供水水塔无线控制系统设计说明书DOC.docx
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供水水塔无线控制系统设计说明书DOC
第一章供水水塔无线控制系统的现状和发展
1.1水塔供水的发展
中国的城镇供水具有120年的悠久历史。
自1879年中国的旅顺建成第一座供水设施开始到1949年，全国只有60个城市有供水设施，日供水能力186万立方米。
到1978年，全国有467个城市建有供水设施，日供水能力达到6382万立方米。
改革开放以来，供水事业有了较快的发展，到1998年底，中国668个城市，具备日供水能力20992万立方米。
另外，全国有13922个小城镇，建有水厂13828座，日供水能力达到2111万立方米。
随着经济建设的大规模开展，我国城市给水工程建设也得到了飞速发展。
旧式的水塔供水控制系统是通过继电器接触线路控制开停泵机来实现控制水塔水位的。
这种系统的缺点是控制线路复杂，维护工作繁重，操作麻烦，可靠性低，故障率高，而且供水量的增加也增加了供水人员的数量以及劳动量。
随着计算机网络技术在工控领域的应用和发展，可编程控制PLC已具有很强的通讯功能，PLC系统也从单机控制系统，集中控制系统、分散型控制系统，发展到远程I/O控制系统。
人们对供水系统的要求也越来越高如何及时、安全的供水成为不可避免的问题。
能够准确有效的控制水塔水位达到供水要求就成为供水系统急需解决的问题。
1.2传感器和PLC的应用
现代水塔控制系统中大量先进仪表和设备的大量应用对其控制系统的稳定性和可靠性提出了越来越高的要求,传统的人工手动操作已远远不能获得好的控制品质。
可编程控制器（PLC）因其高可靠性和较高的性价比在工业控制中得到广泛的应用。
水塔水位控制系统中每个工艺段的设备及检测仪表相对集中,控制相对独立,而PLC特别适用于这样的系统特性,因此能够完成生产过程中工业控制与状态监测。
现代传感技术、电子技术、计算机技术、自动控制技术、信息处理技术和新工艺、新材料的发展为智能检测系统的发展带来了前所未有的奇迹。
在工业、国防、科研等许多应用领域，智能检测系统正发挥着越来越大的作用。
检测设备就像神经和感官，源源不断地向人类提供宏观与微观世界的种种信息，成为人们认识自然、改造自然的有力工具然随着科技的发展人们在控制水塔水位要求也越来越高，在引入PLC后大大增进了水塔水位的自动化，不但达到了以前控制水泵的开关加水，而且达到及时准确、安全供水。
第二章供水水塔无线控制系统的组成
2.1系统构成及其控制要求
图2.1供水水塔无线控制系统
S1:
水塔水位上限当水塔水位达到此位置时液位传感器将向PLC发出最高水位信号请求停止水泵工作
S2:
水塔水位下限当水塔水位达到此位置说液位传感器将向PLC发出最低水位信号请求开启水泵工作
S3:
水槽水位上限当水塔水位达到此位置时液位传感器将向PLC发出最高水位信号请求停止水泵工作
S4:
水槽水位下限当水塔水位达到此位置说液位传感器将向PLC发出最低水位信号请求开启水泵工作
M:
抽水泵当水塔水位达到最低水位时PLC将开到抽水泵向水塔供水
Y:
补水泵当水槽水位达到最低水位时PLC将开到抽水泵向水塔供水
原理
在控制系统启动后，若水槽水位低于水槽最低水位时液位传感器将水位信号转化为电信号向PLC发出信号，PLC根据此信号打开补水泵向水槽补水，当水位达到水槽最高水位时液位传感器将水位信号转化为电信号向PLC发出信号停止补水泵的工作，当水塔水位达到最低水位时，液位传感器将水位信号转化为电信号向PLC输出，PLC在收到信号后启动水泵向水塔加水，当水塔水位达到最高水位时传感器将水位信号转化为电信号向PLC发出信号停止水泵的工作。
2.1.系统框图
如下图整个系统由一个水位传感器，一台PLC和一台水泵以及若干部件组成。
安装于水塔上的传感器将水塔的水位转化成1-5伏的电信号；电信号到达PLC将控制控制水泵的开关。
水箱水位自动控制系统由PLC!
