装饰工程专项施工方案.docx

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装饰工程专项施工方案

大柳塔煤矿办公楼内部维修工程

专项施工方案

一工程概况

本项目为神华神东大柳塔煤矿办公楼内部维修工程，主要分部工程

量：

该办公楼地上四层，总建筑面积约3242.8平方米，框架结构。

主要包括室内粉刷，地砖、室内门更换，强弱电、采暖、空调系统、给排水等装修改造。

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2010）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2010）三、操作工艺

1、墙面装饰工程

1.选砖

面砖按1MM差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，墙面大小分批分类计划用料。

选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。

2.基层处理和抹底子灰

2.1.对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

2.2.对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。

即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：

1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到

光滑面上。

甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

2.3.砖墙面基层：

提前一天浇水湿透。

2.4.打子灰：

2.4.1.吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。

吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位及室内地面地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

2.4.2.将基层浇水润湿，（砼基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷）,分层分别用1:

2:

5水泥砂浆底灰,第一层为5MM后用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为8-10mm直至与冲筋大致相平，用压尺压平，再用木抹子（磨板）槎毛压实,划成麻面。

3.预排砖块、弹线

3.1.预排砖块应按设计色样要求，一个房间，一整幅柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口），或自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。

3.2.弹好花色的分界线及垂直与水平控制线。

垂直控制线一般以1M设一度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖层，应弹一度控制线；墙裙,踢脚线顶亦应弹高度控制线。

4.贴面砖

4.1.预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。

4.2.在第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。

从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。

4.3.浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。

4.4.以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

4.5.铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。

面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2—3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。

每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

4.6.铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

2、吊顶工程：

（1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm,从水准线量至吊顶设计高度加上12m（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900〜1000mm如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的

固定点。

（2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,

可以采用©6的吊杆，如果大于1000mm应采用08的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm可以采

用©8的吊杆，如果大于1000mm应采用©10的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）,另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

（3）在梁上设置吊挂杆件

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm否则应增加吊杆。

3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

（4）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（5）安装主龙骨

1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900~1000mm主龙骨宜平

行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200〜1/

300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应

与楼板连接牢固。

4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用l0mm的吊杆与长

度为1200mm的L15X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800〜2000mm在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm之间用l0mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50X4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。

（6）安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距300〜600mm用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。

当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

次龙骨不得搭接。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

（7）罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。

选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。

1）纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10〜15mm为宜，切割的板边以15〜20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mn为宜；钉距以150~170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

、

2）铝扣板饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；铝扣板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；螺丝与铝扣板板边的距离，

以10〜15mm为宜，切割的板边以15〜20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除；面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；铝扣板的接缝处理同石膏板；铝扣板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋人板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

3）饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

3、轻质隔墙：

（1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。

2）隔断龙骨的安装

1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平

直。

固定点间距应不大于1000mm龙骨的端部必须固定牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

2）当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口

上，卡距为400~600mn,距龙骨两端的为20~25mm

3）选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3〜5m时安装两道；5m以上时安装三道。

4）隔断的下端如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上扣齐平，接缝要严密。

6）股架安装的充许偏差，应符规定。

（3）石膏板安装

1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备米取局部加强措施。

2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。

3）双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30〜100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50〜100mm苯板进行保温处理。

再封闭另一侧的板。

4）石膏板应采用自攻螺钉固定。

周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm螺钉与板边缘的距离应为10~16mm。

5）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。

钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。

6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，阻不得强

压。

7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。

施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。

8）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。

9）石膏板的接缝，一般应3〜6mm缝，必须坡口与坡口相接。

4、灯具安装

1）根据装箱单清单清点安装配件。

2）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。

3）检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。

4）组装灯具

4.1组合式吸顶花灯的组装：

4.2.选择适宜的场地，将灯具的包装箱

4.3.戴上干净的纱线手套；保护薄膜拆开铺好；

4.4.参照灯具的安装说明将各组件连成一体；

4.5.灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；

4.6.应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；

5）吊顶花灯的组装：

5.1选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；

5.2.戴上干净的纱线手套，

5.3.首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。

导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。

理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线

与零线后分别引出电源接线。

最后将电源结线从吊杆中穿出

5.4.各灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再装上，以免损坏。

6）灯具安装

6.1普通座式灯头的安装：

6.2.将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；

6.3.区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；

6.4.用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。

7）日光灯安装：

.

7.1.吸顶式日光灯安装：

打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。

7.2吸顶灯（壁灯）的安装：

7.3.比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；

7.4将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；

7.5将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；

7.6用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；

7.7上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；

7.8安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施；

7.9安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的灯具与装饰材料间应有防

火措施

8）吊顶花灯的安装：

8.1.将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩；

8.2.将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；

8.3.把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉；

8.4.调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。

9）嵌入式灯具（光带）的安装：

9.1.应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔；

9.2.将吊顶内弓1出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；

9.3.将灯具推入安装孔固定；

9.4.调整灯具边框。

如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。

9.5通电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

5、开关、插座安装

1接线

1.1先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。

1.2对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。

1.3应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。

1.4开关、插座、的相线应经开关关断。

1.5插座接线：

a.单相两孔插座有横状和竖装两种，横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。

安装时应注意插座内的接线标识。

2安装开关、插座按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。

固定时使面板端正，与墙面平齐。

对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。

安装在装饰材料（木装饰或

软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。

3通电试验:

