400KW水套炉焊接工艺规程.docx

400KW水套炉焊接工艺规程.docx

《400KW水套炉焊接工艺规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《400KW水套炉焊接工艺规程.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

400KW水套炉焊接工艺规程

焊接工艺规程

产品编号：

L10-01-01

产品图号：

GR-20080201

产品名称：

HJ400-Y/6.3-Q/Z

焊接工艺规程版次及压力容器技术特性

版次

1

壳程

管程

阶段

设计压力（MPa）

0.6MPa

6.3MPa

说明

设计温度（℃）

100℃

150℃

修改标记及次数

水压试验压力（MPa）

0.5MPa

7.88MPa

编制人

工作介质

天然气

含水原油

审核人

焊缝系数

0.85/1

日期

容器类别

一类

广饶晨丰昊坤石油化工设备有限公司

产品编号

L10-01-01

焊接工艺卡

（接头编号示意图）

名称

HJ400-Y/6.3-Q/Z

共5页第1页

图号

GR-20080201

编制

日期

规格

Ø2000×7950

审核

日期

焊缝编号

焊接工艺卡编号

焊接工艺评定号

焊工持证项目

无损检测要求

A1A2

1

GP11

SMAWSAW

RTⅢ级

A3-A5

2

GP11

SMAWSAW

RTⅢ级

B1-B4

3

GP11

SMAWSAW

RTⅢ级

A11-A21

4

GP11

SMAW

RTⅡ级

B11-B20

5

GP11

SMAW

RTⅡ级

B21-B72

6

GP11

SMAW

RTⅡ级

C1-C5

7

GP10

SMAW

D1-D15

8

GP10

SMAW

产品编号

L10-01-01

焊接工艺卡

（焊接材料汇总表）

名称

HJ400-Y/6.3-Q/Z

共10页第2页

图号

GR-20080201

编制

日期

规格

Ø2000×7950

审核

日期

焊缝编号

母材

焊接方法

焊条电弧焊SMAW

埋弧焊SAW

气体保护焊MIG/TIG

焊条/规格

烘干温度/时间

焊丝/规格

焊剂

烘干温度/时间

焊丝/规格

保护气体

纯度

A1A2

Q235B20

SAW

E4315Ø3.2Ø4

380-400℃1-2H

H08AØ4

HJ431

250℃2H

A3-A6

Q235B20#

SAW

E4315Ø3.2Ø4

380-400℃1-2H

H08AØ4

HJ431

250℃2H

B1-B4

Q235B20#

SAW

E4315Ø3.2Ø4

380-400℃1-2H

H08AØ4

HJ431

250℃2H

A11-A21

Q235B20

SMAW

E4315Ø3.2Ø4

380-400℃1-2H

B11-B20

Q235B20#

SMAW

E4315Ø3.2Ø4

380-400℃1-2H

B21-B42

Q235B20#

SMAW

E4315Ø3.2Ø4

380-400℃1-2H

B43-B72

Q235B20

SMAW

E4315Ø3.2Ø4

380-400℃1-2H

C1-C5

Q235B20#

SMAW

E4315Ø3.2

380-400℃1-2H

D1-15

Q235B20#

SMAW

E4315Ø3.2

380-400℃1-2H

焊缝名称

封头原料焊接

焊接工艺规程

（焊接接头工艺卡编号No.1）

接头编号

A1A2

共10页第3页

焊评编号

GP11

编制

日期

焊工持证项目

水平板板

审核

日期

序号

焊接顺序

技术要求

1

加工坡口并清理干净

焊前

坡口处理

清理坡口及其周围的杂质

2

按要求组对

预热温度

3

进行第1～3遍焊接

其他

4

背面用碳弧气刨清根后清理干净

焊后

层间温度

5

进行第4遍焊接

表面处理

打磨飞溅及焊缝不规整部位

6

打磨飞溅及焊缝不规整部位

7

A1A220%RT探伤Ⅲ级合格

焊后热处理

检验

序号

本厂

锅检所

用户

焊接规范

层-道

焊接方法

焊材及规格

电流极性

电流（A）

电压（V）

焊接

速度

气体保护焊

备注

钨极直径mm

喷嘴直径mm

气体成分

脉冲频率

气体流量L/min

脉宽比%

1

SAW

H08AØ4

反

550～600

36～40

27.5m/s

焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条

2-3

SAW

H08AØ4

反

