桁架吊装施工方案.docx
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桁架吊装施工方案
桁架
吊
装
方
案
一、工程概况:
1、2、桁架安装于裙房+23.4米标高处。
3、吊装方法:
3.1、采用吊车吊至宴会厅楼面,组装焊接后,用抱杆整体吊装。
3.2、在宴会厅楼面N8轴搭设满堂脚手架及支撑,用吊车或塔吊吊至组装架上后组对焊接,后在两侧砼梁上铺设滑移轨道,滑移就位。
二、编制依据:
1、《*钢构安装手册》
2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91
4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93
8、《工程测量规范》GB50026—93
9、《组合钢模板技术规范》GB50214—2001
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99
11、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—91
13、其它相关现行国家标准、规范和规程。
三、施工准备工作:
1、技术准备:
1.1、熟悉施工图,了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
1.2、根据施工组织设计编制吊装及现场焊接方案。
1.3、根据图纸要求及施工组织设计,编制作业指导书及操作规程。
1.4、对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。
2、机械设备:
本工程需要如下设备及工具,在吊装前进场。
3、材料准备:
根据施工图及施工组织设计要求,编制材料进场计划。
本工程吊装辅材用量(计划)如下:
4、劳动力安排:
投入劳动力40人,另根据施工进度情况调整人员。
1
吊车司机
人
4
含塔吊司机
2
测量工
人
2
3
起重工
人
6
4
安装工
人
8
5
电焊工
人
6
6
气焊工
人
2
7
电工
人
1
8
架子工
人
5
9
油漆工
人
1
10
附工
人
4
11
探伤工
人
1
5、临时设施及现场安排:
办公用房由总包公司提供,焊条及小型工具放在现场仓库内,工人住宿在施工区域外租房。
吊装及焊接施工用电约60KW,在配电房单独装表计量。
用1根50mm2电缆引进现场配电箱。
四、吊装方案:
(一)、采用吊车吊至宴会厅楼面,组装焊接后,用抱杆整体吊装:
1、吊装机械:
开始吊装采用一台80吨汽车吊及抱杆(卷扬机)
NK800型80吨汽车吊性能参数如下:
型号NK800
制造厂日本加藤制作所
起重量/工作幅度80000kg/3.5m
吊臂长度主臂12~44m
行驶速度55km/h
最大爬坡度15度
自重63000kg
外形尺寸(长*宽*高)15400×3000×3900mm
主吊机负荷量
作业半径5m10m15m20m
额定起重量56吨19.20吨7.60吨5.60吨
2、吊机行走路线:
吊机行走路线详见附图1-1。
3、吊装工艺:
施工流程:
自N9至N3轴方向拼装、焊接及吊装(见附图1-2)。
3.1、在楼层及柱、梁混凝土达到70%强度后开始组装及吊装。
3.2、拼装在下层柱的楼面位置,楼面荷载为400kg/m2,构件重18000kg,拼装面宽2米、长30米,面积60平方米,荷载300kg/m2。
3.3、在砼楼面铺好枕木及滑移钢轨后,用汽车吊将分段桁架吊至楼面,用3吨卷扬机牵引至组装位置(见附图1-3)。
3.4、组对后检查测量结果,看偏差是否符合规范要求,后进行焊接及超声波探伤检验,合格后方可吊装。
3.5、吊装采用自制门型抱杆配3吨卷扬机吊装。
(二)、空中组装、滑移就位:
1、吊装机械:
应采用一台HA36B塔吊(沈阳建机)
如无塔吊可用一台200T汽车吊进行吊装作业。
1.1、200吨汽车吊性能参数如下:
型号TC2000
制造厂德国迪玛克
起重量/工作幅度200000kg/6m
吊臂长度主臂12~90m
副臂18~72m
行驶速度61.9km/h
最大爬坡度17度
自重79000kg
外形尺寸(长*宽*高)18700×2503×3950mm
主吊机负荷量主臂36m、副臂36m
作业半径
12m
20m
30m
42m
额定起重量
110吨
68吨
41吨
27吨
3、主吊机行走路线:
主吊机行走路线详见后附图1-1。
4、吊装工艺:
注:
用200T汽车吊可整体吊装(见附图2-1)。
4.1、桁架拼装位置于N8轴,楼面铺设枕后搭设满堂脚手架及支撑,利用塔吊配合组装(见附图2-2)。
