砼工程施工方案.docx
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砼工程施工方案
1、编制依据
1.1《东方冠捷员工倒班宿舍工程施工图》
1.2《东方冠捷员工倒班宿舍工程施工组织设计》
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ103-94）
《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）
《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》京建质[1997]523号
《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知》京建法[1998]50号
《北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定》
2、混凝土工程概况及施工特点
本工程全部使用商品混凝土，由于每一结构层混凝土工程量大，地下结构阶段以后浇带为界分段进行浇筑，地上阶段以沉降缝为界分段进行浇筑，全部混凝土采用泵送法施工，商品混凝土进场后经检查合格后直接入泵，浇筑时采用布料杆布料、机械振捣，浇筑完毕的混凝土采用洒水养护（冬期施工时采用涂刷养护剂），养护时间不少于7昼夜。
各部位混凝土强度等级见附表一
混凝土工程量见附表二
3、施工准备
3.1技术准备
（1）编制混凝土工程施工方案，并向操作班组进行技术交底。
（2）作好商品混凝土进场的质量控制。
（3）对前、后台操作工人进行技术培训。
（4）根据图纸编制施工预算，便于组织劳动力、材料及设备。
3.2物资准备
（1）考察商品混凝土供应商，确定两家以上的供应商（一家备用）.
（2）按计划组织布料杆、输送泵及振捣器具等的进场。
主要施工机具计划详见附表三
3.3劳动组织准备
（1）建立现场组织结构
混凝土浇筑组织机构见附表四
（2）根据施工进度及相应部位混凝土的工程量组织劳动力。
3.4现场准备
（1）根据混凝土浇筑平面图布置好混凝土输送泵及布料杆等主要设备，并布置好沉淀池。
（2）确保现场混凝土运输罐车通道的畅通。
（3）各试验器具及试模准备完好。
4、混凝土工程施工方法及施工机械选择
4.1混凝土工程主要施工机械的选择
混凝土工程主要施工机械见附表三
4.2施工工艺
4.2.1混凝土的要求
（1）混凝土的原材料要求
1）水泥：
选用P.O.32.5以上的普通硅酸盐水泥。
所用的水泥必须是经北京市备案的，必须有出厂合格证和碱含量检测报告及复试报告。
2）细骨料：
选用质地坚硬，级配良好的中粗砂。
拌制C30及以上混凝土用的细骨料含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，拌制C30以下混凝土用的细骨料含泥量不大于5%，泥块含量不大于2%，混凝土供应商必须提供试验报告单。
并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
3）粗骨料：
为满足泵送要求，石子的级配范围应控制在5~25mm之间，并符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）。
拌制C30及以上混凝土用的石子含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，拌制C30以下混凝土用的石子含泥量不大于2%，泥块含量不大于0.7%，针、片状颗粒含量不大于10%，混凝土供应商必须提供试验报告单。
4）掺合料：
采用工业Ⅱ级粉煤灰，应提供使用说明书、出厂合格证及复试报告单，应有碱含量报告单。
5）外加剂：
采用JF-9型泵送剂或SA-2高效减水剂，应经备案且有使用说明书、出厂合格证及复试报告单，并提供碱含量检测报告。
6）水：
采用饮用水。
（2）混凝土的性能指标
本工程混凝土采用泵送施工，混凝土必须具备良好的可泵性，水泥用量不小于300kg/m3，为节约成本可掺入粉煤灰，其用量不大于20%。
水灰比控制在0.5~0.6；砂率控制在40%左右，混凝土的坍落度控制在160±20mm左右。
4.2.2混凝土的泵送
（1）混凝土泵的选择和定位
由于本工程工期紧，为满足工期要求，本工程每施工段布置一台HBT60和一台HBT80型混凝土输送泵。
输送泵布置详见平面图。
在混凝土输送泵附近设置沉淀池，以便泵机的清洗与废混凝土的暂放。
（2）泵管固定
垂直向上压送的立管应避免采用弯管迳直向上安装。
在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的坚直支撑，以承受周期性的脉冲作用；穿越楼板时宜用预埋件固定在楼板预留孔处；水平泵管不得直接支设在钢筋、模板及预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道；作业面垂直泵管要搭设专用脚手架进行固定。
（3）输送管的配管与敷设
根据泵送要求，输送管选用管径Ф150的无缝钢管。
管接头必须牢靠，管路密封必须良好，接头处泵管采用丁腈橡胶密封圈密封并顶紧。
