广场施工组织设计.docx

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广场施工组织设计

编号

发放号

SM广场（成都）一期

预应力分项工程施工组织设计

四川省建科工程技术公司

二零零四年五月

项目名称：

SM广场（成都）一期

编制：

审核：

批准：

日期：

2004年5月

施工技术依据：

1.施工图纸；

2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；

3.预应力砼用钢绞线（GB/T5224-2003）

4.预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）。

一、工程概况：

本工程为SM广场（成都）一期预应力分项工程，共四层（局部五层），按结构体系分段处为界，共分左、中、右三个区，采用有粘结预应力框架连续梁结构,以钢绞线集团束为主配筋，预应力筋采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。

预留孔道采用金属波纹管，预应力梁混凝土强度为C40。

该工程由四川省建筑设计研究院设计。

我公司——四川省建科工程技术公司（资质等级为预应力专项施工贰级、且通过了ISO9001.2000国际质量体系认证）拟承担其中的预应力分项工程施工，包括预应力筋下料、穿束及张拉、灌浆、切割多余钢绞线。

为了保证预应力项目的工程质量，同时便于业主及监理单位监督和管理，依据国家有关标准要求，结合工程实际情况，特制定本预应力分项工程施工组织设计。

二、本工程的预应力混凝土工程的特点有：

⑴﹑单层面积大，框架梁、框架连系梁、次梁规格繁多。

因此，下料、布筋时，必须慎密细致。

⑵﹑由于连续梁跨数较多，依据设计要求，需进行预应力分段。

⑶、部分张拉端设在梁顶面，在梁顶面张拉时，应采用不同的变角张拉工艺，需加工不同的变角垫块，且在个别张拉端处需预留板洞。

⑷﹑由于梁板同时浇灌，在梁板已浇好的情况下，张拉梁的预应力筋，增加了张拉难度。

⑸﹑由于楼面有较多的后浇带，应周密安排张拉流水顺序。

为了保证工程质量，除了必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行外，还应有良好的质量保证体系，即在预应力施工过程中，自始至终每道工序都有具体的保证质量措施。

三、主要材料组织：

根据设计要求，预应力钢材采用fptk=1860Mpa，直径为φs15.24低松弛钢绞线；张拉端锚具采用夹片锚，一端张拉的固定端锚具采用挤压锚；锚垫板及螺旋筋配套锚具采购，锚具质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）要求；波纹管采用符合国家标准的钢带进行加工，成品应符合国家有关标准。

1、钢绞线

⑴、钢绞线为预应力工程的主要材料，其质量好坏直接影响到整个工程的质量，因此对所用的钢绞线应严格检查、验收、妥善存放。

其技术条件、质量证明、包装方法及标志内容等，应分别符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）的规定。

⑵、预应力钢材应分批验收。

验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀（浮锈除外）或影响与砼粘结的油污。

⑶、对每批钢绞线按同一牌子、同一规格、同一批号进行分批，每批重量不大于60T。

从每批钢绞线中任取3盘，进行力学性能试验，其力学性能必须符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T5224一2003）中对该类钢绞线的各项性能指标要求。

验收合格后，按供货批号分组、分类存放。

⑷、钢绞线在现场堆放应搁置在方木支垫上，堆放层数不多于2盘，并按供货批号分组，每盘标牌整齐，上面覆盖防雨布。

2、锚具

锚具是预应力工程中最重要的材料、是承受预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置，其各项性能指标、技术参数直接影响预应力工程质量；因此对锚具的各项性能指标、技术参数都应仔细了解。

对每批锚具进行抽样检查，内容如下：

（1）外观检查：

从每批中各种不同类型的锚具抽取10％，但不少于10套检查其外观尺寸。

（2）硬度检查：

从每批中各种不同类型的锚具抽取5％且不少于5套做硬度试验。

（3）静载锚固性能试验：

经过上述两项检验合格后，从同批中抽取锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。

通过上述检验合格后，锚具应妥善保管。

锚具应由专人管理、储存。

运输中应妥善保护，避免锈蚀、粘污，遭受机械损伤。

3、预留孔道用的金属波纹管

金属波纹管是用来预留预应力孔道的，因此预应力混凝土用金属波纹管应内、外清洁，无油污，无孔洞和不规则褶皱，咬口无松动，无开裂，无脱扣，在一定的外荷载作用下，有抵抗变形的能力，在浇筑混凝土过程中水泥浆不能渗入管内。

