广州中等职业学校职业技能大赛.docx
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广州中等职业学校职业技能大赛
2018年广州市中等职业学校职业技能大赛
液压与气动系统装调与维护赛项细则
一、竞赛项目
液压与气动系统装调与维护
二、竞赛目的
通过赛项促进高素质技能型人才的培养，满足产业急需“工匠型”人才；促进中职学校液压与气动课程教学内容与教学模式的改革，引领新技术的应用、实现以赛促教、以赛促改、以赛促变；根据液压系统的应用情况，主要考察选手的液压元件的使用、液压回路的分析、典型液压故障的诊断与排故方法、液压系统安装与调试、液压维修的基本技能、气动基本回路的分析与排故、气动基础知识、气动典型系统回路的分析、一般工业气动控制回路的设计与搭建、同时还考核选手的统筹计划能力、工作效率、安全意识、质量意识、节能环保意识和职业素养等。
三、竞赛内容
竞赛总时间为4小时，需要选手完成液压与气动系统的安装与调试（包括故障排除）、气动回路的设计优化、PLC程序编制、控制线路连接、整机运行等，各部分的时间由选手合理分配。
各部分所占分值大小如下：
任务一液压与气动系统回路装调与故障排除（占分比例40%）
选择合适液压元件、气动元件、泵源及其它辅件，完成液压系统安装、调整系统参数及气动回路安装与调试，并排除故障，达到任务书规定的要求。
任务二液压与气动系统回路设计或优化（占分比例15%）
设计或优化液压与气动系统回路，实现任务书规定的功能。
任务三电气控制回路连接与排故（占分比例10%）
完成系统中线路连接或端接，并排除故障。
任务四控制系统PLC程序设计（占分比例15%）
根据系统工作过程、控制要求和保护要求，编写PLC控制程序，完成程序下载并调试运行。
任务五整机调试与运行（占分比例15%）
通电调试运行设备，并作记录，实现任务书中规定的功能。
任务六职业素养（占分比例5%）
从设备操作规范性、材料利用、工具使用、工位整洁、安全文明生产等方面进行考核。
四、竞赛方式
（一）个人赛。
选手在规定时间内完成液压与气动系统装调与维护竞赛任务，每名选手限1名指导教师。
（二）以各校为单位报名参赛，同一学校报名参赛人数不超过2人，主办方可增加1名选手。
五、竞赛流程
竞赛流程：
参赛队报到——召开领队会、介绍比赛规程——组织参赛选手赛前熟悉场地——检录、正式比赛——比赛结束（参赛队上交比赛成果）——成绩评定
表1竞赛日程及内容
日期
时间
内容
地点
第一天
下午
15:
00前
报到
赛场
15:
00-15:
30
领队会
赛场
15:
30-16:
00
选手熟悉赛场
赛场
第二天
上午
7：
30-7：
40
第一批选手检录
赛场
7：
40-7：
50
第一批选手赛位抽签
赛场
8:
00-12:
00
第一批选手正式比赛
赛场
12:
00-13:
00
第一批比赛成绩评定
赛场
下午
13:
00-13:
10
第二批选手赛场检录
赛场
13:
10-13:
20
第二批选手赛位抽签
赛场
13:
30-17:
30
第二批选手正式比赛
赛场
17:
30-18:
30
第二批比赛成绩评定
赛场
注：
竞赛时间和地点以及具体安排以赛前发布赛项指南为准。
六、竞赛赛卷
本次竞赛内容统一由专家组命题出卷，并由专家组于竞赛当天直接发放给参赛选手。
七、竞赛规则
（一）报名资格
参赛选手须为中等职业学校全日制在籍学生；五年制高职学生报名参赛的，一至三年级（含三年级）学生参加中职组比赛。
中职组参赛选手年龄须不超过21周岁（截止时间以2018年11月1日为准）。
（二）人员变更
参赛选手和指导教师报名获得确认后不得随意更换。
如比赛前参赛选手和指导教师因故无法参赛，须于相应赛项开赛10个工作日之前出具书面说明，经大赛执委会核实后予以更换。
（三）竞赛过程
1.所有人员在赛场内不得有影响其他选手完成工作任务的行为，参赛选手不允许窜岗窜位，使用文明用语，不得言语及人身攻击裁判和赛场工作人员。
2.选手须严格遵守安全操作规程，并接受裁判员的监督和警示，以确保参赛人身及设备安全。
选手因个人误操作造成人身安全事故和设备故障时，裁判长有权中止该队比赛；如非选手个人因素出现设备故障而无法比赛，由裁判长视具体情况做出裁决（调换到备用赛位或调整至最后一场次参加比赛）；如裁判长确定设备故障可由技术支持人员排除故障后继续比赛，将给参赛选手补足所耽误的比赛时间。
3.选手进入赛场后，不得擅自离开赛场，因病或其他原因离开赛场或终止比赛，应向裁判示意，须经赛场裁判长同意，并在赛场记录表上签字确认后，方可离开赛场并在赛场工作人员指引下到达指定地点。
