皮带运输机检修规程.docx
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皮带运输机检修规程
第一章皮带运输机检修规程
一、概述
1、用途
化盐工段皮带机是将盐包内的原料盐通过下料斗输送到化盐桶进行化盐溶解。
2、结构简述
皮带输送机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。
在金属机架的两端为滚筒，机架上、下设有多组托辊，皮带环绕于两端滚筒开支承于滚筒上，通过驱动装置运转。
二、技术参数
B500mm、L=35446mmα=19°6’
B500mm、L=5000mm
配用减速机LZQ50-1-2电动机V112M-4N=4kw
配用电动滚筒YD500V=SN=
三、检修周期及检修时间
检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期（月）
3
6~12
24~36
检修时间
四 检修内容
1、小修
①、检查、修理皮带接头，更换卡子。
②、检查、修换上下托辊调整偏辊。
③、检查或更换减速机润滑油。
④、检查传动装置、检查电动滚筒电动装置并加油。
⑤、检查修理安全防护装置。
检查校正联轴器，更换易损件。
⑥、调整皮带松紧度，检查拉紧装置。
⑦、检修下料斗及溜槽。
2、中修
①、包括小修的全部内容。
②、清洗各轴承并换油，调整间隙或更换。
③、修换清扫器。
④、修换皮带的跑偏挡边托辊。
⑤、检查修换上下托辊支架。
⑥、减速机清洗检查，更换易损件。
3、大修
①、包括中修的全部内容。
②、检查皮带磨损情况，更换运输皮带。
③、各滚筒组件检查，修理或更换。
④、机架检查，修理，调整或更换。
4、电动滚筒解体检查修理或更换。
5、修换输送带拉紧装置。
6、减速机检查修理或更换轴、齿轮、机壳。
7、除锈、刷漆防腐。
五、设备完好标准和检修质量验收标准
1、完好标准
A、零、部件
①滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。
②操作信号，联锁装置，调节装置灵敏准确，安全保护装置齐全、完整、可靠。
③基础、机架稳固可靠，各部位螺栓联接紧固，整齐，符合技术要求。
B、运行性能
①运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。
②生产能力达到设计能力或查定能力。
③润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。
④皮带运转无打滑现象。
C、技术资料
①设备档案齐全，检修记录，验收记录完整。
②设备操作规程，维护检修规程齐全。
③有易损零件图。
④有运转记录
D、设备及环境
①减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。
②整机整洁，油漆完好无脱落，环境整齐，清洁。
2、检修质量及验收标准
机架
①机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固，中间架接头处左右、高低的偏移不应超过1mm。
②机架横向水平度度允偏差1/1000；直线度1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm。
③中间架间距的偏差不超过±，中间支腿对水平面的垂直度为3mm/m。
④机架不得有异常震动和移位。
输送带
①选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力，一层不低于5Mpa。
②普通型皮带宽B和层数见下表：
B、mm
500
650
800
1000
1200
1400
Z
3~4
4~5
4~6
5~8
5~10
6~12
③、检修更换皮带选用覆盖胶厚应符合有关规定。
④、输送带联接推荐使用橡胶型，树脂橡胶型粘接剂粘接。
⑤、更换或检修皮带可酌情采用硫化接头或机械接头。
a、硫化接头强度可达橡胶带本身强度的85~90%；
b、机械接头（打皮带扣）强度相当于橡胶带本身强度的35~40%。
c、机械接头旧皮带两端应割去150~200mm再钉皮带扣。
d、在正常情况下，胶带的覆盖均匀的磨损而使胶带总体外露时，或皮带橡胶层严重脱落时应更换皮带。
⑥、金属滚筒壁厚允许磨损1/3或圆度超过滚筒直径的%，应给予更换。
⑦、滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。
⑧、滚筒的水平度偏差应不超过m。
⑨、驱动滚筒的上母线应比托滚的上母线高出3~8mm。
10、电动滚筒
①、检查齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽1/5以上应更换新的齿轮。
②、滚筒壁厚磨损1/3或圆度超过滚筒直径的%时应给予更换。
③、装配时按拆卸反顺序依次进行，检修要保证装配质量。
组装完后，应作原重性试验。
11、托辊
