施工组织设计模板.docx

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施工组织设计模板

施工组织设计

第一章编制依据

1.工程承包合同。

2.施工图纸及设计单位对施工的要求。

3.建设单位可可供的条件和水、电供应情况。

4.资源配备情况

5.施工现场条件和勘察设计资料。

6.建筑工程质量管理条例以及有关法律、法律

第二章工程概况

2.1工程建设概况

本工程为易邦中心办公楼，地上为5层，地下1层，总建筑面积约为7752m2。

本工程招标范围及承包内容为：

施工图范围内全部内容。

2.2工程施工概况

施工现场开工条件：

工程已具备开工条件。

施工前应做好充分准备，为以后顺利施工创造良好条件。

施工现场应根据实际情况进行材料的堆放、临时设施的布置，施工主干道路需保持通畅，使现场施工高速、快捷。

第三章项目管理机构与质量保证体系

3.1项目管理机构

施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。

针对本工程的特点，结合我公司已在类似项目的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，并上报集团总公司，具体如下图：

图表1

3.2质量保证体系

3.2.1确立创“精品工程”的质量目标

接到中标通知书后，我公司已把本工程列为我公司的重点工程，以创精品工程为目标，从项目经理到一般管理人员到班长到工人，层层订立严格的质量目标责任状，务必达到质量目标。

3.2.2各主要分项工程质量技术保证措施

施工测量

各层柱筋的接驳完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。

在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

测量误差必须控制在以下范围内：

标高：

层高：

±3mm；全高：

±15mm；垂直度：

层高：

±3mm，全高：

±15mm

后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。

各抄平点的最大误差不大于3mm。

各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。

所用经伟仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。

钢筋工程

进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。

钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。

要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。

在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。

在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑（已套好），穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。

板的负弯矩筋处绑扎时，按1m间距设置马凳。

马凳长度为1m，两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。

板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。

绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯钩朝上，上铁筋钩朝下。

绑扎钢丝必须朝内。

进行钢筋机械和的操作人员必须经过技术培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。

钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10％。

且不集中。

配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。

特殊部位必需钢筋铺放大样图。

将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。

模板工程

模板安装必须按“模板方案”进行。

模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。

模板面要涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

模板支撑系统要经过计算，确定支搅的间距。

使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。

模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。

放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。

柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板；柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。

凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱8根斜撑。

凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。

所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。

柱子支模前，必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度。

模板接缝宽度不大地于1.5mm。

且用20mm×10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。

板的跨度等于或大于4m时，模板要起拱，起拱高度为跨度的1／1000－3／1000。

上层模板的支撑立柱要对下层支撑立柱，并铺设支垫。

混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签字验收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。

混凝土工程

混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格证。

混凝土下料严格按照配合比报告单进行，水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算。

材料变更时要重新试配混凝土配合比。

加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规范的要求。

混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队组做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。

技术交底的主要内容包括：

混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。

柱子混凝土的浇筑要分层下料，第一层混凝土在300mm左右，以上每层厚度控制在500mm之内（用等于柱高的50mm×50mm长木方，上部300mm处钉一个钉子，以后每隔500mm钉一个钉子，用以控制下料厚度），每根柱子每层至少振捣4棒。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。

浇筑混凝土在连续进行，当有间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝前，将上层混凝浇筑完毕，若前层混凝已初凝时，应按施工缝处理。

梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，局部先浇筑梁混凝土，梁内混凝土饱满密实后，再浇筑楼板混凝土。

板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器振，平板振捣器在相邻两步之间要搭接振捣30~50mm。

梁内混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣间距不得大于500mm，插点均匀排列采用行列式移动。

梁板混凝土浇筑前，把柱子主筋的下部500mm范围用塑料布包住以防止混凝土污染钢筋。

混凝土浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动，移动时，要及时采取措施进行处理。

混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保持混凝土有足够湿润时间，防止混凝土表面产生不规则裂缝。

