RTII射线工艺题 齐全且带答案.docx
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RTII射线工艺题齐全且带答案
四、工艺题（每题20，共20分）
1、技术条件
容器名称：
反应斧；容器类别：
III类；
设备编号：
R-10-031
设计压力：
内筒体4.0MPa,夹套1.0Mpa
焊缝系数：
内筒体1.0,夹套0.85
工作介质：
水、水蒸汽
主体材料：
内筒体316L,夹套16MnR
坡口形式：
V
焊接方式：
手工焊
检测时机：
在用开罐检验
检测比例：
A2、A2‵、B3焊缝100%RT
2、规格（单位mm）
焊缝号
厚度
长度/直径
焊缝号
厚度
长度/直径
A1
14
Φ1000
B1
14
Φ1000
A2
18
2200
B2
14
Φ1000
A2‵
6
300
B3
8
Φ1200
A5
8
100
B5
8
Φ500
3、提供设备和材料：
2505定向机、2505周向机、AgfaC7（长度360mm）
4、要求：
按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》的要求并结合《固定式压力容器安全技术监察规程》请按照AB级要求完成A2、A2‵、B3焊缝的射线工艺卡（曝光量不小于15mA.min）。
并在图上标出射线源、工件和胶片的相对位置示意图。
130
150
170190
210230
250（KV）
5
4
曝光时间（分）
3
2
1
胶片AgfaC7
增感屏Pb0.03mm×2
焦距700mm
显影20℃±1，5min
底片黑度D=2.5
0.5
0.5
10
20
30
40
50
60
透照厚度TA（mm）定向2505曝光曲线
150
170190
210230
250
5
4
曝光时间（分）
3
2
1
胶片AgfaC7
增感屏Pb0.03mm×2
焦距700mm
显影20℃±1，5min
底片黑度D=2.5
0.5
0.5
10
20
30
40
50
60
透照厚度TA（mm）周向2505曝光曲线
射线检测工艺卡
编号：
XXXX-XX
产品名称
反应釜
设备编号
R-10-031
探伤比例
100%
材料牌号
内筒体316L,夹套16MnR
焊接方法
手工焊
坡口形式
V
使用标准
JB/T4730.2-2005AB级
象质计
FeIII10-16
胶片类型
AgfaC7
底片黑度
2.0-4.0
仪器型号
A2、A2‵2505定向机、
B3、2505周向机
增感屏
铅0.1/0.1mm
探伤时机
在开罐检查；表面清理目视检查合格后
暗室处理
手工冲洗和干燥
焊缝编号
透照厚度
焊缝长度
透照
方式
焦距
布片张数
透照次数
透照有效长度
像质计置于
侧
像质计线径号
管电压KV
时间
min
A2
26
1900
源在外双-单
700
6
6
320
胶片侧
12F
180/170
3/4
A2‵
18
300
单壁
700
1
1
300
源侧
11
150/140
3/4
B3
26
3770
源在内中心
600
12
1
320
胶片侧
12F
210/200
3/4
透照示意图及其他要求：
1、底片评定范围黑度2.0-4.0；
2、标记摆放按照通用工艺执行；
3、布片位置
编制：
XXXII日期：
XXX审核：
XXXII（III）日期：
XXX
四、工艺题（20分）
1、请填写下面石油液化气储罐射线透照工艺卡
射线透照工艺卡
NO.09003
产品名称
储罐
材质
16MnR
规格尺寸
φ2000×5000×20mm
类别
Ⅲ
编号
CC09003
坡口型式
X
焊接方法
SAW
探伤部位
B1环焊缝
探伤时机
热处理后
执行标准
JB／T4730.2-2005
检测等级
AB
合格级别
Ⅱ
射源型号
XXG-3005B
焦点尺寸
3×3mm
象质计
Ⅱ
增感屏
铅箔：
前0.03后0.03
胶片型号
天津Ⅲ型
胶片尺寸
360×80mm
冲洗方式
手工
显影配方，符合天Ⅲ要求
显影温度
20±2℃