金属波纹管的外观尺寸偏差应满足要求，，按规范要求进行检验，

并注意保管。

4、水泥

灌浆用水泥采用标号不低于32.5R普通硅酸盐水泥，必须要有出厂合格证和检验报告，且为大厂水泥。

使用的水泥不能存放过期，存放过程中严防受潮。

四、施工技术措施：

（一）、结构分区、预应力筋分段

本工程以结构体系分段处为界，共分左、中、右三个区；根据设计要求，预应力筋分段连续跨数不超过3跨采用两端张拉，只在一跨内布置预应力筋时可采用一端张拉的原则，并结合本工程实际情况，本着尽量少断预应力钢绞线和普通钢筋；尽量将张拉端设在梁边及柱边；尽量考虑施工过程的可操作性的原则。

我公司拟采用以下的预应力筋分段方式和张拉方式。

1、由于本工程框架梁为连续多跨预应力梁，并且大部分次梁都设计有预应力束。

根据设计要求及规范规定，在本工程预应力分段中，两端张拉的预应力梁跨度，按设计要求以15m跨为准在3跨范围内分段设两个张拉端，张拉时进行两端同时对称张拉。

如图一

2、本工程由于面积较大，设计将每层分为左、中、右三块，并在7-8轴和17-18轴间留有结构变形缝，间距为0.96m，故在该处无法留设张拉端，因而在该处相邻一跨（6-7、18-19轴跨）内分段设置一端张拉的张拉端。

