韩国船级社船板规范KR中文版.docx

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韩国船级社船板规范KR中文版

韩国船级社船板规范

（KR：

2007）

第二部分材料与焊接

第一章材料

第二节试样和试验程序

201.通则

1.适用范围

（1）除非在其它章节另有特殊规定，材料的试样和力学试验程序应符合本章的要求。

（2）如采用的试样和试验程序与本章所述不同时，其应经过本会认可。

2.试样的制备

（1）应按照本章节中所规定的每项要求进行试样的截取。

（2）除非另有特殊规定或经本会验船师同意，在本会验船师盖章之前，试样不能与材料分离。

（3）如果试样是用火焰切割或剪切机从材料上截取的，则应留有合理的余量以便在进行最终机加工时能有足够的材料从切割边缘去除。

（4）制备试样时应使试样不承受任何实质性的冷应变或加热。

（5）如果任何试样显示有机加工缺陷或与本材质无关的缺陷，则可用另一试样替代该试样。

202.试样

1.拉伸试样

在下面的表格中给出了拉伸试样的大小和尺寸，试样的两端可机加工成适合于试验机夹具的形状。

（1）在图2.1.1中给出了拉伸试样的大小和尺寸。

（a）钢锭、铸坯和棒材

采用I类尺寸的R14A试样，但是，根据材料的尺寸，I类试样尺寸不适合时，可以考虑采用II类试样。

对于球墨铸铁和最小延伸率小于10%的材料，R≥1,5。

d=14mm

L=70mm

P≌85mm

R=10mm

L=5d

P≌L+0.5d

R=10mm

（b）厚度大于等于3mm钢板

使用以下尺寸的R14B试样。

对于a=t的全厚度试样，当试验机能力不足时，可以对一个轧制面进行加工，将厚度减薄。

对厚度大于40mm的材，可使用R14AⅠ类或Ⅱ类样。

Ⅲ

Ⅳ

a=t

W=25

L=5.65A1/2

P≌L+2A1/2

R=25

a=t

W=25

L=200

P≌212.5

R=25

注：

采用的代号定义如下

d：

直径a：

厚度W：

宽度L：

标距长度P：

平行部分长度

A：

横截面R：

过度半径D：

管子外径t：

钢板厚度

图2.1.1拉伸试样尺寸（单位：

mm）

（c）厚度小于3mm的钢板和钢带

使用以下尺寸的R14B试样。

a=tW=12.5L=50P≌75R=25

（2）当L=5d=5.65A1/2时，试样被称为比例试样，试样的实际标距长度可修约为5mm的整倍数，但与L的差值应小于10%L。

（3）除

（1）中规定的试样外，制造厂还可以使用经本会认可的试样，在这种情况下应按下式计算要求的伸长率：

E=n/a（L/A1/2）b

（1）中规定的比例试样的要求伸长率；

n=实际测量的试样伸长率；

A=试样的真实剖面积；

L=试样的真实计量长度；

a、b=在表2.1.1中依据材料类型而定的换算系数。

（4）在表2.1.2中规定了机加工后试样的平行部分的允许偏差（最大值与最小值之差）。

2.弯曲试样

弯曲试样的大小和尺寸按材料类型示于图2.1.2。

表2.1.1a和b的值

换算系数

材料

材料1

2.0

0.40

材料2

2.6

0.55

备注：

1、材料1：

适用于热轧、退火、正火或正火加回火的碳钢和低合金钢，要求的抗拉强度不超过590N/mm2。

2、材料2：

适用于淬火和回火状态的碳钢和低合金钢。

3、材料1和材料2以外的其它材料的a值和b值应为本会认为合适的值。

表2.1.2允许的变动值

对机加工成圆截面的试样为直径，对机加工成矩形截面的试样为厚度及宽度（mm）

允许变动值

圆形截面

矩形截面

3以上至6

