十大安全纪律注解.docx

十大安全纪律注解.docx

《十大安全纪律注解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《十大安全纪律注解.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

十大安全纪律注解

安全工作十大纪律解读

1、风险隐患不清楚不能干

风险是个人和组织在未来遇到伤害或损失的可能性以及对这种可能性的判断及认识。

我们做任何工作、干任何事都存在风险，风险是无处不在、无处不有的，因此我们在做任何工作前都要提前进行风险识别，制定风险控制措施。

风险得不到有效控制就会成为隐患，隐患得不到有效排查和治理就会造成事故。

风险隐患主要通过物质、人为、管理和环境四个方面来进行识别。

任何管理人员在安排工作时都要考虑安全，考虑工作中有什么样的风险，存在哪些隐患，如何去防护；操作人员要对自己所在岗位的环境风险进行识别，对操作过程中存在的风险进行识别；维修人员除要对环境风险识别外，还需对维修使用工器具安全及用电安全等方面进行风险识别。

通过风险隐患的识别，有针对性的采取相应的安全措施，来保证作业人员的安全，避免因未进行风险隐患识别或识别不清造成的不良后果。

比如说高空作业，我们提前识别其存在的风险包括：

作业人员自身患有禁忌症存在的风险；人员作业时不系安全带存在高空掉落的风险；作业时使用的架板两端未进行固定，存在架板一头翘起，人员站立不稳掉落摔伤的风险；搭设架板的支撑点不牢靠，作业时承受不了架板上人员及物料的重量，架板塌落造成人员伤害等。

这些风险若我们都提前进行了识别，有针对性的采取了相应的防护措施，就会减少作业人员受到伤害的几率，最大限度的保证作业人员的安全。

2011年12月17日，苯加氢焦油项目部发生一起人员中毒死亡事故，造成三人死亡。

主要原因是非芳烃槽上非芳烃抽出泵有硫化氢泄漏，操作工在检查泄漏时未发现有硫化氢泄漏，在无防护意识、无防护措施情况下发生中毒，另外两人赶到现场后也未采取安全防护措施进行施救造成事故进一步扩大。

这起事故体现出我们的操作人员在工作过程中，对作业环境和作业活动中存在的风险和隐患未进行识别，对风险造成的后果不清楚，盲目操作，造成事故的发生。

这就要求我们要熟悉岗位和作业环境存在哪些风险和隐患，掌握、落实应采取的控制措施，提前控制风险，降低风险造成的危害，这样才能做到无危则安，无缺则全。

2、防范措施未落实不能干

防范措施是我们已识别了风险，了解了风险所造成的后果，进行针对性的防范所采取的措施。

有风险就会有隐患，有隐患就会产生事故，因此我们要对各类作业活动进行风险识别，制定防范措施。

但在实际工作过程中仍然出现这样那样的事故，主要原因是对风险识别及防范措施的执行不重视、走过场。

有的进行了风险识别，但防范措施未制定；有的识别了风险也制定了措施，但在实际工作时却执行不到位，防范措施落实不到位，造成风险不能得到有效的控制，给事故的发生埋下了隐患。

因此作业前我们要针对现场存在风险制定完善的安全保护措施，严格落实好相应的安全措施，目的就是为了确保作业人员在作业时不受伤害、设备设施不受损坏。

否则在各种防范措施没有落实的情况下冒险作业，就会导致安全事故发生。

2011年1月14日下午15：

00左右，焦化厂因1#脱硫液循环槽氨水伴热蒸汽管道弯头处有漏点，化产车间工段长杨某通知维修工段副工段长张某对漏点进行补焊。

随后副工段长安排在循环槽下部焊接蒸汽冷凝水回水管的焊工张某、康某进行准备工作，他去办理动火票。

15:

40左右焊接完蒸汽冷凝水管后，张某安排康某将焊把线背上1#溶液循环槽顶去，准备将电焊机线拉到槽顶，康某将焊把线背上去后将接头放下去，张某将焊把线及电焊机线拧在一起后康某往上提。

此时电焊机电源没有断掉，同时地线接在氨水蒸汽伴热管的下部，16:

