和钢5#高炉施工组织设计不含土建文档格式.docx
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中国第九冶金建设公司
二00八年七月二十五日
本施工组织设计根据业主提供的工程招标图纸及招标文件和我国现行的施工规范、规程，并结合我公司质量管理手册、程序文件编制而成。
本施工组织设计在编制过程中充分考虑了本工程特点，结合我公司长期以来的类似炼铁高炉工程施工经验，按照优化施工方案、优化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程施工组织设计。
针对本工程的主要分部分项工程确立了明确的质量目标和技术要求，确定了我公司承接此项工程的施工组织部署。
若有幸中标，我公司将在本施工组织设计的基础上，按其确定的原则深化，以确保优质、安全、按期完成本工程。
1.1编制说明
1.1.1本投标用施工组织设计严格按工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制，在人员、机械、材料调配，质量要求，进度安排等方面统一部署的原则下确定施工组织。
1.1.2根据本工程设计特点、功能要求，对工程质量的终身负责，本着对工程早期投产和业主资金合理利用，以“科学、经济、优质、高效”的原则编制。
1.1.3我公司对此次施工组织设计高度重视，召集参加过类似炼铁高炉工程施工、具有丰富管理和施工经验的工程技术人员在仔细研究已有图纸，明确施工特点，充分了解施工环境，准确把握业主需求的前提下，集思广益，博采众长，力求方案编制切合实际，思路先进，具有可操作性。
1.2编制依据
1.2.1新疆金特和钢有限公司提供的招标文件、投标答疑记录。
1.2.2中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
1.2.3新疆和津人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
1.2.4ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSMS18000职业安全卫生管理体系标准，我公司质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。
1.2.5建设部重点推广的十项新技术。
1.2.6我公司有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
1.2.7现场和周边环境的实地踏勘情况。
主要标准、规范、技术规程和规范性文件等清单详见插表1-1。
主要图集、标准、规范及规范性文件
类别
名称
编号
图集
《建筑构造通用图集》
88J及88JX系列
《房屋建筑制图统一标准》
GB/T50001-2001
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
国家范性文件
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《工程建筑标准强制性条文》
建设部建标[2000]85号文
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检的规定》
2000年578号
主要标准规范
国
标
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
《工程测量规范》
GB/50026-93
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB/50300-2001
《地下工程防水工程质量验收规范》
GB/50208-2002
《建筑结构荷载规范》
GB/50009-2001
《砌体工程施工质量验收规范》
GB/50203-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB/50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/50205-2002
《屋面工程质量验收规范》
GB/50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB/50209-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB/50210-2002
《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB/50068-2001
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
GB/50303-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB/50242-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB/50268-97
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB/50254-96
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB/50169-92
《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB/50171-92
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》
GB/50312-2002
《建筑地基基础验收规范》
GB/50202-2002
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB/50325-2001
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备》
YBJ205-83
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统》
