旧式低层住宅加装电梯技术说明.docx

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旧式低层住宅加装电梯技术说明

旧式低层住宅加装电梯技术说明

下面向大家介绍一种采用组合式井架组装的电梯井道壁技术，现有电梯的井道是为轿厢和对重装置运行而设置的空间，该空间是以井道底坑的底、井道壁和井道顶为界限的。

井道的四周为井道壁，井道壁是用来安装轿厢导轨及对重导轨等电梯零部件及隔开井道和其他场所之间的墙体或构造物。

由于旧式低层住宅大多数未考虑安装电梯，故加装电梯时需新建井道壁，新建井道壁以底层端站楼面为界，端站楼面以上局部可以是土建工程构造物，也可以是金属构架；底层端站楼面以下的井道称为底坑，底坑四周的坑壁及其底部根底组成底坑坑体，底坑坑体是井道壁的延伸，是井道壁的组成局部，也是电梯承重的根底构造。

在旧楼加装电梯过程中，目前新建井道壁普遍采用土建工程构造，井道壁土建工程施工工作量大、工期长、本钱高，土建工程造价已经接近电梯本身的卖价；而且，封闭的井道壁土建工程影响楼梯的通风采光，受到不少低层住户的反对。

为了解决楼梯的通风采光问题，旧楼加装电梯的井道壁可以采用钢构造井架，钢构造井架如果在现场就地加工、焊接，其作业量很大，工期长，加工本钱往往超过土建工程的本钱，现场作业的加工精度也难于控制，有可能影响电梯的安装质量和日后的运行平安。

作为钢构造井架的承载根底，其底坑坑体施工普遍采用钢筋混凝土现场浇筑，现场浇筑底坑坑体一般需要20多天，如果碰到连续阴雨，工期有可能拖得更长。

底坑施工工期长的问题不但拖长了电梯交付使用的时间，而且给所在楼房住户在生活上带来极大不便，在一定程度上影响了住户的正常生活。

针对现有电梯井道壁存在的缺陷，我们的施工方法的目的是提供一种采用组合式井架组装的电梯井道壁，采用组合式井架组装的井道壁可以缩短工期，提高电梯的安装效率及安装质量，有利节省本钱、降低造价，减少安装电梯对住户通风采光的影响；我们的施工方法的底坑施工技术效率高、工期短，有利减少底坑施工对所在楼房住户日常生活的影响。

我们的方法是通过以下技术方案实现的：

一种采用组合式井架组装的电梯井道壁，井道壁包括井塔及底坑坑体，井塔底部通过高强度螺栓水平地固装于底坑坑体之上；井塔由2个以上的井架叠层组装而成，每个井架包括4条立柱，3条以上的后梁、3条以上的左侧梁及3条以上的右侧梁，立柱分布在井架的四角，立柱的顶端及底端水平地固设有连接座，连接座上设有3个以上的连接孔；后梁及左、右侧梁两端分别与立柱横向相接；后梁之间以及同侧的左、右侧梁之间设有拉条或加强板；或者，后梁与立柱之间，以及左、右侧梁与立柱之间设有拉条或加强板，设置拉条或加强板的目的是为了提高井架的强度，使其不容易产生形变；

每个井架包括2条门梁及1条前梁，其中1条门梁设于另1条门梁与前梁之间，门梁及前梁两端分别与立柱相接；前梁或门梁与立柱之间设有拉条或加强板；

每个井架包括各2条左、右对称设置的轿厢导轨及对重导轨，轿厢导轨通过导轨支架垂直地安装在左、右侧梁的中部侧，对重导轨通过对重轨架垂直地设于左、右侧梁的后端侧，或者设于后梁的侧；

底坑坑体包括水平设置的根底及口字形构造的坑壁，坑壁水平地竖设于根底之上且与根底密封式连接，坑壁或根底上外表的四角择一预埋有用于安装井架的地脚螺栓，地脚螺栓的设置与井架连接座上的连接孔配合；