4.选手须按照程序提交比赛结果（任务书），在比赛赛位的计算机规定文件夹内存储比赛文档，配合裁判做好赛场情况记录，并签字确认，裁判提出签名要求时，不得无故拒绝。
5.液压气动设备不得带压拆装管路，违反操作要求；
6.裁判长发布比赛结束指令后所有未完成任务参赛选手立即停止操作，按要求清理赛位，不得以任何理由拖延竞赛时间。
（四）成绩公布
1.录入：
由承办单位信息员将裁判长提交的赛项总成绩的最终结果录入系统。
2.审核：
由赛务组对成绩数据审核后，经赛项裁判长、仲裁组和执委会审核无误后签字。
3.报送：
由承办单位负责成绩上报。
4.公布：
由市教育局审核后公布。
八、竞赛环境
（一）赛场设在规范的实训室内或体育馆内，承办校将根据报名人数及设备最终数量，设立相对独立赛位，标明赛位号，确保选手不受外界影响参加比赛。
赛场提供稳定的照明、水、电、气源和供电应急设备等。
（二）每个比赛赛位面积不小于20㎡，每个比赛赛位配有工作台，供选手书写、摆放零件、工具。
（三）竞赛场地内设置隔离带，非裁判员、参赛选手、工作人员不得进入比赛场地；竞赛场地划分为检录区、竞赛操作区、现场服务与技术支持区等区域，区域之间有明显标志或警示带；标明消防器材、安全通道、洗手间等位置。
（四）赛场设有安保、消防、医疗、设备维修和电力抢险人员待命，以防突发事件；赛场还应设有生活补给站等公共服务设施，为选手和赛场人员提供服务。
九、技术规范
（一）技术标准
竞赛项目元器件采用工业标准件，完全符合职业、行业、国家的相关标准：
1.GB/T786.1-2009流体传动系统及元件图形符号和回路图。
2.GB/T17490-1998液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识。
3.GB/T2346-2003液压气动系统及元件公称压力系列。
4.GB/T2878.1-2011液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分。
5.GB/T2348-1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径。
6.GB/T2514-2008液压传动四油口方向控制阀安装面。
（二）职业标准
竞赛项目对应的国家职业资格标准有：
1.电工国家职业标准
2.工程机械维修工国家职业标准
（三）相关教学标准
中等职业学校《机电技术应用》教学标准（专业代码：
051300）
十、技术平台
赛场提供的技术平台是2016年全国职业院校技能大赛中职组“液压与气动系统装调与维护”赛项使用的竞赛技术平台，技术平台组成如下：
（一）硬件平台
1.液压与气动综合实训平台基本配置
序号
实训模块名称
主要配置
数量
备注
1
基
础
实
训
模
块
实训平台
平台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，设有电气控制部件、实训元件存储柜、工具抽屉，底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。
1套
2
空气压缩机
公称容积24L，额定流量：
116L/min，额定输出气压1MPa
1台
或由赛场统一供气
3
配套工具
电工工具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等；内六角扳手（九件套装）等。
1套
（参考）
选手可自带工具
4
电
气
控
制
模
块
DW-01
控制按钮模块
按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只二位旋钮开关、1只三位旋钮开关、1只蜂鸣器、以上器件所有触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。
1套
5
DW-02B-2
三菱主机模块
采用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MR16点输入/16点继电器输出，外加模拟量组合模块FX3U-4AD、FX3U-4DA、4输入，4输出。
1套
6
DW-03
继电器控制模块
配置8只直流24V继电器，1只直流24V时间继电器，触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。
开关量（包括线圈）接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。
1套
7
DW-04
