铣床 讲义.docx

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铣床讲义

铣

床

讲

义

第一讲：

铣床的结构和组成

铣床用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣削加工适用于平面、台阶沟槽、成形表面和切断等加工。

生产率高，加工、表面粗糙度值较小。

铣刀的每一个刀齿相当于一把车刀，它的切削基本规律与车削相似，但铣削是断续切削，切削厚度与切削面积随时在变化，所以铣削过程又具有一些特殊规律。

一、铣床的组成和运动

常见的有卧式铣床和立式铣床之分。

卧式铣床的主要组成部件及其运动形式如下图所示。

工件在铣床上的装夹铣床工作台台面上有几条T形槽，较大的工件可使用螺钉和压板直接装夹在工作台上。

中、小型工件常常通过机床用平口虎钳、回转工作台和分度头等附件装夹在工作台上。

第二讲：

铣刀

铣刀是典型的多刃回转刀具，它的每一个刀齿相当于一把车刀，其铣削基本规律与车削相似。

但由于铣削是断续切削，刀齿依次切入和切离工件，切削厚度与切削面积随时在变化，容易引起振动和冲击，影响加工质量；同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。

1.铣刀的类型

铣刀是铣削加工所用的刀具，根据加工对象的不同，铣刀有许多不同的类型，是金属切削刀具中种类最多的刀具之一。

（1）按用途不同，铣刀可分为圆柱铣刀、面铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。

（2）按结构不同，铣刀可分为整体式、焊接式、装配式和可转位式等。

（3）按齿背形式，铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。

2.铣刀的应用

（1）圆柱铣刀

如图1.7a所示，圆柱铣刀仅在圆柱表面上有直线或螺旋线切削刃（螺旋角=b30°～45°），没有副切削刃。

圆柱铣刀一般用高速钢整体制造。

它用于卧式铣床上加工面积不大的平面。

GBlll5—85规定，其直径为50、63、80、100mm四种规格。

（2）面铣刀

如图1.7b示，面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端部切削刃为副切削刃。

铣刀轴线垂直于被加工表面。

按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两类。

面铣刀多制成套式镶齿结构。

可用于立式或卧式铣床上加工台阶面和平面，尤其适合加工

大面积平面。

生产效率较高。

用面铣刀加工时，参与切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光，使加工表面粗糙度值小；刀具的刚性好，可采用较大的切削用量，故应用广泛。

（3）立铣刀

如图图1.7c、d所示，立铣刀一般由3—4个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，工作时只能沿刀具的径向进给，而不能沿铣刀轴线方向作进给运动。

它主要用于加工凹槽、台阶面和小的平面，还可利用靠模加工成

形面。

（4）盘形铣刀

盘形铣刀包括三面刃铣刀、槽铣刀。

三面刃铣刀如图1.7e、f所示，除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了两端面的切削条件，提高了切削效率，但重磨后宽度尺寸变化较大。

