矿山法隧道结构防水施工方案.docx
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矿山法隧道结构防水施工方案
金金区间矿山法隧道结构防水施工方案
一、工程概况
1.工程概述
金洲～金隆站区间（后简称金金区间）矿山法隧道连接金金区间明挖段和金隆站，隧道起始里程为YDK56+058.800～YDK56+381.100（ZDK56+081.073～ZDK56+381.100，长链增长28.612m），单线长为322.3m，总长为622.227m。
隧道位于金隆路西侧，沿金隆路南北布设，隧道西侧为山体。
正线隧道为双洞马蹄形断面，隧道净距7.9～11.195m，埋深12.29～17.709m，隧道界限净空为5.2m，截面面积为34.7m2～37.47m2。
在YDK56+56.245.200（ZDK56+272.494）中心里程处设置竖井，竖井位于右线隧道正上方，净空为8m*8m，深度为24.4m。
竖井与左线正线隧道由横通道相连，横通道长7.9m，宽4.6m，高5.9m。
2.水文地质情况
（1）地表水
场地地处蕉门水道的东北侧，珠江口狮子洋的西南侧，金洲~金隆区间线路穿越区域地表水体比较贫乏，只有板头村附近分布有几个小鱼塘，在靠近金隆站西侧约120米外有一采石场形成的山塘
（2）地下水赋存与补给
1）地下水类型
地下水按赋存方式分为第四系松散层孔隙水（潜水或承压水），基岩风化及构造裂隙承压水。
第四系松散层孔隙水
整个场地地表广泛分布素填土层，部分为填砂，部位为填砂质粘性土，填砂地段富含潜水、透水性强，填粘性土地段富水量最小，透水性一般。
残积土层和岩石全风化地带，含水较贫乏，透水性较差，淤泥层等软土层也含大量自有水，地饱水状态，但该层渗透性低，地下水流动性差，为相对隔水层。
强、中风化基岩风化裂隙承压水
基岩风化裂隙水主要赋存在花岗岩强风化、中风化裂隙中，属承压水，透水性、富水性不均，一般透水性弱，富水性弱，在裂隙发育强烈地段容易形成集水带，水量稍丰富。
2）地下水位
本次勘察所揭露的地下水稳定水位埋藏深度1.00~4.50m，标高3.18~17.82，地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年4~9月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因降雨减少，地下水位随之下降。
3）地下水补给与排泄
勘察区地下水主要赋存在第四系砂层，大气降水及地表水是地下水的补给来源，排泄主要表现为大气蒸发，对承压砂层水，主要通过侧向径流进行补给与排泄，也可在与砂层潜水含水层交汇处进行补给与排泄。
基岩风化裂隙水主要为承压水，在基岩突出于地表的地下水补给区进行补给，通过侧向径流在排泄区进行排泄。
若抽取地下水造成地下水水力平衡条件发生变化，则砂层水之间、砂层水与基岩水会通过越流进行补给与排泄。
由于区间线路附近范围地下水开采较少，地下水的补给、径流排泄条件基本保持天然状态。
（3）地下水的腐蚀性评价
广州市南沙区属湿润地区，分布地层主要有弱透水层和强透水层，含水量一般在20~30%或大于30%。
因此根据《岩石工程勘察规范》（GB50021-2001,2009年版），按Ⅱ类环境类型评价，当混凝土结构一边接触地面水或地下水，一边暴露在大气中，水可通过参透毛细作用在暴露大气中的一边蒸发时，评价地下水对混凝土结构的腐蚀性时，按Ⅰ类环境类型评价。
（4）主要不良地质现象的评价
1）沙土液化；根据野外钻探揭露情况，区间隧道段无液化砂层分布。
2）地下水：
本场地中主要有2层地下水；冲洪积砂层孔隙水、基层裂隙水含水层。
基层裂隙水为承压水，砂层孔隙水部分为潜水。
砂层分布在剖面上不连续，在空间上大都联通，其渗透性、富水性受其颗粒级配及粘粒含量影响。
基岩裂隙水渗透性、富水性受其裂隙发育程度、裂隙充填情况影响，离散性较大，强风化<7H>与中风化岩<8H>为弱～中等透水，富水一般。
二、编制依据
1、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
2、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999（2003年版））
4、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
5、《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）
6、《金洲—金隆区间（地下）矿山法隧道防水图》
三、防水设计原则及要求
1、设计原则
（1）防水设计应遵循"以防为主，刚柔相济，多道设防，因地制宜，综合治理"的原则，强调结构自防水为主，辅以附加柔性防水层防水。
（2）强调结构自防水首先应保证混凝土、钢筋混凝土结构的自防水能力。
为此应采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。