02焊把线在向上提的过程中电焊机线裸露的接头及槽体栏杆接触产生火花，引爆1#脱硫液循环槽内氨气。

导致1#脱硫液循环槽发生爆炸，1#循环槽变形泄漏，同时循环槽及及之连接的多处管线焊缝开裂，脱硫液四处泄漏，造成脱硫停产28小时。

事故的原因是：

1）化产车间维修人员在焊机未断电，电焊机地线及溶液槽罐体相连，焊把线接头裸露情况下做焊接准备工作，违反了化产区域有关动火的安全规定，违规操作是引发事故的主要原因；2）为方便加脱硫催化剂将溶液循环槽顶入孔长期打开，吸入空气，及浓氨水挥发的氨气混合，形成混合性气体，达到爆炸浓度，遇焊把线打明火，引发爆炸事故；3）化产车间对相关危险源性质及防护措施及安全动火安全制度的培训不够，使具体作业的人员没有意识到危险性；另对安全管理制度执行不到位，现场监督不严，事故发生时现场动火负责人、监护人员均不在现场，安全措施不到位；4）各级管理人员对危险源防范意识不强，对化产区域内动火安全注意事项没有明确、严格的向作业人员交待，现场具体管理人员只安排作业任务，不提醒和交待安全注意事项，对习惯性违章行为没有监督和制止。

这起事故的发生虽未对作业人员造成较大伤害，但造成脱硫停产28小时，影响了正常生产。

为吸取事故教训，我们一定要懂得防范措施是保护我们生命的屏障，各项措施必须要按照操作规程的要求落实到位，遵章守纪才能不出事故，才能使生产安全稳定的运行。

3、工具器材没配备不能干

工具器材是我们完成作业活动所必须的设施，各项作业内容不同，所需工具器材也不同。

这些工具器材不仅包括所使用的工器具，还包括作业时必须用到的各类防护用品，如电工要配备电气工具，主要有钢丝钳、尖嘴钳、圆嘴钳、螺丝刀、电工刀、活扳手、测电笔以及断线钳、紧线钳、搭压钳、电流表、电压表、电度表和万用表等，还包括绝缘手套、绝缘鞋等；维修人员要配备维修工具、吊装器具、防护手套等。

任何作业活动要根据作业的性质不同配备相应的工具器材。

在使用前我们必须要对所需的工具器材进行检查，配备不全不能作业，配备齐全后，也要对所配备的工具器材的安全状况进行检查，如人工吊装较小设备时，可能会用到倒链，倒链的完好状况直接关系到我们作业的安全，倒链使用前是否经过严格的检查，有无损坏滑链情况，所吊设备是否在倒链吊装重量范围之内，作业人员防护用品是否配备齐全，吊装时选择的倒链悬挂点是否牢靠等。

这些方面都需要我们进行现场确认，若检查落实不到位，发生事故是必然的，就会导致人员机械伤害、落物伤人或设备损毁情况的发生。

2011年4月28日焦化厂炼焦车间在检修处理2#推焦车振动大的问题时，推焦杆后部连接处滑落，砸在检修人员的右脚上，造成右脚脚趾轻伤。

事故其中一条原因就是检修工具没有准备齐全就进行检修（如倒链没有准备），造成推焦杆后部及前部脱离后连接处没有固定、下部没有支撑、上部没有悬吊，造成滑落伤人。

因此配备良好的工具器材，一方面能够为顺利完成这项作业活动提供设施保障，另一方面良好的符合安全要求的工具器材能够有效的避免和减少伤害，保护作业人员的安全。

4、工作环境不合格不能干

工作场所照度不足，光线过强，场地烟雾尘弥漫，员工视物不清，作业场所空间范围狭窄，场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全，地面滑有油，冰雪覆盖地面和噪声、粉尘、有毒有害气体、液体等都是影响环境的不安全因素，以上这些均可称为有害作业环境。