三面刃铣刀可分为直齿三面刃和错齿三面刃，主要用于加工凹槽和台阶面。

直齿三面刃铣刀（图1.7f）两副切削刃的前角为零，切削条件较差。

错齿三面刃铣刀（图1.7e）圆周上的刀齿呈左右旋交错分布，两侧刀刃形成正前角，既具有刀齿逐渐切入工件、切削较为平稳的优点，又可以平衡左右方向的轴向力。

错齿三面刃铣刀比直齿三面刃铣刀，在同样的切削条件下，有较高的切削效率。

槽铣刀如图1.7h所示，仅在圆柱表面上有刀齿，侧面无切削刃。

由于铣刀齿数少，容屑空间大，主要用于铣窄槽（B≤6mm）和切断。

（5）角度铣刀角度铣刀有单角铣刀和双角铣刀两种，如图1.7i、j所示，主要用于铣削沟槽和斜面。

（6）键槽铣刀如图1.7k、l所示，键槽铣刀在圆周上只有两个螺旋刀齿，圆柱面和端面都有切削刃。

加工时，先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。

主要用于加工圆头封闭键槽。

（7）成形铣刀如图1.7m、n所示，成形铣刀用于加工成形表面，其刀齿廓形根据被加工工件的廓形来确定。

（8）模具铣刀如图1.7p所示，模具铣刀主要用于加工模具型腔或凸模成形表面。

其头部形状根据加工需要可以是圆锥形、圆柱形球头和圆锥形球头等形式。

上述的各种铣刀大部分都是尖齿铣刀，只有切削刃廓形复杂的成形铣刀才制成铲齿铣刀。

尖齿铣刀的齿背经铣制而成，后刀面形状简单，铣刀用钝后只需刃磨后刀面。

铲齿铣刀的齿背是经铲制而成，铣刀用钝后只能刃磨前刀面。

图1.7铣削及铣削加工的应用

2、硬质合金可转位面铣刀

面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金。

硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比，可加工带有硬皮和淬硬层的工件，切削性能更好。

（1）.硬质合金面铣刀的类型

硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式可分为整体焊接式、机夹一焊接式和可转位式三种。

整体焊接式面铣刀是将硬质合金刀片直接焊接到铣刀刀体上。

机夹一焊接式面铣刀是将硬质合金刀片焊接在小刀齿上，再将小刀齿用机械夹固的方式安装在刀体上。

这两种铣刀的焊接应力大，难于保证焊接质量，刀具寿命低；并且重磨时装卸、调整较费时间，已逐渐被可转位面铣刀所取代。

可转位面铣刀是将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上。

这种铣刀是将可转位刀片通过夹紧装置夹固在刀体上，当刀片的一个切削刃用钝后，直接在机床上将刀片转位或更

新刀片，而不必拆卸铣刀，从而节省辅助时间，减少了劳动量，降低了成本，目前得到了极为广泛的应用。

如图1.8所示为机夹可转位面铣刀结构。

它由刀体、刀片座（刀垫）、刀片、内六角螺钉、楔块和紧固螺钉等组成。

刀垫1通过内六角螺钉固定在刀槽内，刀片安放在刀垫上并通过楔块夹紧。

（2）．硬质合金面铣刀的夹紧类型

由于铣刀工作在断续切削条件下，切削过程的冲击和振动较大，可转位结构中，夹紧装置具有极其重要的地位，其可靠程度直接决定铣削过程的稳定性。

目前常用的夹紧方法有如下几种：

1）螺钉楔块式如图1.9a、b所示，楔块楔角12°，以螺钉带动楔块将刀片压紧或松开。

它具有结构简单、夹紧可靠、工艺性好等优点，目前用得最多。

2）拉杆楔块式图1.9c所示为螺钉拉杆楔块式，拉杆楔块通过螺母压紧刀片和刀垫。

该结构所占空间小，结构紧凑，可增加铣刀齿数，有利于提高切削效果。

图1.9d所示为弹簧拉杆楔块式，刀片的固定靠弹簧力的作用。

更换刀片时，只需用卸刀工具压下弹簧，刀片即可松开。

因此更换刀片非常容易。

主要用于细齿可转位面铣刀。

3）上压式刀片通过蘑菇头螺钉（图1.9e）或通过压板、螺钉（图3-15f）夹紧在刀体上。

它具有结构简单、紧凑、零件少、易制造等优点，故小直径面铣刀应用较多

图1.9可转位刀片的夹紧方式

3、几种新型铣刀简介

（1）.波形刃立铣刀

在立铣刀的刀刃上开出分屑槽，可使原来宽的切屑改变为若干条窄的切屑，可减小切屑变形，改善卷屑排屑情况，并能采用较大的进给量，提高了生产率。

图1.10所示为波形刃立铣刀，这种铣刀与普通立铣刀相比，切削省力，振动和噪音小，生产效率明显提高。

图1.10波形立式铣刀

（2）.模具铣刀

模具铣刀（图1.11）用于加工模其型腔或凸模成形表面，在模具制造中广泛应用。

它是由立铣刀演变而成。

高速钢模具铣刀主要分为圆锥形立铣刀（直径d=6～20mm，半锥角2a=3°、5°、7°和10°）、圆柱形球头立铣刀（直径d=4～63mm）和圆锥形球头立铣刀（直径d=6～20mm，半锥角2a=3°、5°、7°和10°），按工件形状和尺寸来选择。

