AWS焊接接头的几何形状与焊接符号.docx
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AWS焊接接头的几何形状与焊接符号
第四单元
焊接接头的几何形状和焊接符号
简介--------------------------------------------------------------------------------2
焊接接头--------------------------------------------------------------------------2
焊接符号--------------------------------------------------------------------------27
辅助符号--------------------------------------------------------------------------30
焊缝符号的标注-----------------------------------------------------------------33
关键术语及定义-----------------------------------------------------------------78
第四单元
焊接接头几何形状及焊接符号
简介
确定焊接的技术要求是设计的一部分，或是项目工程师职责的一部分。
然而，制造人员仍然有责任准确的将图纸要求转化为生产工艺，并准备这些接头。
在日常工作交流中，焊接接头的术语就显得非常重要。
准确地应用术语可以使焊接人员很方便地将装配和焊接过程中的问题向有关人员提出来。
焊接接头术语与辅助的焊接符号、数据及尺寸之间有着直接的关系。
焊接检验员很有必要掌握以便于沟通。
焊接接头
焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。
如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。
根据不同的接头设计，每种接头形式又形成各种不同的焊缝，并且这些焊缝与每种接头形式很接近。
接头设计确定了其形状，尺寸和结构。
在图4.1的AWSA3.0（1994版）标准术语和定义中增加了卷边接头和铰接焊接接头。
图4.3，卷边接头是五种基本接头形式中的一种，其形成的焊缝接头中至少要有一组成件是卷边形状。
铰接焊接接头是“有另一工件跨越对接接头并分别焊接在要被连接的工件上”
（见图4.4）。
图4.1-AWSA3.0，标准焊接术语及定义
形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件），并分为三类，对接焊件，非对接焊件，铰接焊件。
图4.4和4.5对每种焊件都有描述。
对接焊件是用一个对接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移动。
例如，对接接头的两个焊件都是对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊接件就是对接焊件。
非对接焊件就是一接头焊件可沿垂直其壁厚方向任意移动。
例如，搭接接头的两个焊件都是非对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊件就是非对接焊件。
铰接焊件就是跨在对接接头上的工件。
图4.4中给出了两个实例，用于连接对接接头的铰接。
焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。
接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。
从截面方向上看一接头时，每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。
图4.6给出了用于焊接制造中焊缝常见的端部形状。
从图4.7到4.11提供的截面图中可发现焊缝符号与各种端部形状组合之间的关系。
各种不同端部形状的组合也形成了各种不同的接头形状，即形成了如图4.2所示的五种基本接头形式的各种情况。
其它的一些焊缝形式和坡口设计可用它们的结构或者成形的形状来表示，这些形状包括端部的形状或是表面制备的形状。
图4.4——铰接对接接头
焊接接头部件
接头型式确定后，有必要描述所要求的接头设计。
所以，焊接及检验人员应具备相当的能力来识别对于一给定接头的几何形状的各个特征。
与这些特征有关的术语包括：
接头根部
坡口面
根部钝边
根部棱边
根部间隙
单边
单边角度
坡口角度
坡口半径
每种型式的接头设计，其接头的几何形状可能会稍有不同，例如接头根部，接头根部被定义为“被焊接头彼此最靠近的部分，从截面上看，接头根部可能是点，线或面。
”图4.12列出几种不同接头设计所采用的部分接头根部。
接头根部在图（A）-（D）为阴影部分，在（E）和（F）为黑线部分。
与坡口面，钝边，根部棱边相关的术语表示在图4.13中，坡口面是焊件的坡口内的表面。
钝边（通常也叫land）是坡口面中靠近接头根部的部分。
最后一个，根部棱边定义为宽度为零时的钝边。
焊接人员可能需要描述的其他特征表示在图4.14中。
这些是焊接工艺及生产焊接的基本要素，焊接人员可能要实际测量它们以确定其是否符合图纸和文件的要求。
根部间隙定义为“焊件根部间的距离”。
单面削边（通常提到的倒角）定义为“将一个面加工成斜面”。
单面削边角度定义为焊件的单面削边与焊件平面垂线之间的角度。
坡口角度定义为焊件坡口之间的角度。
对于单面削边坡口焊缝，单面削边角度等于坡口角度。
坡口半径仅适用于J型或U型坡口焊，它定义为形成J型或U坡口的圆角，一般地，J型或U型坡口是由单面削边角度（或坡口角度）及坡口半径来确定的。
焊缝类型
如图4.2所示，每种接头类型都有各种不同的焊缝。
以AWSA2.4“焊接，钎焊及无损探伤检验的标准符号”作为参考，共有九类焊缝及与其相关的焊缝符号，每一类焊缝中有各种相应的焊缝形式。
这九类焊缝包括：
1.坡口焊缝
2.角焊缝
3.塞焊及槽焊
4.螺拄焊
5.点焊或凸焊
6.