砌筑工程

所有进场的砌块要有出厂合格证，并符合使用要求方能使用。

砌筑砂浆必须严格按配合比要求搅拌，并做好试块。

砌筑时严格按皮数杆控制砖的皮数，注意检查皮数杆与砖层是否吻合。

砌砖时严禁半砖集中使用，以免造成通缝。

砌筑过程中，质安员要随时检查，发现问题及时纠正。

排砖时必须把立缝排匀。

立皮数杆要保持高度一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

改善砂浆的和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。

屋面工程

进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。

屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布1~2层以增加防水层的抗渗能力。

做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。

屋面及卫生间防水层必须由经过培训的防水专业人员进行施工。

屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。

细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。

屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，下道工序不得施工的原则。

屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。

检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2h或做24h蓄水检验。

所有材料在运输、保管过程中，要防雨淋、日晒、受潮，勿使损伤，禁止与酸、碱、油尖接触。

不得在雨天中施工，施工中加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。

装饰工程

全面施工前，应先做样板间，经有关单位认可后，方可进行。

现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，杜绝盲目性。

所有装饰材料必须满足本工程要求，经有关单位认可后，方可进行。

抹灰砂浆的石灰膏要浸泡15d以上，防止抹灰层出现“爆豆芽”现象。

装饰施工前，基层表面必须清理干净，防止出现空鼓。

要严格做好产品保护工作，装饰阶段后期，派专人看守。

第四章施工方案

4.1施工顺序

图表2

4.2施工准备工作

4.2.1现场准备

1．根据场地情况及总平面布置，进行施工总平面规划，布置临时建筑、办公室、加工棚等位置、施工用水用电的走向、材料堆放位置、划出施工总平面图，使施工现场整齐有序。

2．根据施工总平面图搭设临时建筑、架设电线、设置供水管路。

3．图纸到位后，组织管理人员进行学习，了解设计示意图，提出审图意见，进行图纸会审。

4.2.2技术准备

1．施工合同签订后，项目经理应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。

2．图纸到位后，组织管理人员进行学习，了解设计意图，提出审图意见，进行图纸会审。

3．项目经理部应依据设计文件和实际技术交底的工程控制点进行复测。

当发现问题时，应与设计人协商处理，并应形成记录。

4.2.3物资准备

1．编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。

2．对建筑材料市场进行考察、调研，建立合格材料供应单位（人员）名单。

3．对未经检验和已经检验为不合格材料、半成品、构配件和工程设备等不得采购或投入使用。

4．材料的搬运和储存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐和材料管理领用制度。

4.2.4作业队伍和管理人员准备

1．项目经理部设立

2．根据企业批准的“项目管理规划大纲”，确定项目经理部的管理任务和组织形式。

3．选派经验丰富的项目经理和优秀的管理人员。

4．项目经理部的人员配置应满足施工项目管理的需要。

4.3施工方法

4.3.1基础工程

土方开挖

根据设计图纸要求，本工程基础施工时合理选择基础施工方案，基坑土石方开挖时，每一边保留的工作面要加排水沟，宽度应不小于800mm，并进行放坡。

基础开挖遇到雨季，注意及时排水，以免水浸泡，扰动土层，影响地基承载力，同时注意检查边坡稳定，如边坡出现塌方应停止施工，会同甲方、监理研究采取支护措施。

当挖至设计标高后，立即组织设计人员验槽，合格后才能进行垫层施工。

基坑降水

进行基础开挖时，有时可能出现整体地下水位很接近地表或局部地下水位接近地表的现象，贮备足够数量的潜水泵及其相关的抽水设备，根据实际需要排水量的大小及需要降水的面积挖设集水井和排水沟，一般为在建筑物四角及中间处设集水井，在垫层外挖设排水沟宽500mm，按该方向保持2-4%的顺水坡度。

集水井开挖深度均到垫层以下400-500mm，集水沟按时派人修整，不得存留积水浸泡地基并保持通畅，水泵抽水由专人负责。

基坑排水期限从基坑开挖至浇筑地下室混凝土完毕止，抽出的水排到建设单位指定的地下管道中。

基槽清理

土方开挖结束后，立即安排人员清理地基表面的松土、杂物，修整边坡及开挖不到位的地方，严格控制基地标高，并视地下水位情况采取相应措施（必须使地下水位低于基底土表面0.5米以上）。

清理修整结束后立即组织设计、监理等单位进行地基验槽，达到要求签字验收后迅速进入下一工序的施工。

基础垫层

施工前，再次检查基础轴线、标高、平面尺寸是否符合要求，边坡是否稳定。

并且验槽后，尽快组织垫层施工，垫层施工关键是控制好标高位置。

基础：

根据图纸要求配制垫层，按设计要求，放线支模浇筑，浇筑完毕后进行覆盖养护，待强度达到规定的强度后，方可进行基础施工。

基础施工

垫层为C15素，按设计要求，放线支模打，浇筑完毕后进行覆盖养护，待强度达到1.2Mpa以上，方可进行基础施工。

钢筋绑扎前必须先校核基础内平面位置，尺寸标高确定无误后方可进行钢筋绑扎，基础钢筋在绑扎前必须划出钢筋间距位置线并备好水泥砂浆垫块，垫块厚40mm，尺寸为50×50mm钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑牢。