硬质合金球头铣刀可分为整体式和可转位式。

整体式硬质合金球头铣刀直径d=3～20mm，螺旋角b=30°或45°，齿数=z2～4齿。

适用于高速、大进给铣削，加工表面粗糙度小，主要用于精铣。

图1.11模具铣刀

（3）.铲齿成形铣刀

用成形铣刀铣工件上的成形表面也较为常见，例如用盘形齿轮铣刀铣齿轮，但该铣刀必须是铲齿成形铣刀。

还有用成形铣刀在平面毛坯上铣成形表面的情形与用三面刃铣刀在工件上铣沟槽相近。

铲齿成形铣刀还可以用来在圆柱形工件上铣螺旋成形表面，如麻花钻头的螺旋容屑槽的铣削及用盘形齿轮铣刀铣蜗杆等。

模数指状铣刀是又一种类型的成形铣刀，即具有渐开线廓形的成形立铣刀，它可用来加工模数较大的人字齿轮。

用成形铣刀铣削时，余量大或不均匀时，最好分粗、精两步铣削。

因成形铣刀制造比较困难，刃磨也较费时，为提高刀具寿命，铣削速度应比圆柱形铣刀低25％左右。

铲齿成形铣刀的主切削刃长，前角及后角都较小，因此，切削条件差，当工件接近铣刀时，应使铣刀慢慢地切入，以免刀齿由于突然撞击而损坏。

根据经验，当主切削刃长或粗铣时，可在成形铣刀的齿背上交错地磨出一条或几条分屑槽，将能够有效地改善切削情况。

每个刀齿上分屑槽的多少要根据成形铣刀的宽度而决定，宽度大的铣刀可多磨几条，但前后相邻刀齿的分屑槽一定要交错开。

图1.12成型铣刀

第三讲：

铣削方式和铣削参数

一、铣削方式

铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系，它对铣刀

寿命、工件加工面粗糙度、铣削过程平稳性及切削加工生产率都有较大的影响。

铣刀刀齿在刀具上的分布有两种形式：

一种是切削刃分布在铣刀的圆柱面上；一种是切削刃分布在铣刀的端部。

对应的铣削方式分别是圆周铣削（周铣）和端面铣削（端铣）。

1.周铣和端铣

铣平面时根据所用铣刀的类型不同，可分为周铣和端铣两种方式。

如图1.1所示。

周铣通常只在卧式铣床上进行，端铣一般在立式铣床上进行，也可以在其他各种形式的铣床上进行。

端铣与周铣相比，容易使加工表面获得较小的表面粗糙度值和较高的生产率。

因为端铣时，副切削刃具有修光作用；而周铣时只有主切削刃切削。

此外，端铣时主轴刚性好，并且面铣刀易于采用硬质合金可转位刀片，因而所用切削用量大，生产效率高。

所以在平面铣削中，端铣基本上代替了周铣。

但周铣可以加工成形表面和组合表面。

2.逆铣和顺铣

根据铣削时切削层参数的变化规律不同，圆周铣削有逆铣和顺铣两

种方式，如图1.4所示。

（1）逆铣

铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件的进给方

向相反，这种铣削方式称为逆铣。

逆铣时；刀齿的切削厚度ac从零逐渐增大。

刀齿在开始切入时，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在工件表面上打滑，产生挤压和摩擦，使这段表面产生严重的冷硬层。

滑行到一定程度时，刀齿方能切下一层金属层。

下一个刀齿切入时，又在冷硬层上挤压、滑行，使刀齿容易磨损，同时使工件表面粗糙度值增大。

此外，逆铣加工时，当接触角大于一定数值时，垂直铣削分力向上易引起振动。

1.4圆周铣削方式

（2）顺铣

铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺铣，顺铣时，刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，避免了逆铣时的刀齿挤压、滑行现象，已加工表面的加工硬化程度大为减轻，表面质量也较高，刀具耐用度也比逆铣时高。

同时，垂直方向的切削分力始终压向工作台，避免了工件的振动。

图1.5丝杠与螺母间隙的影响

如图1.5所示，由于铣床工作台的纵向进给运动一般是依靠丝杠和螺母来实现的。

螺母固定，由丝杠转动带动工作台移动。

逆铣时，纵向铣削分力与驱动工作台移动的纵向力方向相反，使丝杠与螺母间传动面始终贴紧，工作台不会发生窜动现象，铣削过程较平稳。

顺铣时，铣削力的纵向分力方向始终与驱动工作台移动的纵向力方向相同。

如果丝杠与螺母传动副中存在间隙，当纵向铣削分力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现窜动，造成工作台振动，使工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。

因此，如采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除间隙的装置，或采取其他

有效措施。

因此，在没有丝杠螺母间隙消除装置的铣床上，宜采用逆铣加工。

3.对称铣削和不对称铣削端面铣削时，根据铣刀与工件相对位置

的不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对

称顺铣。

如图3-12所示。

（a）对称铣削（b）不对称逆铣（c）不对称顺铣

图1.6端铣的三种方式

铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，铣刀每个刀齿切入和切离工件时切削厚度相等，称为对称铣削；否则称为不对称铣削。