比例调速阀控制模块
供电电压：
直流24V±10%；功率：
50W；控制电压：
±9V±2%；负载电阻：
10Ω；最大输出电流：
2200mA；振荡频率：
2.5kHz等。
1套
8
测
控
仪
表
耐震压力表
YN-60ZQ/10MPa量程范围0-10MPa，内置甲基硅油
2只
9
压力变送器
0～10MPa
2只
10
涡轮流量传感器
涡轮流量传感器
1只
11
智能测量仪
智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用先进的人工智能调节（AI）算法，具备自整定（AT）功能
1只
12
液
压
元
件
模
块
双作用液压缸
行程200mm
2个
13
二位三通电磁换向阀
3WE6A61B/CG24N9Z5L
2只
14
二位四通电磁换向阀
4WE6C61B/CG24N9Z5L
1只
15
单向阀
RVP8
1只
16
液控单向阀
SV10PA2
2只
17
单向节流阀
DRVP8-1-10B/
2只
18
二通流量阀（调速阀）
2FRM5-31B/15QB
2只
19
直动式溢流阀
DBDH6P10B/100
1只
20
直动式顺序阀
DZ6DP1-5X/75
1只
21
直动式减压阀
DR6DP1-5X/75YM
1只
22
压力继电器
HED4OP
2只
23
比例调速阀
2FRE6B-20B/10QR
1只
24
比例换向阀组件（含叠加式过滤器）
HTHD-4WREE6E-08-2X/G24K31/A1（含集成放大器）
1只
25
叠
加
阀
实
训
模
块
叠加式溢流阀
MBP-01-C-30
1只
26
叠加式溢流阀
MBA-01-C-30
1只
27
叠加式溢流阀
MBB-01-C-30
1只
28
叠加式减压阀
MRP-01-B-30
1只
29
叠加式减压阀
MRA-01-B-30
1只
30
叠加式减压阀
MRB-01-B-30
1只
31
叠加式顺序阀
MHP-01-C-30
1只
32
叠加式压力开关
MJCS-02-A-2-DC24
1只
33
叠加式压力开关
MJCS-02-B-2-DC24
1只
34
叠加式单向节流阀
MSA-01-X-10
1只
35
叠加式单向节流阀
MSB-01-Y-10
1只
36
叠加式单向节流阀
MSA-01-Y-10
1只
37
叠加式单向节流阀
MSB-01-X-10
1只
38
叠加式单向调速阀
MFA-01-Y-10
1只
39
叠加式单向调速阀
MFB-01-Y-10
1只
40
叠加式液控单向阀
MPW-01-2-40
1只
41
三位四通电磁换向阀
DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型）
1只
42
三位四通电磁换向阀
DSG-01-3C4-D24-N1-50（Y型）
1只
43
三位四通电磁换向阀
DSG-01-3C9-D24-N1-50（P型）
1只
44
带应急手柄的电磁换向阀
HD-4WEM6H-7X/CG24N9Z5L（H型）
1只
45
叠加式电磁单向节流阀
FMS-G0-02A（24V）
1只
46
叠加阀基础组件
叠加阀压力表连接板
叠加阀双组基础阀板
叠加阀三组基础阀板
叠加阀顶板
1套
47
气
动
元
件
模
块
双作用气缸
MAL-CA-32×125-S-LB
（含磁性开关及绑带）
2只
48
气动三联件
AC2000-08
1只
49
调压阀（带压力表）
SR200-08
2只
50
单电控二位三通阀
3V210-08NC/DC24V
1只
51
3V210-08NO/DC24V
1只
52
单电控二位五通阀
4V210-08/DC24V
3只
53
双电控二位五通阀
4V220-08/DC24V
2只
54
三位五通电磁换向阀
4V230C-08/DC24V
1只
55
单气控二位五通阀
4A210-08
2只
56
单气控二位三通阀
3A210-08NO
2只
57
3A210-08NC
2只
58
双气控二位五通阀
4A220-08
2只
59
气控延时阀
XQ230650（常闭式）
1只
60
单向节流阀
ASC200-08
6只
61
快速排气阀
Q-02
2只
62
梭阀
ST-01
2只
63
与阀
STH-01
2只
64
滚轮杠杆式机械阀
S3R-08
2只
2.工业双泵液压站基本配置
序号
实训模块名称
主要配置
数量
备注
1
工业泵站油箱
电源控制箱：
泵站控制电气部分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气元件接口全部开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制。