如图一，该分段原则也适用于E-1/E轴等有结构变形缝处的预应力梁。

3、在连续多跨框架梁中，部分预应力梁的束数不同，在分段中采用延伸原则，即少束向多束延伸，差额在多束中补，并按要求设置张拉端。

（例如三束预应力筋梁按分段原则延伸到四束预应力筋梁内张拉端处，所差一束在所延伸处梁内补充。

）

（二）、施工工艺

1、钢绞线下料

预应力钢绞线进场后，经检验合格后方可使用，按设计图编制下料长度表后，按所需长度用砂轮切割机切割，并逐一编号或做相应的标志，保证预应力筋根数及长度与图纸相符。

下料长度按下式计算：

L=L1+L2+L3

L1-设计图中预应力筋埋入混凝土中的长度

L2-张拉操作长度（两端张拉时为1.8m，一端张拉1.0m）

L3-变角张拉时，变角装置所需的长度（按0.8m计算）

2﹑埋设

在埋设前，根据设计图纸所给定的参数，对每一根梁按1m的间隔计算预应力筋中心位置距梁底标高，并将其换算为波纹管下口距梁底标高，编制相应的坐标位置表。

⑴﹑波纹管的埋设

①、选取波纹管预留孔道，针对不同的束采取相应的波纹管直径以保证管道内一定面积的空隙以利灌浆、穿束。

5φs15选用φ55波纹管

6φs157φs15选用φ65波纹管

8φs159φs15选用φ75波纹管

②、为保证波纹管埋设高度，顺直及至梁侧的净距，采取托架筋焊于梁箍筋上，托架筋为φ10钢筋，间距为1000mm。

③、波纹管间联接用大一号的波纹管做接头，接头管长度长300mm，在接头处用胶带密封，防止渗漏。

④、由于安装就位的波纹管不允许车辗人踩，木、铁器碰撞，不允许电焊打火穿破波纹管，故在现场须立警示牌提醒注意。

⑵、张拉锚板埋设

①、根据束的根数的不同，选用与之相适应的锚板，依照设计图纸要求可以将锚板埋设在梁的端部或留设凹槽，凹槽尺寸为锚板宽加20mm，深度为100mm。

②、张拉端预留在梁上时，须在梁上开槽，槽采用木模留槽，槽长L约600mm，槽深H为垫板高h+20mm，槽宽为垫板宽度+20mm。

③﹑在埋设全部完成后，在预应力筋的曲线波峰处设置泌水管兼灌浆孔。

3﹑穿束

为保证预应力筋顺利穿束，本工程采用先穿束后浇混凝土的方式。

⑴、对所有预应力束，待波纹管成型固定后，采用人工单根送入的方式穿束。

⑵、对于一端张拉束：

将下好的料先套上单根张拉垫板，再安装挤压锚具，并将垫板与挤压锚具用机械方式贴紧，在梁内500-1000mm范围内形成锚固头，单根穿筋。

⑶、本阶段在两端应搭设宽约1.5m的操作平台，以保证施工安全。

4﹑预应力梁砼浇筑应注意的事项：

（1）、混凝土在浇筑时，振动棒不要直接振动波纹管，以防波纹管漏浆，并注意张拉端垫板后及固定端锚板后的混凝土应振捣密实。

（2）、张拉端垫板前应注意不要将混凝土灌入，以保证张拉端面无砼。

（3）、梁上张拉的张拉端槽应注意不要浇筑砼，以保证以后顺利张拉。

5、张拉施工准备

（1）预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序，张拉施工的质量直接关系到结构安全、人身安全。

张拉施工前应精心组织、策划，做好各项施工准备工作，以保证张拉施工顺利进行进。

在预应力混凝土结构张拉前应做好以下准备工作：

l）材料设备及配套工具的准备；

2）对所用的设备作进一步的检查；

3）结构构件的准备；

4）施工操作条件的准备；

5）张拉施工技术的准备；

6）施工安全及技术交底。

（2）张拉设备的选定及标定

根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况，选用张拉设备。

本工程采用的张拉设备为YCW型千斤顶。

油泵为ZB4—500型高压油泵。

张拉前对千斤顶、油泵（配油表）作张拉力与油表读数的校正。

千斤顶与油泵的工作状态与张拉时一致。

施加预应力用的机具设备及仪表，应有专人操作和管理（操作人员必须具有上岗操作证）。

禁止他人私自使用。

张拉设备应配套标定（一般一台顶配两只油表），以确定张拉力与压力表的读数关系。

压力表的精度不宜低于1.5级。

最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。

标定后应严格保证油表及千斤顶配套使用，一一对应，并且要有明显的标志及编号。

严禁油表和千斤顶交叉使用。

张拉设备的标定期限，不能超过六个月。

当发生下列情况之一时应对张拉设备重新标定：

1）千斤顶经过拆卸修理；

2）千斤顶久置后重新使用；

3）油表受过碰撞或出现失灵现象；

4）更换油表；

5）张拉中预应力筋发生多根破断或张拉伸长值误差太大。

（3）混凝土强度检验

预应力筋张拉前，应查验结构构件混凝土强度的试压报告，当混凝土的强度满足设计要求后，方可施加预应力。

（4）张拉油表读数确定

根据设计要求的张拉控制应力以及千斤顶的校正报告将张拉力分级换算成相应的油压表读数，分级方法按10%σcon、30%σcon、50%σcon、90%σcon、100%σcon进行，油表读数最大值不宜大于油表量程的75%。