弯管与锥管要匹配，尽可能避免采用曲率半径小于1米的弯管和长度短的锥形管。
管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏接头的密封构造。
在泵出口与垂直立管之间设置一定长度的水平管，其总长应不小于垂直管总高的1/3，以增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而产生混凝土倒流，减小分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。
在泵出料口处应设一段弯曲管路，便于混凝土柱能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。
垂直向上压送的立管应避免采用弯管迳直向上安装。
在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲性作用。
输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔一定距离应用专用支架固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在楼板预留孔处。
（4）泵送施工
1）泵送工艺
试泵→起动料斗搅拌叶片→向料斗中注入润滑砂浆→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑砂浆泵入输送管道→混凝土浇筑端用料斗存放砂浆→将混凝土装入料斗进行泵送→正式浇筑→……→停止喂料→停机→清洗
2）泵送操作要求
1泵送前的准备
在混凝土泵送前,应做好混凝土泵的保养和检修工作,主要有检查混凝土泵液压油箱的油位高度是否符合要求,检查油路系统有泄漏现象,检查水箱中的水量和水泵的工作性能,并按使用说明书中的规定对各部位进行润滑,检查布料杆的转动装置是否灵活可靠。
泵送前，应先试泵和对泵管进行润滑，试泵符合要求后，方可交付使用，即通过泵水检查，确认管路中无异物，管路畅通且不漏浆后，用同配合比减石子水泥砂浆进行管道润滑，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用水泥砂浆可用于浇筑，但应分散布料，严禁集中浇筑在一处。
2泵送及作业中的检查和维护
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统的工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵用应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间，否则，必须对泵机及管道进行清洗。
若采用慢速简歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时，应立即进行段时间的反泵，若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
3泵送后的清洗
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止想泵料斗内喂料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗应按泵机使用说明书中规定的方法进行，对缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。
清洗要及时。
清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。
沉淀池应定期清掏。
4布料机的操作
布料机应搭设专用平台架子，不得直接支承在钢筋骨架上。
布料机的出口应朝安全方向，以防堵塞物飞出伤人。
在浇筑竖向结构混凝土时，布料机的出口离模板内侧面的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，宜在2～3米范围内水平移动布料，且应垂直于模板。
布料时应由远而近，浇筑过程中，只允许拆除管段而不能增设管段。
在浇筑同一区域的混凝土时，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层浇筑；当不允许留置施工缝时，区域之间，上、下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
5泵机堵塞的处理方法
进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；
用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外用木槌击混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
（5）泵送时的注意事项
试泵用水和水泥砂浆不得直接注入模内，润滑用水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。
浇筑完毕后泵机和管路要及时清洗。
泵送端与浇筑端应设有专门的信号联络，泵送时泵机处应有专人看管。