核心控制部件"#高低位水箱的水位检测电路高低水位信号传送给PLC水泵电动机控制电路PLC控制启停及主备切换
图2.2系统组成框图
在水塔水位检测系统中通过超声波液位传感器将水位信号转换为电信号输入PLC中，在通过PLC控制水泵的启动或关闭。
在系统运行中当水为低于最低值时PLC将启动水泵向水塔中加水，当水塔中的水达到最高值时PLC使水泵停止运转即水泵停止向水塔供水。
等到水塔水位再次达到控制最低水位时系统再次重复这个过程
第三章供水水塔无线控制系统设计
3.1水泵电动机控制电路的设计
给排水工程中常使用三相异步电动机，水泵上的电动机一般都是单向旋转有以下控制
在水塔水位检测系统中通过水位传感器检测实际水位的高度，当水位低于最低水位时向PLC发出信息启动水泵，经过5分钟检测水塔水位是否提高控制水泵的工作，当水位达到最高水位时向PLC发出信息控制信息停止水泵工作。
供水系统的基本原理如图2.1所示，水位闭环调节原理是：
通过在水塔中的水位传感器，将水位值变换为电流信号进入PLC，执行较后程序，通过水泵的开关对水塔中的水位进行自动控制。
当PLC出现故障时，还有一套手动控制来进行对水塔水位控制。
手动控制采用交流接触器。
图3.1水泵电动机控制图
水泵启动工作：
当投入作为主电路电源开关的配线切断器MCCB时，在收到PLC的启动水泵指令后，电磁线圈MC中有电流流过，电磁接触器MC运行。
当电磁接触器MC运行时，主电路的主触点MC闭合，常闭触点MC-b打开，常开触点MC-m2闭合，当主触点闭合时，电源电压施加到电动机M上，开始运转。
当常闭触点MC-b打开时，绿灯GN-L中无电流流过，绿灯熄灭，当常开触点MC-m2闭合时，红灯RD-L中有电流流过，红灯点亮。
水泵停止工作：
当投入作为主电路电源开关的配线切断器MCCB时，在收到PLC的停止水泵指令后，电磁线圈MC中无电流流过，电磁接触器MC恢复。
当电磁接触器MC恢复时，主电路的主触点MC打开，常闭触点MC-b闭合，常开触点MC-m2打开，当主触点MC打开时，电源电压施不再施加到电动机M上，电动机M停止运转。
当常闭触点MC-B闭合时，绿灯GN-L中有电流流过，绿灯点亮，当常开触点MC-m2打开时，红灯RD-L中无电流流过，红灯熄灭。
MCCB：
Moldedcasecircuitbreakers配线切断器是把开闭机构、后动装置等统一装到绝缘容器内的部件，它是利用操作手柄对通常使用状态的电路进行开闭控制的。
经常应用于电源电路的开闭中，当发生过载、短路等情况时自动地切断电路。
MC：
Electromagneticcontactors所谓电磁接触器，就是应用电磁铁对负载电流进行开闭控制的接触器，主要用于电源电路的开闭。
电磁接触器有主触点和辅助触点构成的触点和电磁线圈与铁心构成的靠做电磁铁部分组成。
THR:
热敏继电器（thermalrekay）是由加热器部分和触点机构部分组成的。
当够电流流过加热部分时，双金属片因为受热而发生弯曲，因此触点部分被打开而使电路得到保护。
3.2水位传感器的选择：
根据本设计的要求所选传感器要求在水面和水底都可以使用，所以选择超声波液位传感器U9ULS系列的U9ULS——10/100系列。
U9ULS系列超声波液位传感器开关使用范围非常广。
本产品具有焊接的不锈钢传感器探头，没有缝隙不会泄露，另外没有易损的活动部件，故可承载非常高的温度和压力。
它不会受温度、压力、密度和液体类型等参数的影响。
在大多数情况下，电子设备放在铸铝的，NEMA4/NEMA7防爆且防水的壳体中。
U9ULS具有以下特点：
可应用于多种液体中
可承受高达1000psi的压力
不受气泡、蒸汽、杂质后湍流等因素的影响。
长度达121in（303.3cm）
可安装在侧面、顶部或底部
工作原理：