缝焊
7.封底焊及背面焊
8.堆焊
9.端接焊缝
焊接设计人员可根据需要，选取最适合的接头形状和焊缝类别。
选取时，可考虑以下因素：
●易焊的接头
●成熟的焊接工艺
●适当的结构设计
●焊接成本
坡口焊缝
坡口焊缝定义为“在焊件之间的坡口中形成的焊缝”。
坡口焊缝有八种类型：
1.直边坡口
2.斜坡口
3.V型坡口
4.单边坡口
5.U型坡口
6.J型坡口
7.V型喇叭坡口
8.单边喇叭型坡口
它们的名称与其实际截面形状相像。
所有的这些坡口焊缝可通过对接接头单面或双面焊来获得。
图4.15对典型的单面及双面坡口焊作了说明。
如期望的那样，单面坡口焊是“仅从单面施焊得到的焊缝”，同样地，双面坡口焊是“从两面施焊得到的焊缝”。
不同型式的坡口焊缝可有多种组合。
可根据难易度，成本，结构设计，所期望的变形量及所用焊接工艺来选取。
直边坡口焊的优点是最经济，但受焊件厚度的限制。
单面焊的直边坡口全焊透焊缝通常不能适用于厚度大于1/4英寸的材料。
较厚的材料须选取与接头形状相适应的其它坡口焊缝。
对于较厚的接头，其几何形状应便于焊接，保证焊缝强度，最小量的裁取母材。
出于成本考虑，在接头设计时应选取合适的根部间隙及坡口角度，以便在保证达到使用要求的同时尽可能地减少焊接材料的填充量。
应根据母材，接头在焊件中的位置，在役条件来选取合适的根部间隙及坡口角度。
当经济成本大于坡口面加工成本时，可考虑选取J型坡口及U型坡口焊缝，以减少焊材的填充量。
这些类型的焊缝主要用于较厚工件。
由于存在一直边，单边坡口及J型坡口焊接要难于V型及U型坡口焊接。
双边喇叭型坡口和单边喇叭型坡口焊缝通常用于连接法兰或其他圆形组件。
角焊缝
AWSA2.4定义角焊缝为在搭接，T形，角接接头中连接两个近似为直角的两个面，而形成的截面近似为三角形的焊缝。
当设计允许时，角焊缝因其低成本而优于坡口焊缝被采用。
角焊缝通常不需要焊前对焊接处预制，但表面可能需清理。
与坡口焊缝不同，角焊缝的取名并非缘于其几何形状，它是适用于搭接，T形和角接接头的一种常见焊缝。
角焊缝有时与坡口焊缝组合使用。
图4.16为角焊缝在角接，T形，和搭接接头上的使用示例。
角焊缝通常为单边或双边的焊缝，它可能由单道焊或多道焊组成。
实例见图4.16。
除连续的焊缝外（完整的接头长度），角焊缝还经常采用交错断续焊或并排断续焊。
交错断续角焊缝是在接头两侧交错间断增加焊缝。
并排断续角焊缝是在接头两侧并列等长的、间断增加的焊缝。
图4.16（E）和（F）就是这两种角焊缝的实例。
塞焊和槽焊
用于连接搭接组件的两种类型的焊缝是塞焊和槽焊。
塞焊是在接头的一个元件上开圆孔通过焊接与另一组件熔合的焊接方式。
槽焊则是在接头的一组件上开椭圆孔通过焊接与另一组件熔合
的焊接方式。
孔可能开在一端。
塞焊和槽焊都需确定填充深度。
图4.17（A）和（B）对塞焊和槽焊作了说明。
图4.16（D）所示的在圆孔或开槽中的角焊缝不能认为是塞焊或槽焊。
螺柱焊
图4.17（C）所提供的是螺柱焊的例子。
在电弧螺柱焊中最常用的螺柱材料为低碳钢，不锈钢和铝材。
其它材料的螺柱仅在特殊要求时使用。
大部分螺柱焊底部是圆形的。
然而，也有许多使用方形和矩形底部的螺柱焊。
螺柱焊的应用包括将木地板固定在钢制甲班上或框架上；在罐，箱车或其它容器内加衬或隔层基固定，装配机器附件，保证管件和绳索牢固度；焊接剪切连接件和地脚螺栓焊到结构上。
点焊和凸焊
点焊是在叠加的组件之间或之上形成的，它的结合点有可能起始于结合面，也可能起始于某一组件的外表面。
结合面定义为一个组件与另一要连接的组件之间相接触或近可能小间距的吻合面。