布料机应搭设专用平台架子，不得直接支承在钢筋骨架上。
浇筑方向应与泵送方向相反，即浇筑时应由远而近进行，泵送过程中，只允许拆除管段而不能增设管段。
4.2.3混凝土的浇筑
（1）浇筑条件
1）钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。
2）混凝土浇筑申请单相关准备资料签认完毕。
3）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa。
4）模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥块及粘在楼板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。
5）混凝土泵、泵管铺设、承台已经准备（或调试）好。
6）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振捣棒、电箱等）、水电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
（2）浇筑间歇时间
混凝土浇筑过程中允许的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间（3小时）。
（3）浇筑分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
（4）浇筑时的振捣
浇筑时采用ZN–50型行星式高频振捣棒振捣，ZN–50型振捣棒直径50mm，其有效长度为385mm，振捣有效范围为48cm，局部钢筋密集部位采用ZN–30型细振捣棒，ZN–30型振捣棒直径30mm，其有效长度为270mm，振捣有效范围为34cm，施工中用划有标记的标志杆进行控制。
从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边缘下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900±100mm处停止振捣，改用人工加强对处混凝土的振捣，使其结合紧密。
墙柱等竖向构件浇筑时，为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，振捣时要快插慢拔，垂直上下，振动棒不得只浮在混凝土表层进行振捣，并且不得触碰钢筋骨架，上层混凝土应确保在下层混凝土初凝前浇筑，浇筑上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土内50mm。
板、梁等厚度较小的水平构件采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5°±2.5°；浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。
（5）施工缝的留置与处理
1）施工缝留置
墙体水平施工缝：
板底以上20~30mm。
柱水平施工缝：
梁、板底向上20~30mm。
墙体垂直施工缝：
门窗口部位、过梁1/3跨度范围内或纵横墙交接处。
顶板施工缝：
板跨1/3范围内，单向板可留置在平行于板的短边的任何位置。
梁垂直施工缝：
梁跨1/3范围内。
楼梯施工缝：
楼梯梁以内，每段梯板的上三步或下三步。
2）施工缝处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa，浇筑混凝土前，应先将接槎处松动的砂、石和松软的混凝土层，凿毛、清洗后，用与原浇筑混凝土同配合比的减石子水泥砂浆进行接浆处理。
（6）墙、柱混凝土浇筑
墙、柱混凝土浇筑前，应先在钢筋上抄好结构50cm控制线，混凝土应分层浇筑振捣，在浇筑时保证混凝土自由倾落高度不大于2米，每层浇筑厚度控制在50cm以内，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙、柱混凝土时应连续进行。
墙、柱混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋及时加以调整并清理干净，用木抹子按标高将混凝土面找平。
（7）板、梁混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑不断连续向前进行。
楼面面上水平布管才退绕方法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。
浇筑时先准备好标高控制杆，浇筑顶板混凝土时虚铺厚度要略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并铁插尺检查混凝土厚度，振捣后木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
当浇筑至梁、柱、板交叉处混凝土时，由于节点处钢筋较密，特别上部负筋多，所以此处混凝土宜用小直径高频振捣棒振捣。
（8）洞口混凝土浇筑
在浇筑洞口混凝土时，应使洞两侧混凝土下灰高度基本一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30厘米以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。