箱体：
最大容积140L，3mm钢板，亚光密纹喷塑。
1只
2
定量柱塞泵组
定量柱塞泵：
5MCY14-1B，排量5cc/r，系统额定压力：
10MPa；电机：
三相交流电压380V，额定功率：
3KW，额定转速1420r/min，绝缘B。
1套
3
变量叶片泵组
限压式变量叶片泵：
VP-08额定流量8L/min，系统额定工作压力：
6.3MPa，电机：
三相交流电压380V，额定功率：
1.5KW，额定转速1420r/min，绝缘B。
1套
4
液压泵调压组件
定量泵调压组件：
系统调压阀底座、先导式溢流阀、直动式溢流阀（管式）、二位三通电磁换向阀、直动式溢流阀、单向阀等组成。
变量叶片泵调压组件：
系统调压阀底座、直动式溢流阀、单向阀等组成。
各1套
5
液压站配套附件
蓄能器、风冷却器、压力管路过滤器、耐震不锈钢压力表、耐震不锈钢电接点压力表、32#抗磨液压油、油温液位计、清洁盖、空气滤清器、吸油过滤器等组成。
1套
3.全自动轧钢冲压模拟装置基本配置
序号
实训模块名称
主要配置
数量
备注
1
模拟装置控制单元
采用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MT16点输入/16晶体管输出，外加数字量扩展模块FX2N8EX，8输入。
1套
2
气动上料实训模块
上料实训模块由井式上料机构、顶料气缸、推料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工，表面喷砂处理。
1套
3
传送实训模块
（液压马达控制）
传递实训单元采用同步带传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、12只滚筒、同步带轮、基座等部件组成。
机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。
1套
4
轧钢实训模块
（双缸同步）
轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器（CWY-DW-150），机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。
1套
5
冲压实训模块
冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位气缸等组成，机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。
1套
6
下料实训模块
（气动机械手）
下料实训模块由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电机等组成，机械结构件采用硬铝精加工，表面喷砂处理。
1套
（二）软件平台
序号
系统及软件名称
版本号
备注
1
三菱FX3UPLC编程软件
GXworks2Version1.77F
（三）使用工具
1.赛场提供专用工具
序号
名称
规格
数量
备注
1
泄压工具
QZB275-77-6
1只
2
QZB275-77-8
1只
2.选手自带工具
（1）连接电路的工具：
螺丝刀（不得使用电动螺丝刀）、剥线钳、钟表螺丝刀、尖咀钳、斜口钳、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝。
（2）电路和元件检查工具：
万用表。
（3）机械设备安装工具：
活动扳手、呆扳手、内、外六角扳手（不得使用电动扳手）。
（4）书面作答工具：
圆珠笔或签字笔（禁止使用红色圆珠笔或签字笔）铅笔、橡皮擦、三角尺。
（5）劳保鞋（具备防砸功能）、毛巾。
十一、成绩评定
（一）评分标准的制定原则
根据选手在规定时间内完成工作任务的情况，依据液压与气动行业相关标准，本着“科学严谨、公正公平、可操作性强”的原则，制定评分标准，综合评价参赛选手职业能力。
赛项总成绩满分为100分。
（二）评分项目及配分
注：
“
”：
结果评分；“裁判现场记录为准”：
过程评分
评分项目
序号
内容
评分要求
评判方式
液压与气动系统回路装调与故障排除
（40分）
1
变量叶片泵输出压力（3分）
压力设定值超出规定值±0.2MPa，扣2分
2
没有进行变量叶片油泵启动方向判定，扣1分
裁判现场记录为准
3
定量柱塞泵一级输出压力（3分）
压力设定值超出规定值±0.5MPa，扣2分
4
没有进行定量柱塞油泵启动方向判定，扣1分