作业人员在这种环境下生产、劳动，如果超过一定限度，并且持续到一定时间，则可能产生不同的有害后果，包括机械伤害、砸伤、滑跌和尘肺病、职业中毒等。

在正常生产情况下，我们必须及时消除工作场所的不安全因素，保证工作环境合格，减轻环境因素对作业人员的影响。

这就对工作环境有了要求，工作环境不合格不能进行作业活动，但遇有特殊情况或特殊作业活动时，环境不合格也必须进行作业的，我们就要另外采取办法。

比如受限空间作业环境中存在的不安全因素暂时消除不了，就需要我们从个其他方面来采取措施。

进入受限空间时我们要重点采取的安全措施有：

1）、进入受限空间作业前，切实做好工艺处理。

及作业系统相连的管线、阀门加盲板断开，加、取盲板要有专人负责。

对生产、储存、输送易燃易爆、有毒有害物料的设备、容器，应首先切断物料来源并加好盲板，所用盲板要用符合压力等级的正式盲板，不能用白铁皮、石棉板等材料作代用盲板。

本期“警钟长鸣”报道的聚丙烯反应釜爆炸事故，就是因为未对丙烯进料阀门加装盲板隔断造成的。

2）、对受限空间内的取样分析要有代表性、全面性。

一个设备要多采几个点的样，如塔类，至少应测上、中、下3个点；储罐应在物料进出口和中部；卧式容器最好取两端。

采样时尽可能伸向设备内部，样品才有代表性，切不可在人孔处取样，人孔处因空气对流采的样品不具代表性。

只有当受限空间内任何部位的可燃气体浓度、氧含量和有毒物含量都为合格，方可办理进入受限空间作业许可证。

3）、进入受限空间作业前，监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法。

作业现场应配备一定数量的、符合规定的救生设施和灭火器材等。

设备的出入口内、外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。

4）、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。

容器、设备内作业温度高、湿度大，人体易出汗，就会增加人体触电事故的发生。

进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不大于12V；当需要使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）必须放置在容器外部；电线电缆不能有破损和裸露的地方；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。

5）、带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险，并在开关上挂上“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时拆除转动部件及电机连接的联轴器。

6）、进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须进行登记。

作业结束后，进行全面检查，确认无误后，方可交付验收。

7）、作业的受限空间内，可采用自然通风。

必要时可用通风机、鼓风机强制抽风或鼓风，但严禁向内充氧气。

进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，特别是气温较高的容器内作业，容器内的防腐作业，一次作业时间以不超过30分钟为宜。

8）、对危险性较大的进入受限空间作业，如催化装置清焦、反应釜内检修、大型油罐人工清罐等、作业前作业单位必须制定较为详细的作业安全方案和应急预案，并报单位安全管理部门批准后方可进行作业。

9）、出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。

发生事故，抢救工作应争分夺秒，但须沉着冷静正确处理事故。

不得拖延耽误，更不能盲目抢救。

抢救者首先要保护好自己，只有将自己保护好，才能更有效地抢救别人。

否则会适得其反，不但救不了别人，也会葬送自己的生命。

我们不仅要把催化装置清焦、反应釜内检修、大型油罐人工清罐等作业作为受限空间作业，也要把地面以下的池子、地下容器当作受限空间作业，采取相应的安全措施。

12月17日，苯加氢焦油项目部发生一起人员中毒死亡事故，造成三人死亡。

主要原因是非芳烃槽上非芳烃抽出泵有硫化氢泄漏，操作工在检查泄漏时未发现有硫化氢泄漏，在无防护意识、无防护措施情况下发生中毒，另外两人赶到现场后也未采取安全防护措施进行施救造成事故进一步扩大。

这实际上就是未对工作环境进行风险识别，受限空间内的有害因素未及时消除，在检查过程中出现事故造成了非常严重后果后果，对公司产生了很大的负面影响，同时也造成了巨大的经济损失，给我们的警醒和反思也是非常深刻的。

5、防护用品没佩戴不能干

劳动防护用品是指为劳动者在生产过程中免遭或减轻事故伤害和职业危害而提供的个人随身穿（佩）戴的用品，也称个人防护用品。

大家首先来了解一下防护用品都有哪些？

劳动防护用品主要有

（1）头部护具类。

包括安全帽以及防尘帽、防冲击面罩等。

（2）呼吸护具类。

包括防尘口罩、防毒口罩、过滤式防毒面具、隔绝式防毒面具（空气呼吸器）等。

（3）眼防护具。

包括焊接用眼防护具、炉窑用眼护具、激光防护镜以及防X射线、防尘等眼护具。

（4）听力护具。

主要有耳塞、耳罩和帽盔三类。

（5）防护鞋。

包括防砸、绝缘、防静电、耐酸碱、耐油、防滑鞋等。

（6）防护手套。

主要有耐酸碱手套、电工绝缘于套、电焊手套、防X射线手套、石棉手套等。

（7）防护服。

防护服分为特殊防护服和一般作业服两类。

（8）防坠落护具。

主要有安全带、安全绳和安全网。

（9）护肤用品。

分为护肤膏和洗涤剂。

我们了解了防护用品的种类，更要掌握好防护用品的使用方法。

正确使用劳动防护用品，是保障从业人员人身安全及健康的重要措施。

劳动防护用品佩戴和使用不规范的情况主要有：

从事高空作业的人员，不系好安全带发生坠落；从事电工作业（或手持电动工具）不穿绝缘鞋发生触电；在车间或工地不按要求穿工作服，穿裙子或休闲衣服；或虽穿工作服但穿着不整，敞着前襟，不系袖口等，造成机械缠绕；长发不盘入工作帽中，造成长发被机械卷入；不正确戴手套。

