机泵单机试车方案.docx
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机泵单机试车方案
1工程概况……………………………………………………………1
2编制依据……………………………………………………………1
3试车规定……………………………………………………………1
4电机试运……………………………………………………………2
5机械对中……………………………………………………………4
6油系统清洗…………………………………………………………5
7机泵负荷试车………………………………………………………5
附件：
单机试车工艺流程图及工艺措施用料
1工程概况
1109单元机泵如下表：
序号
设备位号
设备名称
设备型号
数量
1
1109-P-003
酸性气凝液备用泵
CMH50-32-250B
1
2
1109-P-002
SWS酸性气凝泵
CMH50-32-250B
1
3
1109-P-001
AMINE酸性气凝泵
CMH50-32-250B
1
4
1109-P-301A/B
急冷水循环泵
ZPCT442-125-50C
2
5
1109-P-302A/B
富液泵
ZPCT260-51-50A
2
6
1109-P-401A/B
贫液泵
ZPCT300-77-50M
2
7
1109-P-402A/B
再生塔回流泵
CMA40-250B
2
8
1109-P-404
溶剂配置回收泵
DLY50-160L=2300
2
9
1109-P-403
溶剂补充泵
ZPCT28-33-30A
1
10
1109-P-501A/B
液硫脱气泵
DGCY50-315L=4300
2
11
1109-P-502A/B
液硫泵
DGCY80-315L=5000
2
12
1109-P-503A/B
液硫输送泵
DZEG80-50-160
2
13
1109-P-601A/B
凝结水泵
EAP9-80K2-250
2
14
1109-K-001/101/201
燃烧炉鼓风机
GM55L-14
3
15
1109-K-301
循环风机
A1450-1.2
1
16
1109-K-302A/B
尾气焚烧炉鼓风机
A1950-1.12
2
2编制依据
1）施工图纸及资料。
2）中国油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中化［1998］建字162号）
3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
4）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规》GB50170-92。
5）《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。
6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98。
3试车规定
1）通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。
目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规和设计要求。
2）除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织并建立试车小组，由施工单位编制试车案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。
3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。
4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。
5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。
6）大机组等关键设备试车应具备的条件：
●机组安装完毕、质量评定合格；
●系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；
●工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；
●动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；
●安全阀调试合格并已铅封；
●同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；
●试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；
●试车案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；
●试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；
●试车区域已划定，有关人员凭证进入；
●试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。
●试车操作由生产单位熟悉试车案、操作法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。
●引进设备的试车案，按合同执行。
8）需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。
4电机试运
4.1电机空载试运
1）建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。
2）电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
3）冷却、调速、密封油、润滑等附属系统安装完毕。
4）电机的保护、控制、信号等回路的调试完毕，动作正常。
5）测试电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合要求（额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1MΩ，转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ；1000V及以上的电动机应测量吸收比。
吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量），有绝缘的轴承座的绝缘板，轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V兆欧表测量绝缘电阻值不小于0.5兆欧。
6）盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。
7）电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密。
8）电机外壳油漆完整，接地良好。
9）照明、通讯、消防装置应齐全。
10）如无特殊要求，电机宜在空载情况下作第一次启动。
第一次启动时，应先点动，确认转向正确；然后再启动电机进行空载试运。
试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远仪表指示是否准确。
空载试运时间一般为2小时，试运合格后做好标识。
11）电机运行中的检查应符合下列要求：
●电动机的旋转向符合要求无异声。
●电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。
滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃；绕组允温度根据绝缘材料不同可见下表：
耐热等级
A
E
B
F
H
最热点温度（℃）
105
120
130
155
相应定子、转子绕组温度（℃）
≤60