加强变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、预留孔洞、各型接头、各种结构断面接口、桩头等细部结构的防水措施。
（3）针对广州地区的气候，附加防水层应吸取国内外类似工程结构防水经验，以达到技术先进、经济合理、安全适用、确保防水目的。
2、防水设计、及施工要求
（1）混凝土结构自防水设计的一般规定
①二衬混凝土采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为10级。
②结构最大裂缝允许值为0.3mm。
③混凝土的抗侵蚀系数不小于0.8。
（2）结构防水设计
本工程结构防水设计方案见下表。
表3.2结构防水设计方案
结构形式
防水等级
防水方案
隧道正线
二级设防
土工布缓冲层，1.5mm厚PVC防水板，防水二衬钢筋混凝土，背后注浆
施工缝
二级设防
土工布缓冲层，1.5mm厚PVC防水板，防水二衬钢筋混凝土，镀锌钢边止水带
变形缝
二级设防
土工布缓冲层，1.5mm厚PVC防水板，背贴式止水带，变形缝衬垫板，钢边橡胶止水带，遇水膨胀止水带接水槽
（3）施工缝防水设计的一般规定
①分段浇筑的混凝土施工缝分为纵向水平施工缝和环向施工缝两种，环向施工缝的间距为9m；
②水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱墙接缝以下150～300mm处。
墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；
③施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再涂刷1.5kg/m2环氧树脂渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土；
（3）变形缝一般规定
本工程设置2处（4道）变形缝，变形缝宽度为2cm，分别设置在明挖分界及区间车站接口处。
变形缝设置三道各自成环的止水线：
外贴式PVC止水带、中部设置钢边橡胶止水带，外拱部及边墙内侧设置不锈钢接水槽。
四、防水施工总体筹划
1、施工工期、进度安排
表4.1主体防水施工工期安排
施工部位
施工名称
施工开始时间
施工结束时间
隧道防水
仰供防水及二衬
2014-12-25
2015-4-20
边墙及拱部防水及二衬施工
2015-2-30
2015-7-20
竖井防水及二衬施工
2015-7-25
2015-8-30
2、施工顺序
隧道结构为马蹄形结构，采用先施作仰供及防水，待仰供混凝土达到70%强度后，再施做边墙及拱部二衬及防水。
图4.1隧道二衬施工总体流程图
根据场地条件以及隧道开挖施工情况，先施工右线大里程→右线小里程→左线小里程→左线大里程。
3、施工组织机构
项目经理部作为本施工段工程管理的核心机构，设项目经理1名、项目副经理1名、总工1名，配置4个业务管理部门，配置专职的安全、质量检查人员，下设防水专业施工队伍。
详见施工组织结构图。
图4.2施工组织机构图
4、施工准备
（1）技术准备
制定详细的防水施工方案，进行详尽的技术交底。
对所有施工人员进行考核，持证上岗。
组织所有施工人员进行有关操作规程、规范及工艺要求学习。
（2）材料准备
试验室联合设备物资部人员对将被选用的防水施工材料进行进场前抽样质检，组织材料进场及进场检验，检验合格后的材料方可使用。
凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂质保书，并注明生产日期、批号、规格、名称。
表4.2防水材料一览表
序号
材料名称
规格
使用部位
备注
1
土工布
隧道全断面
2
PVC防水板
1.5mm
隧道全断面
3
镀锌钢边止水带
施工缝
4
钢边橡胶止水带
3mm/50-230-50
变形缝
5
遇水膨胀止水带
变形缝
6
背贴式止水带
320-350mm
施工缝、变形缝
7
环氧树脂渗透
结晶型涂料
施工缝
8
衬垫板
变形缝
9
密封胶
变形缝
10
PVC垫片
隧道防水
11
注浆管
φ42
预留注浆孔
（3）机具准备
表4.3防水施工主要施工机具一览表
序号
机具名称
数量
序号
机具名称
数量
1
射钉枪
5
8
弹线盒
3
2
专用配电盘
4
9
刮板
15
3
剪刀
4
10
毛刷
10
4
吹灰器
2
11
热熔喷灯
2
5
手锤
5
12
热风焊枪
2
6
钢凿
4
13
卷尺
5
7
双缝爬焊机
2
（4）劳动力准备
（1）管理人员配置计划
为完成本项目的各项目标，我们将选派一批理论水平高、实践经验丰富、业务素质高、综合能力强、并有良好敬业精神的施工管理和施工技术管理人员，分配在项目经理部和作业队，充实和加强对本项目工程的施工技术力量，本项目计划投入的主要施工技术力量详见下表：
表4.4技术人员统计表
序号
拟投入的技术力量
人数（人）
其所占全员比例（%）
1
高级工程师
1
25
2
工程师
1
25
3
技术员
2
50
4
合计
4
（2）施工班组人员配置计划
表4.5劳动力统计表
序号
工种名称
人数
1
施工队管理人员（技术）