点焊通常使用电阻焊来实现，但连接搭接接头到较薄材料最有效的方法是电弧点焊。
在电弧点焊中，焊缝通过使用电弧焊方法，熔透顶部组件，熔入下部组件来实现。
图4.18（A）和（B）描
述了电阻点焊和电弧点焊。
凸焊采用电阻焊方法。
焊缝是通过电流的电阻产生的热量成型的。
焊缝成型在预定的凸出点，浮凸或相交点上。
图4.18（C）给出了搭接接头的浮凸组件凸焊，及成型焊缝的剖面。
缝焊
缝焊是在重叠组件之间或之上成型的连续焊缝，它的接合起始于组件的结合面，也能产生在其中一组件外表面。
连续焊缝可能由单道焊缝或相互重叠的点焊缝形成。
它意味着焊接时须沿着接缝移动焊枪枪头，或在焊枪下移动工件。
这种焊缝要靠电弧焊及电阻焊来完成。
这两种焊接工艺形成的缝焊如图4.19（A）-（D）所示。
背面焊缝及打底（封底）焊缝
顾名思义，这些焊缝是在接头的背面焊接的。
虽然它们焊在同一位置，但施焊方法不同。
AWSA3.0定义“背面焊缝”是焊在坡口焊背面的焊缝。
“封底焊缝”是先焊的焊缝。
背面焊缝的焊接顺序为先焊完正面，再焊背面。
封底焊缝的焊接顺序为先焊封底焊缝然后焊完正面的焊缝。
图4.19（E）和（F）给出了这两种焊接的实例。
堆焊
顾名思义，这种焊接方式是直接将焊缝焊在金属表面。
堆焊定义为“将焊缝焊在直接作为接头的平面上，以获取所期望的性能及尺寸。
”图4.19（G）给出了典型的堆焊实例。
其它相关的术语有：
∙尺寸堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，以得到所期望的尺寸。
∙隔离层（过渡层）堆焊——在一个或多个材料表面上熔敷堆焊材料，以得到冶金性能适宜的过渡层焊缝，以便后续焊缝的完成。
∙耐腐蚀堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，一般用以改善耐腐蚀和耐热性能。
∙耐磨（硬质合金）堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，以使材料减少磨损。
端接焊缝
端接焊缝是在端接接头中，如卷边对接接头，或卷边角接接头中的焊件沿着整个厚度方向都将熔透所得到的焊缝。
卷边接头间有两个都是卷边的焊件，而卷边角接接头中仅有一个焊件是卷边的，图4.20给出了角接接头及卷边接头中端接焊缝的实例。
完工焊缝
焊接和检验人员应了解有关完工焊缝特点及相关的术语。
这些术语能帮助交流，增加对焊接符号的理解及确定需焊后进一步清理或处理的焊缝区域。
坡口焊缝的术语有（见图4.21）
∙焊缝表面
∙焊趾
∙焊根
∙焊根表面
∙表面加强高
∙背面加强高
焊缝表面是“焊缝在施焊面的表面暴露部分。
”焊趾是“焊缝表面与母材的交界处。
”焊趾的反面为焊根。
焊根就是在截面图中“焊根表面与母材表面的剖面的交叉点。
”与焊缝表面相似
的是焊根表面，“或施焊面的背面焊缝表面暴露部分。
”换句话说，焊根表面是背面以焊根为界的部分。
与坡口焊缝相关的术语还有焊缝加强高：
焊缝加强高是“填充完接头后多余的焊材。
”表面加强高（通常称为余高）是坡口端施焊面的加强高。
相反，背面加强高是“施焊面的反面的加强高。
”背面加强高是仅对单面坡口而言的，仅能用于单面施焊情况（见图4.21（C））。
当从双面施焊时，表面加强高指双面的加强高。
这一点说明在图4.21（A），使用背面焊缝的实例中。
角焊缝也有其标准术语。
针对坡口焊，角焊缝的表面称为焊缝表面。
焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。
最大的熔深处称为焊根。
“从接头根部起始位置到角焊缝焊趾的距离”称为焊脚。