6以上至16

16以上

≤0.03

≤0.04

≤0.05

≤0.06

≤0.08

≤0.10

3.冲击试样

（1）冲击试样应制备一组3个试样，冲击试样的大小和尺寸示于图2.1.3和表2.1.3。

冲击试样的缺口所在面应垂直于轧制面。

（2）缺口的位置距火焰切割或剪切边缘的距离应不小于25mm。

（3）对于R4冲击试样不能按照上述

（1）中所规定的尺寸截取时，则试样的宽度可按照表2.1.4中小尺寸值。

（4）试样厚度小于6mm时，冲击试验可省略。

4.试样的确认

试验前应用适当的方法对试样的大小和尺寸进行仔细的检验并进行验证。

注：

采用了下列代号

a：

试样的厚度、直径或宽度d：

直径或宽度r：

边缘半径W：

宽度

D：

芯轴的直径t：

材料的厚度

图2.1.2弯曲试样的大小和尺寸（单位：

mm）

图2.1.3冲击试样

表2.1.3冲击试样的尺寸

类型

尺寸

夏比2mmV形缺口试样

夏比5mmU形缺口试样

长度（mm）

55±0.6

宽度（mm）

10±0.11

厚度（mm）

10±0.06

10±0.11

缺口角度（°）

45±2

缺口宽度（mm）

2±0.14

缺口以下面的厚度（mm）

8±0.06

5±0.09

缺口根部半径（mm）

0.25±0.025

1±0.07

试样端部至缺口中心的距离（mm）

27.5±0.42

缺口对称平面与试样纵向轴线间的角度（°）

90±2

使用的材料

所有材料

低合金铸钢见601

表2.1.4与标准冲击能量的换算系数

标准辅助试样的厚度和宽度txW（mm）

与标准冲击能量的换算系数

3个冲击试样平均能量

10×5±0.06

2/3

10×7.5±0.11

5/6

第三节热轧钢材

301.热轧船体结构用钢

1.范围

（1）此规范适用于厚度不大于100mm的轧制船体结构用钢（以下称为船板），

（2）厚度超出表2.1.5中所列规格的钢板由船级社评价。

（3）略

（4）301节要求以外的钢板执行101.2节的要求。

2.钢种

钢种分类见表2.1.5。

表2.1.5船用轧制钢材等级

种类

钢级别

厚度t（mm）

普通强度钢

（1）

钢板⑶

ABDE

t≤100

型钢和棒材

t≤50

高强度钢⑵

钢板⑶

AH32,DH32,EH32,FH32

AH36,DH36,EH36,FH36

AH40,DH40,EH40,FH40

t≤100

型钢和棒材

AH32,DH32,EH32,FH32

AH36,DH36,EH36,FH36

AH40,DH40,EH40,FH40

t≤50

注：

（1）普通强度钢按照冲击试验温度不同分为4级。

（2）高强度钢分为3个强度级别（315、355、390N/mm2），每个强度级别按照冲击试验温度分为4级（例如AH32、DH32、EH32和FH32）。

（3）钢板包括宽度不小于600mm的扁钢。

3.脱氧方式和化学成分

不同钢种的脱氧方式和化学成分符合表2.1.6的要求。

对厚度大于50mm的钢板和宽扁钢采用热机械轧制工艺（TMCP）时，在取得验船师同意的前提下化学成分可以有所变化。

4.热处理工艺

每一钢种的热处理符合表2.1.8和表2.1.9中的要求。

5.机械性能

每一钢种的机械性能符合表2.1.7的要求。

6.取样

（1）切取试验样的钢材采用和交货钢材一样的工艺生产。

（2）除非得到船级社的特别许可，切取拉力试样的检验批次重量不大于50吨（要求同一检验批次的钢材由同一炉、同一生产工艺的钢组成，厚度或直径差小于10mm），拉力试样在一批中厚度或直径最大的材料上截取。

