114LW10B252型断路器检修作业指导书范本.docx
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114LW10B252型断路器检修作业指导书范本
Q/GZDW
贵州电网公司企业标准
Q/GZDW××××-2009
LW10B-252型断路器
检修作业指导书范本
2009-**-**发布2009-**-**实施
贵州电网公司发布
前言
为使工作或作业活动有章可循，使工作（作业）安全风险和过程控制规范化，保证全过程安全和质量，根据南方电网公司生[2008]19号关于印发《作业指导书编写导则》的通知要求，贵州电网公司组织编写了《LW10B-252型断路器检修作业指导书范本》，本范本用于指导和规范贵州电网公司系统各单位变电检修人员编写LW10B-252型断路器检修的现场作业指导书，同时作为变电检修专业现场工作（作业）人员学习与培训资料。
本范本由贵州电网公司生产技术部提出、归口
本范本主要编写单位：
贵阳供电局
本范本主要起草人：
罗浩先陈世丹曹俊
本范本主要审核人：
孙建江田维国丁恒洪赖罗彬陈忠雷陈世丹
本范本通过贵州电网公司标准化委员会批准，自颁布之日起实施。
执行中的问题和意见，请及时向贵州电网公司生产技术部反馈。
目次
前言I
1范围1
2规范性引用文件1
3支持文件1
4术语和定义1
5安全及预控措施1
6作业准备2
7作业周期3
8工期定额4
9设备主要参数4
10工作流程6
11作业项目、工艺要求和质量标准9
12收尾和验收工作17
13大修的判断标准和检修项目：
17
附录一LW10B-252断路器检修报告19
LW10B-252型断路器检修作业指导书范本
1范围
本导则适用于河南平高电气股份有限公司220KVLW10B-252型断路器的维护和检修。
2规范性引用文件
下列标准、规程及技术资料所包含的条文，通过在本范本中引用，而构成为作业导则的条文。
本书出版时，所有标准都会被修订，适用本书的各方，应探讨适用标准最新版本的可能性。
DL408—91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
GBJ147—1990电气装置安装工程:
高压电器施工及验收规范
GB/T11023—1989高压开关设备SF6气体密封试验导则
JB/T9694—1999SF6断路器通用技术条件
DL5009.3—1997电力建设安全工作规程（变电所部分）
DL/T639—1997SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则
Q/CSG10007—2004电力设备预防性试验规程
3支持文件
河南平开LW10B-252型断路器操作说明书
4术语和定义
大修：
断路器本体、传动部件、液压机构或弹簧机构进行拆装、清洗、更换易损件，处理缺陷等操作。
小修：
不拆部件，只做缺陷处理、清洗、补充SF6气体、紧固螺栓等。
临时性检修：
影响安全运行时的检修。
5安全及预控措施
按照《电业安全工作规程》等相关规定编写出与本作业相应的安全措施，并根据安全生产风险管理体系的相关要求，对本作业的危险点进行分析，提出预控措施
表1危险点及预控措施表
序号
危险点
预控措施
1
感应触电
添加保安接地线
2
支撑瓷套
禁止攀爬，使用登高车
3
一次导线
脱落
拆、装的导线应用绝缘绳传递，其运动方向范围内不准站人
4
操动机
构伤人
机构检修,操动机构要释放全部能量
开关调试时，须得到许可且告知相关作业人员
