电缆施工方案.docx

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电缆施工方案

目录

一、编制依据2

二、工程概况2

三、施工前的准备工作及注意事项2

四、人员组织2

五、工艺标准、控制要点及操作步骤方法3

六、安装流程9

七、安全措施13

八、结尾工作14

九、固有风险及预控措施15

一、编制依据

1、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1---5161.17--2002

2、《输变电工程建设标准强制性条文实施规程》Q/GDW10248-2016

3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

4、《国家电网公司输变电工程工艺标准库》2012版

5、《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2015

6、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施的通知》基建质量（2010）19号

7、《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》的通知

基建安质〔2016〕56号　

8、《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》国家电网安监（2009）644号

9、《电力建设安全工作规程（变电所部分）》（DL5009.3-2013）

10、隰县30WM光伏扶贫电站项目施工图纸

11、隰县30WM光伏扶贫电站项目施工组织设计

二、工程概况

工程规模：

新建站用变1台×200MVA，采用三相三绕组自冷式有载调压变压器，35kV进线3回，出线1回；建设1台3Mvar的SVG无功补偿装置。

三、施工前的准备工作及注意事项

1、施工前,所有参与施工的人员均要接受本指导书的交底。

2、施工中的有关操作方法，应按本指导书的规定进行。

3、装配过程应随时填写有关施工记录。

4、作业中不得随意更换有关材料。

5、本方案中数据单位除注明外，均为mm

四、人员组织

项目经理：

项目总工：

安全员：

技术员：

质量员：

五、工艺标准、施工要点及操作方法

1.工艺标准：

1.1电缆管配置及敷设

（1）热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁光滑。

金属软管两端的固定卡具（管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽）应齐全。

（2）保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

（3）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％：

电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径：

保护管的弯制角度应大于90°。

（4）明敷电缆管应安装牢固，横平竖直，管口高度、弯曲弧度一致。

支点间距离不宜超过3m。

当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节：

非金属类电缆管宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m。

（5）直埋保护管埋设深度应大于700mm。

（6）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。

并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高度一致。

（7）电缆管应有不小于0.1%排水坡度。

（8）电流、电压互感器等设备的金属管从一次设备的接线盒（箱）引至电缆沟，应将金属管的上端与设备的底座和金属外壳良好焊接。

（9）二次电缆穿管敷设时电缆不应外露

1.2电缆架制作及安装

（1）钢材应平直，无明显扭曲。

下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

（2）电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。

通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。

（3）电缆支架应固定牢固，无显著变形。

各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加l0mm，35kV,及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50mm。

（4）电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差≤5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的规定。

（5）钢结构竖井垂直度偏差不大于其长度的2‰，横撑的水平误差不大于其宽度的2‰，对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰。

（6）电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯。

（7）钢材应平直，无明显扭曲。

下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

（8）电缆吊架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加l0mm，35kV及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50mm。

（9）电缆吊架宜采用焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，同一层层架应在同一水平面上，其高低偏差≤5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差≤l0mm。

各层层架垂直面应在同一垂直面上，转角处弧度应一致。

（10）直线段电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板：

电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

（11）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者.

1.3电缆敷设

（1）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越车行道下敷设时不应小于1m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。

（2）电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。

（3）电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净空距离应符合GB50168的规定。

严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

（4）电缆与站区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。

电缆管的两端宜伸出道路路基两边500mm以上，伸出排水沟500mm。

（5）直埋电缆在直线段每隔50～l00m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标识或标桩。

（6）管道应排列整齐，走向合理，管径选择合适。

（7）管口排列整齐，封堵严密.

（8）电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，无下垂现象。

室外电缆敷设时不应外露。

（9）最小弯曲半径应为电缆外径的12倍：

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆：

多芯应为15倍，单芯为20倍。

（10）电缆绑扎带间距和带头长度规范统一。

（11）各电缆终端应装设规格统一的标识牌，标识牌的字迹应清晰不易脱落。

（12）电缆下部距离地面高度应在l00mm以上。

（13）防静电地板下电缆敷设宜设置电缆盒或电缆桥架并可靠接地.

1.4电缆终端制作及安装工程

（1）单层布置的电缆头的制作高度宜一致：

多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往外逐层降低：

同一区域或每类设备的电缆头的制作高度和样式应统一。

（2）热缩管应与电缆的直径配套，要求缠绕的聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、牢固：

热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成。

（3）电缆的屏蔽层接地方式应满足规范要求。

（4）户外铠装电缆钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。

钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度。

（5）电缆屏蔽线、钢带接地线应在电缆的统一的方向分别引出

1.5电缆防火与阻燃

（1）敷设阻燃电缆的电缆沟每隔80～100m设置一个隔断，敷设非阻燃电缆的电缆沟宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。

（2）阻火墙中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度一般不小于150mm，两侧采用l0mm以上厚度的防火板封隔。

（3）阻火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火板：

底部必须留有排水孔洞。

（4）阻火墙应采用耐腐蚀材料支架进行固定。

（5）阻火墙两侧不小于lm范围内电缆应涂刷防火涂料，厚度为（1±0.1）mm。

（6）沟底、防火板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于阻火墙表层的l0mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，面层平整。

（7）阻火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。

（8）孔洞底部铺设厚度为l0mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。

（9）用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。

（10）在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于l0mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。

（11）电缆管口封堵露出管口厚度不小于l0mm.

