井田北部上部边界中间布置一个立井作为回风井。
矿井回采工作面均为u型全负压通风，掘进工作面采用局扇正压通风，并全部实现了“4、3、2、1”管理规定。
现分西二、西一、东一采区、东二小共计四个区域，目前生产集中于-650水平东二小采区。
6.2.2通风机工作方法：
矿井通风方法为抽出式通风。
6.2.3矿井通风机：
（1）主扇主要技术参数见表6-1
表6-1主扇主要参数
型号
GAF-21.1-10.6-1，共两台，一台运转，一台备用。
型式
卧式。
动叶机械式停车可调轴流风机
风量
112m3/s
负压
前期/后期140/250mmH2O
风机转速
1000r.p.m
风机转向
：
顺气流方向正视为逆时针
风机功率
前期/后期256/401KW
配套电机
前期/后期560/560KW1000r.p.m6000V
反风方式：
通过风机动叶片在停机状态迅速调节到+118.50，实现风机反风。
（2）目前主扇工作状态
目前主扇工作状态见表6-2
表6-2主扇工作状态表
工作风量
80.34m3/s
负压
2350Pa（239mmh2o）
矿井有效风量率
89%
等积孔
1.975m2
通风难易程度
属于中等。
6.2.4矿井防尘系统
井下防尘供水系统由两部份组成，一是地面风井供水系统提供，二是井下涌水的利用，其中-240第一透水点（既-240水泵房）与第二透水点两蓄水池连通，形成井下水源，出水量为72M3/h，为西二采区、西一采区、东二小采区提供防尘用水；-400东一轨道蓄水池作为补充为东二小采区提供防尘用水，供水量为20M3/h；地面风井供水系统备用。
井下各采区配备有完整的防尘供水管路，其中大巷及采区大眼防尘管路由4寸无缝钢管组成，合计主干管路长度为20450米，掘进头及采区、皮带巷防尘管路由2寸无缝钢管组成，管路长度为8400米。
6.2.5矿井防灭火灌浆系统
风井地面建有注浆站，将井下排出的废水储备在蓄水池中，注浆时利用动压泵抽水冲土制浆，利用φ108注浆管路通至各采区，达到防灭火的目的。
现井下注浆管路总长为8580米。
另外有发泡水泥充填泵和凝胶泵各一台，作为辅助防灭火设备。
6.2.6矿井安全监控系统：
目前井下安装监测分站7个，安装监测传感器共计73组，其中模拟量36个，开关量23个，控制量14个。
瓦斯传感器22个，断电器14台，C0传感器5台，温度传感器5台，风速传感器3台，局扇开停14台，风门开停传感器9台，负压传感器1台。
由于生产水平的延深、区域的扩展，矿井通风阻力增大，主要通风机总负压已接近最大值。
目前，矿井通风系统优化方案正在研究之中。
7供配电系统
7.1矿区供电系统
林南仓矿业分公司矿井供电情况
林南仓矿业分公司供电由林东变电站来的35KVLGJ-120两条回路架空线供电，两回路分别接到林东变电站的35KV二段母线上，当一回路故障时，由另一回路保证矿井生产用电。
35KV变电站有三台变压器，其中两台为5600KVA，另一台为7500KVA。
运行一台5600KVA变压器，另两台备用。
变电站主线采用全桥结线方式。
35KV配电装置为室外布置。
有2400kvar的补偿电容器，以提高供电网络的功率因数。
6KV室负责整个矿山的供电配出。
其中，井下四条回路，风井两条回路，矸石山一条回路，东南角配电室两条回路，服务公司铸造厂一条回路，十吨锅炉房一条回路，主井两条回路，副井两条回路，东西八百两条回路，机修厂一条回路。
6/0.4低压变压器两台，负责办公楼、生产楼、浴池等附近部位的用电。
两台变压器，一台在用，一台备用。
地面有五条架空线路，分别供风井配电室、矸石山配电室、东六家属区配电室、东南角配电室、机采配电室、机修厂配电室。
另外有高压电缆分别供东南角配电室、机厂配电室。
组成地面供配电网络。
风井配电室负责风井风机用电。
一条回路使用，一条备用。
矸石山配电室主要负责矸石山水泵用电。
东六家属区配电室负责东六家属区的用电。
东南角配电室主要负责医院、南家属院、俱乐部、招待所、工会楼、通讯楼、职工宿舍等部位的用电。
机采配电室主要负责厂房、营运楼用电。
机修厂配电室主要负责机修厂、支架厂用电。
从35KV变电站经副井井筒，供井下中央配电室四个回路，四条电缆型号均为VV39-3×185。
井下供配电由中央配电室、-400石门配电室、西副巷配电室、-240配电室、西二大配电室、西二小配电室、西二配电室、东翼配电室、-500配电室、-620配电室、-650配电室11个配电室完成。
中央配电室负责井下所有用电负荷的配出。
其中，供中央泵房大泵12台，供-400石门配电室两条回路，供-650配电室一条回路，供-240配电室一条回路。
中央配电室主要负责副井南绕道、-387皮带、主皮带、井口推车机用电。
-400石门配电室主要负责压风机、1270皮带、-500绞车、充电房用电。
并向采区配电室配出高压。
西副巷配电室负责1270皮带、14S正眼、中宇公司用电。
-240配电室负责-240人车、-240水泵及通风区水泵用电。
西二大配电室主要负责西二大采区的用电。
东翼配电室主要负责-400东大巷、1029工作面的用电。
-500配电室主要负责-500水泵、2212工作面、-500皮带、2226工作面、-650皮带的用电。