底坑坑体为钢筋混凝土根底构造，底坑坑体在现场施工中可以采用钢筋混凝土一次性浇筑而成，也可以采用钢筋混凝土预制件。

或者，坑壁采用钢筋混凝土预制件，根底在现场施工中采用钢筋混凝土浇筑，为了方便吊装，坑壁预制件的左、右两侧或前、后两侧对称地固设有4个以上的横钩。

我们的施工方法的优点是：

1、采用组合式井架组装的井道壁可以缩短施工工期，降低电梯的总体造价。

由于组合式井架在工厂进展标准化生产，在现场根据楼层层数灵活组装，因此可省去井道壁土建施工之麻烦，还可以提高电梯的安装效率及安装质量，从而有利缩短工期，节省本钱，降低电梯的总体造价；

2、采用组合式井架组装的井道壁有利通风采光。

组合式井架占用的平面空间尺寸小，没有封闭的井道壁土建工程构造，从而把安装电梯对低层住户通风采光的影响减至最

3、采用底坑预制技术效率高、工期短，对住户影响小。

由于我们的施工方法的底坑坑体可采用钢筋混凝土预制件，故有利提高施工效率，缩短施工工期、减少底坑施工对所在楼房住户日常生活的影响。

方案采用组合式井架组装的电梯井道壁，包括井道壁、轿厢，对重，轿厢在井道壁运行，轿厢用钢丝绳通过曳引轮及导向轮与对重相连。

井道壁包括钢构造井塔与底坑坑体，钢构造井塔是根据电梯安装楼层的层数，由2个以上的井架通过高强度螺栓叠层组装而成的，井塔底部的井架称为底层井架，底层井架通过高强度螺栓水平地固装于底坑坑体之上。

轿厢导轨及对重导轨的长度与井架的高度一样，且与装梯楼房的楼层高度相适应，楼层高度为3000mm，故轿厢导轨及对重导轨的长度与井架的高度均为3000mm。

为方便加工及现场组装，井架有必要进展标准化生产。

井架在生产时可采取整体加工法或分架加工法。

整体加工法是将前梁、门梁、后梁及左、右侧梁与立柱的连接均采用固接〔即焊接〕，固接后的井架为整体式井架，整体式井架的安装可采用吊装法或顶装法，为方便吊装或顶装，井架的立柱外侧可加设吊耳。

吊装法是像堆积木一样，将井架从低到高逐层叠加安装，顶装法是将底层第一节井架从底部顶起，在其下部放入第二节井架，两者通过高强度螺栓固接后，再将第二节井架从底部顶起，在其下部再放入第三节井架……如此类推，直至装完最后一节井架。

整体式井架构造结实，加工精度高，但外形尺寸大，运输及安装不便且本钱较高。

在现场安装时，可先将底层井架的左架、右架分别固接于底坑坑体的地脚螺栓上，再将前架、后架分别与左架、右架通过螺栓连接，然后用经纬仪在两个方向分别校准各架的垂直度，校准定位后再将前架、后架分别与左架、右架定位焊接，其上一层井架的安装方法可类推。

分架加工法的优点是方便加工、运输和安装，运输和安装本钱较低，缺点是各架之间必须通过垂直度校准后再进展焊接，稍嫌麻烦。

如前，井道壁还包括底坑坑体。

底坑坑体包括水平设置的根底及方口形构造的坑壁，坑壁上外表的四角预埋有用于安装底层井架的高强度地脚螺栓，地脚螺栓的下端与坑壁的钢筋网焊接，地脚螺栓的设置与底层井架连接座上的连接孔配合，坑壁竖立于根底之上且与根底密封式固接，根底四周的外形尺寸大于坑壁相应的外形尺寸100mm以上。

为了保证底坑坑体有足够的承载力及强度，底坑坑体必须采用钢筋混凝土构造。

底坑坑体的施工可以采用浇筑法、预制法或浇筑预制法，采用浇筑预制法。

浇筑预制法的坑壁采用钢筋混凝土预制件，根底则用钢筋混凝土现场浇筑。

坑壁的左、右两侧边在预制时预埋有横钩，横钩的端与坑壁的钢筋网焊接；为了保证根底有足够的强度，根底的钢筋混凝土浇筑厚度500mm,设双层钢筋网，钢筋网的间隔300mm。

