管身段混凝土施工方案满堂脚手架.docx
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管身段混凝土施工方案满堂脚手架
目录
1、工程概况1
2、编制依据1
3、施工布置2
3.1生活临建布置2
3.2用电布置2
3.3用水布置2
3.4施工道路布置2
3.5拌和楼布置2
3.6施工三场布置3
3.7设备停放场地布置3
3.8吊装设备布置3
4、施工方法4
4.1施工程序4
4.2施工准备5
4.3测量放样5
4.4钢筋施工5
4.5模板施工8
4.6脚手架施工11
4.7止水安装12
4.8混凝土施工13
4.9混凝土外观质量控制措施17
4.10温控措施18
4.11防裂措施19
5、进度计划20
5.1施工进度安排20
5.2保证措施20
6、资源配置22
6.1劳动力配置22
6.2主要设备配置22
6.3主要材料计划23
7、质量保证措施24
7.1混凝土原材料24
7.2混凝土配合比24
7.3混凝土取样试验24
7.4雨天混凝土的施工措施24
7.5温测监控25
8、安全保证措施25
8.1施工安全25
8.2用电安全措施26
8.3机械运行管理安全措施26
9、水保环保措施27
10、文明施工措施27
南水北调中线一期工程总干渠穿漳河交叉建筑物工程
管身段一期混凝土施工方案
1、工程概况
南水北调穿漳河工程管身段桩号为730+791.33~731+410.51，轴线长度为619.18m，管身段分进口斜管段、管身水平段和出口斜管段三部分，为三孔一联的钢筋混凝土箱形结构，单孔过水断面尺寸6.9m×6.9m（宽×高），顶板、中隔墙、边墙和底板厚度均为1.3m。
管身段按照结构共分为37节，其中进口斜管段6节，长84.33m，水平段25节，长449.07m，出口斜管段6节，长85.78m。
水平段标准节每节长18m，斜坡段标准段长13.98m，每道结构缝均设一圈铜止水与一圈橡胶止水。
根据工程特点，为了确保漳河流水畅通，管身段混凝土施工分两期进行施工，一期工程为进口斜管段以及临近的水平段12节，共18节，在2010年汛前施工完成，其余19节为二期工程，2011年汛前施工完成。
主要工程量见表1-1。
表1-1管身段一期工程量表
序号
项目
单位
1#
2#-5#
6#
7#
8#-18#
一期合计
备注
1
C10
m3
41.51
172.48
53.7
50.18
592.02
909.89
2
C30
m3
1697.54
6011.36
1799.11
1755.32
20711.537
31974.867
3
铜止水
m
76.36
308.8
77.2
77.2
849.2
1388.76
4
橡胶止水
m
51.88
262.4
65.6
65.6
721.6
1167.08
5
聚硫密封胶
m3
0.031
0.124
0.031
0.031
0.341
0.558
6
聚乙烯闭孔泡沫板
m2
198.36
198.36
1cm厚
7
聚乙烯闭孔泡沫板
m2
522.48
130.62
104.72
1151.92
1909.74
2cm厚
2、编制依据
（1）南水北调中线一期工程总干渠穿漳河交叉建筑物工程土建及设备安装施工招、投标文件；
（2）施工图纸；
（3）现行法律法规、施工技术规范、规程、验收标准、安全技术规程；
（4）综合我公司的技术力量，可投入的机械设备以及近年来在南水北调参建的类似工程中取得的相关施工经验。
3、施工布置
3.1生活临建布置
生活临建布置在南岸施工临建场地，管理人员与施工人员均驻扎在施工临建区生活营地。
3.2用电布置
南、北岸各布置两台315KVA变压器，南岸为3#、4#变压器，北岸为5#、6#变压器，变电所高压线接至变压器，再接电缆至各个工作面的配电柜，满足施工用电需要。
我公司备用四台200KW柴油发电机组分别设置在搅拌站和施工现场作为工地的应急备用电源。
三台布置在施工现场，线路与混凝土浇筑施工总开关连接在一起，浇筑混凝土时一旦停电，立即启动柴油发电机，闸刀开关切换至柴油发电机上，使混凝土浇筑施工不间断。