（9）楼梯间混凝土浇筑
楼梯间及休息平台处混凝土待墙体混凝土浇筑完毕后与梁、板混凝土一起浇筑，钢筋在绑扎墙体钢筋时预先甩出。
楼梯梁处先留出梁洞，后浇处混凝土在浇筑前作施工缝处理。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯栏杆处预埋件位置应预埋正确、平整。
（10）施工注意事项
在浇筑梁板与柱交叉部位混凝土时，当梁板混凝土强度等级与柱混凝土相差两个级别时（如梁板为C30，而柱为C40），为保证混凝土工程质量及混凝土浇筑的连续性施工，此部位混凝土按低级别施工，但必须在柱部位按设计要求进行加强处理；当相差一个级别时，可随梁板混凝土一起浇筑。
施工缝处混凝土在继续浇筑时，为保证新老混凝土结合紧密，应先铺一层5~10cm同配合比的减石子水泥砂浆或用素水泥浆进行接浆。
浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口情况，当发现变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
在混凝土浇筑完毕但未凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去；用同样方法及时将粘钢筋上的混凝土清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前用小铁皮刮去。
每层板混凝土浇注完毕，在凝固前用木抹子搓毛。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平，然后再养护。
两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。
接管时，把泵管连接端80cm范围内的混凝土掏净，并把接头擦干净。
后浇带混凝土在结构封顶后，且结构沉降符合设计要求后，用比原混凝土强度高一级的微膨胀混凝土进行浇筑。
4.2.4混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以必须派专人浇水养护保持其表面湿润状态，养护时间不少于7天。
冬施期间采用涂刷养护剂。
浇注完成的混凝土强度小于等于1.2Mpa时，不得上人和进行其它作业。
4.3施工试验
混凝土试块必须在入模前取样制作，不应在泵车前取样。
试块制作必须设标养试块及同条件试块，每100m3或一个工作班制作一组标养试块，1~2组同条件试块，详见施工试验计划。
标养试块制作后应尽快送至现场标养室。
同条件试块要放在施工部位处，可用钢筋笼进行保护。
标养试块应在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的环境条件下养护28天后试压；同条件养护试块应锁在钢筋笼中，放在实际楼层中养护，梁及顶板的同条件试块应在拆模前试压，用与掌握拆模强度，墙、柱混凝土应制作1.2Mpa同条件养护试块，供拆侧模用。
5、混凝土工程施工进度计划
墙或柱混凝土浇筑，每段控制在8小时内；梁、板混凝土浇筑，每段控制在6小时内。
6、劳动力、材料和机具需用量计划
由于本工程工期紧，施工场地小，为充分利用施工场地，施工时先施工两幢塔楼（即A、C段），B段作为施工堆放场地，待A、C段结构封顶再施工B段，因此本工程分两个作业班组同时施工，A段由俞志迅负责，C段由赵金才负责。
整个工程设混凝土工长一名，由俞振跃担任，负责整个混凝土工程施工的协调与指导施工等工作，协助项目质检部抓好混凝土工程质量，对整个混凝土工程的施工负责。
各区段混凝土工程负责人受混凝土工长的领导与协调。
主体结构混凝土工程施工时，计划投入混凝土工100人，其中A段60人，C段40人。
根据混凝土工程量，结合工期紧要求，主体结构施工时，提前4~6小时与商品混凝土供应商联系混凝土的供应工作，同时选择一家商品混凝土备用供应商。
主要施工机具计划详见附表三。
7、质量、安全、节约及文明施工措施
7.1质量措施
（1）质量标准
1）基本项目
混凝土表面平整，无露筋，蜂窝等缺陷。
2）保证项目
混凝土的原材料及进场混凝土符合本方案及有关标准规定。
3）允许偏差
项目
允许偏差
轴线位移
5mm
标高
层高
±10mm
全高
±30mm
柱、墙、梁截面尺寸
+5mm，-2mm
柱、墙垂直度
每层
5mm
全高
≤H/1000，≤30mm
预埋管、预留孔中心位置
5mm
预留洞中心位置偏移
15mm
电梯井井筒长宽对中心线
+25mm，0
电梯井井筒全高垂直度
≤H/1000，≤30mm
表面平整度
4mm
柱墙根部混凝土表面平整度
2mm
（2）质量保证措施
严格控制原材料质量及进场商品混凝土的质量。
严禁在混凝土内任意加水，当混凝土坍落度损失过大达到不到要求时，在现场质检、技术人员指导下掺加减水剂。
混凝土泵送前必须经现场监理、质检员、混凝土工长、试验员对商品混凝土检查合格后方可进行浇筑。
严格控制竖向构件混凝土的浇筑标高，水平构件混凝土的浇筑厚度。
竖向构件浇筑前作好标高控制线，标高控制线弹在竖向钢筋上。