①检修安装托辊时，托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一直线，然后用角尺检查。
托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。
②托辊壁厚磨损40~50%，成轴承体与轴承松动脱离时，应给予更换，更换的新托辊，必须转动灵活。
③托辊的水平度允许偏差为2mm/m（槽形托辊在中间托辊上测量），各托辊上母线应在同一平面上，其偏差不超过3mm。
12、轴与轴承
①轴与轴颈，应符合图样要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度。
②滚动轴承转动自如，应无麻点，严重磨损，锈蚀和分层等现象，转动无杂音。
否则应给予更换。
③滚动轴承工作游隙要符合要求，滚动轴承的拆卸和装配都应使用专业工具，不得用锤子乱敲乱打。
④滚动轴承与轴、轴承与轴承座之间的配合均应符合图样要求。
轴承和轴承座之间不允许放置垫片，如间隙超过标准，可采用镶套的方法予以修复或更换新件。
13、拉紧装置的检修
①螺旋拉紧装置往前松动的行程不应小于100mm。
②在检修更换螺旋拉紧装置时，应按机长的1/1000选取拉紧行程，拉紧装置要灵活好用，其螺杆、螺母的磨损腐蚀严重时应给予更换。
料斗
①料斗与皮带之间必须装有橡胶挡板。
②修补或新制料斗应防止焊接变形，焊接要牢固，必须保证质量，安装位置高低适合，坚固。
驱动装置
①电动机及电动滚筒的电气部分按电动机检修规程进行检修。
②减速机按照（HGJ010032-91）《减速机维护检修规程进行》。
联轴器
①联轴器拆修应用专用工具，不准敲打损伤。
②弹性柱销联轴器找正径向移位≤，轴向倾料1000，端面间隙4mm。
第二章WG-1200-2/4B离心机检修规程
一、概述
1、用途：
离心机是烧碱蒸发的主要设备，它是用来过滤蒸发过程中分离出来的盐泥。
2、结构简述
卧式刮刀离心机主要由机座及机壳、门盖、回转体刮刀卸料装置，传动装置以及液压控制系统组成。
二、技术性能
转鼓四径×长（mm）1200×500
转数r/min800
有效容积（L）210
分离因数430
主机配套功率Y225M-4B3N=45KW
油泵配套电机Y100L-4V1N=
齿轮油泵CB-25BQ=25l/minP=
三、检修周期及检修时间
检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期（月）
3
8~12
24~36
四、检修内容
1、小修
①检查紧固各部联接螺栓。
②检查更换筛网和镍网。
③检查刮刀、洗涤管、下料扁咀。
④检查修理或更换密封装置。
⑤检查、调节制动装置。
⑥清洗滤油器
⑦处理运行中的缺陷。
2、中修
①包括小修内容
②主要部件解体检查，修复或更换易损件。
③检修或更换轴承。
④检查和修补转鼓。
⑤检查或校直主轴。
⑥检查更换润滑油。
3、大修
①包括中修全部内容
②整机解体检查，测量各部件的磨损情况，并给予修复或更换零部件。
③修理或更换转鼓，校正转鼓的静平衡和动平衡。
④修复或更换外壳。
⑤检查修理液压系统，更换零部件。
⑥基础修复，检查避震器，更换防震胶，调整机体水平度。
⑦机壳及本体除锈刷漆防腐。
⑧电机有电机大修规程同步进行检查修理。
五、设备完好标准、检修方法及质量标准
A、设备完好标准
1、零、部件
①主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
②各部配合，安装间隙均符合有关标准。
③压力表及各种安全装置，调节装置齐全完整、灵敏、准确。
④基础、机座稳固可靠，各部联接件连接紧固齐全，每组螺栓规格统一，螺纹外露扣数符合要求。
⑤管件、管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合要求。
2、运行性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三过滤”。
②无异常振动，杂音等不正常现象，噪音≤85dB。
③各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求。
④生产能力达到铭牌出力或者走能力。
3、技术资料
①设备图样、说明书、易损零配件图纸、设备运行记录，检修及验收记录等有关档案齐全。
②各种资料内容完整，数据准确。
③设备操作，维护检修规程齐全。
4、设备及环境
①机体清洁，外表无灰尘、油污、异物、基础及底座整洁、无积水、油污等，环境清洁，做到“沟见底，轴见光，设备见本色”。
②阀门、管线、接头、法兰、密封处无跑、冒、滴、漏。
B、检修质量及标准
1、转鼓
①对有裂痕、点蚀等缺陷允许进行补焊，补焊长度不超过焊缝总长度的8%。
②焊缝应用放大镜进行外观质量检查，不应有气孔，夹渣，裂纹等缺陷，焊缝咬边深度不大于。
③同一焊缝处修补，不锈钢为一次，碳钢为二次。
④焊缝补焊校长时，转鼓要进行热处理及检验静平衡。