U9ULS系列是给予超声波理论工作的。
当超声波在空气中传播时，会被严重衰减相反地，如果在液体中传播时，超声波的传播会被大大增强。
电
子控制单元发出一系列的电信号，传感器将其转化为超声能量脉冲，并在被探测区内传播。
当另一端街道有效信号时，就发出数据有效的信号，表明有液体存在。
这个信号输送到继电器，从而产生输出信号。
U9ULS——100系列产品具有性能优异的传感器探头，可在温度为300F和压力为1000PSI的情况下良好的工作。
U9ULS——10系列产品为更靠近池底，将顶端的探头设计成缺口形状。
控制电路设计成小型，密封的结构，可安装在远程的控制地点。
特点：
10A的继电器输出
115/230VAC，12VDC或24VDC输入
高增益。
无需效准，工作温度可达300长度可达151.5CM
表3.1主要技术指标
输入电压
115/230VAC，50/60HZ或12/24VDC
U9ULS—10系列增益
300：
1
U9ULS—100系列增益
1000：
1
U9ULS—10系列输出
10ADPDA继电器灭火两线制，4mA-干；20mA-湿
U9ULS—100系列输出
10ADPDT继电器
延时
0.5s
重复性
2mm
外壳
NEMA4/NEMA7,防水防爆罩，环氧涂层，铸铝。
第四章PLC的设计
4.1可编程序控制器（PLC）简介
可编程序控制器（ProgrammableLogicController））简称PLC。
所谓可编程序控制器，就是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子系统，它采用一种可编程序的存储器，在其内部存储并执行逻辑运算、顺序控制、定时、记数和算术操作的指令，通过数字量或模拟量的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
随着PLC的发展，它不仅能完成编辑、运算、控制，而且能实现模拟量、数字量的算术运算。
4.2PLC工作原理
4.2.1扫描的概念
扫描是一种形象化的术语，用来描述可编程序控制器内部的CPU的工作过程。
所谓扫描就是依次对各种规定的操作项目全部进行访问和处理。
PLC运行时，用户程序中有众多的操作需要执行，但是一个CPU每一个时刻只能执行一个操作而不能同时执行多个操作，因此CPU按程序的顺序依次执行各个操作，这种需要处理多个作业时依次按顺序处理的工作方式称为扫描工作方式。
由于扫描是周而复始无限循环的，每扫描一个循环所用的时间为扫描周期。
顺序扫描的工作方式是PLC的基本工作方式，它简单直观，方便用户程序设计，为PLC的可靠运行提供了有利保证。
一方面，所扫描的指令被执行后其结果马上就可以被后面将要扫描的指令所利用;另一方面，还可以通过CPU设置定时器来监视每次扫描时间是否超过规定时间，避免由于CPU内部故障使程序执行进入死循环。
4.2.2PLC的工作过程
PLC的工作过程基本上是用户的梯形图程序的执行过程，是在系统软件的控制下顺次扫描各输入点的状态，按用户程序解算控制逻辑，.然后顺序向各个输出点发出相应的控制信号。
除此之外，为提高工作的可靠性和及时的接收外来的控制命令，每个扫描周期还要进行故障自诊断和处理与编程器、计算机的通信。
因此，PLC工作过程分为以下五步:
（1）自诊断
自诊断功能可使PLC系统防患于未然，而在发生故障时能尽快的修复，为此PLC每次扫描用户程序以前都对CPU、存储器、输入输出模块等进行故障诊断，若自诊断正常便继续进行扫描，而一旦发现故障或异常现象则转入处理程序，保留现行工作状态，关闭全部输出，然后停机并显示出错的信息。
（2）与外设通信
自诊断正常后PLC即扫描编程器、上位机等通信接口，如有通信请求便响应处理。
