防腐绝热方案.docx
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防腐绝热方案
防腐绝热施工方案
卷内目录：
第一章工程概况1
第二章施工工艺程序2
第三章施工准备4
第四章施工技术要点6
第五章进度计划及保证措施16
第六章质量及安全保证措施17
第一章工程概况
1.1工程简述
本工程是xx化工股份有限公司工程10万吨/年甲醇项目甲醇界区防腐保温工程，防腐工程主要包括管廊钢结构、设备框架支架钢结构和管线设备等，保温（冷）工程主要包括设备、管道保温（冷）工作。
管道除锈按技术联系单中设计给定的St3级进行。
1.2工程特点
★该工程管道防腐、保温（冷）施工量较大。
★该装置介质为易燃、易挥发介质。
★设备、管道高度较高，防腐、保温（冷）多为高空作业，施工难度大。
★交叉作业时间长，相对工期安排较为紧凑，需合理统筹安排方能确保工期和质量。
1.3主要实物工程量
序号
名称
单位
数量
一
设备保温
M3
400
二
管道保温
M3
200
三
设备防腐
M2
20000
四
管道防腐
m
23660
五
钢结构防腐
t
400
1.4编制依据
（1）xx化工股份有限公司工程10万吨/年甲醇项目工程招标文件；
（2）HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；
（3）GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》；
（4）GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》；
（5）ISO9002《质量手册》和《质量体系程序文件》。
第二章施工工艺程序
2.1支架防腐施工程序
原材料进货检验
↓
机械除锈St3
↓2小时以内
刷防腐底漆
↓
支架预制
↓
焊缝底漆修补
↓
刷面漆
↓
支架安装后油漆修补
↓
竣工验收
2.2管道防腐施工程序
原材料进货检验
↓
机械除锈St3
↓2小时以内
刷防腐底漆
↓
管道预制安装
↓
管道探伤试压
↓
焊缝除锈修补底漆
↓
刷中间漆
↓
刷面漆
↓
竣工验收
2.3设备、管道保温（冷）施工程序
管道防腐及试验合格后
↓
立管支撑圈安装
设备支撑圈或保温钉安装
↓
↓
保温管（冷）壳安装
保温板（冷）安装
↓
↓
镀锌铁丝捆扎
包扎带安装
↓
↓
↓
防潮层安装
↓
保护层安装
第三章施工准备
3.1开工准备
在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人员进行系统的安全教育。
3.2机具准备
清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。
该工程所需施工机具见下表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
压边机
台
3
保温用
2
插口机
台
3
保温用
3
手枪钻
台
16
保温用
4
电焊机
台
3
保温用
5
测厚仪
Hcc-24型
台
2
6
钢卷尺
3m
只
20
7
漆刷
把
若干
8
滚筒
把
若干
9
砂轮机
台
20
3.3施工材料准备：
绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期限、环境、温度分类存放。
在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。
其堆放的高度不宜超过2m。
露天堆放时，应采取防护措施。
其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放到指定地点，以便施工中随时取用，以节约工时。
3.4劳动力准备
序号
工种
人数
备注
1
防腐工
20
2
除锈工
22
3
起重工
3
持证上岗
4
保温工
12
5
空压机操作工
2
6
电工
2
持证上岗
6
架子工
6
8
焊工
1
持证上岗
9
壮工
3
10
合计
51
第四章施工技术要点
4.1除锈
4.1.1表面处理
★适当的表面处理方法对于防腐漆的使用至关重要,清除碳钢表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。
如果表面处理不彻底，那么再好的油漆也会失去其功效。
★表面处理的主要目的是确保影响油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。
★本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是机械除锈。
4.1.2机械除锈技术要求
钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C、和D表示。