550～600

36～40

27.5m/s

4

SAW

H08AØ4

反

550～600

36～40

27.5m/s

焊缝名称

筒体焊接

焊接工艺规程

（焊接接头工艺卡编号No.2）

接头编号

A3-A6

共10页第4页

焊评编号

GP11

编制

日期

焊工持证项目

水平板板

审核

日期

序号

焊接顺序

技术要求

1

加工坡口并清理干净

焊前

坡口处理

清理坡口及其周围的杂质

2

按要求组对

预热温度

3

进行第1～3遍焊接

其他

4

背面用碳弧气刨清根后清理干净

焊后

层间温度

5

进行第4遍焊接

表面处理

打磨飞溅及焊缝不规整部位

6

打磨飞溅及焊缝不规整部位

7

A3-A520%RT探伤Ⅲ级合格

焊后热处理

检验

序号

本厂

锅检所

用户

1

坡口检验

2

组对检验

3

4

焊接规范

层-道

焊接方法

焊材及规格

电流极性

电流（A）

电压（V）

焊接

速度

气体保护焊

备注

钨极直径mm

喷嘴直径mm

气体成分

脉冲频率

气体流量L/min

脉宽比%

1

SAW

H08AØ4

反

550～600

36～40

27.5m/s

焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条

2-3

SAW

H08AØ4

反

550～600

36～40

27.5m/s

4

SAW

H08AØ4

反

550～600

36～40

27.5m/s

焊缝名称

封头筒体对接相焊

焊接工艺规程

（焊接接头工艺卡编号No.3）

接头编号

B1-B4

共10页第5页

焊评编号

GP10

编制

日期

焊工持证项目

水平管板

审核

日期

序号

焊接顺序

技术要求

1

加工坡口并清理干净

焊前

坡口处理

清理坡口及其周围的杂质

2

按要求组对

预热温度

3

进行第1～3遍焊接

其他

4

背面用碳弧气刨清根后清理干净

焊后

层间温度

5

进行第4遍焊接

表面处理

打磨飞溅及焊缝不规整部位

6

打磨飞溅及焊缝不规整部位

7

B1-B420%RT探伤Ⅲ级合格

焊后热处理

检验

序号

本厂

锅检所

用户

1

坡口检验

2

组对检验

3

4

焊接规范

层-道

焊接方法

焊材及规格

电流极性

电流（A）

电压（V）

焊接

速度

气体保护焊

备注

钨极直径mm

喷嘴直径mm

气体成分

脉冲频率

气体流量L/min

脉宽比%

1

SAW

H08AØ4

反

550～600

36～40

27.5m/s

焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条

2-3

SAW

H08AØ4

反

550～600

36～40

27.5m/s

4

SAW

H08AØ4

反

550～600

36～40

27.5m/s

焊缝名称

筒体焊接

焊接工艺规程

（焊接接头工艺卡编号No.3）

接头编号

A11-A21

共10页第6页

焊评编号

GP10

编制

日期

焊工持证项目

水平板板

审核

日期

序号

焊接顺序

技术要求

1

加工坡口并清理干净

焊前

坡口处理

清理坡口及其周围的杂质

2

进行1-3遍焊接

预热温度

3

背面用碳弧气刨清根后清理干净

其他

4

进行第四遍焊接

焊后

层间温度

5

打磨飞溅及焊缝不规整部位

表面处理

打磨飞溅及焊缝不规整部位

6

A11-A2120%RT探伤Ⅲ级合格

焊后热处理

检验

序号

本厂

锅检所

用户

1

坡口检验

2

组对检验

3

4

焊接规范

层-道

焊接方法

焊材及规格

电流极性

电流（A）

电压（V）

焊接

速度

气体保护焊

备注

钨极直径mm

喷嘴直径mm

气体成分

脉冲频率

气体流量L/min

脉宽比%

1

SMAW

E4315Ø3.2

反

80～120

20～22

9～13.5

焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条

2～3

SMAW

E4315Ø4

反

160～190

24～26

8.1～11

4

SMAW

E4315Ø4

反

160～190

24～26

8.1～11

焊缝名称

火筒筒体对接

焊接工艺规程

（焊接接头工艺卡编号No.3）

接头编号

B11-B20

共10页第7页

焊评编号

GP10

编制

日期

焊工持证项目

水平板板

审核

日期

序号

焊接顺序

技术要求

1

加工坡口并清理干净

焊前

坡口处理