有的该戴不戴，造成手的烫伤、刺破等伤害；有的不该戴而戴，造成卷住手套带进手去，甚至连胳膊也带进去的伤害事故；不及时佩戴适当的护目镜和面罩，使面部和眼睛受到飞溅物伤害或灼伤，或受强光刺激，造成视力伤害；不正确戴安全帽。

当发生物体坠落或头部受撞击时，造成伤害事故；在工作场所不按规定穿用劳保皮鞋，造成脚部伤害；不能正确选择和使用各类口罩、面具，不会熟练使用防毒护品，造成中毒伤害；在其他需要进行防护的场所，如噪声、振动、辐射等，也要正确佩戴和使用劳动防护用品，从而保护自己的人身安全和健康。

以上各种情况都是不按规范要求穿戴劳动防护用品，都有可能对作业人员造成伤害。

2012年3月21日，苯加氢化验室人员郭某到苯加氢装置区取样（溶剂），耿某接到采样通知后陪同化验室人员一起到现场取样。

耿某将取样残液桶放入P-1203泵至C-1202塔调节阀处导淋下，微开导淋阀门进行取样，此时有液流出，化验室人员对采样瓶进行置换，同时耿飞对管线又进行了确认，在确认管线流程时，化验室人员将阀门又开大了，溶剂突然喷了出来，化验室人员紧急跑开叫人，耿某看到溶剂喷了出来，于是把导淋阀门关闭。

在关闭过程中，溶剂喷到桶中然后溅起导致耿某手背被烫伤。

耿某被烫伤后把阀门彻底关闭后将所带劳保手套脱去，在现场紧急用水冲洗。

后送往银川附属医院接受治疗。

事故原因发生的原因是：

1）、化验室人员取样时，阀门未经工艺人员同意，私自开大导致阀门，使溶剂喷贱且安全意识淡薄，是导致发生烫伤的直接原因。

2）、耿某在看到溶剂飞溅出来后，害怕造成着火事故，关闭阀门时，安全措施不到位，以及处理方式不合理，是事故发生的主要原因。

3）、劳保防护用品配发不合格，没有起到保护作用是造成事故发生的间接原因。

4）、车间管理不到位，采样点没有明确，没有进行事故预想等。

这起事故其中率三条原因明显告诉我们，劳保防护用品配发不合格，没有起到保护作用。

防护用品是我们作业人员最后一道防护，直接关系到我们的人身安全。

因此我们要根据作业环境、劳动强度以及接触的有害因素选择合适的防护用品佩戴。

6、知识技能不具备不能干

知识技能是我们完成工作任务的必要和基础条件，学习和掌握知识技能，才能掌握设备的基本原理、结构、性能和操作方法，否则，就不能驾驭这些设备，就不会对各个环节中存在的风险和隐患进行识别，就会出现误操作、不会操作、不懂操作、瞎操作的情况。

由于缺乏技术，不懂安全知识，就不能制定和采取相应的安全措施，同时不熟悉设备性能规程及技术，盲目操作就会出现人身伤亡和设备损毁等安全事故的发生。

所以知识技能决定操作水平和业务能力的高低，只有具备了相应的安全知识和技能，才能尽可能避免事故发生，更好地为生产服务。

2012年10月14日下午16:

30炼焦车间热工段段长李某安排员工李某、殷某、袁某、黎某、王某等8人将4#炉端台大修焦炉用2mm厚的镀锌钢板抬进2#热修料房，现场指定员工李某为负责人，16:

40分左右开始干活。

17:

20分左右热工段段长李某去2#热修料房检查工作完成情况，进去后发现钢板立起来放置（安排工作时要求平放）。

员工李某考虑到将钢板平放占用空间较大，工段内电动三轮车无法放进去，要求将钢板立起来堆放，17:

35分左右共对约55块钢板立起来堆放，由于在堆放过程中钢板倾斜，占用空间大，决定将钢板再向墙壁移动靠近，在整理过程中已经立起来的47块钢板突然倾斜，员工李某、殷某、黎某等4人未能扶住，倾倒的47块钢板将李某、王某等人向后推出，碰在身后正在扶着已经立起来5块钢板的袁某，将5块钢板和袁某碰倒，5块钢板压到袁某的右小腿上，导致袁某右小腿骨折。