其文字叙述如下:
A全面地复盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
B已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;
C氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;
D氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
设计所选的St3为非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
参见照片BSt3、CSt3和DSt3。
4.2防腐涂料施工
4.2.1油漆涂覆方法
油漆涂覆方法有多种，主要包括：
刷涂、滚涂、带压力罐的空气喷涂以及高压无气喷涂。
本工程防腐考虑采用刷涂。
刷涂时应该使用优质天然纤维或人造毛漆刷，其尺寸应该与使用的涂料相配。
4.2.2油漆涂覆时的条件
油漆涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。
在下列条件下不能进行涂覆工作。
（1）当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时。
（2）有雾、有霜或者雨雪即将来临时。
（3）待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。
4.2.3油漆涂覆技术要点
（1）碳钢件除锈后不超过4小时（并不过夜）就要涂刷底漆。
（2）油漆的混合。
首先用动力搅拌器搅拌基料，然后将全部的固化剂和基料调合在一起，用搅拌器彻底搅拌。
（3）油漆一旦按比例调合完成后，必须在规定的活性期内使用。
（4）油漆涂覆前应经甲方有关人员确认。
（5）在焊接部位两侧预留50~100mm用胶带包扎好，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后再按要求补涂。
（6）刷涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。
（6）每层油漆厚度用漆膜测厚仪检验，每道油漆不得有咬底、剥落、漏涂、起泡等缺陷。
（8）对于需修补的地方应在安装完成后进行。
4.2.4操作技术要点
（1）施工环境要求：
施工环境温度10-30℃，湿度小于80%，或温度高于露点3℃以上，方能进行施工。
（2）施工前钢管外表面质量要求：
符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，且表面上残存的钢丸粒，锈粉等杂物已完全清除干净。
（4）施工结束后检查见质量要求。
4.2.5防火涂料施工
4.2.5.1钢结构防火涂料施工
需做防火保护层的钢结构表面应充分清理，不得有油污及其它赃物，并除去铁锈涂防锈底漆，底漆材料应与所选用的防火涂料的品种相配套。
铁丝网包混凝土，厚度50mm，混凝土强度等级C20。
混凝土内砂石含泥量不得超过30%，石子最大尺寸为10mm。
宜采用硅酸盐水泥，不宜采用高标号水泥。
设备及管道安装完毕后，方可进行防火保护层施工。
拆模后明显裂缝应及时进行修补，防止裂缝继续开展。
防火保护层浇灌后应立即浇水养护，防止过早干燥受热受冻或雨水冲刷或机械伤，养护时间不得少于6天。
4.2.6.2设备裙座的防火涂料施工
●当设备裙座直径〈1.2m时仅在裙座外面做防火层，当直径〉1.2m时裙座内外均做防火层，防火层厚度、材料等根据设计所给进行；
●设备裙座的防火层施工要求：
施工环境温度不得底于5℃，夏天应有遮阳设施。
防火层施工前应清理构件表面，不得有油污、铁锈及其它赃物。
镀锌铁丝网必须锚件捆扎牢固，网接缝处搭接长度不得小于50㎜。
涂抹后24小时内进行自然养护，养护时间不得小于62小时。
防火层表面应光滑平整，不得有收缩裂缝
4.3保温绝热施工
4.3.1保温前具备的条件
（1）管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行；
（2）所有必须的防腐处理已完成；
（3）管支架及沥青垫木要安装齐全，仪表接管部件均已安装完毕；
（4）对班组施工技术交底工作已完成。
4.3.2管道保温固定件的安装
管道立管应加支承件以支承保温材料重量，支承件的宽度应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20mm。
4.3.3保温技术要求
（1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图。
（2）两固定管架间水平管道绝热至少留设一道伸缩缝，立式设备及垂直管道应在支承环下留伸缩缝，卧式设备的筒体上距封头连接处100-150mm处，均留有一道伸缩缝。