（3）除非得到船级社的特别许可，做冲击试验的试样，按照实际脱氧工艺、产品类型、热处理工艺，从表2.1.8或2.1.9中所规定的检验批次中最厚的材料上截取。

（4）除非有其它特殊规定，宽度大于600mm的钢板和扁钢应从边缘起1/4宽度处取样，见图2.1.4。

图2.1.4试样的选择

表2.1.6脱氧方式和化学成分

分类

钢级

厚度

脱氧

方式

化学成分％（5）

Al（8）

普通强度钢

t≤50

镇静和半镇静钢⑴

≤0.21

⑶（4）

≤0.50

≥2.5C

（4）

≤0.035

t＞50

镇静钢

t≤50

镇静钢和半镇静钢

≤0.21

（4）

≤0.35

≥

0.8

⑷⑹

t＞50

镇静钢

t≤25

镇静钢

≤0.21

（4）

≤0.35

≥0.6

（4）

≥0.015

（2）

（9）

t＞25

细晶处理⑵

t≤100

镇静钢和细晶处理

≤0.18

（4）

≤0.35

≥0.7

（4）

≥0.015

（9）

高强度钢⒀

AH32

t≤100

镇静钢和细晶处理

≤0.18

≤0.50

0.90

—

1.60

（7）

≤0.035

≤0.35

≤0.20

≤0.40

≤0.08

≥0.015

（10）

0.02

—

0.05

（10）（11）

0.05

—

0.10

（10）（11）

≤0.02

（11）

DH32

EH32

AH36

DH36

EH36

AH40

t≤50

DH40

EH40

FH32

≤0.16

0.90

—

1.60

≤0.025

≤0.80

≤0.009

（12）

FH36

FH40

1）在验船师同意的情况下，≤12.5mm的型钢沸腾钢可以被接收。

2）厚度大于25mm的钢板采用铝镇静钢、细晶处理；而厚度小于50mm的镇静钢是否可行由船级社决定。

3）型材的碳含量最大值可增大0.23％。

4）C＋Mn/6不大于0.40％。

5）炼钢过程加入的其它元素，在质量证明书中要给予特殊说明。

6）镇静钢要求冲击性能时，Mn含量可以降低到0.60％。

7）厚度≤12.5mm的钢板，Mn含量可以降低到0.70％。

8）可以测定全铝含量代替酸溶铝。

此时，Alt应不小于0.02％。

9）在征得验船师同意的前提下，可以用铝以外的元素作为晶粒细化元素。

10）材料可以通过添加Al、Nb、V及其它元素的一种或几种进行晶粒细化。

当使用一种元素时，其细化晶粒元素含量要不小于规定的最小值，当使用多种元素时，规定的每一种元素的最小值不适用。

11）Nb、V、Ti的总含量不大于0.12％。

12）当含有Al元素时，N的最大含量为0.012％。

13）对TMCP钢，每一钢种的碳当量Ceq和冷裂敏感系数Pcm由船级社决定。

表2.1.7机械性能

钢级

拉伸试验

冲击试验

屈服强度（N/mm2）

抗拉强度（N/mm2）

延伸率（6）（L=5.65A1/2）（%）

冲击试验温度

平均冲击功

（1）（J）

厚度，t（mm）

t≤50

（2）

≥235

400—520（3）

≥22

+20

（4）

0（5）

≥27

≥20

≥34

≥24

≥41

≥27

-20

-40

AH32

≥315

440—590

≥22

≥31

≥22

≥38

≥26

≥46

≥31

DH32

-20

EH32

-40

FH32

-60

AH36

≥355

490—620

≥21

≥34

≥24

≥41

≥27

≥50

≥34

DH36

-20

EH36

-40

FH36

-60

AH40

≥390

510--650

≥20

≥39

≥26

≥46

≥31

≥55

≥37

DH40

-20

EH40

-40

FH40

-60

备注：

1）当一组冲击试验样中的两个或多个试样的冲击吸收功低于规定的平均值或单个试验的冲击吸收功低于规定值的70%时，冲击试验失败。

2）L（或T）表示冲击试样的长轴与轧制方向平行（或垂直）。

3）对于所有A级型钢，抗拉强度可以超上限。

4）经ARS或CRS热处理的厚度大于50mm的A级钢，需做冲击检验，此时，平均吸收功符合B级钢的要求。