2
2
防水卷材铺装队
15
4
环氧树脂渗透结晶型防水涂料
5
合计
22
五、施工方法
1、隧道结构防水
（1）铺设防水层前的准备工作：
铺设防水卷材的初期支护结构表面应清理干净，使其表面平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝，其平整度应满足D/L≤1/6，D：
相邻两凸面间的最大深度，L：
相邻两凸面间的最小距离。
并要求凹凸起伏部位应圆滑平缓，且需切除遗留钢筋及管头且棱角部位需用砂浆摸成圆弧，圆弧半径100mm。
使其表面平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝。
仰供部位防水层铺设前，铺设70mm细石混凝土保护层。
（2）土工布铺设
缓冲层（土工布）的分段长度为9m，将射钉钉入初期支护面上，同时边墙及拱顶的位置将垫板压在无纺布上。
每副防水板布置两排垫片，每排距防水板边缘约400mm，矩形布置。
垫片间距:
边供为800mm，拱顶为400mm。
（3）PVC防水板铺设
a仰供防水板铺设
仰拱防水板施工时先将土方布缓冲层空铺在验收合格的基层上，搭接宽度为50mm，搭接部分用热风焊枪点焊连接，然后再将PVC防水板空铺在无纱布上，要保证平整顺直，不得扭曲，防水板搭接宽度为100mm当与边供防水板连接时，接头部位的仰拱和边拱的焊接接缝错开最少300mm，仰拱两侧的防水板的边缘要临时固定并保护好，以便以后与边供防水板焊接，在防水层铺设完毕后，应立即铺设70mm厚的细石混凝土保护层，必须待其强度达到上人条件后方可上人做下道工序工作
b边墙及拱顶防水板铺设
边墙及拱顶防水板施工时先将无纺布沿环向铺设，搭接宽度为50mm，用射钉枪射钉将PVC垫片和土工布固定在基层上，土工布搭接边用手动焊枪电焊连接。
每副防水板布置两排垫片，每排距防水板边缘约400mm，矩形布置。
垫片间距:
边供为800mm，拱顶为400mm，将防水板环向铺设，搭接宽度为100mm，每当仰拱防水板连接时，接头部位的仰拱和拱顶的焊接接缝应错开最少300mm。
铺设防水板时，应注意根据基层的凹凸不平度来确定PVC防水板的松弛度。
（4）回填注浆管
为防止隧道衬砌施工后有滴漏现象，在混凝土浇筑前在拱顶位置预埋∮42钢管，纵向间距4m-5m。
预埋时应保护好防水层，防止防水层破损，混凝土浇筑前，应用棉絮堵塞好。
（5）防水层质量检查
在一个防水卷材施工段施工完毕后，及时报请监理进行验收，验收合格后进行下道工序施工；验收不合格，立即对不合格部位进行修补，达到要求且验收合格后进行下道工序施工。
2、施工缝防水处理
施工缝采用外贴式止水条及镀锌钢板止水带防水方案，在浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再涂刷环氧树脂渗透结晶型防水涂料。
图5-1施工缝防水示意图
施工缝施工要求如下：
a.止水构件（止水胶，止水带）的安装位置必须准确（安装在二衬混凝土中间位置）。
b.钢板止水带接头采用满焊连接，焊接长度大于50mm。
c.在浇注下一阶段混凝土时，在施工缝处应采用弱振，并注意振捣棒不得碰到止水构件，避免损害材料的密封性。
3、变形缝防水处理
变形缝的防水做法如下：
隧道变形缝处除辅助外防水层外设置三道各自成环的止水线：
变形缝外侧设置外贴式PVC止水带；中部设置钢边橡胶止水带，形成一道封闭的防水线；内侧拱部及边墙设置不锈钢接水槽。
详见下图。
图5-2变形缝防水示意图
变形缝施工要求如下：
a.变形缝止水带必须准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间。
b.变形缝中置式止水带必须密封成环，橡胶止水带接缝采用小型硫化机现场硫化，PVC止水带接缝焊接。
c.缝间衬垫材料可用聚氨酯发泡板，它具有一定的防水能力。
d.在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱型，同时止水带部位的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。
e.边墙及顶板内侧必须留30×350mm的凹槽，待结构施工完毕后，安装不锈钢接水槽。
f.在混凝土浇注前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补。
g.止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角半径不得小于20cm。
h.注浆管露出结构表面几厘米，并做好口部保护，待结构稳定且水位恢复后，如有渗漏，可通过注浆嘴进行注浆止水，注浆液可根据情况采用超细水泥或其他化学浆。
六、施工保证措施
1、质量保证措施
（1）施工质量目标
确保本项目质量体系满足ISO9000与本标段合同实施有关的所有条款，并保证正常运行。
本工程全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100％，优良率达到96％以上，配合全线创优。