清理坡口及其周围的杂质

2

进行1-3遍焊接

预热温度

3

背面用碳弧气刨清根后清理干净

其他

4

进行第4遍焊接

焊后

层间温度

5

打磨飞溅及焊缝不规整部位

表面处理

打磨飞溅及焊缝不规整部位

6

A11-A2120%RT探伤Ⅲ级合格

焊后热处理

检验

序号

本厂

锅检所

用户

1

坡口检验

2

组对检验

3

4

焊接规范

层-道

焊接方法

焊材及规格

电流极性

电流（A）

电压（V）

焊接

速度

气体保护焊

备注

钨极直径mm

喷嘴直径mm

气体成分

脉冲频率

气体流量L/min

脉宽比%

1

SMAW

E4315Ø3.2

反

80～120

20～22

9～13.5

焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条

2～3

SMAW

E4315Ø4

反

160～190

24～26

8.1～11

4

SMAW

E4315Ø4

反

160～190

24～26

8.1～11

焊缝名称

Ф89Ф114管焊接

焊接工艺规程

（焊接接头工艺卡编号No.3）

接头编号

B21-B72

共10页第8页

焊评编号

GP10

编制

日期

焊工持证项目

水平板板

审核

日期

序号

焊接顺序

技术要求

1

加工坡口并清理干净

焊前

坡口处理

清理坡口及其周围的杂质

2

进行2遍焊接

预热温度

3

打磨飞溅及焊缝不规整部位

其他

4

B21-B7220%RT探伤Ⅲ级合格

焊后

层间温度

表面处理

打磨飞溅及焊缝不规整部位

焊后热处理

检验

序号

本厂

锅检所

用户

1

坡口检验

2

组对检验

3

4

焊接规范

层-道

焊接方法

焊材及规格

电流极性

电流（A）

电压（V）

焊接

速度

气体保护焊

备注

钨极直径mm

喷嘴直径mm

气体成分

脉冲频率

气体流量L/min

脉宽比%

1

SMAW

E4315Ø3.2

反

80～120

20～22

9～13.5

焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条

2

SMAW

E4315Ø3.2

反

160～190

24～26

8.1～11

焊缝名称

法兰接管相焊接

焊接工艺规程

（焊接接头工艺卡编号No.3）

接头编号

C1-C5

共10页第9页

焊评编号

GP10

编制

日期

焊工持证项目

水平管板

审核

日期

序号

焊接顺序

技术要求

1

加工坡口并清理干净

焊前

坡口处理

清理坡口及其周围的杂质

2

进行2遍焊接

预热温度

3

打磨飞溅及焊缝不规整部位

其他

焊后

层间温度

表面处理

打磨飞溅及焊缝不规整部位

焊后热处理

检验

序号

本厂

锅检所

用户

1

坡口检验

2

组对检验

3

4

焊接规范

层-道

焊接方法

焊材及规格

电流极性

电流（A）

电压（V）

焊接

速度

气体保护焊

备注

钨极直径mm

喷嘴直径mm

气体成分

脉冲频率

气体流量L/min

脉宽比%

1

SMAW

E4315Ø3.2

反

80～120

20～22

9～13.5

焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条

2

SMAW

E4315Ø3.2

反

160～190

24～26

8.1～11

焊缝名称

接管筒体封头焊接

焊接工艺规程

（焊接接头工艺卡编号No.3）

接头编号

D1-15

共10页第10页

焊评编号

GP10

编制

日期

焊工持证项目

水平管板

审核

日期

序号

焊接顺序

技术要求

1

加工坡口并清理干净

焊前

坡口处理

清理坡口及其周围的杂质

2

进行2遍焊接

预热温度

3

打磨飞溅及焊缝不规整部位

其他

焊后

层间温度

表面处理

打磨飞溅及焊缝不规整部位

焊后热处理

检验

序号

本厂

锅检所

用户

1

坡口检验

2

组对检验

3

4

焊接规范

层-道

焊接方法

焊材及规格

电流极性

电流（A）

电压（V）

焊接

速度

气体保护焊

备注

钨极直径mm

喷嘴直径mm

气体成分

脉冲频率

气体流量L/min

脉宽比%

1

SMAW

E4315Ø3.2

反

80～120

20～22

9～13.5

焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条

2

SMAW

E4315Ø3.2

反

160～190

24～26

8.1～11