5）厚度小于25mm的钢通常不要求冲击检验。

6）R14BIV试样的最小延伸率符合下表要求：

厚度

钢级

3≤t≤5

ABDE

AH32DH32

EH32FH32

AH36DH36EH36FH36

AH40DH40EH40FH40

表2.1.8普通强度钢的热处理工艺和冲击试验批量

钢级

脱氧

方式

产品

类型

⑸

热处理工艺和冲击试验批量⑴⑵⑶⑷

厚度t（mm）

t≤12.5

12.5＜t≤25

25＜t≤35

35＜t≤50

50＜t≤100

沸腾钢（6）

型材

AR（-）

半镇静钢

所有

AR（-）

镇静钢

板材

AR（-）

N（-）　TMCP（-）

CRS（50）（7）　ARS（50）（7）

型材棒材

AR（-）

半镇静钢

所有

AR（-）

AR（50）

镇静钢

板材

N（50）TMCP（50）CRS（25）ARS（25）

型材棒材

镇静钢

所有

AR（50）

N（50）TMCP（50）CR（50）

晶粒细化

板材

AR（50）

N（50）TMCP（50）CR（50）

N（50）TMCP（50）CRS（25）

型材棒材

N（50）TMCP（50）CR（50）ARS（25）

镇静钢和晶粒细化

板材

N（P）TMCP（P）

型材棒材

N（25）TMCP（25）CRS（15）ARS（15）

注：

1热处理字母标识如下：

AR：

热轧状态CR：

控制轧制状态N：

正火状态TMCP：

热机械轧制状态ARS：

船级社认可的热轧状态CRS：

船级社认可的控制轧制状态

2在此表中热处理代号后面的括号表示每批次的重量;（P）表示轧制单件，由一块原料坯轧制的单件;（-）表示不要求做冲击试验。

⑶以上提到的批次和单件解释如下：

批次：

由同一炉生产的,同一热处理工艺、同一交货状态的相似产品组成的一个数量；

单件：

由一个铸锭、铸坯轧制而成的钢板、钢带、型钢或棒材。

⑷可以用TMCP、N或CR代替AR工艺。

⑸钢板包括宽度不小于600mm的扁钢。

⑹在取得船级社的特殊同意，厚度小于等于12.5mm的型材可以使用沸腾钢。

⑺参考表2.1.7注（4）。

表2.1.9高强度钢的热处理工艺和冲击试验批量

钢级

脱氧

方式

产品

类型

⑸

热处理工艺和冲击试验批量⑴⑵⑶⑷

厚度t（mm）

t≤12.5

12.5＜t≤20

20＜t≤25

25＜t≤35

35＜t≤50

50＜t≤100

AH32

AH36

镇静和细晶处理

Nb或/和V⑹

板材

AR<50>

TMCP<50>N<50>CR<50>

TMCP<50>N<50>CR<25>

Al或Al+Ti

板材

AR<50>

ARS<50>

TMCP<50>N<50>CR<50>

TMCP<50>N<50>CR<25>

DH32

DH36

镇静和细晶处理

Nb或/和V⑹

板材

AR<50>

TMCP<50>N<50>CR<50>

TMCP<50>N<50>R<25>

Al或Al+Ti

AR<50>

ARS<25>

TMCP<50>N<50>CR<50>

TMCP<50>N<50>CRS<25>

EH32

EH36

镇静和细晶处理

任意细化晶粒元素

板材

TMCP

FH32

FH36

＂

板材

TMCP

AH40

＂

板材

AR<50>

TMCP<50>N<50>CR<50>

TMCP<50>N<50>QT

DH40

＂

板材

TMCP<50>N<50>CR<50>

TMCP<50>N<50>

EH40

＂

板材

TMCP

FH40

＂

板材

TMCP

注：

⑴热处理字母标识如下：

AR：

热轧状态CR：

控制轧制状态N：

正火状态TMCP：

热机械轧制状态

ARS：

船级社认可的热轧状态CRS：

船级社认可的控制轧制状态QT：

淬火和回火状态

⑵在此表中热处理代号后面的括号表示每批次的重量;（P）表示轧制单件，由一块原料坯轧制的单件;（-）表示不要求做冲击试验。

⑶以上提到的批次和单件解释如下：

批次：

由同一炉生产的,同一热处理工艺、同一交货状态的相似产品组成的一个数量；单件：

由一个铸锭、铸坯轧制而成的钢板、钢带、型钢或棒材。

⑷可以用TMCP、N或CR代替AR工艺。

………..