（12）盘、柜底部以厚度为l0mm防火板封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于l0mm，宽度不小于20mm，

电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。

（13）防火板不能封隔到的盘、柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火板l0mm以上，并呈几何图形，面层平整。

（14）在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为l0mm的防火板，在孔隙口用有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。

在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板（孔洞的规格应小于400mm×400mm）。

（15）盘柜底部的专用接地铜排离底部不小于50mm便于封堵.

2.控制要点

2.1电缆管配置及敷设

（1）材质要求：

保护管宜采用热镀锌钢管、金属软管或硬质塑料管。

（2）保护管制作：

1）根据敷设路径精确测量各设备所需保护管的长度。

2）根据各设备敷设的电缆型号，选择合适的保护管。

3）保护管的管口应进行钝化处理，无毛刺和尖锐棱角，弯曲时宜采用机械冷弯。

4）镀锌保护管管口、锌层剥落处也应涂以防腐漆。

（3）电缆管的安装：

1）金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接方式，连接时两管口应对准、连接牢固、密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，两端应封焊：

采用金属软管及合金接头做电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。

2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍：

在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封：

采用套接时套管两端应采取密封措施。

3）丝扣连接的金属管管端套丝长度应大于1/2管接头长度。

4）保护管敷设采取明敷和直埋两种方式。

在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

5）保护钢管接地时，应先焊好接地线，再敷设电缆。

6）电缆管敷设时应有防下沉措施。

7）敷设进入端子箱、机构箱及汇控箱的电缆管时，应根据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除箱底板，保护管与操动机构箱交接处应有相对活动裕度。

2.2电缆架制作及安装

（1）材质要求：

电缆支架宜采用角钢制作或复合材料制作，工厂化加工，热镀锌防腐。

通长扁铁应采用镀锌扁钢。

（2）电缆沟土建项目验收合格（电缆沟内侧平整度、预埋件）。

（3）通长扁铁焊接前应进行校制直，安装时宜采用冷弯，焊接牢固。

（4）电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。

（5）金属电缆支架必须进行防腐处理。

位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应作特殊的防腐处理。

（6）金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧l00mm范围内应做防腐处理。

复合材料支架采用膨胀螺栓固定。

（7）在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架，防止电缆落地或过度下垂。

（8）金属支架全长均应有良好接地。

（9）对预埋件位置进行检查、复测。

（10）电缆层架（吊架、桥架）到场后进行检验，检验合格后方可安装。

（11）电缆吊架宜根据荷载大小选用角钢或槽钢，焊接后做整体防腐处理：

或采用热镀锌材料，焊接后在焊接处局部做防腐处理。

（12）对组装件进行组装。

（13）金属支架全长均应有良好接地.

2.3电缆敷设

（1）合理规划电缆走向路径。

（2）直埋电缆沟开挖深度宜大于700mm，宽度宜大于500mm。

（3）直埋电缆的上、下部应铺以不小于l00mm厚的软土砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。

（4）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，并分层夯实。

（5）平行排列的l0kV以上电力电缆之间间距不小于250mm。

（6）电缆管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

（7）穿入管中的电缆的数量应符合设计要求。

（8）交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

（9）穿电缆时，不得损伤护层.

（10）确定电缆路径和敷设顺序。

（11）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

（12）机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。

（13）高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置，但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。

（14）控制电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层：

交流三芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。

（15）交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，呈品字形敷设。

（16）电力电缆与控制电缆不宜配置在同一层支吊架上。

（17）电缆固定：

垂直敷设或超过45°，倾斜的电缆每隔2m固定：

水平敷设的电缆每隔5～l0m进行固定，电缆首末两端及转弯处、电缆接头处必须固定。

交流单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。

当按紧贴正三角形排列时，应每隔一定距离用绑带扎牢，以免其松散。

（18）电缆敷设后应及时装设标识牌.