YBJ207-85
《冶金机械设备安装工程质量评定标准 炼铁设备》
YB9244-92
《工业金属管道施工及验收规范》
GB50235-97
《现场设备、工业管道施工及验收规范》
GB50236-97
《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50278-98
《连续运输设备安装工程施工及验收规范》
GB50270-98
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》
YBJ201-83
《压缩机、风机、泵安装工程验工及验收规范》
GB50275-98
《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》
YBJ217-89
《现场临时用电安全技术规范》
GBJ46-88
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GBJ147-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GBJ149-90
GBJ50169-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GBJ50171-92
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GBJ50170-92
《电气装置安装工程KHV及以上配线工程施工及验收规范》
GB50258-96
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GBJ93-86
《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-97
《涂装前钢材表面处理规程》
SYJ4007-86
《钢结构工程施工及验收规范》
GB50205-95
行
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98-2000
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ140-2001
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-91
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-96
企业标准
混凝土结构工程施工工艺标准
ZJY00-SG-002-2003
钢结构工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-005-2003
建筑防水工程施工工艺标准
ZJY00-SG-009-2003
屋面工程施工工艺标准
ZJY00-SG-007-2003
建筑地面工程施工工艺标准
ZJY00-SG-003-2003
地基与基础工程施工工艺标准
ZJY00-SG-001-2003
建筑砌体工程施工工艺标准
ZJY00-SG-006-2003
建筑装饰装修工程施工工艺标准
ZJY00-SG-004-2003
给排水与采暖工程施工工艺标准
ZJY00-SG-011-2003
建筑电气工程施工工艺标准
ZJY00-SG-012-2003
通风空调工程施工工艺标准
ZJY00-SG-013-2003
2工程概况
2.1概述
本工程为金特和钢有限公司炼铁扩建工程，施工项目为新建5#高炉一座及其配套项目。
包括高炉出铁场、热风炉、重力除尘器、布袋除尘等。
施工项目内容为：
土建、给排水、通风、钢结构、屋面、墙面围护结构，机械设备安装，电气、仪表安装、工艺管道安装、液压设备及液压管道安装。
该工程施工图不全，我单位根据以往施工类似工程经验编制该施工组织设计。
2.2工程主要特点：
2.2.1本工程施工场地狭小且属于正常生产区，高空作业多，多工种交叉作业，施工过程中必须制定合理的施工方案和专项安全技术措施。
2.2.2本工程作业量大，工期短，为保证工期，必须组织好施工队伍，
采取交叉配合和流水施工。
2.2.3土建施工重点与难点
1）高炉、热风炉基础大体积砼浇筑：
由于大体积砼施工中水泥产生水化热作用，砼易产生裂缝，为此要采取相应的措施来保证施工质量，此外砼浇筑强度大，需要连续浇筑，设备配备及人力，物资要满足需要，施工管理要跟上。
2）高炉、热风炉砌筑：
高炉及热风炉砌筑质量直接影响炉体的正常使用寿命。
本工程选择具有丰富施工经验的专业施工队伍进行施工，确保施工进度和质量及安全。
3项目经理部组成
3.1项目组织机构及职能
为确保投标承诺的实现，拟将本工程列为我公司的重点工程，本着结构合理、精干高效的原则，我公司选派综合素质高、施工过同类工程的项目班子组成“新疆和钢5#高炉工程项目部”，以项目部为核心，实行项目经理负责制,项目部在公司的直接监督与指导下，履行施工的权利和义务，代表法人全面履约，负责该工程的计划、组织、指挥协调和控制。
项目班子由项目经理全权负责，并成立新疆项目党支部，项目总工程师全面负责工程技术，下设土建工程分部及安装工程分部，由分部分部经理专项负责施工。
3.2拟派往本工程项目主要负责人员名单
序号
职务
姓名
1
项目经理
张新国
2
项目书纪
3
总工程师
冯胜利
4
安装项目分部经理
张忠林
5
安装项目生产副经理
6
安装项目技术副经理
土建项目分部经理
李建和
7
土建项目技术副经理
梁长利
4、施工部署
4.1工程安排的主导思想：
科学组织,因地制宜,精心施工,加强管理，努力工作，保证工程按照工期目标投产。
4.2施工总体部署：
4.2.1划分区域，同步施工，根据本工程的工艺流程和平面布置的特点，施工时分为高炉本体（包括风口平台、出铁场、重力除尘器、主控制室）、热风炉施工区域，现场土建基础施工与场外钢制作同时进行。
全面展开，同步施工，以确保施工总进度的实现。
4.2.2抓关键工程、关键工序和关键专业：
对工程构成主体、影响施工总工期的主要专业、关键工序实施节点控制。