显影时间
5min
透照参数
工件草图与透照部位编号
KV
230
B3
B2
B1
A1
A2
L1（mm）
700
E
（mA·min）
15
TA（mm）
20
L3（mm）
320
N
20
象质指数
11
D
2.0～4.0
技术要求
透照方式:
使用源在外胶片在内单壁透照
防护措施:
使用背防护铅板
备注
要求每张胶片两头各留出至少20mm的搭接长度
（1）请提出B2环焊缝最佳透照方式，并说明理由？
答：
环缝的最佳透照方式为中心内透法。
原因：
A、一次曝光就能对整圈焊缝完成透照，无一次透照长度限制，效率高；
B、透照厚度比K为1，有利于横向裂纹的检出；
C、黑度均匀。
（2）说明对底片质量的要求。
答：
A、底片灵敏度应符合要求，达到标准要求的像质指数；
B、底片的黑度应符合标准要求。
AB级2.0-4.0；
C、底片上各种标记应齐全，且不干扰有效评定范围的影象；
D、底片上没有影响射线底片评定的伪缺陷；
E、背散射检查合格。
（3）对检测报告的要求。
答：
A、委托单位；
B、被检工件：
名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状态；
C、检测设备：
名称、型号和焦点尺寸；
D、检测标准和验收等级；
E、检测规范：
技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、
暗室处理方式和条件等；
F、工件检测部位及布片草图；
G、检测结果及质量分级；
H、检测人员和责任人员签字及技术资格；I、检测日期。
四、工艺题（一题，共30分）
下图为某单位制氧系统冷箱内接管，焊缝编号Ｂ1，材质AL，规格为φ273×25，单管长度为6mm；采用氩弧焊打底，手工电弧焊焊满，焊缝余高2mm，管内衬环厚度为3mm，材质为1Cr18Ni9Ti，现需对该对接焊缝进行100%射线照相，透照质量等级为AB级。
Ⅱ级合格。
请按JB4730-2005有关规定，编制射线探伤工艺卡，
已知条件：
1、XXQ-2005X射线机，焦点尺寸2×2mm，焦点—窗口距离为120mm。
2、XXQ-2505X射线机，焦点尺寸2×2mm，焦点—窗口距离为150mm。
3、TS-1Aγ射线机，Ir-192源，焦点尺寸3×3mm，源活度5Ci
4、以上设备的曝光曲线图见附图。
5、射线透照等效系数见下表：
金属
射线能量
100KV
150KV
200KV
250KV
Ir-192
钢
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
铝
0.08
0.125
0.18
0.19
0.35
射线检验工艺卡焊缝编号：
B1
产品名称
制冷系统冷箱内接管
产品编号
V0501
产品类别
Ⅱ类容器
工件规格
φ273×25
产品材质
Al
检测时机
焊后
焊接方法
氩弧焊+手工电弧焊
坡口形式
V型
要求检测比例
100%
执行标准
JB4730-2005
照相技术级别
AB
验收等级
Ⅲ
探伤机型号
XXQ-2005
焦点尺寸
2×2
焦点—射线窗口距离
120mm
胶片牌号
天津Ⅲ型
胶片规格
240×80mm
增感屏
Pb0.03/0.1mm
显影配方
天津胶片厂推荐
显影温度
20℃
显影时间
5min
透照方式
双壁双影
焦距F
340mm
底片黑度
2.0~4.0
穿透厚度Wt
Al76mm
曝光条件
150KV
5mA
1min
透照厚度W
Al52mm
IQI型号
AlⅡ型
IQI灵敏度
9#/0.5mm
IQI放置位置
胶片侧（加F标记）
透照次数
5
一次透照距离L3
171.5mm
透照布置布片图：
说明
1、Wt/Al=（25×2+2）+3/0.125=76mm;Wt/Fe=76×0.125=9.5mm；
2、WAl=25×2+2=52mm。
3、T/Do=25/273=0.09,Do/F=273/340=0.8,所以N=5，L=πDo/N=π×273/5=171.5mm
编制人及资格
XXXRT-Ⅱ
审核人及资格
XXXRT-Ⅱ