在与编程器通信过程中，编程器把指令和修改参数发送给主机，主机把要显示的状态、数据、错误码进行相应指示，编程器还可以向主机发送运行、停止、清内存等监控命令。
在与上位机通信过程中PLC将接收上位机发出的指令进行相应的操作，把现场工作状态、PLC的内部工作状态、各种数值参数发送给上位机以及执行启动、停机、修改参数等命令。
（3）输入现场状态
完成前两步工作后PLC便扫描各个输入点，读入各点的状态和数据，如开关的通断状态、形成现场的内存映象。
这一过程也称为输入采样或输出刷新，在一个扫描周期内内存映象的内容不变，即使外部实际开关状态己经发生了变化也只能在下一个扫描过程中的输入采样时刷新，解算用户逻辑所用的输入值是该输入值的内存映象值而不是当时现场的实际值。
（4）解算用户逻辑
即执行用户程序。
一般是从用户出现存储器的最低地址存放的第一条程序开始，在无跳转的情况下按存储器地址的递增方向顺序的扫描用户程序，按用户程序进行逻辑判断和算术运算，因此称之为解算用户逻辑。
解算过程中所用的计数器、定时器，内部继电器等编程元件为相应存储单元的即时值，而输入继电器，输出继电器则用的是内存映象值。
在一个扫周期内，某个输入信号的状态不管外部实际情况是否己经变化，对整个用户程序是一致的，不会造成结果混乱。
（5）输出结果
将本次的扫描过程中解算最新结果送到输出模块取代前一次扫描解算的结果，也称为输出刷新。
解算用户逻辑到用户程序为止，每一步所得到的输出信号被存入输出信号寄存表并未发送到输出模块，相当于输出信号被输出门阻隔，待全部解算完成后打开输出门一并输出，所用输出信号由输出状态表送到输出模块，其相应开关动作。
驱动用户输出设备即PLC的实际输出。
在依次完成上述五个步骤操作后PLC又开始进行下一次扫描。
如此不断的反复循环扫描，实现对全过程及设备的连续控制，直至接收到停止命令、停电、或出现故障。
4.3PLC的编程语言--梯形图
梯形图在形式上类似于继电器控制电路图，它简单，直观，易读，好懂，是PLC中普遍采用的一种编程方式。
梯形图中沿用了继电器线路的一些图形符号，这些图形符号被称为编程元件，每一个编程元件对应有一个编号。
不同厂家的PLC，其编程元件的多少及编号方法不尽相同，但是基本的元件及功能很相近。
梯形图有如下特点。
①梯形图按自上而下、从左到右的顺序排列。
每一个继电器为一个逻辑行，称为梯形。
每一个逻辑行起始于左母线，然后是触点的各种联接，最后是线圈，整个图形呈梯形。
②梯形图中的继电器不是继电器控制电路中的物理继电器，它实质上是变量存储器中的位触发器，因此称为软继电器，相应的某位触发器为真态，表示该继电器通电，其常开触点闭合，常闭触点打开。
梯形图中的继电器的线圈的定义是广义的，除了输出继电器、内部继电器以外，还包括定时器、计数器等。
③梯形图中，一般情况下某个编号的继电器线圈只能出现一次，而继电器的触点是可以被无限制的引用，既可是常开触点也可以是常闭触点。
④梯形图是PLC形象化的编程方式，其左右两侧的母线不接任何电源，因而图中各个支路也没有真实的电流通过，但是为了方便，常用有电流来形象的描述解算中满足输出线圈的动作条件。
所以仅仅是概念上的电流，而且认为它只能从左向右流动，层次的改变只能是先上后下。
3.4可编程序控制器PLC的优点
①能适应工业现场的恶劣环境，不要求空调，能抗电磁干扰与电压冲击。
②简单，易于使用，不必要求微机软硬件方面的知识，编程不需要高级语言。
③可靠性高，平均故障间隔时间（MTBF）超过20000小时。
④编程或修改程序容易，程序可以保存和固化。
⑤体积小，价格低。
⑥可直接将数据送入处理器中，可直接连接到现场。
⑦可在基本系统上扩展，系统容易配置，与负载最远距离可达10000英尺，内存可以扩展。
⑧有很强的通讯功能，可与多种支持设备连接。
⑨系统化，有标准外围接口模块。