液压系统排气时，须确认系统油压为零
机械特性测试，安装测速架时，该相系统油压须泄为零
5
不具备
操作条件
严禁对操动机构进行空操作
严禁操动机构和极柱未安装完成前进行操作
断路器未充入额定压力的SF6气体禁止操作
操动机构和极柱未连接之前禁止操作
油压在氮气预充压力的临界压力时禁止分合闸
6
人员
操作不当
维修时操作，禁止气管和高压油管上受力
测试线圈最低动作电压时应通过辅助开关S1接点、闭锁接触器接点并点动试验
测试最低动作电压时应先测量一下测试仪器是否可靠（如是否有交流分量或直流分量等输出）
安装有电子式压力接点的断路器必须先解开压力监控单元的输入电源再测量绝缘水平和耐压水平
7
SF6气体
需要排放SF6气体时，应使用回收装置。
6作业准备
6.1人员配置
6.1.2人员数量要求
工作负责人1人，工作班成员至少2人。
6.2检修工具准备
表2检修所需工具表
名称
型号规格（精度）
单位
数量
检修类型
开口扳手
8＂～24＂
套
1
大、小修
套筒扳手
8＂～30＂
套
1
大、小修
梅花扳手
6＂～24＂
套
1
大、小修
聚乙烯塑料软管
内径Φ14
米
12
大、小修
一字螺丝刀
3.5＂、4＂、6＂、8＂
套
1
大、小修
十字螺丝刀
4＂、6＂、8＂
套
1
大、小修
力矩扳手N·m
80～400
套
1
大、小修
力矩扳手N·m
20～100
套
1
大、小修
回路电阻测试仪A
100
台
1
大、小修
兆欧表V
2500
只
1
大、小修
万用表
常规
只
1
大、小修
移动线盘
AC220V/380V带漏电保护器
个
各1
大、小修
临时接地保安线mm²
>25
付
用户自定
大、小修
吊索kg
最小载荷≥2000
付
1
大、小修
绝缘梯m
3
张
2
大、小修
登高机具m
2
台
1
大、小修
SF6检漏仪
套
1
大、小修
低电压动作测试仪
直流恒压可调型
套
1
大、小修
SF6充气装置
套
1
大、小修
机械特性仪
套
1
大修
介质损耗测量仪
台
1
大修
精密油压表
套
1
大修
放油接头
只
1
大修
套筒扳手
36＂
只
1
大修
冲头
把
1
大修
塞尺mm
0.02-1.0
套
1
大修
直尺cm
50
把
1
大修
开口扳手
41＂
把
1
大修
开口力矩叉头
24＂
只
1
大修
起吊机具
套
1
大修
内六角
4～8
套
1
大修
油漆平铲
把
1
大修
极柱密封盖
个
1
大修
SF6回收装置
台
1
大修
静触头吊装工具
套
大修
灭弧室吊装板
套
1
大修
手动操作装置
套
1
大修
千斤顶
小型
只
1
大修
灭弧室托盘（注意保存）
个
1
大修
注：
可根据实际情况增减
6.3消耗性材料及主要备品备件
表3消耗性材料及主要备品备件表
名称
型号规格
单位
数量
检修类型
白布
/
m
2
大、小修
无水乙醇
分析纯
kg
5
大、小修
毛巾
/
块
10
大、小修
漆刷
1.5寸
把
4
大、小修
漆刷
2寸
把
4
大、小修
塑料薄膜
m
6
大、小修
油漆
断路器本色漆
kg
0.5
大、小修
润滑脂
瓶
1
大、小修
松动剂
WD-40
听
1
大、小修
清洗剂
瓶
1
大、小修
防水胶
支
1
大、小修
百洁布
张
3
大、小修
液压油
与检修断路器所使用的一致
升
5
大、小修
0型圈
Φ270*12（静触头密封圈）
只
4/相
大修
0型圈
Φ291*6（干燥剂密封圈）
只
1/相
大修
0型圈
Φ171*11（支撑瓷套密封圈）
只
3/相
大修
干燥剂
1．5公斤/桶
桶
2/相