-620配电室主要负责2226工作面、-650皮带巷及个部位的水泵、风机专线。
-650配电室主要负责-650泵房、-650水泵的用电。
各个配电室的供电主要由高压防爆开关组成。
主要型号为：
BGZ-6、PB3-6GAZ、PB2-6GAZ、BGP9L-6AK、PGP-6等。
供电电缆多采用ZLQ20-6或MYJV22等型号电缆。
8矿井排水系统概况
8.1矿井排水系统
林南仓矿业分公司现有四个水平：
-240水平、-400水平、-500水平和-650水平。
每个水平各有一个排水泵房。
其中-240泵房、-400泵房为直通地面泵房，-400泵房为主排水泵房。
水仓：
1#L=692m，2#=543m，S=8.9m²容积:
11000m³
-240水平涌水汇集至-240水仓，由-240泵房水泵排至风井地面；-650水平、-500水平分别将各自水平涌水排至-400水平，再由-400主排水泵房排至工业广场地面。
矿井排水设备：
各泵房设备技术参数见表8-1、8-2、8-3、8-4：
表8-1林南仓矿-240泵房排水系统
泵号
水泵
电机
管路
水仓容积
型号
流量
M3/h
扬程
M
型号
功率
Kw
数量
直径
mm
排水标高M
1#
3000M3
2#
4000M3
1#
200D-60*7
280
430
JSQ-680
680
2
Ф325
250
2#
MD155-30*9
155
270
YB355S1-4
180
3#
MD155-30*9
155
270
YB355S1-4
180
表8-2林南仓矿-400泵房排水系统
水泵
电机
管路
水仓容积
型号
流量
M3/h
扬程
M
台数
型号
功率
Kw
数量
直径
mm
排水标高M
11033M3
250D60C*8
450
480
6
JSQ1510-4
850
4
Ф419两条
Ф426两条
406
10D60C*8
450
480
6
JSQ1510-4
850
表8-3林南仓矿-500泵房排水系统
水泵
电机
管路
水仓容积
型号
流量
M3/h
扬程
M
台数
型号
功率
Kw
数量
直径
mm
排水标高M
2000M3
MD155-30*5
155
150
3
YB315M-4
132
2
Ф159
Ф245
100
MD155-30*6
155
180
3
YB315M-4
132
表8-4林南仓矿-650泵房排水系统
水泵
电机
管路
水仓容积
型号
流量
M3/h
扬程
M
台数
型号
功率
Kw
数量
直径
mm
排水标高M
4000M3
MD155-30*7
155
210
2
YB355S1-4
160
2
Ф351
Ф245
250
MD280-44*8
280
344
3
JS148-4
440
各水平涌水情况：
正常涌水量：
-240水平：
54.6m3/h；-400水平：
333.6m3/h
-500水平：
65.4m3/h；-650水平：
42m3/h。
最大涌水量：
-240水平：
58.8m3/h；-400水平：
360.6m3/h
-500水平：
85.2m3/h；-650水平：
54.6m3/h。
正常情况下开动设备：
-240泵房：
正常情况下开动MD155一台。
-400中央泵房：
正常情况下开动250D60C×8一台或10D60C×8一台。
-500泵房：
正常情况下开动MD155一台。
-650泵房：
正常情况下开动MD280一台。
最大排水能力：
-240泵房：
工作水泵：
MD155型1台。
备用水泵MD155型1台
-400中央泵房：
工作水泵：
250D型6台。
备用水泵10D型4台
-500泵房：
工作水泵：
MD155型3台。
备用水泵MD155型2台
-650泵房：
工作水泵：
MD280型3台。
备用水泵MD155型1台
9运输系统
9.1提升系统简介
9.1.1主井
开滦林南仓矿主井作为提煤和应急情况下的上下人员之用，年提升能力为120万吨。
井筒净直径5m、井深408.5m。
提升高度398.86米。
是我国第一台落地式多绳攀擦提升机。
原选用塔式JKM―2.8/4（Ⅱ）多绳摩擦提升机，由于林南仓属唐山强地震区，在1982年主井施工时，发现井筒周围土壤有不均匀的沉降现象。
如建井塔困难大不安全。
有可能影响设备正常运转。
为了确保安全，经分析对比，由河北煤矿设计院提出，经上级有关主管部门的批准，采用JKMD-2.8×4（Ⅱ）落地式摩擦提升机。
提升
由洛阳矿山机器厂于1983年11月制造出厂，1984年10月安装调试并投入试生产。
1985年3月正式交付生产使用。
JKMD―2.8×4（Ⅱ）提升机绳速为9.43M/s，配有二台YR118/44-8型800KW电机，井筒内设置钢丝绳罐道及一对载重九吨四绳箕斗。
系统布置为：
塔式提升机落地安装。
井架上设置两组Φ2.8M天轮，上天轮中心高为49.3M，下天轮中心高为43.5M，主导轮围包角为181°04'´31″。
其它系统参数：
（1）．主井各部位技术特征
表9-
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