一台布置在拌合楼，线路与拌合楼总开关连接在一起，一旦停电，确保一台拌和楼正常运转，使工地需求混凝土不间断。
3.3用水布置
在施工临建场地，拌和楼西侧布置水井一口，满足拌和楼施工用水需要。
在混凝土施工过程中，降水井将不间歇的工作，施工用水可以从降水井及河道中抽取，并在现场上游围堰外侧18#管身段处布置一个50m3水池，采用泵抽水至水池蓄水，再接管路至施工现场，满足现场施工用水需要。
3.4施工道路布置
修筑南、北岸进场道路作为对外交通通道，沿征地线内侧修筑环形临时道路，并与南、北岸进场道路连接，施工场地内修筑从拌和楼至施工工作面临时道路，各施工道路均采取铺筑卵石土、再铺设碎石压实的方法进行道路硬化。
左岸与右岸营区的连接采用泥结碎石漫水路，路宽6米，长度500米，路面最低高程79m，在河道的最底处埋设2排1m直径混凝土涵管满足平时过流需求，上游来水时连接路作为漫水桥使用，不再行车。
具体布置见附图1。
3.5拌和楼布置
拌和楼布置在临建场地东北角，临近退水排冰闸。
拌和楼设置2座HZS90型自动强制式搅拌机，整体额定生产能力为180m3/h，规范规定生产能力115m3/h，基本满足管身段混凝土生产能力要求。
3.6施工三场布置
施工三场布置在临建场地西南侧，主要布置有钢筋及金结加工及堆放场地、模板加工及堆放场地、止水加工及堆放场地等。
（1）钢筋加工及堆放场地
钢筋及金结加工厂布置在施工三场东北角，占地面积2100m2，钢筋加工棚采用钢管架结构，彩钢瓦屋顶。
（2）模板加工及堆放场地
模板加工厂布置在右岸场地，占地面积1300m2。
（3）止水加工及堆放场地
止水加工厂布置在施工三场东南角，建筑面积108m2，采用钢管架结构，彩钢瓦屋顶。
（4）金结加工及堆放场地
金结加工及堆放场地布置施工三场西边，占地面积3500m2。
3.7设备停放场地布置
设备修理及设备停放场地布置在右岸临建场地西北角，修理场及油库均设置在此地，均采用砖混结构，彩钢瓦屋顶。
3.8吊装设备布置
（1）16t吊车
工区及营区较大型材料、设备转移、钢筋装卸采用16t吊车吊装。
（2）平板运输车
钢筋及大型机械设备运输采用平板运输车。
（3）塔式起重设备
施工区钢筋、模板的安装，材料、设备的转移采用塔吊进行施工，另外塔机辅助混凝土的入仓。
根据现场实际情况及施工需要，本工程安装2台塔式起重设备，倒虹吸两侧各布置一台，均为轨道式，轨道中轴线距离倒虹吸轴线68m。
塔式起重机型号为C7050，臂长70m，最大起重量20t，最小起重量5t。
具体布置见附图2，附图3。
（4）龙门布料机
考虑到现场实际条件，管身段一期混凝土入仓主要采用龙门布料机入仓。
龙门布料机布置在基坑底部，底部轨道离结构线1.2m，基坑底部两边布置轨道支撑龙门布料机。
马道至边坡顶部布置输送皮带机，输送皮带机由马道、龙门布料机及坡顶支撑。
具体布置见附图4。
龙门布料机移动采用电机带动沿轨道移动，皮带机采用下游塔机吊装移动。
龙门布料机基础采用混凝土基础，基础断面为0.5m×0.4m（宽×高），布置在混凝土垫层上，测量放线后钢模板组立、钢筋绑扎、埋设固定轨道预埋件后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后安装布料机。
4、施工方法
4.1施工程序
（1）管身段混凝土施工主要施工顺序为：
1）管身段一期工程采取分段进行施工：
开挖顺序为由北向南开挖，先开挖施工管身段第14节至第18节，斜管段至水平段第13节开挖继续进行，必须留出进行第14节至第18节混凝土垫层施工及龙门布料机安装的施工通道，坡度控制在8%以内，便道靠近下游面留出；再由北向南开挖出第7至第14节，斜管段修筑“之”字形道路，在由北向南进行斜管段开挖。
先施工第15至18节混凝土，再施工第14节至第7节，最后施工第6节至第1节。
管身段边墙及顶板混凝土采取满堂脚手架施工，先施工第15节至第18节底板、边墙及顶板混混凝土，4套脚手架同时进行搭设，跳仓进行混凝土浇筑；第6节至第14节待开挖及垫层施工完成后紧接着跳仓进行底板混凝土施工，再跳仓进行边墙及顶板混凝土施工；第1节至第5节待开挖及垫层施工完成后按照由低到高的顺序进行底板混凝土施工，边墙及顶板混凝土跟进施工。