大修
防锈油
克
25
大修
0.3%的碱性溶液
烧碱（NaOH）
升
10
大修
凡士林
克
25
大修
螺栓
套
若干
大修
备注：
可根据实际情况增减
7作业周期
略
8工期定额
大修所需工作日为50个,小修所需工作日为4个，临时检修所需工作日按工作量确定。
9设备主要参数
9.1主要技术参数
表4主要技术参数表
名称
出厂标准参数
备注
型式
户外柱式
断口数
2
额定电压kV
252
额定电流A
3150
额定频率Hz
50
额定工频1min耐受电压kV
断口
415/460（干、湿试）
对地
360/395（干、湿试）
额定雷电冲击耐受电压（1.2/50μs）峰值kV
断口
950/1050
对地
850/950
额定短路开断电流kA
50
额定短路关合电流kA
125
额定短时耐受电流及持续时间kA/s
50/3
额定峰值耐受电流kA
125
合闸时间ms
≤100
分闸时间ms
≤32
开断时间周波
2.5
额定失步开断电流kA
12.5
额定线路充电开合电流（有效值）A
160
额定操作顺序
O-0.3S-CO-180S-CO
近区故障开断电流（L90/L75）kA
45/37.5
分闸速度m/S
9±1
合闸速度m/S
4.6±0.5
分闸同期性ms
≤3
合闸同期性ms
≤5
每台断路器质量kg
1800×3
保温加热器电源v
AC220
断路器机械寿命次
3000
贮压器预充氮气压力（15℃）bar
15±0.5
额定油压bar
26±0.5
额定SF6气压（20℃）bar
0.6
SF6气体年漏气率%
≤1
SF6气体含水量ppmv
≤150
SF6气体重量kg/台
27
9.2液压系统各动作特性油压值
项目
规定值Mpa
贮压器预充氮气压力（15℃）
15±0.5
额定油压
26±0.5
油泵启动油压P1
25.0±0.5↓
油泵停止油压P2
26.0±0.5↑
安全阀开启油压
28.0+2↑
0
安全阀关闭油压
≥26.0↓
重合闸闭锁油压P3
23.5±0.5↓
重合闸闭锁解除油压
≤25.0↑
合闸闭锁油压P4
21.5±0.5↑
合闸闭锁解除油压
≤23.5↑
分闸闭锁油压P5
19.5±0.5↓
分闸闭锁解除油压
≤21.5↑
备注：
↑表示压力上升时测量，↓表示压力下降时测量。
10工作流程
10.1小修工作流程
10.2大修工作流程
（注：
大修包括小修的所有内容）
10.3大修工作流程
10.3.1液压操动机构检修
10.3.1.1液压操动机构检修的条件：
（1）.断路器的机械特性中的时间和速度等参数超标。
（2）.断路器操动机构内漏严重。
（3）.断路器操动机构外漏严重。
（4）.断路器操动机构存在其它故障的情况。
10.3.1.2液压操动机构大修的工艺流程：
操动机构的大修涉及到故障位置的判断，由于维修人员的经验及专业知识可能有限，对故障位置的判断难免会有一些不足，建议由厂方人员制定具体的大修方案；检修过程涉及到的备品备件（相关的备品备件可以从相关高压开关有限公司获得和对已确定维修方案的工艺说明），这些都应在制定大修方案中加以考虑。
10.3.2灭弧室的检修（现场条件达不到工艺要求，一般是返厂大修）
灭弧室的拆卸工艺流程:
注意：
由于受现场条件所限，灭弧室大修工作的部分内容不适合于在现场开展，应返厂检修；若条件不许可，需在现场检修，应与厂家相关部门进行协商检修方案，具体实施时应有厂家的技术服务人员在场协助。
现场灭弧室解体的简单步骤按厂家提供的操作说明书进行，所涉及到的相关备品备件应从厂家获得以及确定维修方案的工艺流程说明