（5）预应力筋张拉伸长值计算

a）直线预应力筋张拉伸长值ΔL可按下式计算：

ΔL=PL/（EA）

L：

预应力筋实际长度。

E：

预应力筋弹性模量：

A：

预应力筋的截面面积：

P：

预应力筋的平均张拉力。

b）曲线预应力筋张拉伸长值ΔL的计算

对于曲线预应力筋，应分段计算各曲线段的伸长值，然后进累加。

对于本工程应将曲线段分别计算然后叠加在一起。

（6）其它准备工作

①、张拉操作平台的搭设（长度和宽度都不得小于2m且承载力须大于或等于600kg）。

②、构件端头清理及钢绞线清理；在清理端头时应将多余波纹管清除，露出灌浆孔，便于张拉时分束和灌浆。

③、动力电源及照明电源的布置：

④、张拉班组的安全技术交底；

⑤、工具锚、限位板等配套工具的准备等；

⑥、张拉前应拆除预应力梁的侧模板。

6、预应力筋张拉顺序

张拉时按先张拉框架梁，再张拉次梁的顺序进行。

①、具体张顺序说明如下：

a、预应力梁的张拉按结构区以伸缩缝为界逐块张拉。

b、无后浇带（梁预应力束未跨后浇带）在混凝土强度达设计要求后方可张拉。

c、梁过后浇带，在浇筑后浇带混凝土强度达设计要求方可张拉。

d、对于框架梁中含有2束预应力筋的梁，先张拉一束0→100%，再张拉另一束；在同一截面含3束、4束或5束预应筋的梁，先张拉中间束，后张拉二边束，对称张拉。

②、安装锚具及张拉设备

安装锚具及张拉设备时应注意以下几点：

a、工作锚环应对中；

b、夹片应均匀对称打紧并外露一致；

c、千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列一致；

d、张拉力的作用线与孔道中心线重合。

注意限位板与锚具是否配套，注意钢绞线是否顺直一致。

③、张拉

张拉时应缓慢均匀，供油不可急上急下，具体张拉过程如下：

a、从零应力张拉至初应力（10％控制应力）。

b、从初应力分级张拉到控制应力（100％控制应力），分级量测预应力筋伸长。

c、千斤顶回油，拆卸工具锚。

d、换束重新依次安装张拉设备，对下束实施张拉。

④、张拉方式

根据预应力筋的分段情况本工程采用两端或一端张拉，其张拉控制应力为σcon=0.7fptk。

张拉方式为0→1.0σcon锚固。

a、一般预应力梁

对两端要求张拉梁，用二台千斤顶同时张拉，对一端要求的张拉梁，用一台千斤顶张拉。

张拉时除控制张拉力外，还同时测量钢绞线的伸长值，作好张拉记录，伸长值分别在张拉控制应力的10%→30%→50%→90%→100%分五级进行测量，及时校核实际伸长值与计算伸长值的误差，当误差范围超过计算伸长值的±6%时，应停止张拉，找出原因并采取措施后方可继续张拉。

b、梁上开槽的预应力梁张拉

如附图，张拉时用变角块进行张拉，仍采用a的方式分五级张拉，测伸长值，只是张拉力应含变角张拉的损失值。

（5）张拉伸长值量测与校核

a.伸长值量测

张拉伸长值量测使用测量精度为1mm的标尺测量，采用测量千斤顶油缸行程数值的方法。

如果中间锚固，则第二级初始荷载为前一级最终荷载，将多级伸长值叠加即为初应力至终应力之间的实测伸长值ΔL1。

ΔL＝ΔLl＋ΔL2

ΔL1—初应力至设计张拉力之间的实测伸长值；

ΔL2—初应力以下的推算伸长值；

b.伸长值校核

张拉控制采用张拉力与伸长值的双控，如果实测伸长值超出计算伸长值的±6%则应立即停止张拉，查找原因，待问题解决后方可继续张拉。

伸长值校核应在张拉过程中同时进行。

7、割束

当张拉工作结束后，采用手提式砂轮切割机将其锚具后外露剩余预应力筋割除，但锚具后应保留预应力筋长度不小于30mm。

8、孔道灌浆

灌浆用不低于32.5R普通硅酸盐水泥，必须要有出厂合格证和检验报告，使用的水泥不能存放过期，存放过程中严防受潮，灌浆时的水灰比按规范或设计要求确定。

灌浆孔两端需加设阀门，灌浆前打开阀门，在灌浆时采用一端灌浆，一端排气的方法，待各个出浆口均冒出与所灌浆体同稠度的水泥浆时，封闭出浆口阀门，继续加压，压力控制在0.5~0.7MPa，然后关闭灌浆口处的阀门，取下灌浆管，稍后再封闭灌浆孔，以保证灌浆的密实。

灌浆时每班取至少一组70.7mm的立方体试块，进行28天抗压强度试验，试块抗压强度须达到30N/mm2。

9、封锚

由于张拉端锚具在梁外侧外露，故待灌浆结束后，采用强度高一级的细石混凝土封锚。

10、施工注意事项

（1）.不得在波纹管及预应力钢丝上电焊打火;

（2）.浇筑混凝土时，振动棒不得碰撞波纹管；

（3）.混凝土一定要振捣密实,特别是锚垫板端部;

（4）.当砼强度达100%时，在拆除梁侧模的情况下，方可张拉预应力筋。

（三）、采取的技术措施

1、张拉端的留槽

（1）、考虑到施工的方便和对结构尽量减少影响，张拉端尽量考虑留在梁边和柱边。

在梁边留槽，槽深100mm，槽宽为垫板宽度+20mm，张拉端垫板可能会与梁边二排钢筋和腰筋发生冲突，施工时需将冲突钢筋断开，待预应力筋张拉、灌浆完成后再将普通钢筋焊接上。