≤65
≤75
≤85
≤95
4.2电机负荷试车
1）配合工艺进行负荷试车时，必须将连锁接点投入。
2）联合试运时，按照案的容逐条进行，成立专门的试车小组，需和其它工种密切配合，听从统一调度。
3）应及时记录负荷试车的电机电流、温度、等数据。
负荷试运时间一般为4小时。
4）电机运行中的检查应符合下列要求：
●电动机的旋转向符合要求无异常。
●电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。
滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃，绕组允温度根据绝缘材料不同可见下表：
5）交流电动机的带负荷起动次数应符合产品技术条件规定，当无规定时：
●冷态时可起动2次，每次间隔时间不得少于5分钟。
●热态时，可起动一次，当在处理事故及电动机起动时间不超过2-3秒时，可将电机再起动一次。
4.3安全要求
1）给电机加热器供电时，应先检查绝缘电阻，送电后应设明显的警戒标志牌。
2）电机抽芯检查时要保护好电机绕组，禁电机转子在绕组上滑动、碰砸等。
3）电机试运时应在试运回路悬挂合适的安全标志牌，现场设安全围绳；送电回路与非试运回路应做好安全隔离。
4）电机运行情况检查时应注意保持与转动或滑动部分的间隔距离。
5）试运转结束后或故障处理时应彻底切断电源。
4.4主要施工机具
拉力器、挡圈钳、兆欧表（500V、2500V各1）钳型电流表、点温计。
4.5施工记录
交流电动机检查试运转记录J551
电动机抽芯检查记录J552
5机械对中
1）同心度找正按随机安装指导书要求进行。
2）配管管道法兰与设备法兰螺栓逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时，使用百分表监测，径向位移≤0.02mm且对中复测在允偏差值；法兰平行度、同轴度允偏差要求：
机器转速
平行度（mm）
同轴度（mm）
联轴器位移值（mm）
3000~6000
≤0.15
≤0.50
≤0.05
≯6000
≤0.10
≤0.20
≤0.02
6油系统清洗
自身具有油系统的大型机泵、透平驱动机泵进行此工序。
1）根据油箱结构制定其清洗法，用海绵、煤油、面团进行清理。
2）冲洗采用工作油或相应牌号油。
3）冲洗部位包括油箱、换热器、过滤器、管道阀门等。
4）冲洗法：
一次油运接跨线，不进入轴瓦；回油管路入油箱处加滤网，在经检验杂质含量在允围进行二次油运，更换油。
5）二次油运将所有油管复位至正常工作状态，在进入轴瓦处加滤网，直至杂质含量在允围。
6）油冲洗过程中可采用加热、鼓泡、锤击管道法，以加快工作进度。
7）油冲洗合格标准：
理化指标化验合格，杂质含量符合制造商规定。
7机泵单机试车
7.1试运介质
根据工艺要求确定试运介质，试运介质一般采用水，不能用水试运的机泵由建设单位准备专用试车介质。
7.2试运应具备的条件
●与试运相关工艺管道及设备具备使用条件。
●与试运有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
●机器润滑系统油冲洗合格，调整油系统工作压力至设计规定值。
●电机单机试运合格。
●最终机械对中复查合格。
7.3机泵负荷试车
7.3.1试运准备
1）准备试运用介质和存储容器，存储容器可利用正式工艺设备，检查确认试运流程是否具备投用条件，不能通水设备接跨线直通；
2）泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器处加设临时过滤网；
●设计有过滤器时，单试前拆检。
●设计无过滤器时，做草帽头式临时过滤器。
●过滤器草帽头指向物流反向，其有效面积应不小于管道流通面积2/3，网目数为40左右。
3）清理试运现场，围环境应整洁，便于操作、维护；设置试运操作区，拉警戒绳，无关人员不得进入；
4）试运人员了解机泵结构、性能，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程；
5）按要求向轴承箱加入润滑油至油位计所示高度；
6）通水检查各冷却水管线是否畅通、管线有无渗漏、水量是否合适；
7）全面检查各连接件是否完好。
7.3.2离心泵单机试运
1）盘动转子，转动数圈，检查转子灵活轻便程度。
2）开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵空气后关闭放空阀，确认出口阀关闭。
3）打开各压力表、流量表开关。
4）接通电源、点动电机，确认转向，确认无其它异常现象，然后正式启动；
5）启动电机，在其达到额定转速后，逐渐打开出口阀，逐步调整出口压力至额定压力后，使泵在该压力下连续运转。
6）连续运转时做好泵试运转记录，随时检查机体部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵轴承振动情况。
7）试运转中检查出问题，应及时处理。
8）停车程序：
●慢慢关闭出口阀门，停电动机，关闭入口阀；●待泵冷却以后，关闭冷却水，待润滑油出口油温度低于40C后可停油系统；●清理试运现场，并排净泵积水；
9）整理试运转记录并办理相应签字。
7.3.3计量泵试车
1）盘动转子，转动数圈，检查转子灵活轻便程度。
2）调节计量泵的调节旋钮，将行程设定调倒0％。
没有调节功能的计量泵，调节步骤略去。
3）全开泵出、入口阀门。
4）打开各压力表、流量表开关。
5）接通电源、点动电机，确认转向，确认无其它异常现象，然后正式启动；
6）启动电机，在其达到额定转速后，逐渐关小出口阀门使其达到额定压力或流量，随时检查泵运转情况。
7）按计量泵操作说明书要求，逐步设定泵的行程，然后调整出口压力至额定压力后，使泵在该压力下连续运转。
8）连续运转时做好泵试运转记录，随时检查机体部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵轴承振动情况。
9）需要测定泵能力参数时，使用合理的计量器具进行。
10）试运转中检查出问题，应及时处理。
11）停车程序：
●逐渐调节计量泵的调节旋钮，将行程调倒0％。
●停电动机，关闭出、入口阀。
●清理试运现场，并排净泵积水；
12）整理试运转记录并办理相应签字。
7.3.4试运转参数值：
1）运转中应无异常噪音、声响
监听泵体、轴承、电机等处。
2）滚动轴承温度应符合设备制造厂的要求
随时观察，温度稳定后每半小时测量记录一次。
3）金属填料函压盖处温度不应超过60℃
4）振动值≤0.06mm（小于3000转/分）
在轴承处垂直和水平两向测量。
5）电气、仪表设备应正常工作
电机的电压、电流及温升无异常变化，并符合规。
6）机器的各紧固部位有无松动现象
试运前用扳手检查一遍，试运过程触摸检查，试运后再用扳手检查一遍。
7）油箱油面高度
轴承箱油位控制在1/2~2/3围。
8）吸入口及排出口压力
离心泵运行稳定后，缓慢开启出口阀调整出口压力在额定值，运行过程出口压力值控制在额定值围。
9）运行时间
在额定压力下连续、平稳运转4h。
10）计量泵流量测定
在额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测量实际流量。
11）计量泵调节机构必须动作灵活、准确。
8施工机具
序号
名称
规格
数量
1
电流表
2台
2
测振仪
1台
3
测温仪
2台
4
转速计
1台
5
块规
2套
6
百分表表架
8套
7
百分表
0.01mm
8块
8
千分尺
0～25mm
4个
8
量杯
2升
2个
1升
2个
9
计时表
1块
8.1施工记录
《机器联轴器对中记录》J313
《机器设备单体试运行记录
（一）》J314-1
《机器设备单体试运行记录
（二）》J314-2
8.2措施用料
1）检测量具：
测温仪、测振仪各1台；
2）润滑油：
SHUNFENG-I200Kg
3）破布10Kg
4）手电筒4支
5）电池20节
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