为满足施工工期要求，各工序之间要紧密衔接，脚手架、方钢、木枋、扣件、顶托及模板在时间允许的情况下进行周转第二次使用，在时间不允许的情况下，对材料进行一次性备齐，购买一部分，租赁一部分。
2）按照先底板，后边墙，再顶板的施工顺序进行施工。
（2）管身段混凝土施工主要施工程序为：
测量定位→基础处理→混凝土垫层→测量放线→底板钢筋绑扎→底板模板组立→止水安装→测量校核→混凝土浇筑→混凝土拆模→混凝土养护→边墙钢筋绑扎→满堂脚手架搭设及边墙模板组立→堵头模板及止水安装→测量校核→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护→顶板模板组立→顶板钢筋绑扎→侧模安装→堵头模板安装及止水安装→测量校核→混凝土浇筑→模板拆除及脚手架拆除→混凝土养护。
4.2施工准备
（1）测量定位
安排测量人员展开现场测量工作，现场测量放样按设计要求，测量出管身段各部位、结构高程、平面位置，并做好标志桩。
为全面展开工程创造条件，提供施工工作面。
（2）基础处理
1）保护层开挖
开挖工作面混凝土施工前，需对基础进行保护层开挖。
开挖施工时，预留了30cm厚保护层未进行开挖，混凝土施工前，采取人工配合无斗齿反铲或加自制刮板进行开挖，并将基础面进行清理压实，直至达到设计要求。
2）软弱夹层处理
管身段斜管段及第10节至第17节基础底部有部分软弱夹层，为达到基础承载力要求，应予以挖除采用卵石土置换填。
开挖时一并将存在的软弱夹层全部予以挖除，经监理验收后，再进行卵石土回填。
卵石土采用管身段开挖料，经监理验收后方可使用。
砂卵石回填采取分层碾压填筑，分层厚度0.5m，18t振动碾碾压密实，每层均做好试验，达到设计要求，经监理验收后填筑上一层，直至填筑至基础面。
3）混凝土垫层施工
混凝土垫层标号C10，厚10cm，垫层混凝土超出结构线2.0m。
垫层混凝土施工前，按照坡脚修筑排水沟的尺寸0.5m×0.5m人工开挖完成，垫层混凝土施工的同时将排水沟施工完成。
排水沟靠近边坡布置，采用C10混凝土直接浇筑成型。
垫层混凝土入仓：
采用9m3混凝土搅拌运输车运输，采用溜筒溜槽入仓，长臂反铲配合入仓。
混凝土平仓振捣：
采用人工平仓，振动棒及平板振动器振捣。
垫层混凝土在浇筑完毕终凝后开始人工洒水养护，养护时间符合设计和规范要求。
4.3测量放样
垫层混凝土施工完成后，进行测量放样。
测量根据施工蓝图放出结构混凝土的边线以及各种分界线，交代混凝土厚度，并出测量校票。
4.4钢筋施工
（1）钢筋的供应、验收、堆放和标识
钢筋进场后，先分批根据钢筋质量证明书、出厂检验单对钢筋外表、直径进行检查验收，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号、炉号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用垫块垫起，离地面20cm，并将该批钢筋的铭牌悬挂于该堆钢筋前的明显处。
（2）钢筋试验
钢筋进场后，试验员按质量技术要求取样送检，试验批量为相同批号、相同截面尺寸、相同炉号60t为一批量，不足60t按一个批量检测。
（3）钢筋加工
钢筋由分管钢筋的技术人员根据工程进度要求和图纸开具钢筋加工下料单交钢筋加工厂加工。
成批加工前，先进行放样，重点是弯起钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。
直径22mm及22mm以上钢筋采用直螺纹套筒连接，套筒采用厂家购买，直螺纹采用套丝机在钢筋加工场车丝。
加工下料单根据混凝土浇筑单元，严格按设计图纸及技术规范要求进行下料，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。
结构钢筋如无变形，可直接断料，如有变形，则在钢筋调直机上调直，然后才断料。
钢筋使用前清除干净其表面的油污及铁锈，确保钢筋表面洁净无损。
钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。
（4）钢筋的运输
加工完毕的钢筋由钢筋运输车运输到管身段边坡开口线附近，再由塔机吊运到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，防止变形和污染，防止破坏丝扣。
（5）钢筋安装
1）钢筋安装的基本要求
钢筋焊接及绑扎按GB50204-2002、DL/T5169-2002的规定及施工图纸要求进行。
①钢筋安装前，必须使其表面保持洁净，油渍、漆污、锈皮、鳞锈等均必须清除干净，钢筋应保持平直、无局部弯折。
②钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。
③钢筋的接头形式按设计要求选用：
直径22mm及以上的钢筋接头的连接采用套筒连接，直径小于22mm的钢筋接头采用单面焊接，焊接长度不少于10d。
直螺纹套筒连接抗拉强度按照Ⅰ级标准控制。
④对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。
接头施焊后立即清除焊碴。
⑤钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：
同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于50%（焊接接头为不大于50%），受压区接头不大于50%（焊接接头不受限制）。
⑥钢筋的安装位置、间距以及保护层厚度严格按设计要求执行。
⑦为保证钢筋位置准确，底板、侧墙等的板体的上下两层钢筋网间用纵横间距2.0m的φ22钢筋框架或撑脚支撑固定；钢筋的保护层用与墙身混凝土同标号，80mm×80mm水泥砂浆块保证，其间隔为1m。
⑧安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；
⑨安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。
⑩安装钢筋的人员熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。
2）钢筋的安装
①底板钢筋安装
a、在安装底板钢筋前，先在垫层上画出底层分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层钢筋网。
b、垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置底板面层钢筋网架。
c、在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，布上分布钢筋，绑扎面层钢筋网。
d、检查钢筋网的整体稳定性，并进行加固。
②边墙钢筋安装
a、底板混凝土施工时，测量放样后完成边墙竖向钢筋安插。
边墙竖向钢筋按照设计要求进行安插并固定，与底板钢筋焊接或绑扎，并按照设计间距要求完成各部钢筋的绑扎。
b、采用套筒对竖向钢筋的连接，再用粉笔按照设计间排距画好线，进行分布钢筋的绑扎。
c、适时增加边墙两侧钢筋之间的连接筋，使钢筋网片整体不变形，全部连接筋采用焊接固定。
d、钢筋接头位置按规范规定互相错开。
e、检查钢筋网的整体稳定性，并进行加固。
③顶板钢筋安装
满堂脚手架搭设完成，底部承重模板安装完成后，开始顶板钢筋的绑扎，利用模板面作为钢筋绑扎的操作平台。
先绑扎定位钢筋，定位钢筋用砂浆垫块以及架立筋支撑。
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用粉笔标出分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
a、钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置。
b、钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。