⑩系统在一种现场不需要时，仍可改在另一种现场上使用等一系列优点。
4.4编程软件的简介和梯形图的基本绘制规则
PLC控制程序采用OMRON公司提供的C—Programmer编程软件开发,基于windows的应用软件，梯形图（lad）语言最接近于继电器接触器控制系统中的电气控制原理图，是应用最多的一种编程语言，与计算机语言相比，梯形图可以看作是PLC的高级语言，几乎不用去考虑系统内部的结构原理和硬件逻辑，因此，它很容易被一般的电气工程设计和运行维护人员所接受，是初学者理想的编程工具。
功能块图（FWD）的图形结构与数字电路的结构极为相似，功能块图中每个模块有输入和输出端，输出和输入端的函数关系使用与、或、非、异或逻辑运算，模块之间的连接方式与电路的连接方式基本相同。
C20是普及型可编程程序控制器。
他有两种型号一是不可编程的，称为基本型；另一种是可编程的称为扩展型，基本型有16点输入8点输出，以及136个内部辅助继电器；扩展型的输入点数可扩展到80点；输出点数可扩展到60，起它功能和基本型相同。
C20不但具有一般小型PC所具有的逻辑运算指令、定时指令记数指令和连锁指令还具有数值运算指令
C系列P型机是在C20基础上发展来的增强型小型机，和C20相比，P型机结构更为合理指令功能大大增强。
几种型号的P型机硬件机构，指令系统，性能指标，编程方法完全相同，这类PC专用开关量控制，其基本的构成仍可分为：
主机单元，扩张单元和编程器。
根据对本设计的分析及教材上所讲的设计规则，该系统是PLC单机控制，由此计算输入、输出（I/O）点数，并且在选PLC时要在实际需要点数的基础上预留10%的余量。
因为该系统只有4输入点和2输出点，所以本设计选择C20P介绍一些关于C20P的参数。
C20P机包括有主机单元、I/O扩展单元、I/O链接单元、A/D转换单元、D/A转换单元等。
C20P主机箱的输入点为12个，是00CH的0000~0011端子，输出点为8个是05CH的0500~0507。
主机单元是包含了CPU的中央处理单元，因此也称CPU箱。
CPU箱中包括有CPU、RAM、ROM及与编程器或EPROM写入等外设相连的接口，与I/O扩展单元相连的扩展口，有输入输出端子、高速计数输入端子、+24VDC输出端子、电源接线端子、输入输出状态指示灯、电源指示灯、报警灯等。
C20P提供了12入点、8输出点。
它有编码、译码、数制转换，可逆计数等功能；有64个16位的数据存贮区。
可以共用编程器、EPROM写入器、打印接口及图形编程器等C系列的外设。
有16个特殊功能继电器，分别是：
1808：
电池异常为ON
1809：
当扫描时间在100～130ms时为ON
1810：
使用高速计数器，收到复位信号时它在一个扫描周期内为ON
1811、1812、1814：
常OFF
1813：
常ON
1815：
程序运行单脉冲
1900:
T=0.1s的连续脉冲
1901:
T=0.2s的连续脉冲
1902:
T=1s的连续脉冲
1903:
操作数不是BCD码或数制转换时BCD码大于9999为ON
1904:
数值运算时有进位/借位时为ON
1905:
数值比较时大于为ON
1906:
数值比较时等于为ON
1907:
数值比较时小于为ON
1907:
数值比较时小于为ONC20P-型机CPU单元
表4.1C20P性能参数
电源电压
输入
输出
型号
100-240VAC
24VDC,12点
继电器（带插座）8点
C20P-CDR-AE
晶体管1A8点
C20P-CDT1-AE
双向可控硅1A8点
C20P-CDS1-AE
24VDC,2点
100VAC,10点
继电器（带插座）8点
C20P-CAR-AE
24VDC
24VDC,12点
继电器（带插座）8点
C20P-CDR-DE
晶体管1A8点