⑤转鼓壁厚减薄1/3时，应予以更换，更换新转鼓，必须装配在主轴上（连同其他零部件），做整体校验动平衡，平衡精度不低于级。
2、主轴
①主轴经调质处理和探伤检查，不应有裂纹、夹层、疏松等缺陷，也不准修补利用。
②主轴圆锥表面与转鼓锥孔配合良好，接触面积在轴长方向不少于75%，在圆周方向不少于85%，靠大端轴向全长1/4长度内的圆周上应达90%。
③转鼓与主轴装配后，转鼓端径向跳动偏差不大于，轴向窜动量不大于（D为转鼓内径）
④主轴与轴承配合的轴颈处及各加工配合面粗糙度为，不得有伤痕，沟槽等缺陷。
轴颈与主轴同轴度为。
⑤主轴安装水平度为m。
主轴全长的直线度为m。
⑥主轴与轴承装配符合要求。
3、轴承（滚动轴承）
①轴颈与轴承的配合采用H7/K6，轴承安装必须紧靠轴肩，轴承与轴承座的配合为H7/h6。
②轴承安装采用油浴法，油温为100~120℃，加热时间10~15分钟。
③轴颈磨损超过规定值时，可采用电镀法、喷涂法修复。
4、卸料机构
①解体检查缸体，应无裂纹、腐蚀、剥落等缺陷，必要时做强度试验。
②活塞和油缸的配合表面粗糙度为，活塞在油缸内移动，应无卡涩现象。
③油缸拆洗后，油缸上盖密封圈应更换。
④油缸组装后，应进行漏油试验，试验压力为工作压力的倍，保持5分钟不漏油。
⑤活塞杆磨损不应大于。
5、刮刀
①刮刀应平直。
刮刀旋转至极限位置时，刀口与筛网的间隙为3~5mm；刮刀上升或下降至极限位置时，与转鼓顶部或鼓底间隙为3~5mm。
②刮刀机构应转动灵活，升降自如。
刮刀的旋转装置在调整后应牢固可靠。
刮刀杆中心线和主轴中心线不平行度不大于（L—刮刀的伸缩长度）
③刮刀在升、降、旋转的任意位置均不得与其他零部件相碰。
6、液压系统和电磁阀
①液压系统的磨损一般较小，检修中主要是对系统各部位进行严格的清洗，保证油路畅通。
拆卸油管时应做好标志，以便装配时对号入座。
②检修电磁四通阀时，注意勿损坏电磁铁的接线，将阀门的阀杆拆下后，可用00号金钢砂布沾机油打磨。
电磁阀复位后应在开车前试验热启闭动作是否灵敏。
③重新装配的液压系统应进行压力试验，试验压力为工作压力的倍，稳压后5分钟后降至工作压力，以无渗漏，不降压为合格。
、
第三章ZW型强制循环泵检修规程
一、概述
1、用途：
ZW型强制循环泵为大流量，低扬程卧式单级轴流泵，是氯碱生产蒸发工序的关键设备，用于烧碱Ⅱ、Ⅲ效蒸发器的强制循环用。
2、结构简述
本型泵结构为悬臂卧式轴流泵，泵主要由叶轮、轴、泵体、连接板、轴封箱、轴承座等零部件组成。
轴封采用副叶机轮与新型填料组合式密封，满足氯碱生产要求。
二、ZW型强制循环泵技术性能表
型号
叶轮
流量Q
扬程（m）
转数
r/min
进口直径（mm）
配用电机
Ⅱ效ZW600-80
+2°
2650
4
740
600
N=75KW
Y315M1-8
Ⅲ效
ZW500-77C
0°
1750
980
500
N=90KW
Y315M1-6
三、检修周期及检修时间
检修周期
检修类别
中修
大修
检修周期月
3
12
检修时间
四、检修内容
1、中修
①检查或更换填料，消除各部泄漏点。
②检查修理在运行中发现的缺陷，并紧固各部螺栓。
③检查冷却水管是否畅通。
④检查或更换润滑油。
2、大修
①包括中修项目。
②解体检查各零、部件磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理和更换。
③检查泵体和叶轮等零部件，必要时进行更换。
④检查或更换前后滚动轴承。
⑤检查、调整叶轮面泵壳之间的径向间隙。
⑥更换润滑油。
⑦检查转轴器，并找正。
⑧测量并调整泵体水平度，并油漆防腐。
⑨电机按规范检查、修理、加油。
五、设备完好标准、检修方法及质量标准
1、完好标准
A、零、部件
①主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合要求。
②仪表、计量和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确，压力表按期校验。
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，整齐，符合技术要求。
④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
⑤防腐、保温措施完整有效，符合要求。
B、运行性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
②无异常振动、松动、杂音等现象，全振幅不大于。
③温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求。
④生产能力达到铭牌出力或者定能力。
C、技术资料
①设备档案、检修及验收记录齐全。
②有设备履历卡片。
③有安装使用说明书、产品质量证明书。
④易损件有图样
⑤设备运转时间记录准确
⑥操作规程、维护检修规程齐全
D、设备及环境
①表面清洁、无灰尘积垢。
②基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液、环境整洁。
③泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。
④进出口阀门、管口阀兰、泵体、端盖等接洽面均无泄漏。
⑤填料密封、机械密封符合无泄漏要求。
2、检修质量标准
a、主轴
①轴颈的圆柱度为；且表面不得有伤痕，表面粗糙度为。
②轴的直线度为m，轴颈的径向跳动值~。
b、叶轮
①叶轮与泵壳之间的径向间隙应符合设计要求，沿圆周必须保持均匀，其半径上的最小间隙不小于直径间隙的40%，最大磨损量不大于叶轮直径的2‰；
②叶轮安装时，叶轮标高应符合设计要求。
③叶轮与叶轮毂的间隙为。
④叶轮不平衡重量允差见下表
转速r/min
叶轮直径mm
不平衡重量g
980~1460
428~450
50
580~730
650
40
480~580
850~870
20
C、轴套
①轴套与轴的接洽面粗糙度为；采用D7/h6配合；
②轴套端面对轴套外径的垂直度为。
D、轴承
①装配滚动轴承的轴颈表面粗糙度，轴承与轴的配合采用H7/K6，装配时采用油浴法。
e、联轴器
联轴器与轴的配合应采用K7/H6，联轴器找正，其端面间隙为4mm，径向位移<，轴向倾斜<1000。
f、填料密封
①填料压盖与轴的径向间隙为~；
②压盖安装后，压盖端面与填料盒端面四周间隙应相等。
③填料尺寸正确，切口平行、齐整、无松散，安装时接口应相互错开，一般接口交错120°，填料不宜压装过紧。
第四章单级离心泵维护检修规程
一、概述
本规程参照HG25023-91制订，适用于化工企业吸入口小于600mm、型号为IS、IH的单级单吸离心泵的维护和检修，同时也适用于AFB、CP、HT、IJ型耐腐蚀泵的维护和检修。
1、设备的用途
单级离心泵主要用于化工生产中输送各种液体介质（水、原料、中间产品、成品）。
2、结构简述
单级单吸离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和密封装置，托架（轴承座）等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直，电动机通过联轴器直接驱动泵。
二、技术性能
常用的IS、AFB、CP、HT、IJ单级泵性能表
基本参数
型号
转速
r/min
流量
m3/h
扬程
m
配套电机型号及功率
（KW）
IS50-32-125
2900
20
N=
IS50-32-160
2900
Y100L-2N=3KW
IS80-50-315
1450
25
32
Y132S-4N=
IS80-65-160
2900
50
32
Y132S1-2N=
ISG100-160
2900
100
32
Y160m2-2N=15KW
IJ100-65-125
2900
60
20
Y132S2-2N=
IJ100-80-125
2900
100
50
Y160M1-2N=11KW
IJ100-65-200
2900
100
50
Y200L1-2N=30KW
IJ100-65-250
2900
100
80
Y225M-2N=45KW
HT50-32-160
2900
52
Y12M-2N=4KW
HT65-40-200
2900
30
40
Y132S2-2N=
HT80-65-160
2900
50
32
Y160M1-2N=11KW
HT100-80-160
2900
100
32
Y160L-2N=
80AFB-38
2900
54
38
Y160M1-2N=11KW
100AFB-37
2900
100
37
Y180M-2N=22KW
65AFB-30-d
1460
30
30
Y160M-4N=11KW
CPB80-50-200
2900
30
54
Y160L-2N=
CPB100-80-200
2900
120
28
Y180M2-2N=22KW
CPB100-65-200
2900
120
47
Y200L2-2N=37KW
三、检修周期及检修时间
检修类别
小修
中修
大修
水泵其他液体泵
水泵其他液体泵
水泵
检修周期月
31-2
123~6
36
四、检修内容
1、小修
①检修填料密封，更换填料。
②检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
③检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
④检查冷却系统及清除水垢。
⑤消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。
检查及紧固各部螺栓。
清扫及检修所属阀门。
2、中修
①包括小修内容
②检修机械密封，修理及更换零件。
③解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
④检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
⑤检查轴承的磨损情况调整间隙，以及更换轴承。