浇筑预制法的施工工序是；

1、挖好坑洞，夯实土层，坑洞四周尺寸要大于坑体尺寸200mm以上；

2、用水泥砂浆将坑底抹平；

3、在坑底放入根底所用的双层钢筋网；

4、预制坑壁钢筋混凝土构件。

预制时可采用钢模，在钢模置入坑壁所用的钢筋网，在钢模预设的孔预埋地脚螺栓及横钩并与钢筋网焊接，然后灌满水泥砂浆、捣实直至其枯燥成形；

5、坑壁悬吊。

将坑壁预制件吊入坑洞的预定位置，在坑洞上方通过垫块或顶杆架设两条横梁，使横梁处于坑壁的前壁及后壁的上侧，在横梁与坑壁的横钩之间设有直钩，直钩下端与横钩勾接，其上端通过螺母与横梁螺接，连接使坑壁处于悬吊状态；

6、坑壁上外表水平调节。

调节螺母，使坑壁的上外表大致处于水平状态，且高出端站楼面143约20-60mm；

7、将坑壁下端的钢筋网与根底的钢筋网焊接在一起；

8、灌注水泥砂浆。

在根底底部预埋电源接地线，向坑灌注水泥砂浆并捣实，直至到达根底的设计厚度；

9、坑壁沉降及第二次水平调节。

再次调节螺母，使坑壁的上外表下降至端站楼面143的设计高度，在调节螺母的过程中，通过水平仪进展测量，使坑壁的上外表保持水平状态；

10、去除底坑多余的水泥砂浆，使根底的上外表保持平整状态，安装缓冲器底座，在坑壁外侧回填土方并夯实土层。

浇筑预制法的坑壁采用钢模预制，在现场施工中采用了坑壁悬吊沉降及水平调节技术，所以可以保证坑壁有准确的安装水平面及保证井架的安装精度，同时由于根底采用现场浇筑，坑壁在根底浇筑后再沉降，使底坑具有良好的防水防渗功能。

浇筑预制法在浇筑根底后就可以回填土方，10天后就可以安装钢构造井架，因此可以大大提高底坑的施工效率、缩短工期，减少底坑施工对住户日常生活的影响。

除工程外，我们的施工方法的井架及底坑坑体还有其他技术方案可选择：

一、井架

1、层门架与底架组合

井架的高度必须与装梯楼房的楼层高度相适应，而井架的高度在很大的程度上受到加工条件及运输条件的限制，井架如果超高超宽，势必给加工运输带来不便。

因此，对于高度超过1000mm或3000mm以上的楼层井架，可以考虑采用层门架与底架的组合方式。

层门架包括4条立柱、2条门梁、各3条后梁及各3条左、右侧梁；立柱分布在井架的四角，其顶部及底部水平地固设有连接座，连接座上设有3个以上的连接孔；门梁、后梁及左、右侧梁两端分别与立柱横向相接，2条门梁之间的间距>2000mm；同侧的后梁之间及同侧的左、右侧梁之间，或者后梁、左、右侧梁与立柱之间设有拉条或加强板。

底架包括立柱、前梁、后梁及左、右侧梁；立柱为4条，并分布在井架的四角，立柱的顶部及底部水平地固设有连接座，连接座上设有3个以上的连接孔；前梁、后梁及左、右侧梁各为2条，其两端各分别与立柱的上、下端水平固接；同侧的前梁之间、同侧的后梁之间及同侧的左、右侧梁之间设有拉条或加强板。

层门架及底架包括2条对称设置的轿厢导轨及对重导轨，轿厢导轨通过导轨支架垂直地安装在层门架及底架左、右侧梁的中部侧，对重导轨通过对重轨架垂直地设于层门架及底架左、右侧梁的后端侧。

底架可以设在层门架的顶部或底部，两者之间的连接座通过高强度螺栓固接。

由层门架及底架组成的井架的高度及轿厢导轨、对重导轨的长度与装梯楼房的楼层高度相适应。

2、架空层底架

在现有旧楼中，许多楼房的底层都设有架空层，而且架空层的高度上下不一。

如果电梯底层端站设于地面，就有可能造成按楼层高度加工而成的井架无法与架空层配合安装。

这一问题可以通过加设底架予以解决，在这种情况下，底架的高度就等于架空层的高度，，底架设于底层井架之上共同组成首层井架，首层井架同样设有轿厢导轨及对重导轨，轿厢导轨及对重导轨的安装方法与其他楼层井架一样。