在不对称铣削中，若切入时的切削厚度小于切出时的切削厚度，称为不对称逆铣；这

种铣削方式切入冲击较小，适用于端铣普通碳钢和高强度低合金钢。

若切入时切削厚度大于切出时的切削厚度，则称为不对称顺铣。

这种铣削方式用于铣削不锈钢和耐热合金时，可减少硬质合金的剥落磨损，提高切削速度40％～60％。

二、铣削参数

1.铣削用量要素

铣削用量要素包括铣削速度vc、铣削进给量、背吃刀量ap、侧吃刀量ae，如图下图所示。

（a）周铣（b）端铣

1.1铣削用量要素

（1）铣削速度Vc

铣刀切削刃上最大直径处的点相对于工件主运动的瞬时速度称为铣削速度，单位为m／s。

其速度计算公式同公式（2-1）。

（2）铣削进给量（每转）f有下列三种表示方法：

①每转进给量

——铣刀每转一转，工件相对于铣刀在进给运动方向上的位移量，单位为mm／r。

②每齿进给量

——铣刀每转一齿，工件相对于铣刀在进给运动方向上的位移量，单位为mm／z，它主要用于铣削用量的选择。

③每分钟进给量

——每分钟工件相对于铣刀在进给运动方向上的位移量,单位为mm／min。

它主要用于机床调整。

每齿进给量是选择进给量的依据，而每分钟进给量则是调整机床的实用数据。

在实际工作中，按

来调整机床进给量的大小。

上述三种进给量之间的关系如下：

式中n——铣刀转速，单位为r／min。

z——铣刀的刀齿数。

（3）铣削背吃刀量（铣削深度）

在通过切削刃选定点，并垂直于工作平面（平行于铣刀轴线）方向上，测量的切削层尺寸称为铣削背吃刀量；单位为mm。

周铣时，

为被加工表面的宽度；而端铣时，

为切削层深度。

（4）铣削侧吃刀量（铣削宽度）

在平行于工作平面，并垂直于切削刃选定点的给运动（垂直于铣刀轴线）方向上，测量的切削层尺寸称为铣削侧吃刀量。

周铣时，

切削层深度；而端铣时，

为被加工表面宽度。

2.切削层要素下图是圆周铣削和端面铣削时的切削层形状。

1.2铣削切削层要素

（1）切削厚度ac

切削厚度是指由铣刀上相邻两个刀齿住切削刃形成的过渡表面间的垂直距离。

铣削时切削厚度是随时变化的。

如圆周铣削时，刀齿在起始位置H点时，ac=0，为最小值；刀齿即将离开工件到达A点时，切削厚度为最大值。

端铣时，刀齿的切削厚度在刚切入工件时为最小，切入中间位置时为最大，以后又逐渐减小。

（2）切削宽度aw

切削宽度为主切削刃参加工作的长度。

如图1.2直齿圆柱铣刀的切削宽度等于背吃刀量；而图1.3所示螺旋齿圆柱铣刀的切割宽度是变化的。

随着刀齿切入切出工件切削宽度逐渐加大了然后又

逐渐减小，因而铣削过程较平稳。

端铣时切削宽度保持不变。

图1.3螺旋齿圆周铣削切削层要素

（3）切削层横截面积Acav

铣刀同时有几个刀齿参加切削，铣刀的总切削层横截面积应为同时参加切削的刀齿切削层横截面积之和。

但是由于切削时切削厚度、切削宽度和同时工作的齿数均随时间变化而变化，从而计算较为复杂。

为了计算简便，常采用平均切削总面积这一参数，其定义为：

式中Q——单位时间材料切除率，单位为mm3／min。

第四讲：

铣床在铣削中常见的问题及解决办法

一、冷却润滑液

在铣削过程中为什么要施加充分的冷却润滑液？

如何选用？

在使

用中要注意些什么？

1、在铣削过程中，施加冷却润滑液目的有四方面：

1）在铣削中，会产生大量的热量，致使刀尖附近的温度很高，加快刀刃的磨损。

充分浇注冷却润滑液，能带走大量的热量，降低温度，有利于提高生产率和产品质量。

2）在铣削时，刀刃及其附近与工件被切削处发生强烈摩擦，一方面会使刀刃磨损，另一方面会增大粗糙度和降低表面质量。

润滑性能良好的冷却润滑液可减轻铣刀与工件间的摩擦，从而提高表面质量和刀具的耐用度。