水平构件采用铁插尺检查浇筑厚度，浇筑时混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，振捣后用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
确保混凝土的密实度，浇筑过程中要做好混凝土的振捣工作，安排有经验的振捣工进行振捣，不得出现漏振或过振现象。
为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
竖向结构必须在能够确保混凝土形状不因拆模而受损时方可拆模，拆模时不得野蛮施工；已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须待混凝土达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作和安装结构用的支架和模板。
混凝土工程在季节性施工期间，严格按照施工方案进行覆盖保温及养护操作。
7.2安全措施
（1）浇筑混凝土的操作工人上班说，应戴好安全帽。
（2）振捣作业人员应戴绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。
（3）电源箱内要有漏电变化器，电机外壳做好保护接零，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
（4）用完的振捣棒先断电源在[盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
（5）墙柱混凝土浇筑必须搭设专用架子，并满铺脚手板。
（6）混凝土泵操作必须由专业人员进行操作。
（7）夜间作业必须有足够的设施。
7.3文明施工措施
文明施工及环保工作由现场指挥周跃忠负责落实到各班组。
组织多种形式的文明施工宣传教育活动，不断提高职工的文明施工的意识和观念。
做好有效的防噪音、防尘措施，零星砂石及白灰堆场做好遮盖和围挡。
散落的水泥要及时清理。
零星搅拌站及泵车旁设置沉淀池，清洗搅拌机、泵车的污水，经沉淀池沉淀池后方准流入市政污水管网。
所有混凝土运输罐车出施工现场必须经冲洗干净后，方准出工地大门。
混凝土振捣用振捣棒采用高频低噪音振捣棒，晚上10:
00以后至凌晨6:
00之间进行的操作必须符合国家标准噪声规定的操作，并办理相应部位工序的夜施申请手续。
8、混凝土工程季节性施工措施
（1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂，根据气温变化要求混凝土搅拌站使用不同的外加剂，使用前必须经试验及有关单位技术鉴定。
（2）冬期混凝土施工应根据冬期施工方案进行运输、浇筑及覆盖保温养护等措施。
（3）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢等。
（4）模板及混凝土保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
（5）混凝土试块应增加两组同条件试块。
（6）混凝土养护采用涂刷养护灵进行养护。
（7）浇筑混凝土前应了解施工期间的天气情况，可通过气象台的周天气预报和当天预报了解。
（8）大雨天不应浇筑混凝土，如浇灌时中途遇大雨，应混凝土施工抢到合理部位，按施工缝处理留槎，并及时将混凝土表面覆盖好。
9、附件
附表一：
各部位混凝土强度等级
构件部位
墙柱
梁板
楼梯
A、C段
1~3层
C40
C30
C30
4~9层
C35
C30
C30
10层以上
C30
C30
C30
B段
1~2层
C35
C30
C30
附表二：
混凝土工程量汇总表
层数
部位
强度等级
数量（m3）
一层
A段
墙柱
C40
228
梁板及楼梯
C30
290
B段
墙柱
C35
31
梁板及楼梯
C30
197
C段
墙柱
C40
143
梁板及楼梯
C30
210
二层
A段
墙柱
C40
187
梁板及楼梯
C30
288
B段
墙柱
C35
28
梁板及楼梯
C30
232
C段
墙柱
C40
137
梁板及楼梯
C30
198
三层
A段
墙柱
C40
160
梁板及楼梯
C30
295
C段
墙柱
C40
114
梁板及楼梯
C30
204
四层
A段
墙柱
C35
160
梁板及楼梯
C30
295
C段
墙柱
C35
115
梁板及楼梯
C30
204
五~八层
A段
墙柱
C35
160*4
梁板及楼梯
C30
295*4
C段
墙柱
C35
115*4
梁板及楼梯
C30
204*4
九层
A段
墙柱
C35
144
梁板及楼梯
C30
296
C段
墙柱
C35
102
梁板及楼梯
C30
205
A段
墙柱
C30
144*2
十~十一层
梁板及楼梯
C30
296*2
C段
墙柱
C30
102*2
梁板及楼梯
C30
205*2
十二层
A段
墙柱
C30
146
梁板及楼梯
C30
305
C段
墙柱
C30
104
梁板及楼梯
C30
204
附表三：
混凝土施工主要施工机械计划
机械设备名称
型号
单位
数量
混凝土输送泵
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