a、操作人员必须是经过严格培训合格后取得上岗证的工作人员；
b、施工质量控制采取自检→互检→项目部内部验收→监理检方式，实行层层验收机制；
c、现场工程师在施工前对施工人员进行施工工艺的书面交底，并负责在施工过程中进行跟踪监督；
d、在防水施工期间所有进入防水作业区的人员不得穿带钉子和铁掌的鞋子，以免破坏防水层。
e、铺设好的防水层应特点注意加以保护，应注意结构钢筋运输、绑扎过程中可能对防水层产生的损伤，对局部钢筋接头进行焊接时采用石棉隔挡等施工措施对防水层进行保护，当发现其有损坏时应及时修补。
对于合成高分子冷自粘防水层破损处，采用原材对破损处通过自粘进行修补，覆盖破损处的自粘直线长度不得小于20cm；对于聚氨酯涂膜防水层破损处，应增大面积对破损处设置加强层、增强层，重新涂膜施工。
f、刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层，防水层预留搭接部位应由专人看护。
2、技术保证措施
（1）做好防水施工的施工技术准备工作：
由项目总工负责总技术指导，制定有针对性的施工方案。
具有防水专业知识和施工经验的专业技术人员负责防水施工，对防水设计、施工方法及流程等进行认真研究。
各相应的防水部位施工前，由防水技术人员负责人组织作业人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底。
（2）严格按照设计文件选取合格的材料，因地制宜，科学管理，精心施工，确保防水施工质量。
（3）结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土的防裂抗裂、防腐抗渗达到预期效果。
（4）充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。
对配合比设计、入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。
（5）优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。
控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，采用高效复合减水剂，提高混凝土的防裂抗裂能力。
（6）控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。
精心做好混凝土的浇筑、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。
（7）限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一。
通过合理的施工组织实现结构分段浇筑。
在重要部位可以考虑采取增设抗裂扩张金属网、使用钢纤维混凝土等措施，确保结构的抗裂性。
（8）采取综合措施，保证结构外防水层的密封性
（9）防水作业队伍必须配备专业防水工程技术人员，负责防水施工技术指导、施工组织、监督及质量把关。
施工过程中把好工序关，发现问题及时纠正，防水层施工质量不合格，不得进入下道工序施工。
（10）各种原材料应符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前应向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后方可用于施工，并在施工过程中经常进行检测和试验。
（11）附加外防水层施工过程严禁带水、带泥进行施工，同时保证地表水、雨水不影响防水层施工。
（12）下道工序施工前应对防水层进行一次全面的检查，施工时加强对防水层的保护。
在焊接钢筋时采取移动保护板保护等措施，防止烧坏防水层。
（13）防水工程的施工工艺严格遵循现行国家及行业规范，并符合设计文件有关规定。
（14）加强对施工缝、变形缝及特殊部位的防渗漏处理。
（15）所有施工缝、变形缝及特殊部位防水施工均按设计及规范要求进行。
施工材料具有出厂质量证明文件，并经进场检验和复试合格后方可使用。
（16）按照设计及规范要求留置施工缝。
施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保混凝土表面无浮渣、尘土和积水，并保证施工粘贴止水条处混凝土表面光滑、平整，浇筑前洒水湿润后用30～50mm厚1：
1水泥砂浆进行接缝处理，并及时浇注混凝土。
（17）按照设计及规范要求设置变形缝。
变形缝位置止水带安装好以后，自检合格报质检工程师检查，经质检工程师检查合格、办好隐检，报监理检验、签证，才可进行混凝土浇注作业。
（18）各种特殊部位防水施工严格施工要求，严格检查制度，不得有任何缺陷，以免存在后患。
3、制度保证措施
（1）防水作业人员必须经过培训、考核，合格者持证上岗操作。
（2）施工过程中实行自检、互检、交接检“三检制度”开展检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序活动”。
七、安全、环境保证措施