事故原因主要是热工段现场作业时将钢板由平放改为立起来放置时，方法选择不当，人为制造了安全隐患，安全知识不清楚，是导致此次事故发生的直接原因。

这起事故看起来很简单，也很明确，是一起不应发生的事故。

但事故也明确体现出知识技能欠缺也是造成事故发生的一个重要方面，这就需要我们不仅要学习相关技术知识，掌握安全知识，还要在日常工作中经常提醒、提示，不断强调安全，强化安全意识，才能减少不良后果的出现。

7、应急预案没演练不能干

应急预案是针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。

事故应急预案在应急系统中起着关键作用，它明确了在突发事故发生之前、发生过程中以及刚刚结束之后，谁负责做什么、何时做，以及相应的策略和资源准备等。

它是针对可能发生的重大事故及其影响和后果的严重程度，为应急准备和应急响应的各个方面所预先做出的详细安排，是开展及时、有序和有效事故应急救援工作的行动指南。

应急预案有利于提高风险防范意识，减轻事故所造成的危害，其核心管理是事故预案的演练环节。

各危险化学品企业因其行业危险特性决定，发生事故的几率相对较大，造成的后果也较为严重，国家对应急预案管理也做了严格要求。

每个企业都编制了事故应急预案，但对预案演练的重视程度不同，演练的结果也不同。

预案演练的重视程度高的企业若发生事故时，应急救援就要比预案演练的重视程度低的企业结果要好，事故造成的损失就少，因此我们必须要把握好应急演练这个环节。

若只编制了预案未进行相应的演练，后果就更严重。

2012年9月16日，动力公司发生一起未按要求进行入炉煤配比造成锅炉停运的生产事故。

造成停炉的原因之一是公司针对此类事故制定相应的预案，但管理不细，发生事故时没有按照预案处理。

这说明日常管理中对预案的演练工作重视程度不够，发生事故时未真正起到应急的作用。

日常安全管理过程中，我们就要不断强化应急预案演练，不断对预案进行总结改进，才能在事故发生时起到“用兵一时”的作用。

8、事故原因没查清不能干

事故一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。

事故是不以人的意志为转移的，任何人员、任何单位都不希望出现事故，但现实中仍然发生了很多的安全事故。

为进一步加强事故管理，我们必须按照“四不放过”的原则处理好各类安全事故。

“四不放过”的原则就是事故原因未查清不放过、事故责任者及周围群众未受到教育不放过、未制定纠正预防措施不放过、事故责任者未受到处理不放过。

发生事故后我们按照“四不放过”的原则进行处理，主要目的是让大家从中吸取教训，采取相应的预防措施防止再次出现同类的安全事故，但在处理过程中事故原因分析是至关重要的。

事故原因分析不清，采取的措施就不到位，即便采取了措施，但没有针对性不强，因此后续仍会发生类似事故。

所以我们必须要把事故发生的原因分析清楚、分析到位。

追查事故原因，从安全技术、安全教育和安全管理等方面入手，召开事故分析会，将事故发生的真正原因找出来，再有针对性的采取相应预防对策，才能进一步消除类似事故的发生。

2012年4月27日，动力公司锅炉房10KV开闭所10KV0、Ⅰ、Ⅲ段母线PT报警“整组启动”，同时供水厂1#电源5102开关，0段进线5001开关，供洗煤5117开关，挂网线5111、5003开关速断动作，10KV0段失电，发电机高频动作；值班人员在没有找到故障点后又进行送电，导致10KV0段电源5202开关速断动作，检查时发现5003开关电缆头B相击穿。

在两次开关速断动作瞬间系统电压产生波动，造成洗煤厂快切动作部分低压设备跳停，甲醇厂、焦化厂部分低压设备跳停。

事故的主要原因是建厂初期施工队对电缆头制作质量不合格，没有按工序要求制作；动力公司并网线电缆经常遭受过电压冲击，5003开关电缆头绝缘降低B相击穿，10KV系统A、C相电压升高而导致弧光短路，10KV系统出现电压波动；另外一个原因就是动力公司电气值班人员没有查明故障点盲目送电，导致10KV0段电源5202开关速断跳闸，引起系统电压再次波动。

事故原因没查清将会误导我们后续的工作，也将会继续造成同类事故的发生，导致生产波动、人身伤亡或者设备损坏，因此我们要进一步提高对事故原因分析的重视程度，减少同类事故的发生。