图4.22标明了焊缝的不同部位。
角焊缝的另三个尺寸特征是其凹凸度及焊喉。
凹凸度是焊缝表面的曲率。
焊喉是焊缝剖面的（最大内切等腰直角三角形的直角顶到斜边的距离）长度。
测量方法表述在图4.27中。
熔合及焊透术语
总的来说，熔合是指填充金属和母材，或仅仅母材之间的熔合。
焊透指焊材熔入接头内的距离。
焊透程度直接影响接头的强度，因此与焊缝尺寸有关。
一些术语描述了熔合及焊透的程度或位置。
在焊接过程中，原先的坡口面被熔化，导致填充金属最终熔化位置要深于原始表面。
由于坡口面在焊接时被熔化，它（焊接前）称为熔合面。
焊材和母材的界面称为熔合线。
熔深是指“熔合面到熔合线的距离。
”测量熔深总是沿垂直于溶合面来测量。
熔合区是剖面显示的焊材熔入母材的区域。
这些术语也同时可用于其它焊接方法，如角焊缝和堆焊。
图4.23给出了与熔合相关的术语。
如图4.24所述，同样也有关焊透的一些术语，根部熔深是指“从接头根部算起的熔入接头的深度。
”
接头熔深是“不包括任何加强高，从焊缝面算起熔入的最大深度。
”对坡口焊缝，焊缝尺寸等于接头熔深。
另外一个术语是热影响区。
这一区域表示在图4.25中，它定义为“母材中未被溶化，但力学性能和微观组织由于受到焊接，硬钎焊，软钎焊或热切割传递的热能的影响，产生变化的部分。
”
焊缝尺寸术语
前部分讨论的接头焊透与焊缝尺寸之间的关系是仅对单面坡口焊缝。
对于双面坡口焊缝，当接头未全部溶透时，焊缝尺寸等于双面熔深之和（见图4.26（A））。
对于全焊透焊缝，焊缝尺寸等于焊件中较薄件的厚度，这里不需考虑任何加强高（见图4.26（B））。
确定角焊缝尺寸时，你必须先清楚角焊缝是凸型还是凹型，凸形指焊缝表面隆起产生轻微外凸。
它与凸起高度有关。
角焊缝的凸起高度与坡口焊缝的加强高相同。
如果焊缝出现凹陷，它表示此焊缝表面出现碟凹。
对此两种外形，焊脚高度相等的角焊缝的焊缝尺寸表述为“角焊缝剖面中（两个焊脚等长）所得到的最大等腰直角三角形的直边。
”
这种用点划线表示的焊缝剖面等腰直角三角形在图4.27中描述。
因此，对于凸形角焊缝，焊脚等于焊缝尺寸，但凹型角焊缝焊缝尺寸稍小于其焊脚长度。
对于焊脚高度不等的角焊缝，角焊缝焊缝尺寸定义为“角焊缝剖面内最大的内切直角三角形的直边。
如图4.28所示。
还有在图4.27中描述的有关角焊缝焊喉附加术语。
有三种不同的焊喉，首先是理论焊喉，或“设计人员计算的最小焊缝尺寸。
”
理论焊喉定义为“在角焊缝剖面内画出的最大内切直角三角形中从接头根底到斜边的垂直距离。
这一尺寸是在假设根部间隙为零的情况下得到的。
有效焊喉要考虑任何附加的接头熔深部分。
所以有效焊喉可定义为“减去凸起部分，从角焊缝表面到焊根的最小距离。
”最终焊喉尺寸，实际焊喉的尺寸为角焊缝凸起部分到接头最大熔深的直线距离。
实际焊喉是“角焊缝表面到焊根的最小距离。
”对于凹型角焊缝，由于无凸起部分，所以有效焊喉等于实际焊喉。
检验人员或许被要求确定其它类型的焊缝尺寸。
如点焊或缝焊，其焊缝尺寸等于图4.29所示平面内溶敷金属的直径。
另外一个例子是图4.30所示的端接或卷边焊缝，其焊缝尺寸等于焊缝表面到焊根的厚度。
实用焊接术语
结束焊接术语讨论之前，有必要提及有关焊缝实际应用的一些其它术语。
焊接工艺常常涉及这些细节。
检验人员应了解其含义。
第一个相关术语是焊路，焊道，焊层它们之间的区别。
焊路（WELDPASS）是沿接头向前焊接的途径。
焊道是沿着焊路焊接而成的焊缝。
焊层是一个平面内的多道单道焊组成的。
一个焊层可以由单个或多个焊道组成（见图4.31）。
当焊道形成时，依据焊工使用的不同方法，有不同的命名。