⑥检查与调整叶轮的密封环、轴套、压盘、轴封等各部间隙。
⑦检查或检验压力表。
⑧检查、清扫以及修理电动机。
3、大修
①包括中修内容。
②更换叶轮、泵轴。
③泵体测厚、鉴定、作必要的修理。
④测量及调整泵体的水平。
⑤除锈防腐。
五、设备完好标准及检修质量标准
A、完好标准
1、零、部件
①泵体及各零、部件完整齐全；
②基础螺栓及各联接螺栓齐全、紧固。
③安全防护装置齐全、稳固。
④压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。
⑤各部安装配合符合规定。
⑥泵体对附属阀门、管件、管线油漆完整，标志分明明显。
⑦基础底座完整、坚固。
2、运行性能
①油路畅通，润滑良好，实行“五定”“三过滤”。
②运转正常，无异常振动、杂音等现象。
③压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
④能达到铭牌出力或查定能力。
3、技术资料
①有泵的总图或结构图、易损件图。
②有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
③操作规程、维护检修规程齐全。
④设备档案齐全，数据准确可靠，包括：
a、安装及试车验收资料；
b、设备运行记录。
c、历次检修及验收记录
d、设备缺陷及事故情况记录
4、设备及环境
①设备清洁、对表无灰尘、油垢。
②基础及底座整洁、表面及周围无积水，废液，环境整齐，清洁。
③进出口阀门，管口法兰、泵体及接洽处均无泄漏。
④轴封处泄漏。
a、填料密封：
介质为水时，初期每分钟不多于20滴。
本期每分钟不多于40滴。
其他液体每分钟不多于15滴。
b、机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
B、检修质量及验收标准
1、泵体及底座
①泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，可进行修理补焊。
②单吸离心泵的安装水平度纵向（沿泵轴方向）m，横向（垂直于泵轴方向）m。
2、泵轴及轴套、
①泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴在必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。
②泵轴轴颈的表面粗糙度：
安装叶轮、轴套及装联轴器处，装配滚动轴承处为，滑动轴承为。
③以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮，轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于。
④键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于，歪斜不大于100mm。
⑤键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增加一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
⑥轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
⑦轴套材料应符合图样要求，不允许有裂纹、外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
⑧轴套与轴的配合采用H8/h8或H9/h9。
3、叶轮
①叶轮表面及液体流道内壁应清理干净，不能有粘砂、毛刺和污垢，流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。
②叶轮与轴配合采用HT/h6配合。
③新装的叶轮必须作静平衡，其不平衡重量应不大于下值：
叶轮外圆直径≤200mm时，允许不平衡重量为39/，叶轮外圆直径>201~300mm时，允许不平衡重量为59。
超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位与未切削处应平滑相接。
4、转子
①在拆卸叶轮轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲打锤击。
②装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，一般不应超过。
③叶轮密封部位外圆与密封环的径向间隙按图样规定或按下表2选取：
表2
密封环直径
直径间隙
使用磨损极限
间隙
最小
最大
≤90
>90~120
>120~150
>150~180
>180~220
>220~280
本表适用于材料为碳钢，Cr13钢的泵。
表3
密封环直径
直径间隙
使用磨损极限
间隙
最小
最大
≤80
≥80~110
≥11
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