3）采用冷却润滑液能起到清洗作用，防止细碎的切屑及砂粒粉末附在刀具、工件和机床上而影响工件表面的而质量、机床精度及刀具耐用度。

4）使用冷却润滑液能起防锈作用，使机床、工件、刀具不受周围介质如空气、水分、手汗等的腐蚀。

2、常用的金属材料在铣削加工中，使用的冷却润滑液如下：

1）一般钢材（碳钢、合金钢等）

粗加工时，选用3-5%乳化液或5-10%极压乳化液。

精加工时，选用10-20%乳化液、10-15%极压乳化液或含硫化棉子油的切削油。

2）不锈钢及高温合金

粗加工时，选用3-5%乳化液，10-15%极压乳化液或选用含硫、磷、氯的切削油。

精加工时，选用10-25%乳化液、10-15%极压乳化液，以及含氯切削油，含硫、磷、氯的切削油。

3）铸铁及黄铜

粗加工时，一般不加注冷却润滑液。

精加工时，黄铜通常不需加注冷却润滑液。

加工铸铁可选用煤油或煤油与矿物油的混合油。

紫铜、铝及合金粗精加工，通常选用3-5%乳化油、煤油及煤油与矿物油混合油。

4）青铜

一般不施加冷却润滑液。

应当指出，用硬质合金铣刀作高速切削时，由于刀齿的耐热性好，通常不用冷却润滑液，必要时用乳化液。

3、在使用冷却润滑液时，未获得良好的效果，应注意以下几点：

1）要浇注足够的冷却润滑液，使铣刀充分冷却。

2）铣削开始应立即浇注冷却润滑液，使铣刀得到充分的冷却，并使工件的温度与室温接近，以减少热胀冷缩的影响。

3）冷却润滑液应施加在切屑从工件上分离下来的地方，即应浇注于热量大，温度高的地方。

4）选用冷却润滑液应适合所加工的材料，并要注意其质量。

5）用硬质合金铣刀作高速切削时，若必须使用冷却润滑液，则应在开始切削之前就连续充分地浇注，以免刀片因骤冷而碎裂。

二、刀具磨钝

如何根据铣削过程中的现象来判断铣刀是否磨钝？

磨钝的原因是什么？

1、铣刀磨钝的一些现象：

当铣削过程出现下列现象时，据以判断铣刀是否磨钝：

a）工件加工表面出现亮点。

b）精铣时，工件尺寸精度显著下降，表面粗糙度明显提高。

c）铣削钢材、紫铜等塑性材料时，工件边缘产生严重的毛刺；铣削铸铁等脆性材料时，工件边缘产生明显的碎裂剥落现象。

d）铣削时发出尖叫声。

e）用硬质合金铣刀高速铣削时，刃口处出现严重的火花。

f）切屑由规则的片状或带状变为不规则的碎片。

g）切削温度升高，切屑的颜色突然改变，如由棕色突然变为蓝色。

h）工作台振动加剧，甚至出现进给断续现象。

2、铣刀磨损、变钝的原因

A）铣削时，刀具表面在很小的一块面积上受到很大的压力，并且摩擦速度很高，于刀具表面、工件表面和切屑间产生机械摩擦，使刀具逐渐磨损、变钝，最后不能继续切削。

B）切削时，产生大量的热，使刀尖局部温度可达500C℃,甚至达到1000℃。

在这样的高温下，刀尖上一小部分金相组织发生变化，结果金属渐渐变软，硬度下降，于是刀具很快被磨损。

C）切削热使硬质合金刀具表面和加工材料粘在一起，然后把硬质合金带走致使刀具磨损。

因为硬质合金和加工材料粘在一起，会发生化学作用，使硬质合金变质，所以容易磨损。

综上所述，铣刀被磨损、变钝，既有机械摩擦的作用，又有切削力和切削温度导致的物理、化学综合作用。

3、怎样刃磨铣刀？

答：

铣刀一般是在万能工具磨床上刃磨；硬质合金端铣刀也可用专用铣刀磨床刃磨。

A）尖齿圆柱铣刀和圆盘铣刀的刃磨

由于铣刀在后刀面的磨损情况要比前刀面严重的多，因此刃磨尖齿铣刀一般都是刃磨后刀面。

尖齿铣刀的后刀面圆盘形砂轮的外圆或碗型砂轮的端面来刃磨。

但是，用盘形砂轮磨出来的刀齿在后刀面上会形成一个凹圆弧，从而消弱了刀齿的强度，所以一般多采用碗型砂轮来刃磨铣刀。

刃磨时，应将刀齿架于支撑上。

若采用碗型砂轮刃磨，支撑片应低于铣刀中心线一个A值：