如果焊工沿坡口施焊时仅有微微摆动或无摆动，所得到的焊道叫直焊道。
摆动焊道是焊工摆动着焊条沿接头施焊操作得到的焊道。
摆动焊道明显宽于直焊道。
摆动焊由于焊枪摆动，所以运条速度慢于直线运条的直道焊。
如图4.32所示。
当要求角焊缝时，有时设计者未被要求指明使用连续焊，设计者也许会标明断续角焊缝，如果一个典型接头的两面标明须使用断续角焊缝，它们可能会是并排断续角焊缝或交错断续角焊缝。
并排断续角焊缝的接头两侧有相互并列的断续角焊缝。
同样，交错断续角焊缝的接头两侧有相互交错排列的断续角焊缝。
这两种断续角焊缝描述在图4.33中。
另一个有关实际施焊的术语是绕焊（通常称为端部周边焊）。
绕焊定义为“作为角焊缝的延伸，在工件的边角环绕的连续角焊缝（见图4.34）。
最后是有关实际焊接顺序的术语。
这是通常减少焊接变形的方法。
三种常用方法是分段退焊，分段多层焊及阶梯形多层焊（见图4.35）。
分段退焊是每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接方法。
分段多层焊定义为“在完成整段焊缝前，先用连续多层焊道焊缝全部或部分完成每段纵向焊
道。
”使用分段多层焊，重要的是随后的每焊层都稍短于前一焊层，使得每段的尾部轻微倾斜，这样一来，就能在填焊连接相邻焊段时保证其充分溶合。
阶梯形多层焊定义为“每段焊缝后焊层均叠焊在前焊层之上的焊接方法。
”这种方法不同于分段多层焊，随后的每焊层都长于前一焊层。
焊接符号
焊接符号提供了表述图纸上完整的焊接信息。
它们能迅速提供给设计者，绘图员，工长，焊接人员，包括焊接检验员每个接头须用何种焊接方法才能达到满意的材料强度和满足使用条件。
对于焊接生产人员，焊接符号经常能转达影响所要生产件的最终尺寸的信息。
例如，根部间隙的变化会实际改变工件尺寸导致与图纸上提供的设计尺寸不符。
检验师必须知道这些要求及改变的指定参数。
焊接生产人员必须了解装配焊的尺寸及位置。
超尺寸的定位焊，及不在指定焊接区域布置定位焊会导致过多步骤完成一项工作。
典型的例子有在指定的交错角焊缝区域外布置定位焊。
另外一个例子是焊工将过量的定位焊熔在所需焊缝处得到的焊缝外观。
这些例子通常是在检验师的检验职责的要求下，因此焊接检验员必须要熟悉焊接符号的含义，以便完成其职责。
在这一段中，焊接检验员须基本了解在焊接符号信息的含义，基本焊缝符号的标识，辅助符号的使用，及对关联于基本焊接符号的术语的理解。
焊缝及焊接符号的相关细节和对应术语在AWSA2.4“焊接，钎焊和无损检测标准术语”现行版本中。
这一标准见图4.36，由美国焊接学会出版。
焊缝符号及焊接符号
AWS给出了焊缝符号及焊接符号区别，焊缝符号（见图4.38）标识了焊缝的指定类型，它仅是焊接符号的一部分，焊缝符号标注在焊接符号参考线的上部或下部。
焊接符号（见图4.39）表示出了全部符号，包括标识焊缝所需的全部信息。
所有焊接符号须有参考线和箭头，见图4.37。
焊接符号要素
除非有特殊说明，否则除了参考线和箭头外，其它的要素并不是都要使用的。
一个焊接符号可以包含下列要素：
∙参考线（必要要素）
∙箭头（必要要素）
∙尾巴
∙基本焊缝符号
∙尺寸和其它数据
∙辅助符号
∙外形符号
∙技术要求，工艺，其它
参考线总是划成水平线。
它用来表示焊缝符号和其它数据，对在其上标识的任何要素都有其具体的含义。
参考线以下被称为箭头端，参考线以上称为另一端。
在图4.40表示了这一惯例。
箭头方向不改变参考线的含义。
带有基本焊缝符号的多参考线标识方法如图4.41所示。
连接参考线的箭头指向需焊接的坡口或区域。
它或许有折角，或许无折角，或许带有多个箭头。