⑸钢板包括宽度不小于600mm的扁钢。

⑹参考表2.1.6注（10）。

7.试验样的选择

1）从产品上切取的试验样不能单独进行热处理；

2）拉力试验样按照下面a、b、c规定截取：

（a）每一个试验材料上截取一个试验样。

（b）试验样的长度方向和轧制方向垂直。

对于型钢、棒材和扁钢或者得到船级社的特别许可，试样的长度方向与轧制方向平行。

（c）通常使用扁试样，当钢板或型钢的厚度超过40mm时或者棒材，可以使用圆试样。

除了棒材，在钢板和型材上切取圆柱状试样时，从距离表面1/4处截取。

3）冲击试样按照以下a、b、c规定截取：

（a）每一个试验材料上截取一个试验样；

（b）试验样的长度方向和轧制方向平行，如果船级社要求，试验样的长度方向可以和轧制方向垂直。

（c）如果材料的厚度小于40mm，冲击试验样从距离表面2mm处截取。

当产品厚度超过40mm，所切取冲击试验样的轴线在距表面大约1/4厚度处（棒材在直径1/6处）。

8.表面检查和尺寸检查

（1）制造商要对产品进行表面质量和尺寸检查，钢板和宽带的厚度负公差最大为-0.3mm。

厚度小于5mm的钢板厚度负公差由船级社特殊给定。

（2）钢板之外的产品公差带由船级社制定。

（3）长度、宽度和平直度公差和厚度正公差可以从KS得到或业主能够认可的标准。

（4）测量厚度时在距离钢板边部大于10mm的任意位置测量。

9.表面质量和缺陷修理

（1）产品没有成分偏析和非金属夹杂，修理后的钢板不允许出现影响使用的内部和外部缺陷。

（2）钢板表面缺陷可用采用修磨方式去除，修磨区域的厚度不得小于钢板公称厚度的93％，最大修磨厚度不得大于3mm。

没有得到船级社的特别许可，修磨工作必须在验船师的监督下进行。

（3）采用2.3.4方法不能去除的表面缺陷可以采用铲削或磨削后焊补的方法去除，但必须得到验船师的许可并在其监督下进行，要求:

（a）缺陷区域在铲削或修磨后焊补前任何位置的厚度减少量不得超出最小公称厚度的20％；

（b）修理工作必须按照被认可的程序由具有资质的焊工进行，使用的低氢电极必须经过认可，要求焊补的厚度与其它区域光滑过渡。

（C）当验船师有要求时，材料在修理后要进行正火或应力释放。

10.复验程序

（1）出现拉力试验不合要求时，可以从同一轧件上再取两个拉力试样进行拉力试验。

如果这两个复验验满足要求，则这一批次或单件满足要求。

（2）如果两个复验样中的一个或两个不满足要求，则已做试验且试验结果不合格的单件不能验收，该批材料中未做试验的单件可以按照同样方法取样提交试验何验收。

（3）（a）出现冲击试验不合时，可以从递交试验的单件上取冲击样进行复验，下面两种情况例外：

（ⅰ）所有试样的冲击值低于规定的平均值；

（ⅱ）有两个试样的冲击值低于平均值的70％。

（b）出现（a）中情况，如果前后6个试样的冲击功平均值不低于规定值，低于规定平均值的试样不超过两个，低于规定平均值70％的试样不超过1个，所有递交冲击试验的单件可以验收。

（4）对于（3）中提到的v型缺口冲击功不合的单件不能验收，但该批材料中的其它两件可以提交试验，试验合格可以验收。

如果这两件冲击试验不合，则该批不合；复验样应该从该批次中剩余的最厚的材料上切取。

（5）如果以上提到的复验样失效，则切取该试样的单件不能验收，剩余的材料是否重新提交试验，试验合格能否验收有制造商和用户共同协商。

（6）制造商和用户协商同意的情况下，冲击试验不合的单件可以在进行热处理或重新热处理以后重新取样递交试验，根据试样结果判定等级或改判其它的钢种。

11.标记

试验性能合格的材料要按照110的要求进行标记，热机械控制轧制状态交货的材料在钢种后面加TM标记（例如EH40TM）。

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