11作业项目、工艺要求和质量标准
11.1作业项目
11.1.1小修项目
11.1.1.1三相导线线夹紧固检查；
11.1.1.2检查及清洁瓷套；
11.1.1.3机构箱清洁检查：
有无渗水情况，控制箱内照明及加热器工作情况；
11.1.1.4电气接线检查：
二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查；
11.1.1.5液压系统检查：
液压油渗漏情况检查（外漏，内泄）；
11.1.1.6辅助开关检查：
动作的可靠性，切换的灵活性，位置的正确性；
11.1.1.7油质和油位检查；
11.1.1.8SF6系统检查：
压力处于正常范围，泄漏检查，微水合格；
11.1.1.9线圈电阻测量；
11.1.1.10压力开关的机械动作及压力值检查；
11.1.1.11断路器功能检查；
11.1.1.12如需要进行信号上传检查；
11.1.1.13二次回路绝缘检查；
11.1.1.14预防性试验：
一次回路电阻，最低动作电压，均压电容器；
11.1.2大修项目
11.1.2.1包括小修的所有项目；
11.1.2.2更换油泵吸油软管；
11.1.2.3清洁液压油箱和过滤器（滤网），滤油；
11.1.2.4校验SF6气压表和油压表；
11.1.2.5SF6密度计的校验；
11.1.2.6均压电容检查；
11.1.2.7机械特性测试；
11.1.2.8灭弧室检修；
11.1.2.9动静触头检修；
11.1.2.10液压操动机构（主阀）检修；
说明：
满足“大修检修条件”第1、2、3三个条件中的任何一个都应进行大修；满足其它大修条件但不满足“大修检修条件”第1、2、3三个条件的，除有针对性地处理外可以根据设备的实际运行情况和维护、检修情况，适当调整需进行的大修项目。
11.2工艺要求和质量标准
11.2.1技术准备工作
11.2.1.1收集需检修断路器的运行、检修记录和缺陷情况；
11.2.1.2从档案室调出需检修断路器的相关资料信息：
操作说明书、电气原理图、出厂试验报告；
11.2.1.3核实断路器的操作次数及开断短路电流的次数和使用年限，以此制定断路器的检修方案；
11.2.2检查断路器检修前的状态
11.2.2.1确认断路器处在分闸位置；
11.2.2.2确认断路器已与带电设备隔离并两侧接地；
11.2.2.3确认断路器储能电源和加热器电源已断开：
在需检修断路器的电源箱内拉开相关的开关；
11.2.2.4确认断路器液压储能筒压力已释放—断路器油压表显示为0；泄压阀打开时可以听到泄压的声音；
11.2.2.5断开断路器控制电源和信号电源：
在主控制室完成相关操作；
11.2.2.6记录断路器信息：
（1）.断路器铭牌：
断路器出厂编号；额定电压、电流；控制电压；额定SF6气压等；
（2）.断路器的操作次数：
见控制箱内的动作计数器；
（3）.断路器的油泵动作次数：
见控制箱内油泵动作计数器（如有计数器）；
（4）.发生特殊事件的情况：
短路电流开断的次数、时间、电流幅值、故障性质等，以作为是否需要打开灭弧室检查的判断依据（设备档案或设备台帐应有相关信息）；
（5）.记录SF6气体压力和环境温度，并对比压力—温度曲线，结合设备的SF6气体的压力巡检相关记录，判断是否出现SF6气体泄漏情况；
注意：
泄压时泄压阀不能开启太大，回流速度过快液压油可能会有从油箱口溢出，并会干扰对液压机构是否有外泄的判断。
当检修工作不能在一天内完成时，当天工作结束后应将加热器电源投入，以避免机构箱内积聚潮气。