为确保的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保钢筋无位移现象发生。
3）钢筋的检查和验收
钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收，评定工序质量等级，绑扎钢筋质量达到优良，方准下一工序施工。
4）钢筋的校正
混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。
4.5模板施工
4.5.1模板的安装要求
模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。
根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。
模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，保证位置准确，加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。
模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。
模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。
模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、油毡条或油灰腻子嵌缝，以避免漏浆。
对于侧模根部缝隙，采用砂浆坐底；侧模、端头侧面缝隙，采用双面胶带弥缝；模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。
模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。
组合钢模板全部采用横装法安装，模板缝全部整齐、顺直，模板缝与施工缝重合，横平竖直，统一美观。
4.5.2管身段模板施工分底板、边墙及顶板三个部位进行模板组立。
（1）底板模板组立
底板模板采用组合钢模板进行组立，局部圆弧模板采用木模板进行补缝。
钢模板型号主要为P6015型（1.5m×0.6m）及P1515型（1.5m×0.15m），模板间采取“U”型扣件锁扣或者螺栓进行连接，模板加固内外楞用Ø48×3.5mm钢管，单内楞，双外楞，“蝴蝶”型扣锁扣，拉筋采用Ø12螺纹钢，端头与丝杆焊接牢固，丝杆连接隐形螺栓，丝杆采用Ø14成型丝杆。
穿拉筋部位采用P1515型组合钢模板，拉筋孔采取机械钻孔。
底板倒角模板采用定型模板进行组立，上部竖直模板与外侧模板对拉，并斜拉至垫层插筋或钢筋固定。
底板倒角模板由斜向模板及竖直模板形成一个整体，斜向模板与设计长度一致，竖向模板定为10cm，底板模板组装时，上部再接一块P1515的模板，以模板顶面控制混凝土面高程，底板模板拆卸时，P1515的模板不予以拆除，与边墙模板一同施工。
管身段底板过流面采用制作样架拉模，人工抹面，确保过流面质量。
（2）边墙模板组立
边墙模板组立分内墙与外墙，内墙采用搭设满堂脚手架支撑模板，内、外墙模板均采用组合钢模板进行组立。
1）外墙模板采用组合钢模板进行组立，采用拉筋对拉至内模板，底部斜拉至底板插筋部位。
外墙搭设简易脚手架，脚手架设置两排立杆，排距60cm，间距1.0m，横杆步距1.5m，并设置剪刀撑，每层满铺竹跳板，作为模板组立、混凝土施工的操作平台。
拉筋布置间排距0.75m×0.75m。
穿拉筋部位采用P1515型组合钢模板，拉筋孔采取机械钻孔。
模板间采取“U”型扣件锁扣或者螺栓进行连接，模板加固内外楞用10cm×5cm方钢管，壁厚4mm，单内楞，双外楞，“蝴蝶”型扣锁扣，拉筋采用Ø12螺纹钢，端头与丝杆焊接牢固，丝杆连接隐形螺栓，丝杆采用Ø14成型丝杆。
2）边墙过流面模板采用组合钢模板，利用满堂脚手架支撑，外拉外撑，并穿墙对拉，加强模板整体性。
脚手架立杆靠近边墙部位间排距0.75m，横杆步距1.2m。