当所示箭头带有折角时，折角箭头总是指向接头需开坡口的工件，如图4.42所示。
图4.42
还标识了多个箭头指向同一焊缝的不同位置。
多个箭头的另一个例子表示在图4.60中。
在图中箭头指向的线段清楚的标明了要求的接头或焊接范围。
箭头要尽可能指向实线（可见线），箭头有时也许会指向虚线（隐蔽线）。
焊接符号的尾巴用来标明焊接和切割工艺，焊接技术要求，程序，及标明焊缝所需的附加信息。
当不需要用焊接工艺，技术要求，其它程序及附加信息尽一步描述焊接内容时，焊接符号的尾巴可以省掉。
图4.43针对焊接符号尾巴进行了描述。
图中提及的工艺，参考文献，技术要求，规范及其它与焊接有关的文件也许会通过增加在焊接符号尾巴上的参考信息来说明。
包含在参考文件中的信息不一定需要在焊接符号中重复（见图4.44）
图纸中可通过指定的单一焊接符号为典型（或缩小为TYP）来避免同一焊接符号的重复，其箭头指向
相应接头（见图4.45）。
必须清楚的标明所有的典型接头，如TYP@4个加强筋。
“典型”焊缝的应用见图4.62。
焊缝符号的位置
与箭头指向无关，当焊缝符号位于参考线下边时，应在接头箭头端施焊。
当焊缝符号位于参考线上边时，应在接头另一端施焊。
当焊缝符号同时位于参考线上下两边时，应在接头两端同时施焊。
但是并不是所有的情况都需要两端都施焊。
有些符号通过在接合面标注附加符号而无须标明箭头端或另端（见图4.46）。
对于角焊和坡口焊符号，与焊接符号参考线相连的箭头指向的接头的一边,为接头箭头端。
对面的一端为另一端。
另外，角焊缝，单边V型坡口，J形坡口及单边喇叭型坡口中，焊缝符号的直边永远标在左边，见图4.47。
对于塞焊，槽焊，点焊，凸焊和缝焊符号，与焊接符号参考线相连的箭头在所期望焊缝的中心线上指向其中的一个接头组件的施焊点外表面。
朝向箭头的组件可认作为箭头面组件，相反面的组件为另端组件。
见图4.48。
当接头中只有一个组件需加工坡口时，如单边V型坡口，箭头需折角并指向需要加工坡口的组件。
当图纸中无细节时，带折角的箭头总是指向这类接头。
如果需加工坡口的组件在图纸中很明显，那么就不需折角箭头。
图4.49描述了折角箭头的应用。
组合焊缝符号
有些焊接接头需多种的焊接方法。
它通常应用于结构件制造中坡口焊缝接头中。
大部分情况下，坡口焊缝焊完后需加角焊缝。
如图4.50所示，不同的组合也许会适用于某一焊接接头。
多条参考线
基于一些理由，焊接符号上会附加两条或多条参考线。
首先，它们用于表述操作顺序。
即：
第一步操作（表示在参考线上最接近箭头处）应完成于第二步操作开始前，以此类推。
其次，附加的其它参考线也用于表述每条焊缝的附加条件，或者与符号组合，或者与尾巴组合。
图4.51描述了这类使用方法。
辅助符号
辅助符号连同焊缝符号可表示焊接范围，焊缝成型外观，接头预制所须材料，或表示车间之外的焊接操作。
某些附加符号要于基本焊接符号组合：
另一些会出现在参考线上。
图4.52给出了说明。
焊缝表面加工方法
当焊缝成型表面要求平坦，与母材齐平，凸出或内凹时，相关的焊缝符号指明了要求的外观轮廓。
加入某些机械加工符号来表示通过某种加工方法来得到希望的外观。
这些加工方法用以下的字母表示，它仅表示加工方法，而不表示加工精度。
字母U表示表面需加工，但加工方法未定。
图4.53上部的两个图对焊缝外观轮廓和补充加工符号的使用作了说明。
现场焊接
现场焊是在车间或初装场地之外的现场进行的焊接。
场地小旗符号垂直置于参考线和箭头的交点，它可在参考线以上或之下。
它不标识所需焊缝的
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