日期
日期
四．工艺题:
（将正确答案的代号填在表内，共20分）
某电站储氢罐（Ⅱ类）（图1），规格为φ1600×2800×14mm，材质为16MnR，设计压力2.5MPa，焊接方法为手工焊+埋弧焊，要求对环缝及纵缝进行100%RT检验。
请按照GB150-2010验收（Ⅱ级合格），编制射线探伤工艺卡。
现有仪器设备：
XXG2505型X射线探伤机，曝光曲线如图2
图1
图2
特别注意：
在用还是制造检测，如果是在用必须采用源在外透照方式而不能采用中心透照法。
射线探伤工艺卡
编号：
委托单位
XXXXX
工件名称
连续排污扩容器
工件类别
Ⅲ
主体材质
16Mn
工件规格
φ1600×2800×14mm
坡口型式
环V，纵X
焊接方法
手工焊+埋弧焊
热处理状况
无
表面状况要求
去焊渣飞溅
探伤部位
环缝+纵缝
探伤比例
100%
检测时机
焊后24h
探伤等级
AB级
仪器型号
XXG2505
焦点尺寸mm
3×3mm
增感屏
Pb0.10,0.10
胶片尺寸mm
360×80,240×80
胶片类型
天津Ⅲ型
检测人员要求
RTⅡ级Ⅰ级
探伤方法标准
JB4730-2005
质量验收标准
GB150-2010
探伤部位意图：
焊缝代号及类别
1A1
1B1
2B1
像
质
要
求
黑度范围
2.0~4.0
透照方式
源在外单壁单透
源在外单壁单透
源在外单壁单透
要求像质指数
12
透照距离L1mm
684
684
684
像质剂型号
JB3730Fe
管电压kV
165
165
165
像质剂位置
源测L3的4分之一
管电流mA
5
5
5
备
注
1、标记摆放按通用工艺规程的规定；2、暗盒背面加铅板进行背散射防护。
曝光时间min
3
3
3
拍片张数
83
28
28
一次透照长度L3
337.6
182.7
182.7
相邻两片定位中心距Leffmm
345.5
192.2
192.2
胶片尺寸
360×80
240×80
240×80
胶片处理
显影5min,定影15min，水洗30mim
编制
审核
编制日期
年月日
工艺题（本题20分）
某压力容器制造厂在制的一台编号为2011F1的进料罐，按《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150-1998进行设计、制造，设计压力2.2MPa，设计温度-50℃，属于Ⅰ类压力容器。
壳体材质为16MnDR，容器壳体由一张钢板卷制的筒体与两只椭圆封头组成（封头直边高度30mm）。
壳体焊接接头采用氩弧焊+手工电弧焊（焊缝余高≤2mm）焊接工艺。
容器结构见图5-1，筒体组对焊接、无损检测的工序为A→B1→B2→D类焊接接头，前一工序合格后才能进入下一工序。
可供检测使用的设备和材料有：
RF200EG-S2定向X射线机（管电流5mA）、Ir-192γ射线探伤机（现有活度80Ci），曝光曲线见图5-2、图5-3；天津Ⅲ型胶片、天津Ⅴ型胶片（规格为360×80mm、300×80mm、240×80mm）及相应规格的磁性暗袋；超声检测、磁粉检测及渗透检测器材等。
请回答以下问题：
1、对B2焊接接头射线检测，试分析源在内中心透照、源在内偏心透照、源在外单壁透照、源在外双壁单影透照四种透照方式的优缺点和可行性。
（3分
答：
从检测灵敏度方面考虑：
源在内中心透照法、源在内偏心透照法、源在外单壁透照法的检测灵敏度高于源在外双壁单影透照法；且中心透照法横向裂纹检出角为0°，底片黑度、灵敏度均佳,缺陷检出率高。
源在内偏心透照方式比外透法具有更小的透照厚度差和裂纹检出角单壁外透法对根部裂纹性质的小缺陷检出率高于中心透照法、内透法、双壁单影透照法。
从操作与工作效率方面考虑：
源在内中心透照法一次透照整条环缝，工作效率最高。
源在内偏心透照法优点是检测效率高于单壁外透法，便于背散射屏蔽的操作。
缺点是在狭小空间内对焦操作难度大（可行性差）、工作效率低于中心透照法。
源在外单壁透照方式的优点是对焦操作比较方便。
缺点是需要进行多次分段透照、检测效率低于内透法，且因容器直径较小，对胶片的背散射屏蔽的操作难度大。