土建、钢结构、电气安装、筑炉和机电安装五大专业，从人员到机具配备、施工方法等实施程序化管理。
4.2.3高炉本体钢结构采用F023B型（r=50m）塔吊、50T汽车吊进行安装，高炉需在拼装台上拼装，并采用“扩大部件”组合吊装方法，减少高空作业，加快施工进度。
4.2.4分阶段开展的五大“战役”。
第一战役，基础施工战役：
以高炉本体为中心，基础钢构同时起动，完成高炉基础高炉本体制作，为高炉结构安装创造条件。
第二战役，结构安装战役：
完成高炉本体安装和高炉冷却壁的安装，为高炉筑炉创造条件。
在本战役后期，应将高炉的炉顶钢架和上升下降管以及重力除尘器外壳安装上去，然后吊机后移为风口平台的突击施工腾出作业面，其实这也是为高炉砌筑创造条件。
在本战役中把高炉本体结构安装放在优先地位的前提下，要组织完成出铁场的土建工程和行车安装，目的也是为高炉炉底、炉缸的炭砖施工创造中转、运输的条件。
同时炉底卷扬机室要基本完成，鼓风机房土建施工和行车安装完，为上料设备、鼓风机和高配室设备安装创造条件。
第三战役，筑炉战役：
完成高炉本体和热风炉的热工炉窑砌筑工作。
同时鼓风机、循环水的设备管道安装完。
供配电设备要供配电运行，水系统要送水。
第四战役，设备安装战役：
突击安装高炉炉顶装料设备、炉前设备、铁渣沟等。
同时，清查零星尾项和质量缺陷，组织修复完善进行扫尾。
第五战役，烘炉试车战役：
先后组织热风炉和高炉的烘炉，以及分系统试车和联合总调试，具备高炉装料点火的条件。
5劳动力安排及各种施工配合
5.1劳动力安排
根据工程实际进度、及时调配劳动力。
我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。
进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。
特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。
7主要施工方法及技术措施
7.20高炉,热风炉本体制作安装施工
本工程结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。
其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、25t检修小车、除尘罩等；
炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。
风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站、炉台蒸汽包、轴流风机等。
其施工特点为：
高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雪、雾等自然条件影响；
高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；
高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；
既有土建、钢结构、设备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；
受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。
新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。
7.20.1高炉工艺钢结构制作
1）制作高炉等外壳时，钢板在加工前应做平直校正；
钢板的切边，须用自动、半自动切割机进行，厚度不大的也可用剪板机剪切。
2）钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。
当采用搭接接头或丁字接头时，切割后的尺寸极限偏差为±
1mm；
采用搭接接头时，极限偏差为土5mm。
对接接头的钢板，应检查两对角线长度，两对角线长度之差不得大于3mm。
在制作高炉外壳时，必须考虑焊接时横焊缝的收缩余量。
3）坡口尺寸应符合设计文件规定，用样板检查，加工边缘与样板间的间隙不得大于1mm。
4）外壳钢板的弯曲加工，应符合规定的曲率半径。
用弦长不小于1500mm的弧型样板检查，弧型与样板间的间隙不得大于2mm。
锥形外壳钢板应检查其上、下口。
钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度其偏差符合要求。
5）下列结构必须在制造场地进行预装配：
（1）高炉外壳；
（2）高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；
（3）热风围管；
（4）炉顶钢架的主构架；
6）外壳的预装配在专门设置的预装平台上进行，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行组装工作。
7）外壳的预装配从下往上按顺序进行，每次组装3～5圈，逐圈检查合格后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但最上面的一圈要留做下一组装段的底圈。
8）组装合格后的构件，应标出构件标号的中心线，壳体应标出十字中心线；
在拆开的接头处或上、下圈间，应用油漆和钢印做出明显标记，并应提供展开的组装圈，作为现场安装的依据。
9）高炉外壳预装配合格后，出铁口、渣口法兰、风口法兰、冷却箱（板）、法兰、活动炉喉护板法兰等应在制造厂开口、焊接装配。
10）工艺钢结构成品出厂前，应根据其几何形状进行加固，以保证在运输、装卸、施工过程中不产生永久变形。
11）工艺钢结构预装配的偏差为：
（a）外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心的移位，≤1‰H但不大于10mm，H－预装外壳的高度。
（b）外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差,≤1‰D,D－外壳的设计直径,外壳钢板圈上口水平差≤4mm。
（c）高炉、除尘器、文氏管外壳对口错边量,δ≤40mmδ>