1、安全保证措施
（1）安全生产管理机构
安全生产贯彻“安全第一、预防为主”的原则，认真贯彻上级有关安全生产工作的一切规定，建立一个强有力的安全生产管理网络体系。
项目部根据工程规模及特点建立以项目经理为组长，副经理和项目总工程师及安全总监为副组长，各相关职能部门负责人及相关管理人员为小组成员的安全生产领导小组。
见图7.1所示。
图7.1安全生产管理机构图
（2）安全生产保证体系
安全生产保证体系框图见图7.2。
（3）安全技术保证措施
安全高于一切，责任重于泰山。
贯彻“安全第一，预防为主”的安全和生产方针，
图7.2安全生产保证体系框图
加强工程建设的安全管理，确保参与建设人员的人身安全与健康，确保国家财产不受损失。
明确成员（或部门）职责，并建立周、月例会制度，解决处理施工过程中的安全问题，并进行定期和各项专业安全监督检查。
项目经理亲自主持例会和定期安全检查，协调、解决生产、安全之间的矛盾和问题。
特制定安全生产保证措施。
施工安全检查、控制程序见图7.3所示。
图7.3施工安全检查、控制程序图
（6）场地布置安全设施
a、做好施工场地的平面布置，合理安排场内临时设施，使场地内排水顺畅，严格按照广州市有关施工场地布置及文明施工标准进行。
b、施工现场悬挂醒目的安全标语及安全标志牌，危险部位要设警告、警示标志并有专人负责。
c、现场所用上下水管道、电气线路、材料堆放、临时设施的平面布置，都必须符合安全、卫生、防火的要求，并加强管理，做到安全生产和文明施工。
d、材料、构件、设备的堆放要整齐、平稳、不得超高，拆除的模板和废料等应及时处理，防止伤人。
e、进入施工现场，人人要戴好安全帽并系好安全带，高空作业的施工人员，必须系安全带，禁止穿拖鞋，高跟硬底鞋进入施工现场。
f、现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运转部分必须有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。
凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。
严禁在运转中检修，严禁带病作业。
g、各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。
严禁电线拖地使用。
h、现场的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，固定要可靠、无乱拉、乱扯现象，任何人不准私自接电。
i、配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。
碰插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸露线，无杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。
j、电葫芦在起重吊装前，按规定检查“双保险”、“四限位”等装置是否齐全、灵敏、有效，运转是否正常，试运转无误后方作正式作业。
k、持电动工具的安全防护措施，应有效、齐全、电源线无破损。
电焊机的一、二次线长度符合规范要求同时必须采用铜线，接线柱有护罩。
l、现场的氧气、乙炔气瓶要分开合理放置，禁止多层堆放。
空瓶须分开放置，以防混淆。
氧割时要认真清除周围的易燃物质和油类，并离火源5米以上，氧气瓶要轻放轻拿，不得碰撞。
m、隧道施工现场必须配备消防器材（干粉灭火器），洞口配备2套，每个模板台车处配备不少于2套，防水板铺设台架配备不少于2套，大型机械设备、配电柜、其它重点部位和作业工序等根据现场实际情况进行配备。
n、每个隧道分队长、协作队负责人均为隧道防火主要责任人，负责隧道施工防火工作的具体管理和落实。
o、隧道内的电器线路应悬挂设置，接头应牢固可靠，线路设计符合规范要求和现场实际需要，严禁超负荷运行。
p、隧道内的值班电工应经常检查隧道施工用电情况，发现问题及时处理并报告，做好维修和检查记录。
q、隧道施工用电线缆、通风管宜使用阻燃材料，减少火灾发生的机率。
r、隧道内加工爆破器材时不得使用碘钨灯照明，若必须使用碘钨灯，距离应在5米以上，用其它灯具照明距离应在3米以上。
s、隧道内动火必须进行严格监控，若需要进行明火、电气焊作业时必须严格遵守操作规程，作业四周10米内严禁有易燃易爆物品，并设专人进行防护。
t、隧道内维修设备时，照明灯具与油盆的距离应在3米以上，严禁带电维修电器设备。
2、环境保护措施
在施工过程中我们将采取一切合理措施在合同实施中保护施工现场及附近的环境，以避免因施工引起的污染、噪声和其他因素对公众或公众财产造成伤害或妨碍，避免施工污水对附近区域水质造成污染，同时注意保护城市资源和文化遗产。
借鉴环境管理体系ISO14000系列标准的先进思想和科学方法，编制与现行地铁施工运行程序相吻合，满足环境主管部门要求，便于施工单位实施和环境保护
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