11.2.3大修前的试验
11.2.3.1断路器主回路电阻测试；
11.2.3.2测量断路器的机械特性：
时间、同期、速度以及合闸电阻的预投入时间；
11.2.3.3均压电容器试验
11.2.4总体检查
检修工艺
质量标准
检修类型
断路器外观检查。
目检无异常、无破损
小修
12.2.5清洁检查瓷套
检修工艺
质量标准
检修类型
清洁、检查瓷套：
使用登高机具，用毛巾或抹布挨个擦拭瓷套的伞裙并仔细检查；
检查法兰面连接螺栓：
使用登高机具，检查瓷套法兰面的连接螺栓；
注意：
：
（1）瓷套内有高压气体，工器具撞击有破损或爆炸的危险；
（2）瓷套内有高压气体，检查时应使用登高机具，禁止人员攀爬；
（3）高空作业，要有防止高空坠落的措施；
绝缘瓷套外表无污垢沉积，法兰面处无裂纹，与瓷套胶合良好
连接应无松动，如有松动，用相应的力矩紧固（不同规格螺栓的紧固力矩标准见附录6“常用螺栓紧固力矩”）
小修
小修
11.2.6电气连接检查
检修工艺
质量标准
检修类型
检查端子排短接片和接线：
检查断路器汇控箱及副控箱内所有的接线端子排和短接片；
检查继电器接线：
检查断路器汇控箱及副控箱内所有继电器的接点和线圈接线；
检查分合闸线圈接线：
用17＂的开口或套筒扳手打开断路器机构箱盖子；
用手逐个按压分合闸线圈的接线头；
4．检查辅助开关接线：
用开口或套筒扳手打开分合闸指示器盖子；
检查箱内接线端子排；
逐个按压辅助开关的接线头；
接头无松动，接触良好
接头无松动，接触良好
插接件连接紧密，接触良好
小修
小修
小修
11.2.7液压系统及表计的检查维修
修工艺
质量标准
检修类型
1．检查SF6气压表和油压表：
玻璃表面清洁；
2．检查油质，清洁油箱和过滤器：
拧开放油口螺母，
放油接头与内径13mm的透明聚氯乙烯塑料软管连接；
用放油接头顶开单向阀，并迅速连接到放油口上，透明聚氯乙烯塑料软管的另一头与一干净的容量为30L的塑料桶相连，排空液压油后拆除放油接头；
用开口或套筒扳手打开油箱盖，检查和清洁油箱、过滤器（用不掉毛的棉布）；
清洁完毕，装回油箱盖）；
检查塑料滤网；
检查塑料桶内液压油的油质；
3．更换油泵进油口软管
在油泵下方垫上抹布或毛巾若干；
用大力钳或钢丝钳松开软管两头的紧固夹，并把紧固夹移到软管的中部；
拔下软管，用大力钳或钢丝钳从软管上退出两只紧固夹，并把紧固夹安装到新的吸油软管上；
用棉布清洁两连接口（监控阀出油口和油泵吸油口）上的油迹；
按拆卸软管的相反程序装回新的软管；
清洁油迹；
管
机构泄漏检查：
打开机构箱盖子；
检查主阀最底部是否有油迹；若有油迹，须顺着油迹往高处仔细查找泄漏点，并判断泄漏程度；
检查监控阀块相应位置是否有外泄，如有泄漏，判断泄漏程度（储能筒是否有高压油渗漏）；
如果有渗漏，根据不同的渗漏部位制定相应的处理方案；
气压、油压指示清晰可见；如严重脏污，应清洗
拧开放油口螺母时，应使用两把开口扳手配合用力，以防止铜管受损
目检油中应无脏物和沉淀物，无悬浮物，如有悬浮物则需进行滤油（滤油时滤油机的滤芯必须用新的，滤油管事先用液压油冲洗后再使用）；
如有破损进行更换；
目检液压油情况，如严重脏污，应更换新油；
监控阀出油口和油泵吸油口上的油迹需清洁干净，否则会影响日后该部位的密封性能以及对液压系统液压油外漏情况的检查
泄漏的判断方法如下：
最近渗漏出的液压油颜色鲜艳，呈粉红或者红色。
时间长了之后因空气的氧化作用颜色会变深发粘。
如果液压油不成滴，且已被氧化，则可以认为渗漏已经停止，清洁后无需处理；
小修
小修
检修工艺
质量标准