40mm，δ－板厚,≤1/10δ但不大于3mm，≤1/10δ但不大于6mm坡口端部间隙，δ≤30mmδ>
30mm，δ－板厚＋2－1mm＋3－0mm。
上口高低差≤10mm两管相邻间距±
10mm。
（d）导出管上口中心两对角线长度之差≤15mm，环管上表面水平差≤6mm，环管组对时的最大直径与最小直径之差，D－环管的直径≤1.5‰D但不大于20mm管子对口错边量≤2mm。
（e）热风围管坡口端部间隙＋2mm－1mm，全长±
10mm宽度±
5mm，两对角线长度之差≤10mm。
钢架底端支承面至横梁支承面的距离±
2mm弯曲矢高。
L－钢架的长度≤1‰L，但不大于10mm
（f）炉顶钢架主构架底座的水平度≤2‰。
3焊接
1）制作和安装的焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，焊工合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。
焊工的考试应按照GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行。
2）使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验，重要的结构应进行模拟试验。
3）组装时的焊接工作（点固焊及固定卡具的焊接）对焊工、焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。
4）焊接工作应在组装检查合格后进行。
焊接前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水和脏物，焊接完毕后应清除焊接表面熔渣及其两侧飞溅金属；
焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并做记录。
5）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前应按照使用说明书的规定进行烘烤，存放在低温烘箱内随用随取。
低氢型焊条在高温烘箱内按照规定时间烘干后，存放在低温烘箱内，使用时置于便携式保温盒内进行施焊操作。
焊条的重复烘烤不宜超过二次。
低氢型焊条在常温下放置使用时，应根据施焊时的空气湿度规定进行管理。
6）在焊接过程中应测量并记录天气、温度、湿度、风速。
有雨、雪时，或风速超过9m/s时，必须采取相应的防护措施方可进行焊接工作。
7）在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。
在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔、裂纹等缺陷时，必须将缺陷清除重焊。
焊根应清理干净，露出金属光泽面，经目视检查确认无缺陷后方可再进行焊接，有裂纹或质疑时应进行着色检查。
清理焊根宜用碳弧气刨进行。
8）每条焊缝应连续一次焊完。
若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，重新施焊前必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
9）采用手工焊接的高炉外壳，应根据焊件厚度、材质以及使用条件综合考虑进行焊前预热和伴随预热。
对于钢号为16锰或低碳钢的板材，预热要求应符有关要求的规定。
预热温度的加热范围，以焊缝对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，预热温度的升温应缓慢进行，升温速度为1～1.5C/min，全升温过程应在1.5～2小时内完成。
10）焊缝的外观检查应在无损探伤、强度试验以及严密性试验之前进行，检查前应将妨碍检查的熔渣、飞溅金属清除干净。
对接焊缝的表面质量应符合有关的规定。
11）高炉等外壳对接焊缝的内部质量应符合GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规定》射线探伤方法应按照GB3323-87《焊缝射线探伤标准》执行。
超声波探伤方法及标准应按照JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中的规定Ⅱ级焊缝执行。
7.20.2高炉工艺钢结构及设备安装
1安装方法要点
1）安装原则：
以高炉炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；
2）吊装机具设置：
以高炉炉壳吊装为主，设置一台F16B型塔式起重机，配50t汽车吊,35t、16t汽车吊进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。
3）大临设施：
除水、电、道路应满足安装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地（详见施工总平面布置图），以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。
4）施工配合：
安装前，应提出其他施工单位配合进行的工作，包括安装上的配合和不同专业施工交叉的相互配合。
5）能源介质接点：
对已投产设备的能源介质接口，在既要满足生产及停产检修，又要满足生产施工及试运转要求的条件下及早作出合理、可行、适当的安排。
2施工准备
主要包括F23B型塔式起重机和组装平台的设置；
组拼装平台设置：
组装平台主要用来组对和焊接分块的炉壳，使之成为一个炉壳圈段，以便整体吊装；
组装平台还用于组对和焊接炉体框架结构，以便整体吊装，从而加快工程进度，故组装平台的设置显得相当重要。
现场设置能满足组装要求的两个组装平台。
组装平台由型钢制成，设置在塔吊吊装能力范围内。
平台的上表面要找平，型钢之间应固定牢靠。
组装平台设置在地面上，其地坪需有足够的承载能力。
结构及设备部件的组装范围取决于塔吊的起重能力，但至少应包括：
一段最重炉壳圈段，一段炉壳框架结构、中心料钟的组装及其他炉顶设备的组吊装。
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