开关、插座、吊扇安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

6、采暖管道及配件安装本节适用于建筑工程中饱和蒸汽压力不大于0.7Mpa，热水温度

不超过110c的室内采暖系统安装工程。

1施工准备

1.1做好图纸会审，设计交底。

1.2依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。

1.3.按照图纸，校核预留孔洞及预埋管的规格、数量、位置的坐标、标高，应准确无误。

1.4对标高、走向、变径等变化的部位，应绘制施工草图和节点大样。

2施工工艺

2.1工艺流程

支、吊架安装—管道安装T配件安装—管道试压T管道冲洗—管道防腐和保温T通热调试

2.2.支、吊架安装

2.3管道支、吊架的安装应符合下列规定：

2.3.1位置正确，埋设应平整牢固。

2.3.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

2.3.3采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

2.4采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；楼层高度大于5m每层不得少于2个。

管卡安装高度，距地面应为1.5m~1.8m,2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

3套管安装

3.1管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

4干管安装

4.1安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

4.2干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2〜3扣，并清掉麻头。

5成品保护

5.1管道搬运、安装时，要注意保护好已做好的墙面和地面。

5.2管道系统全部完成后，应及时清理，甩口封堵，进行封闭，以防损坏和堵塞。

5.3安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，同时还禁止登攀。

5.4抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增大清扫工作量，又影响刷油质量。

5.5散热器组对、试压安装过程中，要立向抬运，码放整齐。

在地上操作放置时，下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。

5.6散热器往楼里搬运时，应注意不要将已施工完的门框、墙角、地面磕碰坏。

应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。

翼型炉片要防止翼片损坏。

5.7剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。

在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。

5.8安装过程中不可随意拧下散热器的塞堵，防止落进杂物而堵塞管道。

5.9冬期施工时，注意排空散热器内腔积水，以免冻裂。

6应注意的质量问题

6.1预留孔洞、预埋管件位置不准、标高不一，特别是套管过大过小、长短不一、歪斜不正，影响管道的成形质量。

6.2.防治措施：

加强对预留、预埋工作的管理，排气装置、泄水装置安装不正确、不合理，起不到排气、泄水作用，造成管道积气、堵塞，系统运转不正常，温度达不到设计要求，甚至出现局部不热现象。

防治措施：

高点设置排气装置，低点设置泄水装置。

7、楼地面

1、施工准备

1）、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。

2）、地面防水层已经做完，室内墙面湿润作业已经做完。

3）、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

4）、楼地面垫层已经做完。

5）、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

6）、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后方可大面积施工。

2、材料要求

1）、水泥：

32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2）、砂：

粗砂或中砂，含泥量不大于3%过8mm孔径的筛子。

3）、面砖：

进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、

宽、厚不得超过士1mm平整度用直尺检查。

3、施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、大杠、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、水平尺等。

4、工艺流程基层处理——找标高、弹线——铺找平层——弹铺砖控制线——铺砖

勾缝、擦缝——养护——踢脚板安装

5、成品保护

1）、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

2）、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管硬器不得碰坏砖面层。

喷浆时要对面层进行覆盖保护。

6、应注意的质量问题

1）、板块空鼓：

基层清理不净、洒水湿润不均匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2）、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结合砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

3）、踢脚板出墙厚度不一致：

由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平控制，所以墙厚不一致。

因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

4）、板块表面不洁净：

主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖拌合砂浆、砂浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

5）、有地漏的房间倒坡：

做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

6）、地面铺贴不平，出现高低差：

对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

7）、厕浴间泛水过小或局部倒坡：

地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。

8、布线

8.1确定线缆通畅：

8.2网线、电话线的测试：

分别做水晶头，用网络测试仪测试通断；

8.3

有线电视线、音视频线、音响线的测试：

分别用万用表测试

通断；

8.4

其他线缆：

用相应专业仪表测试通断。

8.5

确定各点位用线长度：

8.6

测量出配线箱槽到各点位端的长度；

8.7

加上各点位及配线箱槽处的冗余线长度：

各点位出口处线的

长度为

200mm-300mm配线箱内：

线的长度为

500mm背景音乐出

口处：

线长1.5米至2米。

8.8确定标签：

将各类线缆按一定长度剪断后在线的两端分别贴上标签，并注明：

弱电种类－房间－序号。

8.9确定管内线数：

管内线的横截面积不得超过管的横截面积的

80%。

9、封槽

9.1固定暗盒：

除厨房、卫生间暗盒要凸出墙面20mm外，其他

暗盒与墙面要求齐平。

几个暗盒在一起时要求在同一水平线上。

9.2固定PVC管：

9.2.1地面PVCf要求每间隔一米必须固定；

9.2.2地槽PVCf要求每间隔两米必须固定；

9.2.3墙槽PVCf要求每间隔一米必须固定。

9.3封槽：

封槽后的墙面、地面不得高于所在平面。

9.4清扫施工现场：

封槽结束后，清运垃圾，打扫施工现场。

9.4.1各弱电子系统均用星型结构。

9.4