2.4电缆终端制作及安装工程

（1）严格按照产品技术要求采用热缩、冷缩绝缘材料制作电缆头。

（2）电缆芯线规格与接线端子规格配套，压接面清洁光滑、压接紧密，接线端子面平整洁净。

（3）接地线与钢带宜用铰接的方式连接，采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。

用热缩管烘缩钢带露出部位。

（4）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

（5）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

（6）35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合要求。

（7）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。

（8）电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具配合恰当。

（9）三芯电力电缆终端处的金属护层应接地良好，单芯电缆应按设计要求接地，必须接地良好：

塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。

电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地：

接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

（10）单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。

（11）电缆终端上应有明显的相色标识，且应与系统的相位一致。

2.5电缆防火与阻燃

（1）在重要的电缆沟和隧道中，按设计要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。

（2）防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。

（3）封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。

（4）阻火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于阻火墙表层的20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。

（5）电缆沟阻火墙宜预先布置PVC管，以便日后扩建。

（6）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。

（7）电缆沟壁上电缆孔洞封堵：

沟内壁宜用有机堵料封堵严实，沟外壁用水泥砂浆封堵严实。

（8）电缆管口封堵采用有机堵料，封堵严密。

（9）电缆管口封堵时应在管内加入挡板，防止封堵油泥掉落管内.

（10）按照盘、柜底部尺寸切割防火板。

（11）在封堵盘、柜底部时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加防火板后再进行封堵.

六、安装流程

1、电缆的敷设与安装

1.1到货验收

电缆及附件到现场后，对其进行如下检验：

1）外包装应齐全、完整，无损伤。

2）产品的出厂证明书、材质书、合格证齐全、有效。

3）电缆的型号、规格、长度应与附带的技术文件相符。

4）电缆验收后应集中分类存放，存放地应坚实、排水畅通。

5）电缆附件应存放仓库并防潮。

1.2电缆支架安装

1）安装支架前，应检查土建施工的埋件是否牢固、有无遗漏，位置正确否，表面是否干净等。

2）加工电缆支架的材料均为镀锌角钢，角钢应平直，无明显扭曲。

3）下料时的误差应控制在5mm内，用砂轮切割机切断，切口的卷边用钢锉处理。

4）支架安装要横平竖直，上平面在同一水平面上，高低偏差不得大于5mm。

5）支架最上一层距沟盖板的距离最小不小于150mm

6）安装支架时要分段施工，每段先安装前、后两个支架（大约20米左右），将两支架操平、找正后，在两支架的上、下各拉一根线绳或铁丝作为其它支架安装时的控制线。

7）支架在电缆沟内为单边布置时，支架间距为800mm，误差不得大于10mm。

8）支架在沟道内作双边布置时，两边支架要相互交叉，安装点与间距中点对正，互为重合，间距为800mm，误差不大于10mm。

9）支架在拐角处应适当增加数量，但间距要匀称。

1.3电缆埋管加工敷设

1）材料到现场后应检查外观，应无裂纹、扭曲、锈蚀，并核对材料的出厂证明书、合格证是否有效。

2）现场弯制电缆管用弯管机操作。

选择电缆管的标准：

电缆管的内径与电缆外径之比，不得小于1.5，现场以电缆在管内穿行时畅通无阻为宜。

3）现场要实测埋管的长度，下料时要考虑弯曲度的长度。

弯点处确定后划线，从弯点处向两边各量取L/2划线作为控制点。

4）弯管时先用铁丝或铝丝作一个样式，选取适当的模具，将模具的顶点对准管子的中点位置，固定好后慢慢打压，快弯至所需弯度后，用作好的样式比划，平常能稍小于弯度，不能超过。