4.2、组装完成后,测量及焊接、超声波探伤检验合格后,方可滑移就位(见附图2-3)。
4.3、桁架平移见附图2-4
五、季节性施工措施:
本工程为室外施工,应避免雨(雪)天作业,如因施工进度要求下雨(雪)后即进行吊装作业,施工中应搞好防滑、防触电等工作。
当风速过大时,应停止吊装。
六、质量保证措施:
1、质量目标:
合格。
2、使用的质量技术标准:
中华人民共和国行业标准及国标:
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001
《建筑钢结构焊接规程及规定》JGJ81-91
3、质量控制措施:
按照ISO9002质量标准、要求,控制工程每道施工工序。
3.1、严格遵守施工程序,认真执行施工操作规程及验收规范,组织有关人员认真学习图纸要求,吃透设计意图及焊接质量要求、严格按焊接工艺要求施工。
3.2、加强技术交底工作,按“质量交底卡”,“安全技术交底卡”的形式,对每个焊工进行焊接工艺技术要求交底,并均以文字形式下达给各班组,有交底人、接收人及建交人签字。
3.3、强化质量意识,从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关,焊材进场时必须有合格证、质保书,资料不全的焊材坚决不让进场。
4、质量管理:
4.1、完善三检制度。
公司质检员进行检查督促,根据质量验评标准中的有关条款进行班内自检、班组互检,质检员专检,接受质检部门、总包、监理及甲方代表监督和检查,并做好各项质量检查记录,实事求是进行填写。
4.2、施工现场每周五进行一次质量例会,同时聘请甲方有关人员参加,集思广益,达到提高工程质量的目的。
4.3、严格资料管理工作,各类资料要求分类分项进行保管,做好收集工作。
4.4、建立质量奖惩制度,为保证工期和质量,同班组签订施工协议书,规定如不能通过三检而造成返工的分项工程,取消当月奖金,扣除班组长当月带班费,并按一定比例赔偿损失。
4.5、加强员工培训,提高操作水平:
项目部技术负责人根据施工进度,制定项目部所有参与施工人员的培训计划,使员工的专业技术得到普遍提高。
七、工期保证措施:
组织精干的施工队伍,科学的施工管理,先进的施工技术,确保工程如期限完成。
1、组织精兵强将,确保人员供应。
2、保证资金,做好后盾,做到专款专用,保证决不会因资金的问题而影响工程工期。
3、机械设备随需随调。
4、明确任务,定期检查,及时调整。
5、项目经理及总工程师按ISO9002要求制定项目生产计划,根据钢结构安装单位的施工节点工期,制定天、周生产计划,做到一层一级由计划指导生产,发现完不成计划,安排加班加点确保进度。
6、定期检查,及时调整。
成立检查小组,由项目经理任组长,总工程师任副组长,施工员、质检员任组员。
进行生产进度及质量大检查,发现不合理的情况及地调整,真正做到检查指导生产,生产服从检查。
7、实行优化组合,集中力量打歼灭战。
由项目经理及总工程师定期对各施工班组进行调整,优化组合,真正做到人尽其才,充分发挥每一位员工的内在潜力;对比较急的项目,由项目经理牵头,集中尽可能的人力、物力、财力打歼灭战,保证做到施工一个部分,绝不返工。
8、建立奖罚制度,由项目经理牵头,施工员具体负责检查,对能按期按质提前超额完成指定任务的实行重奖,对未能按期按质完成指定任务的进行处理,做到奖罚分明,决不手软,谁出现问题谁负责。
八、安全生产和文明施工措施:
1、建立健全各级安全施工责任制,按分项工程包干责任到人,确保“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”的目标,教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程。
认真贯彻公司安全生产的有关文件,做到三个坚持(班前讲安全、班中查安全、工作抓安全)要求班组坚持班前检查布置、班后小结,周六考核评比并做好记录,作为每周发放安全奖金的依据。
正确使用安全生产三件宝(安全帽、安全带、安全网)。
对违反规定的人员,按照本公司的有关文件进行处罚。
2、现场按实际情况合理地设置生活、生产场地,供水、供电及料具仓库,施工机具定期维修和保养,制定相应的检查制度和奖罚措施,对于违反规章制度的人员,视情节轻重给予必要的经济处罚,操作人员上班时,要穿长裤、长衫,绝缘球鞋,不允许穿拖鞋,加强对安全意识的教育,对需要动火的场地,严格按动火条例执行。
3、特殊工种(电焊工、电工、架子工等)持证上岗。
4、进入施工现场戴好安全帽,高空作业系好安全带。
5、施工电源专人拆、接,现场严禁私拉乱接,电焊机有可靠接地。
九、施工进度计划:
施工进度计划见附件。
十、工程验收:
交工技术资料目录及表式见附件.