钢筋自检合格后，应协同业主、监理进行隐蔽工程检查，做好隐检记录。

钢筋制作：

配备切断机、对焊机、弯曲机、电焊机。

根据钢筋翻样单下料然后成型。

钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序应严格按照施工验收规范规程作业，成品钢筋应分批挂牌堆放。

按构件的施工顺序绑扎前，仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求。

审核无误后进行绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，准备好设计规定的保护层厚度水泥砂浆垫块。

柱子及梁钢筋场外绑扎。

为保证搬运及起吊，拉结找正，与底部插筋绑紧，在四周每隔1米绑上保护层垫块，支模后顶部用方木固定，以免走位，与砌块墙连结的柱每隔500mm设置拉结筋。

梁的钢筋入模时注意垫出保护层。

避雷系统的钢筋网和引下线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、管件、孔洞都应该处理好，钢筋绑扎好后，在自检的基础上报监理部门验收。

土方回填

1．基础后，杂物清理干净，待有关质量部门检查验收合格后，方可进行回填施工。

2．回填的土质其含水率要适中，每层铺设厚度250mm，用工具大体刮平。

3．利用蛙式打夯机进行夯实，打夯时，一夯压半夯，夯夯相连，分层夯打，每层最少夯三遍，对于边角部位可用人工夯实，每层夯实后，经检查验收合格后，再进行下层夯填。

4.3.2钢筋工程

本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。

施工准备

1．原材料供应：

施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。

2．材料要求

1）外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

2）力学性能试验：

进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。

经试验不合格的及时清运出场外。

3）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

4）混凝土构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：

梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。

5）钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。

成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

钢筋绑扎

1．施工工艺：

钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

2．钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

3．钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。

4．钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

5．钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

6．在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

7．钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。

并向钢筋制作班进行认真的交底。

8．钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。

制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

钢筋定位及保护层控制措施

针对混凝土结构施工中钢筋位移，混凝土保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。

采用混凝土保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。

1．柱钢筋

1）柱的根部钢筋一般是对准混凝土垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。

2）在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。

3）每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。

4）定位箍筋应由制作工艺计划焊制。

2．梁钢筋

1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm～28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100ｄ。

2）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。

3）每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。

4）定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。

3．楼板钢筋

板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。

严格控制保护层垫块的强度及精度。

本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。

质量标准

1．保证项目：

钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。

带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

2．基本项目：

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°，弯钩平直长度为10ｄ。

4.3.3模板工程

本工程以竹胶板为主，极少部位采用木模，如复杂楼梯、柱梁结点等。

地下一层以下配备一层模板，两层支撑钢管及相应的配套构件。

地面以上标准层一次性配备两层平板，二层钢管支撑，模板的增减随气温变化而变化，保证工程顺利进行。

基础结构的钢筋混凝土基础梁，计划采用定型组合小钢模板体系施工；主体结构的框架柱、框架梁和楼板计划采用SP－70型定型组合钢框竹胶清水模板体系施工，并按全部二层模板的需用量配置。

模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架施工，按二层需用量配置。

为防止在浇筑混凝土时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次

数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。

同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑混凝土时模板不漏浆跑浆。

模板的安装：

模板安装应有足够的强度和刚度，应确保混凝土构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范GB50214—2001中的有关规定执行。

SP－70型定型组合钢框竹胶清水模板：

模板选用高效组合钢模板体系，该体系的钢框架采用L65×5角钢，面板采用厚度为12mm的竹胶合板，支撑系统采用φ48钢管。

模板外操作架采用φ48钢管扣件式脚手架。

柱模板

1．柱模板安装工艺：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。

2．柱模板施工要点：

1）先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。

使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

2）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。

用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。

在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

3）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。

检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

梁模板安装工艺

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。

梁模板安装施工要点：

1．在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱一般采用双排（设计定），间距以60-100cm为宜。

支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

2．在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。

用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。

3．当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。

侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

4．复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

5．为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工（按我司工艺卡设计制作）。

楼板模板安装工艺

楼板清水模板安装工艺：

搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。

楼板清水模板安装工艺施工要点：

1．支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

一般情况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。

2．支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

3．铺设定型组合钢框竹（木）模板块：

先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。

相邻两块模板用U形卡满安装连接。

U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。

亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。

最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

4．平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

模板拆除施工工艺

1．侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2．底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有