在柱边留槽，张拉端垫板可能会与柱筋发生冲突，施工时在张拉端垫板处的柱筋应向垫板两旁靠，让出垫板位置。

（2）、梁上留槽，预应力筋张拉需在梁上留槽的，对二束和三束等预应力筋采用错开留槽的方式，即在同一截面内将张拉端分开留设。

如图二，槽长L约600mm，槽深H为垫板高h+20mm，槽宽为垫板宽度+20mm。

在梁上留槽梁面筋对预应力筋张拉有影响，故在张拉时需割断梁面三分之一外部分普通钢筋，预应力筋张拉、灌浆完成后再将普通钢筋焊接上。

3、变截面梁和错梁的张拉端留置

变截面梁预应力束从小截面梁进入大截面梁时位置不变，错梁留槽，在错梁端部，一束留在柱上，一束留在梁上，当柱面位置不够时，建议将柱面与梁侧面相交处作成30度斜面（如图三）。

4、对张拉端设在楼板下的预应力筋，浇筑混凝土时须在该张拉端处预留板洞，板洞尺寸为1.5m×1.0m。

5、边柱处，梁端锚固筋与张拉端垫板有冲突，土建施工中，建议将梁面筋一半向上锚固。

当在屋面时，建议梁锚固筋向后退至张拉端垫板后锚固。

6、边柱（角柱）位置，涉及到两方向预应力梁张拉端垫板埋设相互交叉影响，无法保证其张拉端位置，故需将其中一个方向的预应力筋位置在张拉端处调低（如图四），以保证张拉端垫板的埋设。

根据设计要求，沿字母方向预应力筋在上，沿数字方向预应力筋在下。

7、屋面柱端封口锚固筋影响预应力位置，建议土建施工时将柱端锚固筋一半向梁内锚固。

8、边柱柱筋与预应力束张拉端垫板发生冲突的，建议张拉端垫板埋设时与柱面平，垫板不凹进。

9、预应力筋在交叉位置的走向

（1）、根据设计要求，埋设时平行于字母轴线的梁预应力筋布置在上排，平行于数字轴线的梁预应力筋布置在下排。

（2）、预应力筋在分段处交叉，通过柱时沿梁

分段后埋设时在，张拉端留在梁面的，张拉端处需预留变角槽（如图五）。

埋设时两相向预应力筋在分段柱处相交，预应力束过反弯点后，其中一个方向预应力应沿梁截面形心位置布置，通过该柱后再弧线布置道张拉端。

其方式如图六。

10、摩阻损失的测定

预应力筋张拉前，采用穿心式压力传感器对预应力摩阻损失进行测定，测试时在张拉两端安装压力传感器，按设计要求张拉控制应力σcon=0.7fptk进行张拉，达到张拉控制应力时，读出两传感器的读书，两传感器读书差即为孔道摩擦损失值。

根据测得的摩阻损失值，计算出实际的应力值。

并报设计单位校核，确定理论伸长值的计算方式及实际张拉应力。

（四）、主要设备：

名称型号数量

千斤顶YCW8

油泵50Mpa8

灌浆泵1.5MPa2

电焊机8

切割机400mm2

180mm6

变角器五孔4

六孔4

七孔4

八孔4

九孔4

传感器200t4

应变仪4

（五）、临设的要求

现场需提供施工人员住房不小于150m2，办公用房20m2,材料及设备库房20m2。

五、项目经理部组成及管理体制：

1、为保证工程优质高速如期建成，我公司将抽调具有丰富施工经验，管理能力强的工程技术人员组成精明强干，高速运转的项目经理部；调集施工技术精，工作责任心强，能打硬仗的施工人员承担该项工程施工任务。

2、我公司将在劳动力组织、技术力量、施工机具、工程材料采购上给予工程充分保障，加强对工程的施工组织、管理和技术指导，精心施工，精心管理，优质服务。

3、本工程采用项目法管理，项目各级管理人员实行责任制管理。

（1）、项目经理职责：

对工程项目的进度和安全负直接责任；直接组织项目的施工生产，具体控制项目的施工过程，联络、协调现场各方关系；对各类资源具体实施优化配置和动态管理，保证项目目标的实现；负责施工进度计划的编制实施，确保施工工期。