（3）伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm，伸缩缝内应采用矿物纤维绳等填塞严密，捆扎固定。
（4）对于波形补偿器，管道所通过的孔洞之间，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙。
（5）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。
（6）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。
（6）绝热层应采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于400mm，但公称直径大于或等于600mm的管道或设备，间距宜为500mm，注意施工中不得采用螺旋式缠绕捆扎，以防松滑。
（8）平顶设备顶部绝热层的金属保护层，按设计规定的斜度进行施工，见图。
镀锌铁皮
（9）直管段金属护壳的外圈周长下料应比绝热层外圆周长加长30~50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。
（10）设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，见图。
（11）设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。
（12）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15度至45度处且缝口朝下。
（13）垂直管道保护层的敷设，应由下向上进行施工，接缝应上搭下，见下图：
上
下
（14）管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，纵向接缝和环向接缝应用抽芯铆固定。
也可用自攻螺丝固定，固定的间距需小于200mm。
但每道缝不得少于4个，见下图。
自攻螺丝
镀锌铁皮
镀锌铁丝
岩棉
管子
L:
镀锌铁丝间距e:
自攻螺丝间距
（15）三通保温护壳安装时所有接缝必须上搭下，见图。
管子
搭接缝
岩棉
镀锌铁皮
（16）阀门保护层敷设时，其四周角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝，阀门保护层安装见下图。
（16）施工时尽量采用先上后下，先里后外的方法，确保施工完的保温层不受损坏。
（18）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取防护措施，如采取搭桥，增加操作平台等。
以防保护层受损。
4.4保冷绝热施工
4.4.1总则
（1）现场低温管道、设备采用聚氨酯泡沫塑料板保冷，保冷厚度为100mm。
保冷工作在管道、设备预冷后进行，保冷分两层进行，每层厚度为50mm。
（2）直段设备管道保冷采用成品剖分式壳，设备管道在保冷之前先在筒体与管壳接逢处刷涂改性沥青，然后将保冷材料壳体在设备管道筒体上拼接好。
（3）保冷材料安装好后，用沥青马蹄脂进行人工表面360°均匀刷涂。
（4）保冷完成后，再用铁皮按管道、设备的型号下料铁皮安装保护层，安装铁皮时用麻绳将铁皮模型固定好，再用手电钻钻孔用铆钉
4.4.2保冷施工示意图
（1）直管段保冷施工工序如图
直管粘结保冷施工工序
1、6、11-粘结剂；2、4、6、9、12、14、16、19、23、25-聚乙烯保冷管壳；3-钢管；16、21、26、29-镀锌铁皮；22、28-玻璃布
（2）异径管保冷施工工序如图
（3）法兰保冷施工工序如图
（4）阀门保冷施工工序如图
4.4.3保冷施工技术要点
4.4.3.1保冷板材和保冷管材施工
（1）硬质保冷材料施工如聚氨酯类等.双层施工时必须错逢安装.安装后必须用成品胶泥或现场配制胶泥勾逢.保证严密性.
（2）软质保冷材料（如PEF聚乙烯板及聚乙烯管壳）,双层施工时必须错逢安装接逢处用专用胶粘合即可并用透明胶带包扎.每道3米.
4.4.3.2保冷防潮层施工,保冷防潮层施工好坏直接关系到低温设备及管道是否发生结露的关键
★选用CPU聚氨酯阻燃防水卷材（新型材料）,该卷材具有隔热、隔气、防水及阻燃性能使用寿命长等优点其综合性能处于国内领先水平。
该产品在施工技术方面，可以克服现场涂抹厚度不易控制的缺点，是绝热（保冷）工程较为理想的隔气、防潮、防水、防腐材料。
务必注意防潮层施工搭接逢时必须严密，不得透气。
★选用沥青玻璃布保冷防潮层按常规施工时，应保证两层玻璃布，三道沥青漆总厚度大于3mm
4.4.3.3金属保护层施工时，严格防止自攻螺丝穿破防潮层白铁皮保护层，可采用车间预制打孔，现场安装以防破坏防潮层而结露.
