牵引管施工方案1.docx

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牵引管施工方案1

一、工程概述

本工程管道设计总长1492.5米，全部采用牵引施工，其中DN400HDPF牵引塑料管217米，DN600HDPF牵引塑料管1275.5米。

主要使用材料指标：

1、DN400HDPF牵引塑料管，DN600HDPF牵引塑料管。

2、水

①洁净的地表水，不应含油类杂物及有机物。

PH值≥4

②饮用水

3、碎石

①级配符合规范要求，砼均采用中碎规格，粒径（16～40mm）。

②砼用碎石中针片状颗粒含量不应大于15％，含泥量小于1％，压碎值小于16％。

4、砂

砼采用中粗砂、细度模数MX≥2.5，含泥量≤3％。

5、水泥

①选用普通硅酸盐水泥。

②进场后检查水泥出厂合格证，取样做水泥安定性试验和强度试验。

③质量应满足GB175-92有关规定。

二、拉管工作井

根据拉管的施工工艺要求及现场的施工特定条件，本工程拉管工作井采用标准钢板桩井设置。

拉管工作井的钢板桩采用带液压振动锤的液压挖机进行打桩，根据施工现场的实地情况，可供操作的施工工作面相当狭小，故工作井的平面尺寸以满足拉管施工及满足工作井内进行检查井砌筑为最低需求设置。

并且必须确保工作井周边建筑物的安全。

三、φ400、φ600拉管施工

为减少对新友路及周边居民房、厂房围墙的影响，满足工程施工的要求。

本工程中所有的φ400、φ600管道铺设均采用牵引管的施工工艺。

3.1、准备工作

非开挖（拉管）穿越施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。

因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。

现场勘察内容包括：

原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。

对于地下管线的勘察主要是三种方法：

1）人工勘察，2）仪器勘察，3）间接勘察。

施工前先将拉管工作井位置的绿化进行迁移，在拉管施工结束后再按原样恢复。

具体在进行拉管施工前将入土口的路面挖一个工作坑，如有回填土，则取走直到露出原土为止。

为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准。

为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础彩钢瓦加以保护和隔离。

3.2、导向孔钻进

准备工作完成后，钻机定位，按照ABP软件设计图开始施工。

尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。

利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。

导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。

钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。

操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。

3.3、回扩孔

导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.5倍。

一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。

根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。

推荐最终回扩直径按下式计算：

D´=K´D

式中：

D´——适合生产管铺设的钻孔直径

D——生产管外径

K´——经验系数，一般K´=1.2—1.5，当地层均质完整时，K´取小值，当地层复杂时，K´取大值。

在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：

（1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。

（2）、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。

（3）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。

（4）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。

（5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。

3.4、敷设管线

回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。

管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。

当地层情况复杂，如：

钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。

回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。

将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。

3.5、钻进液、泥浆

多数定向钻机采用泥浆钻进液。

钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。

常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。

导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。

钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。

3.6、轨迹设计参数：

覆盖深度：

完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响，以及对该位置已有的管线的影响。

推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。

3.7、入、出土角

8—20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。

对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。

对坑内始钻式，入土角和出土角一般应采用0度或近似水平。

3.8、辅助参数

入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。

与水平的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。

从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10M。

3.9、钻孔轨迹控制

钻进导向孔时，每2-3M进行一次测量计算。

施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。

还可应用测控软件进行轨迹控制。

3.10、标高保证措施：

在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技术参数，因此本公司将施工质量中标高的控制放在首位。

为确保工程质量，着重承诺：

严格按照国家有关标准施工、服务；工程移交前经确认工程质量100%合格后交付建设单位。

采用DCI公司生产的ECLIPSE无线地下定位系统，该系统包括地面接收器及遥显，地面接收器通过接收钻头内无线探棒发射的信号，探测钻头的具体位置，遥显上显示钻头钟面值及温度和接收器探测的钻头深度；钻机操作人员根据接收器探测结果，在导向人员指挥下，对钻头偏离设计轨迹及时进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进。

·在设计施工曲线时，每隔6米在该处地表点测量该点地标高并标示出，要求测量前先清除地表杂物。

·仔细清查钻进轨迹中的地下管线情况，掌握地下管线的埋深、管线材料，根据实际情况编制施工方案。

·导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度；

·精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置；

·导向孔每3米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内；

·钻机应严格按照测量员的指令进行操作；

我公司从事非开工程时间比较早，故有一套完整的施工经验，能对遇到的各种复杂情况作出正确的判断和处理。

从而保证在施工过程中能按照设计的标高进行钻进和回扩管子。

四、窨井砌筑

施工工艺：

基础→井室砌筑→内壁粉刷

检查井详苏S01-2004页122、123，施工中要掌握以下要点：

（1）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。

砌筑前交井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

（2）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。

砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。

砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

（3）、砌筑圆井，注意圆度。

手工艺挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无编移。

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层浆砖砌包妥当，务使不渗漏。

（4）、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。

（5）、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。

每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。

整个井砌完成后，清除井内脚手架、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。

（6）、井砌完后，及时装预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。

（7）、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。

砖砌或混凝土浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。

五、污水管道的闭水试验

污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。

闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。

污水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。

试验前，用1：

3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1：

2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。

当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。

灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。

严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。

六、工艺和安全要求

1、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，下管时，机械的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

2、检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

3、检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

4、砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

5、检查井砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。

6、管道施工完毕，在回填土前，污水管道则应采用闭水法进行试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。

7、回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。

吴江临沪经济区新友路（纵二线）污水工程

牵

引

管

施

工

方

案

金坛市市政建设有限公司

吴江临沪经济区工程项目经理部

2007年12月10日