人防门
吊
装
方
案
二、人防部门概况
根据建筑图纸的要求,本设计按照平、战两用6级人防地下室进行,平时为地下停车库,战时为物质储备库使用。
人防面积2511㎡。
人防门窗表
编号
名称
采用标准图
洞口尺寸
数量
备注
图号
型号
宽
高
HFM1020-1.5正
防护密闭门
GJBT-457
HFM1020.3
1000
2125
1
HFM1020-1.5反
防护密闭门
GJBT-457
HFM1020.3
1000
2125
2
HM1020正
密闭门
GJBT-457
HM1020
1000
2125
1
HM1020反
密闭门
GJBT-457
HM1020
1000
2125
2
FM4025s-1.5
防护密闭门
GJBT-311
HSFM4022.3
4000
2200
2
M4025s
密闭门
GJBT-311
HSM4022
4000
2200
2
MH5700-1.5
悬板活门
JSJT-241
MH5700-1.5
500
800
10
三、人防部门进场计划
编号
名称
数量
计划进厂日期
备注
HFM1020-1.5正
防护密闭门
1
2002-6-13
HFM1020-1.5反
防护密闭门
2
2002-6-13
HM1020正
密闭门
1
2002-6-13
HM1020反
密闭门
2
2002-6-13
FM4025s-1.5
防护密闭门框
2
2002-6-13
M4025s
密闭门框
2
2002-6-13
FM4025s-1.5
防护密闭门扇
2
2002-6-16
M4025s
密闭门扇
2
2002-6-16
MH5700-1.5
悬板活门
10
2002-6-13
四、施工准备
1、人防部门进场后,应妥善保管,将门上的门锁、门轴插销等零配件入库。
2、现场北侧预留20㎡空地,用来堆放人防门,人防部门按照厂家的编号分开堆放,不得大于四樘。
堆放场地应平整、牢固、无积水。
3、人防门应堆放在塔吊的旋转半径内,保证在塔吊的吊重的范围内。
4、现场配备二台电焊机,以备门框固定筋焊接使用。
5、基础弹出人防门洞口线,并经监理验线合格后再吊装。
6、准备吊装索具、指挥人员和测量仪器。
五、人防部门现场吊装
根据现场实际情况和人防部门自重的原因,宽度为1000㎜人防门将门框和门扇一次安装到位,对于宽度为4000㎜的人防部门在绑扎地下三层墙体钢筋时先将门框安装到位,待墙体混凝土浇筑完毕、顶板未支模之前,将门扇吊至相对应的门框所在的空间内,以便于后期的安装。
1、绑扎
宽度为1000mm的密闭门整体吊装,宽度为4000mm的密闭门分体吊装,先吊装门框,在吊装门扇。
吊装前,检查门框与门扇的连接情况,要求连接牢固,然后将吊索从门框上的吊环穿过,用卡环将吊索锁紧,如下图:
宽度为4000mm的密闭门先吊装门框,待装修时再安装门扇。
门框吊装方法同上。
2、起吊
人防部门最大重量约三吨,根据H3/36B塔吊起重性能表,完全满足起吊需要。
H3/36B起重性能表如下:
幅度(m)
21.7
40
45
50
55
60
起重量(t)
12
6
5.8
5.2
4.4
3.6
起吊前,必须试起吊,当确认无误后,方可正式起吊。
起吊过程中,边起吊钩,边旋转塔臂。
3、就位和临时固定
人防门吊运至位置后,落钩,将人防门放到地面,并复查门框线后,将吊索松开,然后用大撬杠撬,稍用点力气就能撬动,将门框撬至位置线处,用硬木楔临时固定,用线坠调整门框的垂直度,然后将锚筋焊接在墙体筋上固定。
4、校正
人防门校正主要包括平面位置校正和垂直度校正,一般情况下,人防门的平面位置在安装时已校正好,所以,人防门校正主要是校正垂直度。