（2）、项目技术负责人职责：

对工程施工进行技术指导和质量监督检查；具体组织对不合格的施工质量采取纠正或预防措施；负责办理现场技术签证资料，负责从施工到竣工各阶段的工程质量检验和监控；负责收集整理工程所需的各种资料、文件、图纸以及施工质量记录。

（3）、主办工长职责：

对工程项目的进度、质量和安全负直接责任；具体组织实施、协调现场施工生产、进度安排；负责组织自检、隐检工作，办理有关签证工作。

（4）、质安员职责：

负责对工程从施工到竣工各阶段过程质量进行检验验证；负责工程质量检查方案的具体实施和工程质量的监控；负责对过程检验中不合格项进行信息反馈，并对处置结果进行重新验证；负责监督项目按标准、规范、设计图纸、施工组织设计等的规定施工；负责监督工程施工过程中的安全工作。

4、我公司所派的项目经理及主要管理人员均持证上岗，不得随意更换。

5、质安人员由公司派驻现场。

6、项目组织机构图：

公司派驻现场

六、施工进度及劳动力安排：

（一）、施工进度计划：

1、施工总则：

将对工程分为夹层、二层、三层、四层、屋面层5个施工层，每个施工屋按照轴线分为3个施工段，即：

~

轴为左区、

~

轴为中区、

~

轴为右区。

由于工程量大，工期紧，在人员配置中每个施工层采用2个施工班组进行流水施工，其中下料、张拉和灌浆工序，另安排2个施工班组进行施工。

2、横道图附后

（二）、劳动力安排

1、劳动力计划：

技工：

36人，普工：

34人。

2、工期保证措施：

⑴、选派精干人员进场，优化人员组合；

⑵、群策群力、固地制宜，不断优化改进施工措施。

⑶、根据工程进度安排作业时间。

⑷、保证人员充足，材料齐备，机具完好。

⑸、采用交叉与平行作业相结合的办法，做到多开工作面、决不浪费工作面，保证工期。

七、施工质量保证：

1、本公司按照ISO9001：

2000国际质量标准建立符合标准要求的质量体系，并保证施工过程在规定的方法和程序下进行，确保工程质量满足国家现行规范、规程及设计要求，保证施工过程中人员及设备的安全。

2、公司技术部加强职工岗前专业技能培训，杜绝违规操作，消除质量安全隐患。

3、认真熟悉图纸，对可能存在冲突的部位，预先放样，并提出处理意见。

4、。

施工前，项目部队工长、班组做好进场施工技术、安全交底工作，填写进场施工技术、安全交底单。

进场后，项目部对现场施工人员进行现场施工技术、安全交底，填写现场施工技术、安全交底单。

5、项目经理对工程项目的进度和安全负直接责任，具体执行公司的质量方针、目标，负责质量体系在项目部有效运行，直接组织项目的施工生产，保证项目目标的实现。

项目技术负责人协助项目经理具体执行质量体系文件，对工程施工进行技术指导和质量监督检查。

现场责任工长对工程项目的进度、质量和安全负直接责任；具体组织实施、协调现场施工生产、进度安排；负责组织自检、隐检工作，办理有关签证工作。

现场质安员负责对工程从施工到竣工各阶段过程质量进行检验验证；负责工程质量检查方案的具体实施和工程质量的监控、检验、验证，负责监督工程施工过程中的安全工作。

6、项目部根据国家有关规范及标准要求，遵照监理程序，组织对施工主材进行抽样送检。

7、项目部设质安员负责工程质量自检，并认真填写检查记录，质量合格后方能进行下一道工序施工。

8、项目部技术负责人、质安员参加隐蔽验收，并按照现场监理和质检要求，并办理相应隐蔽验收记录手续。

9、项目部内业做好工程技术资料的汇集整理工作，工程施工技术资料必须真实反映工程实际情况，填写字迹规整，项目齐全，无未了事项。

10、项目部在预应力筋张拉前、应做好油表读书计算书记理论伸长值计算书的校核检查，张拉后，应做好张拉、灌浆纪录，并绘制张拉伸长值控制图。

11、做好单项工程质量验收报告及工程质量最终检验评定表的填报。

12、项目部定期召开质量安全会议