源在外双壁单影透照方式的优点是操作方便，工作效率高于源在内偏心透照法、源在外单壁透照法。
2．根据本题所提供的射线检测器材和JB/T4730.2标准的规定，确定采用何种透照方式（2分）
（2）按JB/T4730.2-2005标准的规定，在可以实施的情况下应选用单壁透照方式。
B2焊缝可以实施单壁透照方式。
由于可供使用的射线检测仪器为定向X射线机和Ir-192γ射线探伤机，因工件厚度为8mm，不满足JB/T4730.2-2005标准第4.2.2条关于Ir-192γ射线源允许的最小透照厚度（≥10mm）的规定，因此不适合采用Ir-192γ射线源进行环向焊接接头源在中心周向透照或环向焊接接头源在内单壁透照。
而由于工件、尺寸的限制，也不能用定向X射线机进行环向焊接接头源在内单壁透照。
故应采用环向焊接接头源在外单壁透照方式。
请按JB/T4730.2-2005标准的规定，编制对B2焊接接头的射线检测工艺卡。
（15分）
请将射线检测工艺参数填写在提供的工艺卡中（见表5-1），在透照布置示意图上标出射线源-工件-胶片相对位置，并将像质计使用、标记摆放、散射线屏蔽等技术要求填写在工艺卡说明栏中。
（注意：
曝光时间请精确至小数点后2位）
图5-2RF200EG-S2X射线机曝光曲线图
图5-3Ir-192曝光曲线图
注：
以上曝光曲线图仅供解试题用
表5-1对接焊缝B2射线照相工艺卡
产品编号
2011F1
产品名称
进料罐（筒体与封头环向对接焊接接头）
产品规格
Φ388×8×8600mm
产品材质
16MnDR
焊接方法
氩弧焊+手工电弧焊
执行标准
JB/T4730.2-2005
照相技术级别
AB
验收等级
Ⅱ
探伤机型号
RF200EG-S2
焦点尺寸（mm）
2×2
检测时机
焊后
外观检查合格后
胶片牌号
天津Ⅲ型
胶片规格（mm）
240×80
增感屏（mm）
0.03（前/后）
像质计型号
Fe10-Fe16
像质计
灵敏度值
14
底片黑度
2.0≤D≤4.0
显影液配方
天津Ⅲ型配方
显影时间
5min
显影温度
20±2℃
焊缝
编号
焊缝
长度
（mm）
检测
比例
（%）
透照
厚度
W
（mm）
透照方式
焦距
F
（mm）
透照次数
N
一次透照长度
（mm）
管电压kV
或
源活度Ci
曝光
时间
（min）
B2
1256
≥50
8
源在外
单壁透照
600
5（K1.1）
4（K1.2）
125（K1.1）
157（K1.2）
130
140/150
3.0
2.6/2.4
700
5（K1.1）
4（K1.2）
125（K1.1）
179（K1.2）
130
140/150
4.08
3.54/3.26
透照布置示意图：
技术要求
及
说明
1．像质计放置在源侧工件表面，金属丝横跨焊缝，细丝置于外侧。
2．在距B2焊缝边缘10mm的圆周上以A/B2交叉点为中心基准点、顺时针方向10等分（K=1.1，F=600mm）[K=1.2，8等分（F=600mm）/7等分（F=700mm）划分区段，在B2上T字部位及手孔对应部位必须各贴一张胶片；并按规定放置定位标记、识别标记、透照日期铅字。
发现超标缺陷时在缺陷延长部位扩探。
4．暗盒背面衬铅板屏蔽背散射。
在暗盒背面放置“B”铅字。
编制（资格）：
XXX（Ⅱ）2011年04月12日审核（资格）：
XXX（Ⅲ）2011年04月12日
四、编制焊缝射线检测工艺卡
有B级锅炉（产品编号：
20T08-5）锅筒纵缝试板一块，焊缝编号：
B5、材质20g、规格为460×300×18（mm），焊接方法：
手工焊＋埋弧自动焊（双面焊）。
拟用XXQ2505型χ射线机（曝光曲线如下图所示），600mm的焦距，按JB/T4730-2005标准AB级像质要求，进行100%χ射线检测，Ⅱ级合格。
试填写以下工艺卡。
胶片：
天津Ⅲ型
增感屏：
Pb0.1mm×2
焦距：
700mm
显影：
20℃ 5min.（槽式）
底片黑度：
D＝2.0
曝光量=（600/700）2×15=11.0205（mA.min）≈11（mA.min）