若采用盘形砂轮刃磨，砂轮中心应高于铣刀中心线一个A值，以保证磨出所需要的后角。

A=

sinα（mm）

式中D——用碗型砂轮刀刃磨时为铣刀直径（mm）；

α——铣刀后角（度）

B）镶齿端铣刀的刃磨

为防止砂轮由于磨损而使各刀齿磨去量不一致，影响刃磨质量，通常采用体外刃磨，即将刀齿卸下来刃磨。

刃磨方法与车刀基本相同。

必须指出，由于刀齿装在刀体上有倾斜角，因此刀齿的工作角度不等于刃磨角度，刃磨时必须换算出刃磨角度。

刀齿刃磨后安装在刀体上，还要进行调整，使各刀齿刀尖的位置保证在允许的径向跳动和轴向窜动范围内，否则铣削时有些刀齿没有承受负荷，而有些刀齿却又受两倍或更大的负荷，这样不仅会影响已加工表面的质量，而且会引起打刀。

调整刀齿的方法采用下面两种:

i.利用对刀样板调整各刀齿位置。

ii.切痕调整法，即将铣刀装在刀轴上。

为保证铣刀的刃磨质量，刃磨时应注意下列几点：

1）刃磨时由于砂轮的磨损，会使铣刀刀齿偏摆量增大，造成铣削时容易产生打刀现象，从而限制了铣削用量的提高。

为避免这种现象，在刃磨时可在铣刀外圆上留下一条极窄的棱边（约0.03-0.05mm的刃带），以保证各刀齿的同轴度。

2）刃磨高速钢铣刀时，必须加注充分的冷却润滑液，以免刀刃退火而降低耐用度。

3）刃磨硬质合金铣刀时，如果刃磨用量过高或冷却润滑液施加不当，容易在刀刃上产生网状裂纹，这样不仅降低了刀具的耐用度，甚至会引起崩刃。

三、铣床故障

铣床最容易出现的故障有哪些？

如何排除？

1、铣削时震动很大

铣削时造成震动大的原因有两方面，一是主轴松动和铣刀刀轴系统的刚性差；另一是工作台松动和工件-加剧系统的刚性差。

对铣床来说，主要是机床主轴和工作台两方面。

若主轴的径向跳动和轴向窜动量太大，则应调整主轴轴承间隙。

若是工作台塞铁太松，则应调整塞铁的松紧程度。

检查塞铁松紧的方法是以手摇动丝杠手柄的重量来测定。

对纵向和横向手柄，以用150牛顿（N）左右的力摇动比较合适；对升降手柄向上以用200牛顿（N）的力摇比较合适。

若比上述所用的力轻，表示塞铁太松；若所用的力大，则表示塞铁太紧。

另外，由于丝杠螺母之间配合不好，或受其他传动机构的影响（尤其升降系统），虽然在摇手柄时不感到轻，但塞铁可能已太松。

这时可用塞尺来测定，一般以0.04mm的塞尺不能塞进为合适。

2、工作台快速进给脱不开

在操作过程中，为了节省时间，一般都用快速退回，或用快速移动较大的空进给。

在作快速进给后，接着开动慢速进给时，有时会遇到仍旧出现快速进给。

出现这种情况是十分危险的。

产生的主要原因是电磁铁的剩磁太大，或者是慢速复位的弹力不够。

出现这种情况，必须请电工和机修工立即修理和调整。

3、变速齿轮不易啮合

在调整转速或进给量时，如果出现手柄扳不动或推不进时，这是由于微动开关失灵的原因。

如果在扳动手柄过程中，发现有齿轮严重的打击声，则是由于微动开关接触时间太长的缘故。

这时应请电工修理。

4、纵横向进给有带动想象

在开动横向进给和垂直进给时有带动纵向移动现象，或在开动纵向进给时有带动横向移动的现象，这是由于纵向或横向离合器未完全脱开。

这时应请机修工进行调整修理。

5、工作台纵向进给反空程量大

出现这种情况的原因是，工作台纵向丝杆与螺母之间的轴向间隙太大，或者是丝杆两端轴承间隙太大，这时应请机修工修理。

6、主轴制动不良

在按“停止”按钮时，主轴不能立即停转，或者产生反转现象。

其主要原因是主轴制动系统调整的不好或失灵，应及时请维修工修理。

第五讲：

铣床的保养与维护

一、铣床的保养与维护

1、铣床例保作业范围

1）床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；

2）