C20P-CDT1-DE
输入输出扩展单元：
电源电压100-240VAC
输入24VDC,12点
输出继电器（带插座）8点
C20P一般规格
项目 型号
C20P
电源电压
-AAC100～240V50/60Hz-DDC24V
容许电压范围
AC85～264vDC20.4～26.4V
型号末尾-A耗电
40VA以下
型号末尾-A耗电
20W以下
DV24V输出端子
+-10%最大0.2A
使用环境温度
0～55oC
使用环境湿度
35～85%RH（不结露）
保存环境湿度
-20～65oC
C20P的性能规格
项目 型号
C20P
控制方式
存储程序
编程语言
梯形图方式
指令长度
每条指令一步，每指令占1～6字
指令种类
37种（基本指令12种，应用指令25种）
处理时间
平均10us/1指令（RAM），13us/1指令（ROM）
程序容量
1194步
输入输出继电器
20～36点（C20P）
内部辅助继电器
136点（1000～1807）
使用高速计数命令时，1807为其专用
特殊辅助继电器
1,6点（1808～1907）
保持继电器
160点（HR000～915）
暂时记忆寄存器
8点（TR0～7）
数据存储器
64字（DM00～63）
使用高速计数命令时，DM32～63为其专用
定时器/计数器
TIM，TIMH，CNT合计48点
高速计数器
1点
停电保持机能
保持继电器、计数器、数据存储器内容
电池寿命
25oC条件下为5年
自诊断机能
CPU异常（时钟、监视、定时器）
4.5供水水塔无线控制系统的软件设计
确定PLC所需的各类继电器，对各元件编号，如下表所示。
输入/输出端口地址分配
输入
输出
定时器
名称
地址
名称
地址
名称
地址
S1
1000
M
0500
4秒延时
TIM02
S2
1001
Y
0501
产生1秒时钟
TIM00
S3
1002
TIM01
S4
1003
3、画出PLC的外部输入输出电路如图6-2所示。
图4.1PLC外接线图
S1:
水塔水位上限
S2:
水塔水位下限
S3:
水槽水位上限
S4:
水槽水位下限
M:
抽水泵
Y:
补水泵
图2.2水塔水位系统流程图
1．.硬件连线
（１）输入COM端和电源０Ｖ连接输入端和供水水塔无线控制系统输入端连接
（２）输出COM端串联连接和电源２４Ｖ连接（COM０－COM１－COM２－COM３－COM４－COM５－COM６－COM７－COM８－电源２４Ｖ）输出端（OUT端）和供水水塔无线控制系统试验模板输入端相连（OUTO1－Y，OUTO2－M，）
2．Ｉ／Ｏ分配：
输入
调试单元PLC内部说明
I000000ＣＨ00启动按钮
I001S1000ＣＨ01水塔水位上限
I002S2000ＣＨ02水塔水位下限
I003S3000ＣＨ03水槽水位上限
I004S4000ＣＨ04水槽水位下限
输出调试单元ＰＬＣ内部说明
Ｏ001010CH01Y
Ｏ002010CH02M
3．.程序说明
当启动按钮（INI0）打开，若水槽水位低于水位下限时时，补水阀（Y）抽水。
若水槽水位高于水位上限时，补水阀（Y）关闭，停止抽水。
同时，当水塔水位低于水位下限时，并且水槽水位高于水位下限时时,抽水泵（M）抽水（即M灯亮）。
当水塔水位高于水位上限时时，抽水泵（M）关闭，停止抽水。
若水塔水位低于水位下限，水槽水位低于水槽水位下限时,抽水泵（M）不抽水。
编制梯形图并写出语句表，梯形图如图
语句表如表
步序
指令
地址/数据
说明
步序
指令
地址/数据
说明
0000
LD
TIM02
报警时产生1秒时钟
0018
LD
TIM02
0001
AND
0003
0019
AND
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