5）实际敷设不能满足时，则要将管重新放进弯曲机里再弯，直至适合敷设为止。

6）超粗的电缆管不能用弯管机弯制时，采用热煨法弯制，或用同型号的成品管弯头将两直管焊接后敷设。

7）热煨法即将管内装上粗砂（装砂时边装边用木棒敲打管子，使砂装密实），用木楔封住管口后加热，然后放在卡具及自制模具中间用人力弯制。

8）现场自制模具可以用同型号的一截短管或其它圆形硬物。

9）电缆管配制好后即可敷设。

10）地埋缆管出地面后一定要竖直、与支架间隙均匀、美观大方，支持件平行一致、水平。

1.4电缆的敷设

1）敷设电缆前先选择电缆盘的放置场地，一般选在两个终端、场地平整且面积较大、利于放置较电缆盘的地方。

电缆敷设采用人力敷设。

2）先将待放的电缆盘用机械升降支架支设在电缆前进方向的反向5—10m处，然后由沟内第一人拉住电缆向第二人处传，接力后回到原处一起拉电缆，依次将电缆拉向另一端。

3）电缆在沟内运动时，由人手持运动，不得松手放于沟地或支架上。

4）沟内人员分散距离以间隔5m为宜。

5）同时，由4人匀速转动电缆盘，速度不得过快，速度宜为10m/min

6）每一根电缆敷设到位后，每人一段将电缆放于支架上调好余度，敷设下一根。

敷设电缆的顺序应在工作前通盘考虑，以电缆在两端盘柜的位置来确定，电缆在沟内支架上的层面也要按顺序进行，使电缆在敷设后美观、排列整齐、弯度一致。

7）全部电缆敷设完成后，将所有电缆在支架上捆好，捡拾出废弃物，盖好盖板。

8）高压电力电缆的敷设由于根数较少,采用人力敷设。

9）人力敷设时多人肩抗到位

1.5电缆头制作

冷缩预制式电缆头制作

1）切剥前一定要量好电缆的准确尺寸。

2）清洁距离电缆头部2500mm以内的外表。

3）剥除电缆外护套、钢铠、内护套。

将每一个电缆头部用相色胶带缠绕2-3层，防止铜屏蔽层松散。

4）将地线头部翻卷2—3层楔入三芯电缆底部，绕包电缆铜屏蔽一周，打90º折。

5）用锉刀或砂布将钢铠表面打磨干净，将地线焊接在铜屏蔽层和钢铠上。

6）用绝缘自粘胶带在接地线缠绕数层，至电缆外护套表面平齐。

7）将三芯分支手套的支撑条抽出少许，使手套的支撑条贴到支撑物内壁。

8）将手套推入三芯电缆分叉处附近，逐个将手指支撑物沿逆时针方向抽出至手指根部，此时开始轻微收缩。

9）将手套推至电缆叉处底部，完全抽出手指支撑条，最后抽出手套支撑条。

10）翻卷手套胶皮，将密封胶涂在相应电缆部位，翻回胶皮，完成手套部分的安装。

先在一相上安装护套管。

抽出内撑条，护套管与手套搭接20mm，涂密封胶。

另外四根护管与护管间重叠搭接20mm，涂上密封胶，抽出内撑条。

同样方法安装另外两相套管。

分开三相电缆。

按成品形式比划电缆，切除多余部分。

比划时一定要再三操作，防止切错电缆尺寸而造成损失。

从切断处切除铜屏蔽。

用相色带将电缆头部绕包2—3层。

将主绝缘头部倒角45º2个。

用砂布将半导体表面打磨光，不留毛剌，形成1/10锥度。

打磨主绝缘表面的划痕及残存半导体。

用清洁布清洁主绝缘表面，使之干净光滑。

主绝缘表面的清洁剂完全干燥后，在电缆的主绝缘层表面均匀涂抹润滑剂。

将预终端的底部向上翻卷20mm，在内避涂一层润滑脂。

用力将预制终端推至电缆上，直至与半导电层及手套搭接到位。

用清洁布擦去多余的润滑脂。

在预制终端与护套管连接处涂抹密封胶，退回预制终端底部翻转部分使其粘牢。

解开线芯头部的相色带，切除多余导体。

将接线端子插入，调好方向，用压接钳压紧。

用砂布将接线端子打磨光，擦干净。

在接线端子和预制终端前部表面涂上密封胶。

将相色管套至预终端头部，抽出支撑物。

用清洁的布将整个电缆终端擦干净。

安装完成。

七、安全措施

1、本作业项目的主要危险点为运行区作业，在运行区作业时，应严格遵守以下规定：

1）所有作业人员必须考试合格，并经现场培训后方可参加工作，施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，正确使用安全带及其他安全器具。

2）工作现场必须设有经验的监护人，加强作业时的监督检查工作，及时制止违章现象、消除安全隐患，各级工作负责人及安全监督员应佩带相应的标志；现场各级人员应认真履行安全责任制度，切实做好安全措施、设施的编制、设置工作，做好对作业项目全过程的监护，确保作业项目的安全进行。

3）严禁任意移动或拆除遮拦、接地线、标示牌及其他安全防护设施，

严禁跨越和擅自扩大防护措施。

4）工作中凡遇到异常情况，不论与本身是否有关，应立即停止工作，

保持现状并及时向运行单位反映，待查明原因，确定与本工作无关时方可继续工作，若是本身工作引起的，应查明原因及时处理。

5）设备拆除和起吊前，必须确定被拆设备和周围设施已不带电，并作好安全措施。

6）高压试验工作具有较大的危险性，进行介损、耐压、泄漏试验时，

需施加很高的电压，需保证有足够的安全距离，选择合理的试验位置，保证调试人员的正常操作。

在安全距离以外，应合理设置遮拦或围栏，悬挂“止步、高压危险”标示牌，并设专人监护，防止非试验人员误入高压带电区。

被试设备的两端不在同一地点时，两端均应设专人监护，监护过程中不得擅自离开，防止触电事故的发生。

2、文明施工措施及要求

1）要爱护变电站的所有设施，严禁在原有设施设备上乱写乱画。

2）工作、休息期间不得随意进入设备运行区和运行生活区。

3）保持环境卫生，严禁随意抛掷施工垃圾（拆除电缆等），做到工完、料尽、场地清。

4）不得在站内高声喧哗和打闹，变电站内严禁吸烟。