裁判现场记录为准
5
定量柱塞泵二级输出压力（3分）
压力设定值超出规定值±0.5MPa，扣2分
6
二级压力调定后，锁紧螺母未锁紧，扣1分
裁判现场记录为准
7
液压马达物料传输油路系统（5.5分）
换向阀中位机能画错或元件选错，扣1分
裁判现场记录为准
8
单向节流阀画错或元件选错，扣1分
9
流量计符号画错或流量计使用不当，扣1.5分
10
叠加阀名称、型号及符号，每错一处，扣0.2，此项共计扣2分，扣完为止
11
双缸物料滚轧油路系统（8分）
换向阀中位机能画错或元件选错，扣2分
12
溢流阀符号画错或元件选错，扣2分
13
叠加阀名称、型号及符号，每错一处，扣0.2，此项目共计扣4分，扣完为止
14
顶料油路系统
（1分）
电器符号及位置画错或元件选错，扣1分
15
物料冲压油路系统
（4分）
换向阀中位机能画错或元件选错，扣2分
16
符号及位置画错或元件选错，扣1分
17
减压阀符号画错或元件选错，扣1分
18
液压系统单步调试结果（7.5分）
流量计显示记录超出范围±5ml/s，扣1分
19
物料传输油路系统故障未排除，扣1.5分
20
液压双缸上行到底，有杆腔压力值超出±0.2MPa，扣1分
21
液压双缸伸缩不正常等，扣1分
22
冲压缸下行到底压力值超出±0.2MPa，扣1分
23
冲压缸伸缩不正常等，扣1分
24
压力继电器动作不正常，扣1分
25
气动回路安装与调试（5分）
气动动作不正常等，每错误一处扣0.5分，此项共3分，扣完为止
26
气动故障排除等，扣2分
液压与气动系统回路设计或优化
（15分）
27
液压系统油路优化
（5分）
元件符号不规范、名称不正确等，每错误一处扣0.5分，此项共3分，扣完为止
28
液压系统油路优化不合理，扣2分
29
气动系统回路设计
（10分）
无气源处理元件设计，扣1分
30
无流量调节元件设计，扣1分
31
无行程控制阀设计，扣1分
32
无模具定位功能设计，扣1分
33
无防爆门开关功能设计，扣1分
34
无模具传输功能设计，扣1分
35
无定量加药功能设计，扣1分
36
无残药抖动功能设计，扣1分
37
气动系统回路设计达不到任务书要求，扣2分
电气控制回路连接与排故
（10分）
38
电气回路连接
（6分）
违规带电插拔下载线，违规带电插拔连接导线等，每错误一处扣0.2分，扣完为止
裁判现场记录为准
39
电气故障排除
（4分）
电气控制回路连接与排故等，每错误一处扣0.2分，扣完为止
控制系统PLC程序设计
（15分）
40
控制系统PLC程序设计
（15分）
未按任务书要求创建文件夹，扣0.5分
41
未按任务书要求存储程序，扣1.5分
42
未按任务要求完成程序相关标注，扣2分
43
无温度采集功能设计，扣1分
44
无液压双缸位移采集功能设计，扣1分
45
无冲压缸位移采集功能设计，扣1分
46
无压力采集功能设计，扣1分
47
无液压马达速度采集功能设计，扣1分
48
无油箱温度控制功能设计，扣1分
49
无泵站保护功能设计，扣1分
50
无双缸滚轧单元自检功能设计，扣1分
51
无顶料-冲压单元自检功能设计，扣1分
52
无上料单元缺料报警功能设计，扣1分
53
无系统工作流程，扣1分
整机调试与运行
（15分）
54
整机调试与运行
（15分）
无泵站顺序启动功能，扣3分
55
无上料单元送料功能，扣2分
56
无双缸滚轧功能，扣2分
57
无顶料-冲压功能，扣2分
58
无搬运及堆垛功能，扣2分
59
无堆垛完成提醒功能，扣2分
60
系统工作不流畅等，扣2分
职业素养
（5分）
61
职业素养
（5分）
规范操作等
裁判
现场
记录
为准
62
工具摆放等
63
工位整洁等
64
职业岗位的要求等
65
以上每处扣1分，扣完为止。
（三）评分方法
1.裁判组实行“裁判长负责制”，设裁判长1名，全面负责赛项的裁判与管理工作。
2.裁判员根据比赛工作需要分为检录裁判、现场裁判和评分裁判。
（1）检录裁判负责对参赛队伍（选手）进行点名登记、身份核对等工作；
（2）现场裁判按规定做好赛场记录，维护赛场纪律；
（3）评分裁判负责对参赛队伍（选手）的技能展示、操作规范和竞赛作品等按赛项评分标准进行评定。
3.赛项裁判组负责赛项成绩评定工作，现场裁判每小组按每2个赛位设置1-2位现场裁判，现场裁判对检测数据、操作行为进行记录，不予以评判；评分裁判员对现场裁判的记录、设计的参数、程序、产品质量进行流水线评判；赛前对裁判进行一定的培训，统一执裁标准。
4.参赛选手根据赛项任务书的要
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