检修类型
4．油泵及液压系统排气：
联系相关工作人员，把控制电源和储能电源送达断路器；
油泵排气：
具体方法见附录二中油泵排气；
液压系统排气：
具体见附录二中液压系统排气；
排气工作结束后，检查油位；
注意：
无论何种原因，液压系统的液压油经过排空，注油后都必须进行油泵及液压系统排气；
7．氮气预充压力检查：
断开储能空气开关，液压系统泄压至零；
关闭泄压阀，合上储能空气开关，按接触器使电动机强制打压；
油压表指针会快速上升至某一压力值，而后开始缓慢上升，该压力值即为氮气预充压力；
确定预充压力准确值须按以上步骤多次反复操作（3~5次），使得到的压力值趋于一致，即认为该值是预充压力；
说明：
氮气预充压力与操作当时的环境温度及断路器已使用的年限（以装配出厂日期作为计算起始日期，泄漏率为2.5bar/年）有关，如使用10年后断路器的氮气预充压力在170bar/20℃以上为合格（计算公式为：
P=195-10*2.5bar）；环境温度对预充压力影响的计算公式为Pt=P20+ΔP（公式中P20为20℃时的预充压力值，ΔP=T-20，T为操作当时的环境温度，单位为bar）；
8．油压表校验：
具体方法见附录二中油压表校验；
放油桶底部的液压油不得使用，视作废油并按相关规定处理；不要把油灌到油箱外，以免造成机构有外漏的误判断；
静止时（断路器处于分闸位置，系统未储能）油位应高过加油口滤网少许；如不合要求，补充相同牌号或相同型号的液压油。
如没有，建议排空油箱再用新油清洗后再加入新油；
断路器出厂标准195-200bar/20℃
如果氮气预充压力偏低，检查无异常泄漏后，对储能筒进行补气（只允许补充纯度为99.99%，氧含量<50ppm、水分含量<30ppm的高纯氮，并需要一套压缩机和气泵系统）或者更换新的氮气储能筒；
0＜偏差＜5bar不必处理；5＜偏差＜12bar做记录；偏差≥12bar更换
小修
小修
检修工艺
质量标准
检修类型
9．储能，记录储能时间：
断开储能开关，开口扳手打开卸压阀，使压力泄为0；
关闭卸压阀（逆时针退出卸压阀小螺栓，感觉小螺栓不受力为止），合上储能开关；
油泵自动启动并开始计时，直到油泵自动停止计时结束；纪录储能时间；
液压系统已储有能量的，执行a~c步，没有能量的执行b~c步；
10．检查防慢分装置功能：
开口或套筒扳手打开盖板；
在液压系统有压力的情况下，检查闭锁块的位置，此时闭锁块的位置不会阻碍操作杆的上下运动；
打开卸压阀，使压力泄为零，检查检查闭锁块的位置，此时闭锁块的位置只允许操作杆作向上运动而无法向下运动（防止设备慢分情况的发生）；
检查完毕，恢复盖板；
11．压力开关检查：
起泵压力316±6bar；
停泵压力326±10bar
油压低合闸闭锁278±8bar；
油压低分闸闭锁258±8bar；
机械式压力接点顶针润滑：
具体方法见附录二中压力监控装置的说明；
说明：
电子式压力接点只需校验是否有该报警或闭锁动作即可；机械式压力接点动作值在现场可校验和调整，电子式压力接点动作值在现场只可校验，如需调整须有专用软件和数据转换器通过电脑进行调整；
12．安全阀功能检查：
按住接触器使电动机强制打压至安全阀开启（压力不再上升，同时可以听到泄漏的声音,此时油压表所指示的压力即为安全阀的开启压力）；立刻松开接触起，停止打压，并任其自然泄漏直到泄压声音停止，此时油压表所指示的压力即为安全阀的恢复压力；
说明：
安全阀的恢复值与
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