。

9、三违现象没制止不能干

“三违”是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

违章指挥，主要是指生产经营单位的各级管理人员违反安全生产方针、政策、法律、条例、规程、制度和有关规定指挥生产的行为。

违章指挥具体包括：

不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自变更安全工艺和操作程序，指挥者未经培训上岗，使用未经安全培训的劳动者或无专门资质认证的人员；指挥工人在安全防护设施或设备有缺陷、隐患未解决的条件下冒险作业；发现违章不制止等。

违章作业，主要是指现场操作工人违反劳动生产岗位的安全规章和制度，如安全生产责任制、安全操作规程、工人安全守则、安全用电规程、交接班制度等以及安全生产通知、决定等作业行为。

违章作业具体包括：

不遵守施工现场的安全制度，进入施工现场不戴安全帽、高处作业不系安全带和不正确使用个人防护用品；擅自动用机械、电气设备或拆改挪用设施、设备；随意爬脚手架和高空支架等。

违反劳动纪律，主要是指工人违反生产经营单位的劳动规则和劳动秩序，即违反单位为形成和维持生产经营秩序、保证劳动合同的得以履行，以及及劳动、工作紧密相关的其他过程中必须共同遵守的规则。

违反劳动纪律具体包括：

不履行劳动合同及违约承担的责任，不遵守考勤及休假纪律、生产及工作纪律、奖惩制度、其他纪律等。

2012年3月30日，焦化厂炼焦车间丁2班出勤50人，早班7:

30召开班前会，因当天有接待任务，值班长特地要求各岗位工严格现场卫生交接班，班前会于8:

00结束。

岗位工依次到岗巡检，及夜班（乙2班）岗位工进行岗位交接班。

8:

15左右，丁2班3#推焦车司机付某、炉前工汤某到岗后进行交接班检查，发现大道卫生不干净，羊角轮下钢支柱槽内焦炭堆满，随后便要求乙2班岗位人员清扫，乙2班司机丁某（伤者），炉前工冯某、徐某拿上卫生工具清扫大道卫生，胡某清理3#炉端台卫生。

8:

40丁2班按照生产计划开始出焦，陆续出完51#，61#。

9:

10左右3#推焦车准备出当班第三孔3#炉焦。

9:

11左右丁某、冯某、徐某打扫完大道卫生后，先后回到推焦车上，夜班炉前工冯某走到1#刮板机处遇见当班炉前工汤某，汤某告知冯开1#刮板机卫生不干净，需要打扫，两人一起回到操作室处，冯某拿工具开始清扫1#刮板机，汤某要求丁某清理羊角轮下钢支柱槽内卫生，约9:

17推焦车司机付某开始取门出焦，打铃两下后开始推焦，此时车上几人听到一声大喊，夜班炉前徐某距推焦杆最近，看到一把断裂铁锹，锹头不在，下意识的往里继续看，发现丁某左腿朝下，坐在推焦杆滑靴上，推焦杆还在继续动作，于是大声呼喊司机停止推焦。

当班炉前工汤某在听到喊声后，发现丁某头朝焦炉方向，左腿耷在推焦杆羊角轮下钢支柱处，仰面躺在推焦杆下方，立即呼喊推焦司机付某停止推焦，然后赶到现场将丁某移至推焦杆北侧，此时冯某同时赶到现场，看到丁某左腿小腿自膝盖下断裂，然后立即通知车间主任助理朱某，朱某9:

20赶到现场，检查情况后，立即通知厂值班调度，厂领导、集团调度中心，要求派急救车，9:

30左右集团矿山救护车到达现场，将丁某做止血处理后送往宁夏附属医院抢救，经附属医院医生检查伤情后，决定将伤者丁建辉左小腿截肢，阴囊撕裂，脾脏切除。

事故原因是：

1）乙2班推焦司机丁某，在推焦车作业中，清理推焦杆羊角轮下钢支柱槽内卫生，属违章操作，是导致此次事故主要原因；2）丁2班推焦司机付某，在推焦过程中，鸣笛时间不够，违章操作。

发现推焦电流有异常，没有及时停止推焦，造成伤者伤害加大，也是导致此次事故主要原因；3）丁2班炉前工汤某要求上班乙2班推焦司机丁某清理推焦杆羊角轮下钢支柱槽内卫生，没有及时及当班司机联系，是导致此次事故的次要原因。

从以上