焊缝射线检测工艺卡
工艺卡编号：
XXXXX
产品名称
锅筒纵缝试板
产品编号
20T08-5
产品类别
B级
规格
460×300×18mm
材质
20g
焊接方法
手工焊＋
埋弧自动焊
源种类
■χ射线□Ir192
设备型号
XXQ2505
焦点尺寸
2×2mm
胶片牌号
天津Ⅲ型
胶片规格
300×80mm
增感屏（Pb）
前0.03mm
后0.03mm
检测标准
JB/T4730-2005
照相等级
AB
验收级别
Ⅱ级
底片黑度
2.0～4.0
屏蔽方式
Pb
冲洗方式
□自动■手工
像质计型号
FE6/12
象质计丝号
11
检测时机
外观检验合格后
显影液配方
天津Ⅲ型推荐配方
显影时间
6min
显影温度
（20±2）℃
焊缝
编号
焊缝长度（mm）
检测比例（%）
透照厚度（mm）
透照方式
焦距F（mm）
一次透照长度L3（mm）
拍片数量（张）
管电压kv
曝光量
MA.min
B5
450
100
22
单壁垂直透照
600
230
2
200
11
透照部位示意图（图示出射线源、工件、胶片、像质计、标记等的摆放位置）：
P1P2透照日期
产品编号1号片搭接标记
有效区标记搭接标记
像质计标记
备注：
1.暗袋背后衬铅版，厚2～4（mm），长、宽略大于暗袋，P1、P2为透照1#片、2#片时χ射线机焦点位置。
2.本工艺卡未规定事项，按射线检测通用工艺规程执行。
编制人：
XXX
（资格）：
RTⅡ级XXXX年X月X日
审核人：
XXX
（资格）：
RTⅢ级XXXX年X月X日
1、工艺题
某制造厂为某炼油厂焦化装置预制的焦炭塔（二类压力容器）塔底渣油入口部件由拱形盖、拱形封头接口及弯管组合件组焊而成，结构如图1-1所示。
拱形盖材质为15CrMoR，拱形封头接口、弯头及法兰材质为15CrMoⅢ级锻件。
设计规定对B1对接焊接接头进行100%射线检测，执行JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》，验收等级为Ⅱ级。
图1-1焦炭塔底渣油入口部件结构示意图
拱形封头接口与弯管组合件对接焊接接头B1环向对接焊接接头采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，焊缝余高2mm，请制定B1环向对接焊接接头的射线检测工艺。
可提供的检测设备和材料有：
RF200EG-S2型定向X射线机（焦点2×2mm）、Se-75γ射线探伤机（现有活度45Ci）和Ir-192γ射线探伤机（现有活度60Ci）；天津Ⅲ型、Ⅴ型胶片（胶片规格为360×80mm、120×80mm）。
曝光曲线见图1-2、图1-3。
请将射线检测工艺参数填写在提供的工艺卡中（见表1-1），并将射源放置、散射线屏蔽和像质计使用、标记摆放等技术要求填写在工艺卡说明栏中。
图1-2RF200EG-S2型X射线机曝光曲线图
图1-3Ir-192、Se-75曝光曲线图
注：
以上曝光曲线图仅供解试题用
表1-1对接焊缝B1射线照相工艺卡
产品编号
F07-06-01
产品名称
焦炭塔底渣油入口部件
产品规格
Do325×22
产品材质
15CrMoⅢ
焊接方法
氩弧焊+手工电弧焊
执行标准
JB/T4730.2-2005
照相技术级别
AB
验收等级
Ⅱ
探伤机型号
SETS-I（Se-75）
焦点尺寸（mm）
2.5×2.5
检测时机
焊接完成24小时后
胶片牌号
天津Ⅴ型
胶片规格（mm）
360×80
增感屏（mm）
Pb0.1（前/后）
像质计型号
FeⅡ
像质计
灵敏度值
11号丝
底片黑度
2.0～4.0
显影液配方
天津Ⅴ型配方
显影时间
5～10min.
显影温度
20±2℃
焊缝
编号
焊缝
长度
（mm）
检测
比例
（%）
透照
厚度
W
（mm）
透照方式
焦距
F
（mm）
一次透照长度
（mm）
透照次数
N
管电压kV
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