校正垂直度主要采用敲打楔子法,在门框的立面、侧面分别挂线坠调整,敲打楔子,使立面、侧面的垂直度误差满足规范要求。
5、最后固定
人防门固定是将锚筋与墙体连接,然后浇筑混凝土使两者成为一个整体,为防止影响人防门的垂直度,支设墙体模板时,必须保证墙体模板的垂直度,浇筑混凝土时不能碰动人防门门框,在距人防门门框300mm处下棒振捣,保证混凝土振捣密实。
6、后期安装
宽度4000mm人防门门框就位,门扇吊至相对应门框所在空间,后期装修时,将门扇安装就位。
主要措施是采用倒链将门扇吊起至门框处,利用撬杠撬到位,然后在门轴处加轴销进行固定。
六、人防门制作与吊装质量控制
1、从事人防门吊装人员必须充分重视工程质量。
要认识到人防门吊装工程质量是建筑物的工程质量的重要组成部分,它将直接关系到战时物质储备。
2、在进行人防门的运输或吊装前,必须认真对构件的制作质量进行复查和验收。
此前,制作单位须先行检查,然后向施工总承包单位提交构件出厂证明书(附混凝土试块强度报告),并在自查合格的构件上加盖“合格”印章。
复查验收内容主要包括构件的混凝土强度和构件的外观质量。
检查混凝土强度的工作,主要是查阅混凝土试块的试验报告单,看其强度是否符合要求和运输、吊装要求。
检查构件的外观,主要是看构件有无裂纹或裂缝宽度、混凝土密实度(蜂窝、孔洞及露筋情况)和外形尺寸偏差是否符合规范要求。
3、混凝土构件的安装质量必须符合下列要求:
1、保证构件在吊装中不断裂。
为此,吊装时构件的混凝土强度不应低于设计强度等级的70%。
2、保证构件的型号、位置和支点锚固质量符合设计要求,且无变形损坏现象。
3、保证连接质量。
人防门门框四周均有锚固筋,锚固筋与相邻的墙体混凝土相连接,为保证混凝土接头质量,必须保证接头混凝土的各材料计量要准确,浇筑振捣要密实、应连续浇筑并认真养护,其强度必须达到设计要求或施工验收规范的要求。
4、人防门制作与安装的允许偏差和检验方法
人防部门门扇与门框安装的允许偏差和检验方法,见下表
项目
允许偏差(㎜)
门扇尺寸
长度、宽度
±5
厚度
5
门框墙长度、宽度
±5
铰页位置偏移
2
闭锁位置偏移
3
闭锁孔位置偏移
2
5钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1㎜;每边不平整部分累积的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上;门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰;门扇与钢门框应贴合均匀,其间隙不得大于2mm;每边不贴合部分累积的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上;铰页、闭锁安装位置应准确,上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰叶间距的1‰,且不得大于2mm;密封条应采用450坡口搭接,每扇门的密封条接头不得超过2处;密封条应固定牢靠,压缩均匀,局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%;密封条不得涂抹油漆。
七、成品保护
1、进场的人防门零配件供应入库,以防丢失。
2、门扇水平堆放时,其内表面应朝下;应在两长边放置同规格的条形垫木;在门扇的跨中处不得放置垫木,以防门扇破裂。
3、吊装完毕的人防门扇必须覆盖保护,以防被重物敲击破碎。