脚手架立杆搭设超出组立模板面，顶部采用钢管连接，将三孔脚手架连接形成整体，水平横杆连接顶托，支撑模板背楞与模板。
拆除模板时，将顶托松开，顶部连接杆拆除，模板拆除后，放置在脚手架平台上。
斜管段脚手架利用底部布置插筋固定。
3）校模及堵头模安装
两侧模板安装完成后，测量队还应进行校、验模板，模板合格以后再进行堵头模封堵。
封堵头模前先将仓面冲洗干净，堵头模采用钢、木模板组合，采用定制止水夹连接后φ12拉筋固定，拉筋布置两排，排距约75cm，间距不大于60cm；拉筋应焊在钢筋上。
拉筋不够长时可以焊接一端带弯钩的φ12钢筋作为连接筋，连接筋一端与拉筋焊接，焊缝长度不小于12cm，另一端与结构钢筋焊接。
为防止漏浆产生质量问题，堵头模应拼接严密。
（3）顶板模板
1）顶板外模板采用组合钢模板组立，采用拉筋斜拉至边墙插筋部位。
拉筋布置间排距0.75m×0.75m。
穿拉筋部位采用P1515型组合钢模板，拉筋孔采取机械钻孔。
模板间采取“U”型扣件锁扣或者螺栓进行连接，模板加固内外楞用Ø48×3.5mm钢管，单内楞，双外楞，“蝴蝶”型扣锁扣，拉筋采用Ø12螺纹钢，端头与丝杆了焊接牢固，丝杆连接隐形螺栓，丝杆采用Ø14成型丝杆。
2）顶板内模板组立采用组合钢模板组立，满堂脚手架支撑。
满堂脚手架立杆间排距0.75m，横杆步距1.2m。
在边墙施工时搭设的脚手架基础上补充立杆，形成满堂脚手架。
顶板模板主要采用P6015模板进行组立，模数不合的部位采用其他型号模板拼接，倒角模板采用厂家定做模板，模板间采用“U”型扣扣紧，模板间采用橡皮条、油毡条或油灰腻子嵌缝，确保模板不漏浆。
满堂脚手架固定后，顶部钢管接顶托，顶托上纵向布置方钢□10cm×5cm×4mm，横向背楞也采用方钢或者采用断面尺寸10cm×8cm木枋，布置在纵向背楞上，钢模板布置在方钢上，模板组立完成后，测量校核，调节顶托至设计面。
混凝土浇筑完成达到设计强度75%后，将顶托松开，拆除模板及满堂脚手架。
顶板倒角模板均采用定型钢模板组立。
3）校模及堵头模安装
顶板底部模板安装完成后，测量队还应进行校、验模板，模板合格以后绑扎钢筋，钢筋效验后才能进行堵头模封堵。
封堵头模前先将仓面冲洗干净，堵头模采用钢、木组合模板，采用定制止水夹连接后φ12拉筋固定，拉筋布置两排，排距约75cm，间距不大于60cm；拉筋应焊在钢筋上。
拉筋不够长时可以焊接一端带弯钩的φ12钢筋作为连接筋，连接筋一端与拉筋焊接，焊缝长度不小于12cm，另一端与结构钢筋焊接。
为防止漏浆产生质量问题，堵头模应拼接严密。
4）斜管段第一节与第六节为异型，也采用满堂脚手架搭设的方式支撑顶部模板，第一节半径为3.5m的圆弧模板采用P3015模板组立，误差3.2mm，用P1515模板组立，误差0.8mm，因此经分析采用P1515模板组立满足要求；第六节轴线为半径50m的圆弧，顶部采用P6015模板组立，误差为1mm，满足设计要求。
满堂脚手架支撑顶托，再铺设方钢□10cm×5cm×4mm，横向背楞也采用方钢或者采用断面尺寸10cm×8cm木枋，方钢上铺设钢模板。
5）斜管段顶部人工抹面，倒角部位组合钢模板组立，内拉内撑，拉筋与钢筋及边墙混凝土插筋连接。
模板组立示意图见附图5。
4.6脚手架施工
（1）材料
1）钢管采用力学性能适中的Q235A（3号）钢。
每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。
3）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
（2）脚手架的搭设
1）脚手架底部直接坐落于底板混凝土上。
2）脚手架以间距1.2m，排距1.2m布置，横杆步距1.5m，并三道设置剪刀撑。
3）脚手架横杆、拉杆、剪刀撑、斜撑、扣件等安装搭设必须按规范执行。
4）脚手架必须与模板外楞连接，起到支撑作用。
（3）脚手架使用
脚手架必须经过验收合格后才能投入使
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