第五章进度计划及保证措施
5.1进度计划（见总体施工计划）
5.2施工进度保证措施
（1）做好施工前准备工作，针对本工程的特点，做好人力动员，施工工器具、材料准备等工作，并对拟用器具进行复检。
（2）合理安排施工次序，根据施工具体情况及我方安装单位安排的进度计划，先急后缓，结合我方安装的特点，可在地面上进行大量的钢结构管线、支架预制工作，以减省高空作业量，同时在地面进行刷漆工作，尽量采用类似生产单位中的流水线作业程序，减少重复劳动，以节约人力和物力。
现场喷砂作业分三班组轮流倒班，24小时作业，提高了工作效率。
（3）施工现场开展劳动竞赛，结合我公司青年较多的情况开展“创青年文明号”活动，党、团员同志带头起模范作用，推进施工进度和激发工作热情，实行按定额分配制度，奖勤罚懒，鼓励职工的施工积极性和主动性。
（4）每道工序严格把关，特别喷砂除锈及防腐，要每道工序检查合格后，再转入下道工序，避免发生返工现象而影响整个施工计划。
（5）充分发挥机械设备优势，合理有效地利用大型施工机械，减少人工作业量，提高施工速度。
第六章质量及安全保证措施
6.1质量保证措施
质量目标：
优良率90%以上，加强管理，奖优罚劣，提高职工质量意识，确保防腐、保温质量。
6.2.1资料管理
◆施工技术员及时做好施工原始技术资料及其整理工作并协助班组填写各种施工记录。
6.2.2材料管理
◆材料的合格证、材质证明、说明书、领料单等由材料员管理，坚决制止不合格品进入施工现场。
6.2.3施工过程管理
◆专职质检员巡回检查，每进行喷砂处理检验合格打上标识后方可允许进行防腐工作，发现不合格立即重新喷砂直至合格为止，并做好施工记录。
6.2.4检验管理
◆建立自检、互检和专职检查相结合的检验体系，不合格的产品坚决不允许进行下道工序。
a.主要控制点设置如下表：
阶段
控制点
类别
备注
准备阶段
设计交底
R
报告检查点
施工图会审
R
报告检查点
材料检查
W
一般检查点
施工方案审查
R
报告检查点
施工阶段
基层喷砂除锈
H
停检点
除锈底漆
H
停检点
配料比检查
W
一般检查点
防腐蚀面层检查
H
停检点
保温层检查
H
停检点
交工阶段
交工技术竣工图
W
一般检查点
b.油漆质量要求
项目
质量要求
检验评定方法
喷砂除锈
Sa2.5级完全除去金属表面上的油脂氧化皮锈蚀等一切残物
观察检查
合格：
基层表面无油脂氧化皮铁锈等杂物
优良：
在合格的基础上，紧附的氧化皮点蚀的残物的面积在任何100×100mm上不超过5/100
涂料涂
层外观
涂料外表面平整，无流淌起皮等现象
观察检查
合格：
涂层表面平整
优良：
在合格的基础上，涂层色泽均匀光滑
涂层厚度
无机富锌漆（二底三面）干膜厚度≥200μm
环氧漆涂料（二底三面）干膜厚度≥250μm
漆膜测厚仪
6.2安全保证措施
6.2.1安全保障体系
◆安全保证机构是安全的守护者，须立足于务实的基点从事安全管理工作。
◆安全保证机构是宣传、教育和管理安全施工的实体，其成员必须以身作则，牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。
◆安全保证机构肩负的任务是：
从安全宣传、安全教育、文明施工、专业安全防护、专业安全技术、安全规章制度等全方位地进行预防。
6.2.2进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须系好安全带
6.2.3加强高空作业设施搭设和检查，交叉作业面设置专人督查、监护
★在进行保温工作时，交叉作业多，加强对施工人员正确使用安全四宝的教育，同时进行必要的奖惩。
★施工现场严禁烟火，不得随地倾倒或向下水道倾倒涂料或溶剂。
★施工人员必须戴好安全帽、穿着工作服、手套和防护眼镜、防毒面罩。
★严格遵守国家及厂方的各项安全管理规定，坚持每周一次安全例会，每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底，使职工增加安全意识。
6.2.4创标准化施工现场
（1）施工现场建立“六牌一图”，按甲方批准的场地搭建临时设施。
（2）施工现场原材料、半成品分类堆放，每个作业班组作业结束自觉做到工完料尽场清，保持现场整齐有序。
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