3、底坑底架

底层井架通过高强度螺栓安装在坑壁之上，在其他工程中，根底外表至底层端站楼面的井架之间也可以通过底架连接，如采用本方案，根底上外表的四角应预埋地脚螺栓，底架通过地脚螺栓直接安装在根底之上。

底架的高度就是坑壁的高度，此时坑壁不再具有承载功能而只有防水防渗功能，故坑壁可以做得较薄。

底坑底架设有轿厢导轨及对重导轨，轿厢导轨及对重导轨的安装方法与其他楼层井架一样。

4、拉条或加强板

拉条或加强板设在同侧的后梁之间，或设在同侧的左、右侧梁之间，在其他工程中，拉条或加强板也可以设在后梁与立柱之间，或者设在左、右侧梁与立柱之间。

5、井架材料

井架为金属构架，立柱既可采用圆钢管，也可采用方钢管，还可以采用角钢、T形钢或U形钢。

但最好采用圆钢管，因为采用圆钢管有更好的强度。

门梁、前梁、后梁、左、右侧梁可采用方钢管，也可以采用角钢、T形钢或U形钢。

后梁及左、右侧梁可以是3条，也可以是3条以上。

二、底坑坑体

底层井架可以安装在坑壁之上，也可以安装在根底之上。

如果安装在根底之上，根底的上外表要预埋地脚螺栓，地脚螺栓的设置要与底层井架上的连接孔配合，且必须与根底的钢筋网焊接。

除工程以外，底坑坑体的施工还可以采用浇筑法或预制法。

浇筑法是在现场挖好的坑洞置入板模或钢模进展一次性浇筑，直至其枯燥成形；采用浇筑法的坑体结实结实、防水防渗性能好，但地脚螺栓的预埋不易定位，坑体上外表不易保持水平面，从而有可能影响井架的安装精度；同时，浇筑法的大局部作业在现场完成，施工费工费时，如果遇到阴雨天气，工期往往拖得很长，对住户日常生活会造成较大的影响。

预制法可以连续作业，并可在工厂标准化生产，不受天气影响，可以缩短工期，提高效率，降低本钱，对住户日常生活影响较小。

采用预制法可将根底与坑壁—起整体预制，也可以将根底与坑壁分件预制；整体预制构造强度高，现场安装省工省时，但坑体沉重，运输、安装难度较大，而且将其放进坑洞时很难保证坑体上外表的水平面。

分件预制法运输、安装难度较小，但较整体预制法费工费时，预制件在坑安装时需保证根底与坑壁连接的可靠性及坑壁上外表的水平面，其防水防渗性能也需要加强。

分件预制法的现场施工程序：

1、坑壁预制。

2、根底预制。

根底四周的外形尺寸大于坑壁相应的外形尺寸100mm以上，根底的上外表设有与坑壁底边配合的坑槽，坑槽的宽度大于坑壁底边的宽度，使坑槽与坑壁之间留有30--100mm的间隙，以便在坑槽及坑壁之间灌注水泥砂浆；

根底的四角预埋有吊钩及电源接地线，吊钩的底端与坑壁的钢筋网焊接。

预埋吊钩是为了在运输及施工过程中方便吊装预制件；

3、挖好坑洞，夯实土层。

坑洞尺寸要大于坑体尺寸200mm以上；

4、将水泥干砂浆倒入坑，抹成水平面；

5、将根底水平吊装入坑，在根底的坑槽灌满水泥砂浆；

6、将坑壁的底边对准坑槽吊入，将坑壁四角及根底相应位置裸露的钢筋网焊接在一起，用水泥砂浆封死坑壁及根底的缺口；

7、对坑壁上外表进展水平面调整；

8、在根底外表及坑壁外侧二次灌注水泥砂浆；

9、安装缓冲器底座及排水装置，坑底作防水处理。